采棉摘錠的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于棉花采摘機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于棉花采摘機(jī)的采棉摘錠。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的采棉摘錠是在摘錠摘棉部分的外表面設(shè)置斜紋勾齒，采摘時(shí)摘錠通過旋轉(zhuǎn)將棉花纏繞于自身完成棉花采摘，斜紋齒裸露于摘錠的外表面，在工作中，摘錠摘棉的同時(shí)裸露的斜紋齒與棉桿、棉鈴、棉枝等直接接觸會(huì)連同棉花和雜物一同被抓回，增加所采摘棉花的含雜量。同時(shí)，裸露的斜紋齒磨損較快，其使用壽命會(huì)隨之縮短。另外由于這種摘錠的抓雜率高，所以采棉前必須打脫葉劑，這對(duì)環(huán)境造成污染且棉花上有藥物殘留。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種采棉摘錠，可有效解決摘錠采摘棉花含雜量大的問題，且勾齒不易磨損，延長其使用壽命，同時(shí)采棉前可不打脫葉劑。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種采棉摘錠，摘錠包括摘棉部分和驅(qū)動(dòng)部分，圍繞其軸心線旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)部分與驅(qū)動(dòng)裝置相連，其特征在于:所述摘棉部分上沿軸向設(shè)置有至少一條連續(xù)的螺旋槽，且有所述螺旋槽的槽壁構(gòu)成的螺紋凸起，在所述螺旋槽中或/和所述螺紋凸起的側(cè)壁上設(shè)置有勾齒，所述勾齒的尖端指向與螺紋凸起的旋向一致，所述勾齒不高出其所在的螺紋凸起；所述螺紋凸起是連續(xù)的，或所述勾齒所在螺紋凸起頂面的切縫寬度至少有一部分小于1.5 _，不完全破壞其所在螺紋凸起的頂面的連續(xù)性；所述螺紋凸起的旋向與所述摘錠抓棉時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的螺紋凸起的截面形狀可為矩形、梯形或鋸齒形，螺紋凸起的頂面寬度范圍為2 - 8 mm。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的螺紋凸起和螺旋槽的螺旋線升角范圍為:10度<螺旋線升角< 65度，螺旋槽軸向?qū)挾确秶鸀?3 - 15 mm。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述摘棉部分為圓柱螺紋或圓錐螺紋。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述摘錠由鋼制成，所述摘錠表面有鍍鉻層。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述摘錠由鋼制成，所述摘錠表面覆蓋最少有一層通式為AlMgB1J^鋁鎂硼化物陶瓷材料涂層。
[0010]本實(shí)用新型由于采用由摘棉部分和驅(qū)動(dòng)部分構(gòu)成的采棉摘錠，其中，摘棉部分上沿軸向設(shè)置有至少一條連續(xù)的螺旋槽，且有螺旋槽的槽壁構(gòu)成的螺紋凸起，在螺旋槽中或/和所述螺紋凸起的側(cè)壁上設(shè)置有勾齒，勾齒的尖端指向與螺紋凸起的旋向一致，所述勾齒不高出其所在的螺紋凸起，螺紋凸起是連續(xù)的，或所述勾齒所在螺紋凸起頂面的切縫寬度至少有一部分小于1.5 _，不完全破壞其所在螺紋凸起的頂面的連續(xù)性，螺紋凸起的旋向與所述摘錠抓棉時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向一致，因而，摘錠工作時(shí)，當(dāng)摘錠與棉枝、棉鈴或棉桿等硬物接觸時(shí)，螺紋凸起限制勾齒刺入的深度，降低摘錠抓取雜質(zhì)的概率，當(dāng)摘錠與柔軟蓬松的棉花接觸時(shí)旋轉(zhuǎn)的摘錠使棉纖維能輕松進(jìn)入螺旋槽中被勾齒充分抓住，通過摘錠的旋轉(zhuǎn)，將棉花纏繞于自身而使棉花從棉鈴中摘取掉。由此降低所摘取棉花含雜量的同時(shí)螺紋凸起能對(duì)勾齒進(jìn)行保護(hù)，減少其摩擦從而延長使用壽命。另外，連續(xù)的螺旋槽和螺紋凸起使抓取的棉花不會(huì)輕易脫落而造成落地棉，只有摘錠進(jìn)入退棉區(qū)開始反轉(zhuǎn)時(shí)，摘錠輕觸退棉毛刷或其它退棉裝置，就可以輕松的退掉棉花。另外，鍍鉻或涂層被認(rèn)為通過降低摘錠的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)，而提供更平滑的表面，能夠進(jìn)行更好的脫棉作業(yè)，鍍鉻或涂層可增加摘錠的硬度，被認(rèn)為是延長摘錠的使用壽命。本實(shí)用新型具有可有效解決摘錠采摘棉花含雜量大的問題，且勾齒不易磨損，延長其使用壽命，同時(shí)采棉前可不打脫葉劑的特點(diǎn)。本實(shí)用新型主要用于棉花采摘機(jī)的采棉摘錠。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的正面示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的正面示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的正面示意圖。
