專利名稱：對食物醬泥除氣的方法和脫氣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對食物醬泥(puree)除氣的方法和一種脫氣器。
目前，為了從食品中榨取汁液和醬泥，通常將該食品冷研碎，隨后進行加熱，目的是使已研碎食品的酶失活，接著在過濾機或精煉機中將醬泥與廢棄物(皮、籽、莖)分離。
由同一申請人申請的專利號為IT1288065的專利申請中公開了一種關(guān)于榨取食品中汁液或醬泥的酶失活方法，該方法在環(huán)境溫度下榨取醬泥或汁液，接著在在這樣一個溫度下在再循環(huán)回路中對醬泥或汁液加熱，使得醬泥或汁液的酶失活，其中在高于大氣壓的氣壓下進行所述加熱。設(shè)備包括過濾機和泵，過濾機接收全部或經(jīng)過預(yù)處理和軟化的產(chǎn)物并由其中榨取汁液或醬泥，將醬泥或汁液輸送到再循環(huán)回路中，在再循環(huán)回路中，醬泥或汁液在引起酶失活的溫度下進行循環(huán)，泵用于在再循環(huán)回路中以高于大氣壓的氣壓輸送醬泥或汁液，該氣壓由反壓裝置平衡。
再循環(huán)回路被恒定地保持而完全地防止了醬泥或汁液與空氣接觸，為此不用設(shè)置用于防止熱中斷(thermal breaks)的收集儲罐或中間儲罐。
但是在過濾機中，產(chǎn)物可能會吸收空氣，因此在醬泥由過濾機中流出和進入酶失活器(大約4-5秒)的時間內(nèi)可使其氧化。
因此，為了對醬泥脫氣而將其輸送到位于失活器之后的傳統(tǒng)脫氣器中，該脫氣器在一定真空度下工作，該真空度低于進入溫度下產(chǎn)物的蒸發(fā)壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是克服上述缺點并提供一種醬泥的脫氣方法和脫氣器，以便保證排出吸收的空氣，并由此防止醬泥本身受到氧化。
通過本發(fā)明方法和脫氣器完全實現(xiàn)了所述目的，其特征在于所附權(quán)利要求限定的內(nèi)容，具體地，本方法在過濾機和酶失活設(shè)備之間通路的中間階段提供醬泥或汁液的脫氣步驟，而不是象現(xiàn)有技術(shù)中那樣在酶失活之后。
脫氣器在對應(yīng)產(chǎn)物蒸發(fā)溫度的最大可能真空度的內(nèi)壓力下工作，該蒸發(fā)溫度低于流入產(chǎn)物的溫度。
為了實現(xiàn)脫氣，產(chǎn)物在微微高于蒸發(fā)溫度的溫度下流入，該蒸發(fā)溫度由脫氣器內(nèi)的真空決定。由于用市場上銷售的標準泵和附件獲得的所述真空度對應(yīng)于高于環(huán)境溫度的產(chǎn)物蒸發(fā)溫度，因此就需要加熱流入的產(chǎn)物而使其超過由儲罐真空度限定的蒸發(fā)溫度閾值。以下述方式實現(xiàn)由過濾機排出的所述產(chǎn)物溫度的升高使在溫度T3下從酶失活器中排出的部分汁液或醬泥回流再進入脫氣器，使得以受控方式將液流與溫度T0＜T3的汁液或醬泥混合，它決定的流入脫氣器的汁液或醬泥的溫度T1僅微微高于脫氣器內(nèi)的蒸發(fā)溫度T2，而蒸發(fā)溫度T2依賴于脫氣器內(nèi)設(shè)定的壓力。
優(yōu)選實施方式下面參照附圖
，通過對以非限定性示例方式示出的優(yōu)選實施例進行的說明，可以更清楚理解上述特征和其它特征，其中該單圖示出了裝置的前視圖。
參照附圖，標號1表示用于向脫氣器2輸送醬泥或汁液的導(dǎo)管，脫氣器2的出口3直接與泵8連接，該泵從脫氣器中提取產(chǎn)物并將其輸送到酶失活器4(如上述IT1288065中公開的一種酶失活器)而進入進一步的再循環(huán)回路。
輸送導(dