育苗穴盤打孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)用機(jī)械，具體地說是一種育苗穴盤打孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在持續(xù)低溫雨雪天氣時，不少蔬菜瓜果成苗率低、長勢差，或受凍死亡。為了及時育好足夠的蔬菜秧苗，現(xiàn)大多采用穴盤育苗技術(shù)。穴盤育苗是以草炭、蛭石等材料作基質(zhì)，采用專用育苗穴盤精量播種，一次成苗的育苗方法。這種育苗方式克服了傳統(tǒng)土床育苗營養(yǎng)缽育苗成苗率較低、苗害難控制、工本投入高、床地占用面積大等弊端，具有節(jié)省用工、減輕勞動強(qiáng)度，緩苗期短，苗壯促早發(fā)等效果。
[0003]專用育苗穴盤是一種育苗專用容器，一般長54cm，寬28cm。根據(jù)穴孔數(shù)量和孔徑大小不同，分為50孔、72孔、128孔、200孔、288孔等幾種規(guī)格。在穴盤育苗中，打孔的質(zhì)量對出苗有著重要影響。
[0004]現(xiàn)有的育苗打孔方式主要有三種，第一種是將多個裝填完基質(zhì)的穴盤豎直重疊摞起來，由人工用力向下壓最頂層的穴盤，利用每個穴孔的底部沖壓下層穴盤里的基質(zhì)，使基質(zhì)成型；該方式由于力度難以把握，導(dǎo)致每層穴盤的基質(zhì)受力不均勻，使得孔穴深淺不一；第二種是利用單個圓柱型或是整盤型的簡易打孔器，由人工手持對穴盤進(jìn)行打孔，該方式打孔位置難以定位，不能準(zhǔn)確的在穴孔中心打孔，打孔質(zhì)量差，待幼苗長出后生長位置參差不齊，此外還會造成幼苗生長空間不足的問題，影響出苗質(zhì)量，大面積育苗時人工打孔作業(yè)工作量大，效率低；第三種是在固定地點(diǎn)采用液壓驅(qū)動裝置對單個穴盤打孔，再將已打孔的穴盤放置到苗垅后播種，該方式采用電力或動力驅(qū)動，要求苗圃提供電力或動力，其使用范圍受到很大的限制；且其制造成本、使用成本高；動力或電力驅(qū)動的振動大，破壞穴孔的形狀和完整性，對播種極為不利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種能確保穴孔內(nèi)錐孔的形狀、位置、深度一致且無需電力的育苗穴盤打孔裝置。
[0006]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種育苗穴盤打孔裝置，它包括由立柱連接的頂板、底板，頂板與底板之間設(shè)有可沿立柱上下移動的滑板，滑板與底板之間的立柱上設(shè)有壓簧，滑板上均布有分別與各穴孔中心對應(yīng)的打孔器，底板上均布有使各打孔器穿過的孔，各打孔器通過推力軸承與滑板連接，各打孔器之間設(shè)有使各打孔器同步旋轉(zhuǎn)的同步裝置，所述的頂板中部設(shè)有固定座，固定座上設(shè)有螺桿，螺桿與裝配在固定座上的滾珠軸承、滾珠一起組成升降螺旋副，螺桿一端通過第二推力軸承與平面接頭連接，另一端與其所對應(yīng)的打孔器連接，壓桿中部通過滾輪安裝在平面接頭上，壓桿一端與安裝在頂板上的支架鉸接，另一端設(shè)有手柄。
[0007]本實(shí)用新型為使各打孔器同時旋轉(zhuǎn)，所述的同步裝置包括分別安裝在各打孔器上端的皮帶輪，各皮帶輪之間通過呈“8”形交錯布置的皮帶連接。
[0008]本實(shí)用新型為安裝方便，螺桿與其所對應(yīng)的打孔器通過聯(lián)接銷連接。
[0009]本實(shí)用新型為保證打孔深度，所述的打孔器底端與滑板之間的距離以及滑板與底板之間的距離為3 cm?5 Cm。
[0010]本實(shí)用新型為提高打孔效率，所述的打孔器至少為5個。
