專利名稱：脫毛裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種脫毛裝置，特別是涉及一種筒體與脫毛構(gòu)件等相互結(jié)合成一體的并具有精簡及強化底部的家禽脫毛裝置。
一般家禽類為人們?nèi)粘Ｉ钍澄锏膩碓粗?，如雞、鴨、鵝…等等均屬于具有豐厚羽毛的家禽，在烹煮調(diào)理前，必需拔除其所有表面的羽毛，以便后續(xù)的清洗及烹調(diào)。然而，在較早期的作法是采用人工方式來拔除該家禽的羽毛，但較為費時費工，而漸不可行，取而代之的，是以電動旋轉(zhuǎn)式自動脫毛機，自動并大量地處理拔除該家禽表面的羽毛。
圖9～


圖13分別顯示一典型現(xiàn)有的家禽脫毛機，以下各相關(guān)圖中以編號B來表示，其包括一脫毛圓桶C及一底座D構(gòu)成，其中，該脫毛圓筒C與底座D為焊合或鉚合連接，該底座D是由若干支架1D及包覆板2D、3D及4D所共同螺接圍成一立體中空矩形架體，并由該包覆板2D與上述的脫毛圓桶C底部相焊接或鉚合，以使該脫毛圓桶C與底座D結(jié)合為一體。
然而，以上所述的現(xiàn)有脫毛機B的結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)業(yè)利用及操作上存有下列的缺點<一>底座D的構(gòu)成元件及結(jié)構(gòu)過于復雜，在制造組裝上費時費工即由該若干支架1D交錯連接(如
圖12及14所示)形成中空矩形架體，且各元件間以焊接或鉚合方式來連接，尤其是支架角端須先去邊角再定位焊接鉚合，會使整個加工過程較為費時費工，使其機組整體的成本偏高。
<二>底座D的結(jié)構(gòu)連接誤差大，影響組合強度及品質(zhì)如
圖12及
圖13所示，該底座D以若干支架1D所交錯組成的中空矩形架體，必需以逐一支架1D來連接組成，必需使用人工來逐一連接，每一支架1D間存在著或大或小的誤差，在組合上，發(fā)生元件組合結(jié)構(gòu)誤差的機率增高，并因而影響該底座D的組合強度及組合品質(zhì)。
<三>該脫毛圓桶C與底座D間的組合不易，耗費工時及人力即脫毛圓桶C具有一定的重量，與該底座D結(jié)合時，必需通過大量的人力來搬運扶持，且該圓柱狀的脫毛圓桶C與立體矩形的底座D間，需以焊接或鉚合的方式來加工，由于脫毛圓筒與底座包覆板間的皮厚較薄，因此在焊接時，容易造成蝕穿現(xiàn)象，相應地，使該脫毛圓桶C與底座D間的組合更為不易，并且在強度上也受到某種程度的限制。
<四>脫毛圓桶C與底座D間的組合結(jié)構(gòu)脆弱，易受機械運轉(zhuǎn)扭力影響而支解即基于上述第<三>點中，該脫毛圓桶C與底座D間是以焊合及鉚合，除了上述施工困難外，極易因該兩者間的組合結(jié)構(gòu)脆弱，易在機組運轉(zhuǎn)時，使該脫毛圓桶C與底座D間產(chǎn)生相對的運轉(zhuǎn)扭力，例如脫毛的家禽與脫毛圓筒C間作圓周碰撞，致使該脫毛圓桶C與底座D間，逐步支解分離而導致?lián)p壞。
本實用新型的目的在于提供一種改進的脫毛裝置，其組件精簡，僅需以最小體積的圓柱狀脫毛筒即可構(gòu)成，無需復雜的底座結(jié)構(gòu)及元件，在制造及組裝上，可較為省時省工，并降低其產(chǎn)品整體的成本。
本實用新型的再一目的在于提供一種改進的脫毛裝置，其脫毛筒底部設(shè)有精簡的強化元件及輔助支撐元件，以使其底部的結(jié)構(gòu)強化及獲致支撐補強，使該脫毛筒底部不致有元件分離或支解的問題。
