行以下詳細(xì)說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。
[0046]實(shí)施例1
[0047]本實(shí)施例提供了一種油田稠油污泥處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:油泥儲(chǔ)池、破碎機(jī)、緩沖罐、滾筒清洗機(jī)、油水過(guò)渡罐、均質(zhì)罐、混合器、管道切碎機(jī)、離心機(jī)、氣浮機(jī)、油水分離罐、儲(chǔ)水觸和儲(chǔ)油觸;
[0048]油泥儲(chǔ)池設(shè)有與均質(zhì)罐連通的油泥液相管路，油泥儲(chǔ)池中的固相物料通過(guò)桁車抓斗轉(zhuǎn)移至破碎機(jī)(剪切式分體刀片破碎機(jī))，破碎機(jī)的出料口與緩沖罐連通；
[0049]緩沖罐設(shè)有蒸汽入口管路、液相物料管路和固相物料通道，蒸汽入口管路與一臺(tái)外設(shè)的蒸汽鍋爐連通；液相物料管路與均質(zhì)罐連通，固相物料通道與滾筒清洗機(jī)連通；
[0050]滾筒清洗機(jī)采用CN102424505A中公開(kāi)的落地油泥處理設(shè)備，其設(shè)有熱水輸入管路、細(xì)物料輸出通道、大塊物料輸出通道和污油水管路，污油水管路與油水過(guò)渡罐連通；
[0051]油水過(guò)渡罐設(shè)有上層污油相管路和下層液相管路，上層污油相管路與油水分離罐連通，下層液相管路與均質(zhì)罐連通；
[0052]均質(zhì)罐與混合器連通，混合器與管道切碎機(jī)連通；
[0053]管道切碎機(jī)與離心機(jī)連通，離心機(jī)設(shè)有液相出口管路和固相輸出通道，液相出口管路與氣浮機(jī)連通；
[0054]氣浮機(jī)設(shè)有浮渣底泥輸出通道和氣浮液相管路，氣浮液相管路與油水分離罐連通；
[0055]油水分離罐設(shè)有水相管路和油相管路，油相管路與儲(chǔ)油罐連通，水相管路與儲(chǔ)水罐連通；
[0056]儲(chǔ)水罐設(shè)有加熱部件和熱水管路，熱水管路與滾筒清洗機(jī)的熱水輸入管路連通。
[0057]實(shí)施例2
[0058]本實(shí)施例提供了一種油田稠油污泥處理方法(圖1為該方法的工藝流程圖)，該方法使用了實(shí)施例1中的油田稠油污泥處理系統(tǒng)。
[0059]本實(shí)施例提供的油田稠油污泥處理方法包括以下步驟:
[0060](1)含油污泥在油泥儲(chǔ)池中靜置后，將液相送入均質(zhì)罐，將固相通過(guò)桁車抓斗轉(zhuǎn)移至破碎機(jī)中；
[0061](2)步驟(1)中轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)的物料通過(guò)破碎機(jī)的剪切、擠壓，被制成粒徑< 100_的預(yù)處理物料，然后將預(yù)處理物料送入緩沖罐；
[0062](3)在緩沖罐內(nèi)，預(yù)處理物料經(jīng)水蒸汽(由外設(shè)的蒸汽鍋爐提供水蒸汽)加熱處理后，固相和液相實(shí)現(xiàn)初步分離，然后將液相打入均質(zhì)罐，將固相的油泥送入滾筒清洗機(jī)；
[0063](4)在滾筒清洗機(jī)內(nèi)，固相的油泥由上部進(jìn)料口進(jìn)入滾筒清洗機(jī)內(nèi)傾斜的滾筒底部，滾筒慢速旋轉(zhuǎn)，向滾筒內(nèi)加入質(zhì)量比為1_3%。的復(fù)合環(huán)保型清洗劑(可生物降解)，曝氣，使油泥、熱水與藥劑充分混合、篩濾；細(xì)砂等細(xì)物料經(jīng)滾筒篩孔沉降至裝置底部，由刮板機(jī)刮出裝置外，再經(jīng)二級(jí)清洗后，用于鋪墊井場(chǎng)或做建材；大塊有機(jī)質(zhì)物料由轉(zhuǎn)籠內(nèi)壁的螺旋擋板推送至出口排出裝置外，大塊物料分選為有機(jī)質(zhì)和無(wú)機(jī)質(zhì)(主要為通過(guò)人工篩選，去除砂石、石塊等無(wú)機(jī)料)，有機(jī)質(zhì)經(jīng)控水晾曬后送至焚燒爐進(jìn)行焚燒，無(wú)機(jī)質(zhì)送入化學(xué)熱洗裝置進(jìn)行二次清洗后，用于鋪墊井場(chǎng)或做建材；清洗后的污油水進(jìn)入油水過(guò)渡罐；