[0011]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，其結(jié)構(gòu)簡單，代替人工，大幅度提高作業(yè)效率，確保穴孔的形狀、位置、深度一致，滿足幼苗種子生長發(fā)育的技術(shù)要求，提高蔬菜幼苗的品質(zhì)、質(zhì)量和成活率，縮短幼苗培育周期10?15天，苗圃幼苗的成活率提高5%，綜合效益提高3?5% ;打孔效率30?40萬穴/每天，為人工打孔效率(I萬穴/每天)的30?40倍。無需任何動力和能源，可在任何條件和環(huán)境下工作，適應(yīng)范圍廣；且其制造成本、使用成本極低。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1中A處放大示意圖；
[0014]圖3是同步裝置局部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]由圖1、圖2、圖3可知，一種育苗穴盤打孔裝置，它包括由立柱5連接的頂板6、底板2，頂板6與底板2之間設(shè)有可沿立柱5上下移動的滑板4，滑板4與底板2之間的立柱5上設(shè)有壓簧3，滑板4上均布有分別與各穴孔I中心對應(yīng)的打孔器7，底板2上均布有使各打孔器7穿過的孔，各打孔器7通過推力軸承18與滑板4連接，各打孔器7之間設(shè)有使各打孔器7同步旋轉(zhuǎn)的同步裝置，所述的頂板6中部設(shè)有固定座10，固定座9上設(shè)有螺桿11，螺桿11與裝配在固定座9上的滾珠軸承16、滾珠15 —起組成升降螺旋副，螺桿11 一端通過第二推力軸承14與平面接頭12連接，另一端與其所對應(yīng)的打孔器7連接，壓桿10中部通過滾輪13安裝在平面接頭12上，壓桿10 —端與安裝在頂板6上的支架8鉸接，另一端設(shè)有手柄。
[0018]本實(shí)用新型為使各打孔器7同時旋轉(zhuǎn)，所述的同步裝置包括分別安裝在各打孔器7上端的皮帶輪19，各皮帶輪19之間通過呈“8”形交錯布置的皮帶20連接。
[0019]本實(shí)用新型為安裝方便，螺桿11與其所對應(yīng)的打孔器7通過聯(lián)接銷17連接。
[0020]本實(shí)用新型為保證打孔深度，所述的打孔器7底端與滑板4之間的距離以及滑板4與底板2之間的距離為3 cm?5 cm (本實(shí)施例為3.8 cm)。
[0021]本實(shí)用新型為提高打孔效率，所述的打孔器7至少為5個(本實(shí)施例為5個)。
[0022]本實(shí)用新型使用時，將本實(shí)用新型置于已充滿肥料基質(zhì)的穴盤上，使各打孔器7分別與穴孔I中心對應(yīng)，握住手柄使壓桿10下壓，下壓時，螺桿11通過滾輪13、平面接頭12帶動向下運(yùn)動，從而帶動打孔器7、滑板4向下運(yùn)動，使壓簧3壓縮，同時，螺桿11由升降螺旋副帶動旋轉(zhuǎn)，通過螺桿11旋轉(zhuǎn)帶動與其所對應(yīng)的打孔器7旋轉(zhuǎn)，其他打孔器7則通過皮帶輪19、皮帶20帶動同步旋轉(zhuǎn)，使打孔器7的打孔錐頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)入穴孔I內(nèi)，當(dāng)達(dá)到所需孔深時，釋放壓桿10，滑板4、打孔器7受壓簧3的作用上行到初始狀態(tài)，螺桿11通過升降螺旋副反向旋轉(zhuǎn)，帶動上行時的打孔器7反向旋轉(zhuǎn)，由于打孔器7在打孔及離開穴孔I的同時分別順向或反向旋轉(zhuǎn)，能保證打孔錐頭向下打孔及離開穴孔I時不沾上泥土，確保穴孔I內(nèi)錐孔的完整形狀和位置、深度的一致，以滿足幼苗種子生長發(fā)育的技術(shù)要求。該穴盤打孔作業(yè)完成后，移動至下一穴盤繼續(xù)作業(yè)。如此循環(huán)往復(fù)。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]本實(shí)施例對規(guī)格為50孔(5行X 10列)的穴盤進(jìn)行打孔作業(yè)，本實(shí)施例打孔器7為50個，在滑板4上均布，使各個打孔器7分別與50孔穴盤各穴孔I中心對應(yīng)，余同實(shí)施例I。