[0014]圖4是圖3矩形螺紋凸起的a-a剖視圖。
[0015]圖5是本實(shí)用新型梯形螺紋凸起的截面圖。
[0016]圖6是本實(shí)用新型鋸齒形螺紋凸起的截面圖。
[0017]圖7是圖2中螺紋凸起和螺旋槽的螺旋線升角Θ示意圖。
[0018]圖8是圖7的b-b剖視圖。
[0019]圖9是本實(shí)用新型設(shè)置的勾齒不完全破壞其所在螺紋凸起頂面連續(xù)性的示意圖。
[0020]圖10是本實(shí)用新型設(shè)置的勾齒對(duì)其所在的頂面形成一條切縫的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]在詳細(xì)說明任何實(shí)施例之前，應(yīng)該理解的是本公開內(nèi)容的應(yīng)用不限于在以下說明中提出或者在附圖中圖示的部件結(jié)構(gòu)和布置細(xì)節(jié)。本公開內(nèi)容能夠具有其它實(shí)施例并在此啟示下能被以各種方式實(shí)踐或執(zhí)行。
[0022]實(shí)施例1如圖1、圖4所示。本實(shí)用新型采棉摘錠包括摘棉部分I和驅(qū)動(dòng)部分2，摘錠10圍繞其軸心線旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)部分2與驅(qū)動(dòng)裝置相連。驅(qū)動(dòng)部分2包括軸承部15，軸承部15與縱向軸線5同心，并被支撐在摘錠桿中的襯套(圖中未顯示)中。齒輪20位于軸承部15的端部處，齒輪20與摘錠桿中的附帶齒輪(圖中未顯示)嚙合，以使摘錠10圍繞軸線5在摘棉方向R上旋轉(zhuǎn)。摘棉部分I上沿軸向設(shè)置有至少一條連續(xù)的螺旋槽3，且有螺旋槽3的槽壁構(gòu)成的連續(xù)螺紋凸起9，螺紋凸起9的旋向與摘錠10抓棉時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向一致。摘棉部分I為圓柱螺紋。在螺紋凸起9的側(cè)壁和頂面形成的夾角區(qū)域兩側(cè)設(shè)置有多個(gè)勾齒4，勾齒4的尖端指向與螺紋凸起9的旋向一致都向右，且勾齒4尖端向摘棉部分I的頂端傾斜，勾齒4不高出其所在的螺紋凸起9，并且不完全破壞螺紋凸起9的連續(xù)性。
[0023]在實(shí)施中為了方便退棉及減少棉花被摘錠摘取后脫離形成落地棉，螺旋槽軸向?qū)挾圈练秶鸀?3 — 15 mm ;螺紋凸起9頂面寬度β范圍為:2 — 8 mm。
[0024]在實(shí)施中為了降低摘錠10的摩擦系數(shù)，而提供更平滑和平滑的表面，能夠進(jìn)行更好的脫棉作業(yè)同時(shí)增加摘錠10的硬度，因此采用由鋼制成的摘錠10，表面鍍鉻，或者覆蓋最少一層鋁鎂硼化物的陶瓷材料(AlMgB14)的涂層。
[0025]實(shí)施例2如圖2、圖6、圖7、圖8所示。摘錠包括摘棉部分8和驅(qū)動(dòng)部分，摘棉部分8上沿軸向設(shè)置有至少一條連續(xù)的螺旋槽6，且有螺旋槽6的槽壁構(gòu)成的連續(xù)螺紋凸起。螺紋凸起和螺旋槽6的螺旋線升角Θ的最佳范圍為:10° ( Θ <65°。與圖1不同的是:摘棉部分8為圓錐螺紋；在螺紋凸起的側(cè)壁和頂面形成的夾角區(qū)域一側(cè)設(shè)置有多個(gè)勾齒7。
[0026]如圖4、圖5、圖6所示。螺紋凸起的截面形狀可為矩形、梯形或鋸齒形。
[0027]實(shí)施例3如圖3所示。與實(shí)施例1不同的是，在螺旋槽11中設(shè)置有勾齒12，螺紋凸起16上不設(shè)勾齒。
[0028]如圖9、圖10所示。圖9是本實(shí)用新型設(shè)置的勾齒不完全破壞其所在螺紋凸起頂面連續(xù)性的示意圖，圖10是本實(shí)用新型設(shè)置的勾齒對(duì)其所在的頂面形成一條切縫的示意圖，切縫寬度γ至少有一部分小于1.5 mm。