[0064](5)污油水在油水過(guò)渡罐內(nèi)進(jìn)行靜置分層，上層污油相打入油水分離罐，下層液相進(jìn)入均質(zhì)罐；
[0065](6)在均質(zhì)罐內(nèi)，向均質(zhì)罐內(nèi)加入絮凝劑，均勻攪拌后依次進(jìn)入混合器、管道切碎機(jī)，物料被切碎成粒徑< 10mm的細(xì)物料，將細(xì)物料送入離心機(jī)進(jìn)行離心分離；
[0066](7)離心機(jī)分離出的液相進(jìn)入氣浮機(jī)，分離出的固相細(xì)泥送太陽(yáng)能干化系統(tǒng)；
[0067](8)進(jìn)入氣浮機(jī)的液相經(jīng)氣浮分離處理，分離出的浮渣底泥送太陽(yáng)能干化系統(tǒng)，分離出的液相進(jìn)入油水分離罐；
[0068](9)在油水分離罐內(nèi)，油相與水相進(jìn)行分離，油相打入儲(chǔ)油罐，水相進(jìn)入儲(chǔ)水罐；
[0069](10)儲(chǔ)水罐中的水被加熱后送入滾筒清洗機(jī)進(jìn)行回用。
[0070]此外，滾筒清洗機(jī)排出的細(xì)砂含油率< 5%，經(jīng)二次清洗后含油率< 2%;滾筒清洗機(jī)排出的大塊有機(jī)質(zhì)物料含油率達(dá)到10-20%，熱值較高，因此送至焚燒爐進(jìn)行焚燒，焚燒爐的煙氣熱量由余熱鍋爐回收，回收的熱量用于加熱儲(chǔ)水罐中的回用水，最終的煙氣經(jīng)尾氣處理后排放；離心機(jī)與氣浮機(jī)分離出來(lái)的細(xì)泥與浮渣底泥經(jīng)太陽(yáng)能干化系統(tǒng)干化后，含水率從70%降至30%以下，最后再送焚燒爐進(jìn)行焚燒；該太陽(yáng)能干化系統(tǒng)為溫室全封閉系統(tǒng)，并設(shè)有臭氧除臭凈化系統(tǒng)，無(wú)二次污染；用于滾筒清洗機(jī)所用的熱清洗水由蒸汽鍋爐提供的120°C蒸汽進(jìn)行加熱；儲(chǔ)油罐收集的油相，含油35-45%，含水50-60%，含渣< 5%，再經(jīng)進(jìn)一步精制后，外銷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油田稠油污泥處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:緩沖罐、化學(xué)熱洗裝置、油水過(guò)渡罐、均質(zhì)罐、離心機(jī)、氣浮機(jī)、油水分離罐、儲(chǔ)水罐和儲(chǔ)油罐； 所述緩沖罐設(shè)有蒸汽入口管路、液相物料管路和固相物料通道，所述液相物料管路與均質(zhì)罐連通，所述固相物料通道與化學(xué)熱洗裝置連通； 所述化學(xué)熱洗裝置設(shè)有熱水輸入管路、細(xì)物料輸出通道、大塊物料輸出通道和污油水管路，所述污油水管路與油水過(guò)渡罐連通； 所述油水過(guò)渡罐設(shè)有上層污油相管路和下層液相管路，所述上層污油相管路與油水分離罐連通，所述下層液相管路與均質(zhì)罐連通； 所述均質(zhì)罐與離心機(jī)連通，所述離心機(jī)設(shè)有液相出口管路和固相輸出通道，所述液相出口管路與氣浮機(jī)連通； 所述氣浮機(jī)設(shè)有浮渣底泥輸出通道和氣浮液相管路，所述氣浮液相管路與油水分離罐連通； 所述油水分離罐設(shè)有水相管路和油相管路，所述油相管路與儲(chǔ)油罐連通，所述水相管路與儲(chǔ)水罐連通； 所述儲(chǔ)水罐設(shè)有加熱部件和熱水管路，所述熱水管路與化學(xué)熱洗裝置的熱水輸入管路連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田稠油污泥處理系統(tǒng)，其中，所述化學(xué)清洗裝置為可將油泥物料分離為大塊物料、細(xì)物料和污油水的滾筒清洗機(jī)；所述滾筒清洗機(jī)優(yōu)選為CN102424505A中公開(kāi)的落地油泥處理設(shè)備。