本實用新型的又一目的在于提供一種改進的脫毛裝置，其脫毛筒的底部設(shè)有可帶動羽毛移動及排除裝置，以使羽毛可確實被排出，不會大量屯積在脫毛筒內(nèi)的排毛機構(gòu)間。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，即提供一種脫毛裝置，它包括一脫毛筒，在其內(nèi)部周緣設(shè)有若干脫毛棒，在底端周緣至少設(shè)有一排毛口；一底承板，設(shè)于該脫毛筒內(nèi)部底端，在其中心設(shè)有一承座，在周緣至少設(shè)有一出口，與該排毛口相對應；一補助架及馬達，馬達連接于補助架，該補助架連接于底承板的底端，且馬達的轉(zhuǎn)軸自該承座穿出；一活動旋架，與該馬達的轉(zhuǎn)軸連接，受馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在內(nèi)部周邊設(shè)有若干肋條；一脫毛底盤，套置于馬達的轉(zhuǎn)軸，馬達轉(zhuǎn)軸末端連接固定于該頂端，在周邊設(shè)有若干脫毛棒，該脫毛棒一部分僅凸伸于脫毛底盤頂面，另一部分貫穿于該脫毛底盤頂、底面，以接觸活動旋架的肋條而受該活動旋架帶動旋轉(zhuǎn)；若干輔助架，結(jié)合于該脫毛筒周緣。
其中，通過該馬達帶動該活動旋架，以傳動該脫毛底盤，并通過毛筒的脫毛棒與脫毛底盤的脫毛棒相互配合以除去置于脫毛筒內(nèi)的家禽羽毛，并集中于該底承板，再由該脫毛底盤的脫毛棒掃入該出口，并由該脫毛筒的排毛口排出，并且由該輔助架穩(wěn)固于除毛動作的重心及牢固度。
本實用新型裝置的優(yōu)點在于，其具有強度較好底部，使其脫毛筒不僅結(jié)實，而且整體結(jié)構(gòu)簡化，成本降低，并脫毛效果好，使用方便。
以下結(jié)合附圖，詳細說明本實用新型的實施例，其中
圖1為本實用新型脫毛裝置的立體外觀結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型脫毛裝置的立體分解結(jié)構(gòu)圖；圖3為一局部仰視圖，其顯示本實用新型中的脫毛底盤的脫毛棒與活動旋架的結(jié)構(gòu)；圖4為圖3的A-A′剖視圖，其顯示本實用新型中活動旋架的肋條接觸該脫毛底盤的脫毛棒，以帶動該脫毛底盤的狀態(tài)；圖5為本實用新型的脫毛裝置的另一結(jié)構(gòu)實施例圖；圖6為圖5的局部分解結(jié)構(gòu)圖，其顯示該筒底支架與脫毛筒周緣所設(shè)的輔助架間的連接結(jié)構(gòu)；圖7為一仰視圖，其顯示圖5的結(jié)構(gòu)實施例中，該筒底支架與輔助架相連接，以強化脫毛筒底部結(jié)構(gòu)的狀態(tài)；圖8為本實用新型脫毛裝置的另一筒底支架與輔助架間的結(jié)構(gòu)實施例圖；圖9為一仰視圖，其顯示圖8的結(jié)構(gòu)實施例中，該筒底支架與輔助架相連接，以強化脫毛筒底部結(jié)構(gòu)的狀態(tài)；
圖10為另一輔助架與底承板間的實施例圖，用以懸持馬達的結(jié)構(gòu)狀態(tài)；
圖11為本實用新型的脫毛裝置的又一較佳輔助架的結(jié)構(gòu)實施例圖；
圖12為現(xiàn)有脫毛機的立體外觀結(jié)構(gòu)圖；
圖13為現(xiàn)有脫毛機的立體分解結(jié)構(gòu)圖；
圖14為現(xiàn)有脫毛機中的底座分解結(jié)構(gòu)圖；
圖15為現(xiàn)有脫毛機中，以若干支架組合為中空底座結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖16為現(xiàn)有脫毛機中，該中空底座的支架立體分解結(jié)構(gòu)圖。
首先請參閱
圖1～圖4所示，以下在各相關(guān)的圖中以100編號來標示，其中，該脫毛裝置100本實用新型的脫毛裝置，該脫毛裝置包括有一脫毛筒10，該脫毛筒可以鋼材或塑膠材料等而成，在其內(nèi)部周緣設(shè)有若干脫毛棒11，由脫毛筒10的內(nèi)部向外穿，并固定在該脫毛筒10的內(nèi)壁上，底端外部周緣并設(shè)有若干固定孔洞12，且至少設(shè)有一排毛口13，該排毛孔13向上斜設(shè)有一滑板131，以與該脫毛筒10內(nèi)部相連通，以形成一排毛的通道。