[0029]在實(shí)施例1的操作中，摘棉時(shí)摘錠10中的附帶齒輪使齒輪20旋轉(zhuǎn)，齒輪20使摘錠10圍繞軸心線5在方向R上旋轉(zhuǎn)，當(dāng)螺紋凸起9的勾齒4與棉枝、棉鈴或棉桿等硬物接觸時(shí)，螺紋凸起9限制勾齒4刺入的深度，使這些雜物不能被勾齒4抓住，只有當(dāng)摘錠10與柔軟蓬松的棉花接觸時(shí)旋轉(zhuǎn)的摘錠10使棉纖維能輕松進(jìn)入螺旋槽3中被勾齒4充分抓住，通過摘錠10的旋轉(zhuǎn)，使棉花纏繞摘錠10的摘棉端而將棉花與棉鈴分離；然后，摘錠10進(jìn)入退棉區(qū)，開始反轉(zhuǎn)時(shí)，摘錠10的摘棉端輕觸退棉毛刷或其它退棉裝置就可輕松的退掉棉花，或者僅靠反轉(zhuǎn)的動(dòng)作也可退掉棉花，使棉花與摘錠10的分離。
[0030]以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例，只是用于幫助闡述本實(shí)用新型，這不是徹底詳盡的，也不是想把本實(shí)用新型限制于任何所述的具體形式或方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，在不背離本實(shí)用新型范圍的前提下，通過本實(shí)用新型的啟示可以完成各種修改，也可由多種等同來替換，本實(shí)用新型保護(hù)范圍受權(quán)利要求書及其全部和等同替代物的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采棉摘錠，摘錠包括摘棉部分和驅(qū)動(dòng)部分，圍繞其軸心線旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)部分與驅(qū)動(dòng)裝置相連，其特征在于：所述摘棉部分上沿軸向設(shè)置有至少一條連續(xù)的螺旋槽，且有所述螺旋槽的槽壁構(gòu)成的螺紋凸起，在所述螺旋槽中或/和所述螺紋凸起的側(cè)壁上設(shè)置有勾齒，所述勾齒的尖端指向與螺紋凸起的旋向一致，所述勾齒不高出其所在的螺紋凸起；所述螺紋凸起是連續(xù)的，或所述勾齒所在螺紋凸起頂面的切縫寬度至少有一部分小于1.5 _，不完全破壞其所在螺紋凸起的頂面的連續(xù)性；所述螺紋凸起的旋向與所述摘錠抓棉時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向一致。
2.如權(quán)利要求I所述的采棉摘錠，其特征在于：所述的螺紋凸起的截面形狀可為矩形、梯形或鋸齒形，螺紋凸起的頂面寬度范圍為2 - 8 _。
3.如權(quán)利要求I或2所述的采棉摘錠，其特征在于，所述的螺紋凸起和螺旋槽的螺旋線升角范圍為：10度<螺旋線升角< 65度，螺旋槽軸向?qū)挾确秶鸀椋? - 15 mm。
4.如權(quán)利要求I或2所述的采棉摘錠，其特征在于，所述摘棉部分為圓柱螺紋或圓錐螺紋。
5.如權(quán)利要求I或2所述的采棉摘錠，其特征在于，所述摘錠由鋼制成，所述摘錠表面有鍍鉻層。
6.如權(quán)利要求3所述的采棉摘錠，其特征在于，所述摘錠由鋼制成，所述摘錠表面有鍍鉻層。
7.如權(quán)利要求4所述的采棉摘錠，其特征在于，所述摘錠由鋼制成，所述摘錠表面有鍍鉻層。
8.如權(quán)利要求I或2所述的采棉摘錠，其特征在于，所述摘錠由鋼制成，所述摘錠表面覆蓋最少有一層通式為AlMgB1J^鋁鎂硼化物陶瓷材料涂層。
9.如權(quán)利要求3所述的采棉摘錠，其特征在于，所述摘錠由鋼制成，所述摘錠表面覆蓋最少有一層通式為AlMgB1J^鋁鎂硼化物陶瓷材料涂層。
10.如權(quán)利要求4所述的采棉摘錠，其特征在于，所述摘錠由鋼制成，所述摘錠表面覆蓋最少有一層通式為AlMgB1J^鋁鎂硼化物陶瓷材料涂層。
【專利摘要】本實(shí)用新型的名稱為采棉摘錠。屬于棉花采摘機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有采棉摘錠存在增加所采摘棉花含雜量的問題。它的主要特征是：摘棉部分上沿軸向設(shè)置有至少一條連續(xù)的螺旋槽，且有螺紋凸起，在螺旋槽中或/和螺紋凸起的側(cè)壁上設(shè)有勾齒，勾齒不高出其所在的螺紋凸起；螺紋凸起是連續(xù)的或螺紋凸起頂面的切縫寬度至少有一部分小于1.5 mm；螺紋凸起的旋向與摘錠抓棉時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向一致。本實(shí)用新型主要用于采棉摘錠，當(dāng)摘錠與棉枝、棉鈴或棉桿等硬物接觸時(shí)，螺紋凸起限制勾齒刺入的深度，降低摘錠抓取雜質(zhì)的概率，當(dāng)摘錠與柔軟蓬松的棉花接觸時(shí)旋轉(zhuǎn)的摘錠將棉花勾住并纏繞于自身而使棉花從棉鈴中摘掉，本摘錠所摘取的棉花含雜量會(huì)大幅度降低。
【IPC分類】A01D46-16
【公開號(hào)】CN204377440
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420687273
【發(fā)明人】周潘玉
【申請(qǐng)人】周潘玉
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年11月18日