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田稠油污泥處理系統(tǒng)，其中，在所述均質(zhì)罐前，設(shè)有油泥儲(chǔ)池，所述油泥儲(chǔ)池設(shè)有與均質(zhì)罐連通的油泥液相管路，以及向緩沖罐轉(zhuǎn)移固相物料的通道；優(yōu)選地，所述固相物料通過(guò)桁車轉(zhuǎn)移； 進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述油泥儲(chǔ)池和緩沖罐之間設(shè)有破碎機(jī)；所述破碎機(jī)優(yōu)選為剪切式分體刀片破碎機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田稠油污泥處理系統(tǒng)，其中，在所述均質(zhì)罐和離心機(jī)之間依次設(shè)有混合器和管道切碎機(jī)。5.一種利用權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的系統(tǒng)的油田稠油污泥處理方法，該方法包括以下步驟: (1)將含油污泥送入緩沖罐，在緩沖罐內(nèi)，含油污泥經(jīng)水蒸汽加熱處理使固相和液相初步分離，初步分離后的液相打入均質(zhì)罐，初步分離后的固相油泥進(jìn)入化學(xué)熱洗裝置； (2)在化學(xué)熱洗裝置內(nèi)，固相油泥、熱水與藥劑經(jīng)過(guò)充分混合、篩濾后，被分離為細(xì)物料、大塊物料和污油水，細(xì)物料和大塊物料送出系統(tǒng)，污油水進(jìn)入油水過(guò)渡罐； (3)污油水在油水過(guò)渡罐內(nèi)進(jìn)行靜置分層，上層污油相打入油水分離罐，下層液相進(jìn)入均質(zhì)罐； (4)在均質(zhì)罐內(nèi)，物料經(jīng)絮凝、均質(zhì)后進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行離心分離； (5)離心機(jī)分離出的液相進(jìn)入氣浮機(jī)，分離出的固相細(xì)泥送出系統(tǒng)； (6)進(jìn)入氣浮機(jī)的液相經(jīng)氣浮分離處理，分離出的浮渣底泥送出系統(tǒng)，分離出的液相進(jìn)入油水分離罐； (7)在油水分離罐內(nèi)，油相與水相進(jìn)行分離，油相打入儲(chǔ)油罐，水相進(jìn)入儲(chǔ)水罐； (8)儲(chǔ)水罐中的水被加熱后送入第二步的清洗裝置進(jìn)行回用。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油田稠油污泥處理方法，其中，在步驟(1)中，先將含油污泥在油泥儲(chǔ)池中靜置，然后將得到的液相物料打入均質(zhì)罐，將得到的固相物料送入緩沖罐。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油田稠油污泥處理方法，其中，在步驟(1)中，所述固相物料先被制成粒徑< 100mm的預(yù)處理物料，然后再送入緩沖罐； 優(yōu)選地，所述預(yù)處理物料的制備方法為使用剪切式分體刀片破碎機(jī)對(duì)固體物料進(jìn)行剪切、擠壓。