一底承板20，連接設(shè)于脫毛筒10內(nèi)部底端壁面，在中心設(shè)有一承座21，在周緣至少設(shè)有一出口22，以與上述脫毛筒10中的排毛口13相對應(如
圖1所示)。
一馬達30，其型態(tài)不限，在本實用新型所揭示的實施例中，是由減速齒輪(圖未顯示)構(gòu)成，該轉(zhuǎn)軸31的直徑為呈上小下大的“凸”字形狀，由底端至上端依序為一基部311、中段312及末端313，其中，該中段312周緣開一鍵槽并連接有一鍵塊32，該末端313外部設(shè)有若干螺牙314。
一補助架40，是由若干支架41所連接構(gòu)成，其連接方式及型態(tài)不限，在本實用新型中所列舉的實施例為呈“井”字狀，且該支架41上設(shè)有若干套孔411，通過若干螺釘F穿鎖連接于上述馬達30的頂部，且該補助架40與馬達30間的連接固定方式也不限于鎖合固定，可為其他等效的結(jié)合方式或結(jié)構(gòu)，該補助架40并再連接于上述底承板20的底部，以使上述馬達30的轉(zhuǎn)軸31基部311、中段312及末端313都可自該承座21穿出于該底承板20上端。
一活動旋架50，在中央設(shè)有一套接孔51，以套接于上述馬達30轉(zhuǎn)軸31的中段312，其底端與基部311的頂側(cè)貼齊(如圖4所示)，在該套接孔51上也設(shè)有一鍵槽511，以與上述馬達30轉(zhuǎn)軸31的中段312的鍵槽由鍵塊32相連接，使該活動旋架得到馬達30的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，上述活動旋架50的內(nèi)部并設(shè)有若干肋條52，在外部周緣設(shè)有若干齒塊53。
一脫毛底盤60，其直徑略小于上述底承座20的直徑，在中心設(shè)有孔61，套置于上述馬達30轉(zhuǎn)軸31的中段312上，其頂部約略貼齊于該中段312的頂部，再通過一末端螺鎖件G自該凸出轉(zhuǎn)軸31的末端313螺入在其上的螺牙314中，使該各活動旋架50，脫毛底盤60得螺鎖固定在馬達轉(zhuǎn)軸31的中段312上，另該脫毛底盤60的表面周緣設(shè)有若干脫毛棒62及63，其長度不限，在本實用新型所列舉的實施例中，脫毛棒62為向上凸伸于該脫毛底盤60的頂面并固定著；而脫毛棒63為向下凸伸于該脫毛底盤60的頂、底兩面間(如圖3及圖4所示)，并使該脫毛棒63的下端側(cè)可接觸到上述活動旋架50的肋條52，從而使該脫毛底盤60受該活動旋架50的連動而帶動旋轉(zhuǎn)。
一定形框70，連接于上述脫毛筒10的底部(如
圖1所示)，以使該脫毛筒10整體強度強化，而不致因碰撞變形彎折。
若干輔助架80，在表面設(shè)有若干穿孔81，以與上述脫毛筒10的固定孔洞12相吻合后，分別通過螺釘F穿鎖于該脫毛筒10的外部周緣，且該輔助架80底端設(shè)有緩沖墊82，以降低該脫毛筒10的震動力。
上述
圖1～圖4所示本實用新型的脫毛裝置100，在實際操作上，通過該馬達30帶動該活動旋架50旋轉(zhuǎn)，使該肋條52觸動該脫毛底盤60向下凸伸的脫毛棒63(如圖4所示)，使該脫毛底盤60也隨之旋動，并使脫毛底盤60上的脫毛棒62與脫毛筒10上的脫毛棒11相為配合，對該置入脫毛筒10的家禽進行脫毛(圖未顯示，脫毛的同時并需以水管將水引入，使脫下的毛與水混合)，而其脫下的羽毛，將落至該底承座20上，并通過上述脫毛底盤60的脫毛棒63下端側(cè)，來撥動掃除在底承板20上羽毛至該出口22，并順水流之勢，由排毛口13排出脫毛筒10，以使該羽毛確實排至脫毛筒10之外。
由上述本實用新型的脫毛裝置100在實際應用上，除可使羽毛確實脫除及排出外，其主要特點是，該脫毛裝置100的主要組件，可精簡為一體積最小且為圓柱狀的脫毛筒10，無需增添復雜的底座結(jié)構(gòu)，可有效地節(jié)省組裝制造的工時、人力及成本，且進一步地，也消除底座組裝誤差導致強度不佳的不足。并且，在另一方面，本實用新型的脫毛裝置100在脫毛筒10的底部設(shè)有定形框70及輔助架80，可有效地強化該脫毛筒10底部的重心及牢固性，也絕不會產(chǎn)生元件分離或支解的不足。
