專利名稱：活動(dòng)印模式月餅打印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及于食品機(jī)械中糕點(diǎn)機(jī)械，特別涉及于活動(dòng)印模式月餅打印機(jī)。
現(xiàn)有的月餅打印技術(shù)通常有兩種一是手工作業(yè)，將包餡后的月餅生坯放在刻有花紋的木模中按壓緊后擊打出模，其不但脫模困難，所制胚表面光潔度差，而且效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高；二是機(jī)械作業(yè)，采用整體式印模對(duì)月餅生胚進(jìn)行壓實(shí)印花，其不足之外在于此類機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，不利于推廣，整體式印模需要印模數(shù)量多，需要輔助設(shè)備多，餅胚脫模也比較困難，制品光潔度也不很理想。
本實(shí)用新型的目的是提供一種活動(dòng)印模式月餅打印機(jī)，不但工作效率高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量高，而且制造成本低廉，銷售價(jià)也相應(yīng)較低，能滿足廣大中小型月餅生產(chǎn)企業(yè)及個(gè)體生產(chǎn)的需求；活動(dòng)印模能壓實(shí)并印花成型直徑相同而厚度不同各系列月餅生胚，所需印模數(shù)量少，而且印壓充分，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品形態(tài)完美，光潔度高，并且容易脫模。
本實(shí)用新型的目的是采用曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的機(jī)械原理實(shí)現(xiàn)的。
活動(dòng)印模式月餅打印機(jī)由傳動(dòng)部分，曲柄連桿機(jī)構(gòu)、曲柄導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)、間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作臺(tái)組成，其特征在于傳動(dòng)部分的從動(dòng)齒輪鏈接著曲柄連桿機(jī)構(gòu)和曲柄導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)中的滑桿的上端與工作臺(tái)上沖頭的沖頭座連接，曲柄導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的擺桿通過連桿鏈接從動(dòng)搖桿，從動(dòng)搖桿上端鏈接著棘爪。曲柄連桿機(jī)構(gòu)將從動(dòng)齒輪的園周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化直線上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)沖頭實(shí)現(xiàn)打印作業(yè)。曲柄導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)在從動(dòng)齒輪的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)導(dǎo)桿搖擺運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)棘爪拔動(dòng)棘輪作定向間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)工作臺(tái)的傳送帶作定向間歇移動(dòng)。
傳動(dòng)部分的從動(dòng)齒輪是一個(gè)偏心加厚齒輪，并帶有偏心軸，在偏心軸上安裝著連桿和導(dǎo)桿。當(dāng)從動(dòng)齒輪在主動(dòng)齒輪的嚙合下，作園周運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于偏心軸的作用，使其成為滑桿機(jī)構(gòu)的曲柄，帶動(dòng)滑桿作直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又作導(dǎo)桿的擺桿齒輪，帶動(dòng)導(dǎo)桿作搖擺運(yùn)動(dòng)。
工作臺(tái)的沖頭為可調(diào)式活動(dòng)印模沖頭，在沖頭外筒內(nèi)裝有外壓彈簧，在內(nèi)筒內(nèi)沖芯的上端裝有內(nèi)壓彈簧，下端裝有配套的印模外套和內(nèi)芯，在同一直徑的印模中，由于兩彈簧的作用，可制作厚度不同，重量不同的月餅，更換不同的印模，就可制作一系列花色品種的月餅。
綜上所述，其生產(chǎn)工工藝流程是:把月餅生胚放入指示器指示的傳送帶上的位置，曲柄機(jī)構(gòu)帶動(dòng)導(dǎo)桿左右擺動(dòng)，從而使裝有棘爪的從動(dòng)搖桿擺動(dòng)，以推動(dòng)棘輪作單向的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，棘輪軸上的傳動(dòng)輪帶動(dòng)傳送帶作單向的間歇移動(dòng)，當(dāng)月餅生坯移至確定的位置時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，曲柄滑桿機(jī)構(gòu)的滑桿上的沖頭向下移動(dòng)，當(dāng)印模外套接觸傳動(dòng)帶時(shí)，外壓彈簧開始?jí)嚎s，罩住月餅生胚，沖頭繼續(xù)下移至一定程度，內(nèi)壓彈簧開始?jí)嚎s并帶動(dòng)印模內(nèi)芯壓實(shí)月餅生坯，并印花。