[0025]經(jīng)實(shí)驗(yàn)，本實(shí)施例每天能打孔30?40萬穴，為人工打孔效率(I萬穴/每天)的
30?40倍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種育苗穴盤打孔裝置，其特征在于:它包括由立柱連接的頂板、底板，頂板與底板之間設(shè)有可沿立柱上下移動的滑板，滑板與底板之間的立柱上設(shè)有壓簧，滑板上均布有分別與各穴孔中心對應(yīng)的打孔器，底板上均布有使各打孔器穿過的孔，各打孔器通過推力軸承與滑板連接，各打孔器之間設(shè)有使各打孔器同步旋轉(zhuǎn)的同步裝置，所述的頂板中部設(shè)有固定座，固定座上設(shè)有螺桿，螺桿與裝配在固定座上的滾珠軸承、滾珠一起組成升降螺旋畐IJ，螺桿一端通過第二推力軸承與平面接頭連接，另一端與其所對應(yīng)的打孔器連接，壓桿中部通過滾輪安裝在平面接頭上，壓桿一端與安裝在頂板上的支架鉸接，另一端設(shè)有手柄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的育苗穴盤打孔裝置，其特征在于:所述的同步裝置包括分別安裝在各打孔器上端的皮帶輪，各皮帶輪之間通過呈“8”形交錯布置的皮帶連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的育苗穴盤打孔裝置，其特征在于:螺桿與其所對應(yīng)的打孔器通過聯(lián)接銷連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的育苗穴盤打孔裝置，其特征在于:螺桿與其所對應(yīng)的打孔器通過聯(lián)接銷連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的育苗穴盤打孔裝置，其特征在于:所述的打孔器底端與滑板之間的距離以及滑板與底板之間的距離為3 cm?5 Cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的育苗穴盤打孔裝置，其特征在于:所述的打孔器至少為5個。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的育苗穴盤打孔裝置，其特征在于:所述的打孔器至少為5個。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種能確保穴孔內(nèi)錐孔的形狀、位置、深度一致且無需電力的育苗穴盤打孔裝置，其特征是它包括由立柱連接的頂板、底板，頂板與底板之間設(shè)有可上下移動的滑板，滑板與底板之間設(shè)有壓簧，滑板上均布有打孔器，底板上均布有使各打孔器穿過的孔，各打孔器通過推力軸承與滑板連接，各打孔器之間設(shè)有同步裝置，頂板中部設(shè)有固定座，固定座上設(shè)有螺桿，螺桿與滾珠軸承、滾珠一起組成升降螺旋副，螺桿一端通過第二推力軸承與平面接頭連接，另一端與其所對應(yīng)的打孔器連接，壓桿中部通過滾輪安裝在平面接頭上，壓桿一端與支架鉸接，另一端設(shè)有手柄，本實(shí)用新型代替人工，滿足幼苗種子生長發(fā)育的技術(shù)要求，可在任何條件和環(huán)境下工作，適應(yīng)范圍廣；且其制造成本、使用成本極低。
【IPC分類】A01C5-04
【公開號】CN204498624
【申請?zhí)枴緾N201520080127
【發(fā)明人】鄧劍鋒, 王志強(qiáng), 付克祥, 蔡應(yīng)春
【申請人】鄧劍鋒
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月5日