請再參閱圖5～圖7所示，其上述
圖1～圖4所示本實用新型的脫毛裝置100，在實際應用上的另一結(jié)構(gòu)實施例，以下在圖5～圖7中用100′編號標示該脫毛裝置，其中，與該脫毛裝置100不同之處在于，該脫毛筒10的最底端處及各輔助架80間，連接若干筒底支架90，其型態(tài)及連接狀態(tài)不限，在本實用新型中連接為“X”狀，以使該脫毛筒10底端的結(jié)構(gòu)強度，可進一步獲得補強，可更穩(wěn)固其運轉(zhuǎn)時的重心，使其整體結(jié)構(gòu)更加牢固及穩(wěn)定，從而增益本實用新型的實用功能與效果。
又根據(jù)前所述的筒底支架90，本實用新型又可將其延伸為如圖8至9所示的實施例，參考圖8所示，支架90′可為一兩端具有螺牙91的圓桿，其兩端先各穿套一螺帽H后，再穿過輔助架80上的穿孔81，并再通過兩螺帽J螺合于圓桿的末端，使輔助架的穩(wěn)固性能進一步被加強，圓桿內(nèi)側(cè)預先穿套的螺帽H，用以防止圓桿外端螺帽J被過度螺緊，而造成輔助架的彎折，使輔助架的強度降低。
再者，本實用新型補助架40還可用另一實施例來表現(xiàn)，參考如
圖10所示，補助架40的斷面形狀約略形似倒“皿”狀，其兩側(cè)唇耳44上開設(shè)有貫孔45，可供馬達30的頂側(cè)通過螺釘F來鎖合懸持，而補助架的頂面42并開有一軸孔43供馬達的軸心基部311穿伸，并且補助架40以其頂面42的兩側(cè)焊合于底承板20的下端側(cè)，使馬達的懸持可更穩(wěn)固。
請再配合
圖11所示，上述
圖1～圖4所示本實用新型的脫毛裝置100的又一結(jié)構(gòu)實施狀態(tài)，在
圖11中以編號200來表示該脫毛裝置，該脫毛裝置200與該
圖1～圖4所示的脫毛裝置100不同之處在于，該輔助架80′呈向外彎折狀，可進一步擴大該脫毛筒10的底面積，并使其重心降低，而使該馬達30在運轉(zhuǎn)時，該脫毛筒10可確保穩(wěn)固，不受該運轉(zhuǎn)扭力或振動力的影響，從而使該組件或元件也不會分離或支解。
綜上所述，本實用新型的脫毛裝置，包括一脫毛筒，內(nèi)設(shè)有若干脫毛棒，在底端周緣至少設(shè)有一排毛口，以供作最終羽毛排出通道，該脫毛筒底緣連接一底承板，并至少設(shè)有一出口，以吻對上述的排毛口，使羽毛經(jīng)此排入排毛口，該底承板下方，通過一補助架而結(jié)合有一馬達，其轉(zhuǎn)軸向上分別依序連接及驅(qū)動一活動旋架及一脫毛底盤旋轉(zhuǎn)，該脫毛底盤直徑略小于底承板，并設(shè)有若干脫毛棒，以使在底承板上羽毛由脫毛棒撥動，并帶至該出口排除，以確實排除羽毛，并使其結(jié)構(gòu)更為精簡而便于制造組裝。另在該脫毛筒底部及其周緣分別結(jié)合有一定形框及輔助架，以強化其底部強度及供作支撐，使底部元件不致分離、支解。
權(quán)利要求1．一種脫毛裝置，其特征在于，它包括一脫毛筒，在其內(nèi)部周緣設(shè)有若干脫毛棒，在底端周緣至少設(shè)有一排毛口；一底承板，設(shè)于所述脫毛筒內(nèi)部底端，在其中心設(shè)有一承座，在周緣至少設(shè)有一出口，與所述排毛口相對應；一補助架及馬達，馬達連接于補助架，所述補助架連接于底承板的底端，且馬達的轉(zhuǎn)軸自所述承座穿出；一活動旋架，與所述馬達的轉(zhuǎn)軸連接，受馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在內(nèi)部周邊設(shè)有若干肋條；一脫毛底盤，套置于馬達的轉(zhuǎn)軸，馬達轉(zhuǎn)軸末端連接固定于所述頂端，在周邊設(shè)有若干脫毛棒，所述脫毛棒一部分僅凸伸于脫毛底盤頂面，另一部分貫穿于所述脫毛底盤頂、底面，以接觸活動旋架的肋條而受所述活動旋架帶動旋轉(zhuǎn)；若干輔助架，結(jié)合于所述脫毛筒周緣。