8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任意一項(xiàng)所述的油田稠油污泥處理方法，其中，在步驟(4)中，物料在均質(zhì)罐內(nèi)絮凝、均質(zhì)后，先被加工成粒徑< 10mm的細(xì)粒物料，然后再進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行離心分離；優(yōu)選地，所述細(xì)粒物料的加工方法為依次通過(guò)混合器和管道切碎機(jī)進(jìn)行加工。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油田稠油污泥處理方法，其中，該方法包括以下步驟:將步驟(2)得到的細(xì)物料送入化學(xué)熱洗裝置進(jìn)行二次清洗，然后用于鋪墊井場(chǎng)或做建材；所述二次清洗為重復(fù)步驟(2)至步驟￠)的操作，使用的設(shè)備為另一套獨(dú)立裝置或者是將原裝置的相應(yīng)物料排出后單獨(dú)用于二次清洗。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油田稠油污泥處理方法，其中，該方法包括以下步驟:將步驟(2)得到的大塊物料分選為有機(jī)質(zhì)和無(wú)機(jī)質(zhì)，有機(jī)質(zhì)經(jīng)控水晾曬后送至焚燒爐進(jìn)行焚燒，無(wú)機(jī)質(zhì)送入化學(xué)熱洗裝置進(jìn)行二次清洗后，用于鋪墊井場(chǎng)或做建材； 優(yōu)選地，該方法還包括以下步驟:將步驟5和步驟6得到的固相細(xì)泥和浮渣底泥送至太陽(yáng)能干化系統(tǒng)除水，使含水率降至30%后送至焚燒爐進(jìn)行焚燒； 進(jìn)一步優(yōu)選地，該方法還包括以下步驟:所述焚燒爐的爐渣用于鋪井場(chǎng)、做建材，焚燒爐的煙氣用于向余熱鍋爐供熱，余熱鍋爐回收的熱量用于加熱儲(chǔ)水罐中的水； 更優(yōu)選地，該方法還包括以下步驟:步驟(7)中儲(chǔ)油罐收集的油相經(jīng)精制處理使含水率彡3%，含渣率< 1%，然后外銷或自用。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種油田稠油污泥處理系統(tǒng)及其方法。本發(fā)明提供的油田稠油污泥處理的方法是：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的含油污泥送入化學(xué)熱洗裝置處理，處理后含油污泥分離為細(xì)物料、大塊物料和污油水，并對(duì)上述三種物料分別處理。污油水經(jīng)過(guò)一系列處理后得到水相、油相和細(xì)泥，其中油相含油35-45％，含水50-60％，含渣＜5％；水相可返回清洗裝置回用而不用外排；細(xì)物料經(jīng)過(guò)二次清洗后可用于鋪墊井場(chǎng)；大塊物料被分選為有機(jī)質(zhì)和無(wú)機(jī)質(zhì)，無(wú)機(jī)質(zhì)經(jīng)二次清洗后可用于鋪墊井場(chǎng)；有機(jī)質(zhì)送至危廢焚燒爐進(jìn)行焚燒，從而實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化處理和資源化利用。
【IPC分類】F23G7/14, C02F11/18, C02F103/10, C02F11/14, C02F9/10, C02F11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105271626
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510716615
【發(fā)明人】仝坤, 宋啟輝, 劉杰, 王東, 薛男, 王星暉, 王恩旭, 孫長(zhǎng)立, 張磊, 王童
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日