當(dāng)完成壓實(shí)印花后，沖頭向上運(yùn)動(dòng)，沖頭上的印模內(nèi)芯先脫離月餅胚，當(dāng)印模外套在脫離月餅坯后，傳動(dòng)帶在棘輪作用下，將壓實(shí)印花成型后的月餅生坯移至打印位置以外，然后再進(jìn)行下一個(gè)月餅的打印。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，特別是本機(jī)中一個(gè)部件能實(shí)現(xiàn)幾種功能，有效地降低了制造成本，而且操作方便，工作效率高，一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)相當(dāng)于25個(gè)人工勞動(dòng)日的工作量，特別適合中小型食品廠和個(gè)體生產(chǎn)者的需要，其市場(chǎng)前景好，便于實(shí)施推廣。同時(shí)，活動(dòng)印模脫模容易，沖壓充分，使產(chǎn)品形態(tài)完美，光潔度好。
以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型的右視圖。
圖3是本實(shí)用新型的沖頭A-A面的剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型的沖頭A-A面的俯視圖。
參照
圖1，在機(jī)架(1)的底部安裝著電動(dòng)機(jī)(2)，在電動(dòng)機(jī)(2)軸上裝有主動(dòng)皮帶輪(3)，通過皮帶帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪(4)將動(dòng)力傳遞給主動(dòng)齒輪(10)，通過嚙合，帶動(dòng)偏心從動(dòng)齒輪(13)轉(zhuǎn)動(dòng)，在從動(dòng)齒輪(13)的偏心軸上，裝有連桿(11)和導(dǎo)桿(12)，在連桿(11)的上端連接著在滑道(7)內(nèi)的滑桿(6)，滑桿(6)的頂端通過沖頭座與沖頭(5)連接；在導(dǎo)桿(12)的頂端通過連桿連接著擺桿，擺桿上裝有棘爪，棘爪與棘輪(9)嚙合，通過棘輪(9)上的傳動(dòng)輪帶動(dòng)傳送帶(8)作定向間歇運(yùn)動(dòng)(如圖2所示)。
如圖3所示，工作臺(tái)上的沖頭(5)，其外筒(14)內(nèi)裝有外壓彈簧(15)，在內(nèi)筒(16)內(nèi)沖芯(17)的上端裝有內(nèi)壓彈簧(18)，沖芯(17)的下端裝有印模內(nèi)芯(20)，在導(dǎo)筒下端裝有印模外套(19)。
權(quán)利要求1.一種活動(dòng)印模式月餅打印機(jī)，由傳動(dòng)部分、曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，曲柄導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)、間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作臺(tái)組成，其特征在于傳動(dòng)部分的從動(dòng)齒輪(13)連接著曲柄連桿機(jī)構(gòu)和曲柄導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的滑桿(6)上端與工作臺(tái)的沖頭(5)連接；曲柄導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的搖桿上端與工作臺(tái)棘輪(9)的棘爪連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活動(dòng)印模式月餅打印機(jī)，其特征在于傳動(dòng)部分的從動(dòng)齒輪(13)是一個(gè)偏心加厚齒輪，并帶有偏心軸，在偏心軸上安裝著連桿(11)和導(dǎo)桿(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活動(dòng)印模式月餅打印機(jī)，其特征在于工作臺(tái)的沖(5)，其外筒(14)內(nèi)裝外壓彈簧(15)，在內(nèi)筒(16)內(nèi)沖芯(17)的上端裝有內(nèi)壓彈簧(18)，沖芯(17)的下端裝有印模內(nèi)芯(30)，在導(dǎo)筒下端裝有印模外套(19)
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種活動(dòng)印模式月餅打印機(jī),由傳動(dòng)部分、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、曲柄導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)、間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作臺(tái)組成。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,特別是本機(jī)中一個(gè)部件能實(shí)現(xiàn)幾種功能,有效地降低了制造成本,而且操作方便,工作效率高,一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)相當(dāng)于25個(gè)人工勞動(dòng)日的工作量,特別適合中小型食品廠和個(gè)體生產(chǎn)者的需要,其市場(chǎng)前景好,便于實(shí)施推廣。同時(shí),活動(dòng)印模脫模容易,沖壓充分,使產(chǎn)品形態(tài)完美,光潔度好。
文檔編號(hào)A21C11/08GK2414623SQ002004
公開日2001年1月17日 申請(qǐng)日期2000年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月13日
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