2．如權(quán)利要求1所述的脫毛裝置，其特征在于，所述脫毛筒的排毛口設(shè)有一上斜的滑板，以構(gòu)成一脫毛通道。
3．如權(quán)利要求1所述的脫毛裝置，其特征在于，所述補助架是由若干支架構(gòu)成。
4．如權(quán)利要求3所述的脫毛裝置，其特征在于，所述支架被連接成“井”字狀。
5．如權(quán)利要求1所述的脫毛裝置，其特征在于，所述馬達為具有減速齒輪的型態(tài)。
6．如權(quán)利要求1所述的脫毛裝置，其特征在于，所述馬達的轉(zhuǎn)軸為上小下大呈“凸”狀。
7．如權(quán)利要求6所述的脫毛裝置，其特征在于，所述馬達的轉(zhuǎn)軸由下而上分設(shè)有基部、中段及末端。
8．如權(quán)利要求1或7所述的脫毛裝置，其特征在于，所述馬達轉(zhuǎn)軸的中段設(shè)有一鍵槽；所述活動旋架中央設(shè)有一套接孔，套接孔內(nèi)也設(shè)有一鍵槽，用一鍵塊與馬達轉(zhuǎn)軸中段的鍵槽相連接成一體。
9．如權(quán)利要求1或7所述的脫毛裝置，其特征在于，所述馬達轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)有螺牙，以配合一銷合件鎖合固定于所述脫毛底盤的頂端。
10．如權(quán)利要求1所述的脫毛裝置，其特征在于，所述輔助架底端設(shè)有用于緩沖脫毛筒震動力的緩沖墊。
11．如權(quán)利要求1所述的脫毛裝置，其特征在于，所述輔助架呈向外彎折狀。
12．如權(quán)利要求1所述的脫毛裝置，其特征在于，所述脫毛筒底端內(nèi)部設(shè)有一用于確保所述脫毛筒不致碰撞變形的定形框。
13．如權(quán)利要求1所述的脫毛裝置，其特征在于，所述脫毛筒底端及各輔助架間連接設(shè)有若干用于補強其強度的筒底支架。
14．如權(quán)利要求13所述的脫毛裝置，其特征在于，所述筒底支架連接成“X”狀。
15．如權(quán)利要求1所述的脫毛裝置，其特征在于，所述脫毛筒底端及各輔助架間可連接設(shè)有若干兩端帶螺牙的圓桿，所述圓桿的螺牙先穿套一螺帽，再穿過輔助架穿孔，并再用另一螺帽鎖合在螺牙末端。
16．如權(quán)利要求15所述的脫毛裝置，其特征在于，所述筒底的帶螺牙圓桿被連接成“X”狀。
17．如權(quán)利要求1所述的脫毛裝置，其特征在于，所述輔助架是由一斷面略成倒皿狀的板狀片體彎折而構(gòu)成。
18．如權(quán)利要求17所述的脫毛裝置，其特征在于，所述補助架的兩側(cè)延伸一唇耳，唇耳上有由螺釘鎖合馬達用的貫孔，且輔助架的頂側(cè)開有一供馬達軸心基部穿過的軸孔，補助架以頂側(cè)的兩端焊合于底承板下端。
19．如權(quán)利要求1所述的脫毛裝置，其特征在于，所述脫毛筒采用鋼材質(zhì)或塑膠材質(zhì)。
專利摘要一種脫毛裝置,包括脫毛筒,內(nèi)設(shè)有若干脫毛棒,在底端周緣至少設(shè)有一排毛口,脫毛筒底緣連接底承板,底承板至少設(shè)有一出口,對應排毛口,底承板下方由補助架與馬達結(jié)合,其轉(zhuǎn)軸向上分別依序連接及驅(qū)動活動旋架及脫毛底盤旋轉(zhuǎn),脫毛底盤直徑略小于底承板,并設(shè)有若干脫毛棒,使脫除的羽毛落入底承板,并由底承板出口排除;另在脫毛筒底部及其周緣分別結(jié)合有定型框及輔助架,從而構(gòu)成具有精確、簡潔及強化底部的脫毛裝置。
文檔編號A22B5/00GK2434884SQ002356
公開日2001年6月20日 申請日期2000年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月26日
發(fā)明者林寶成 申請人:林寶成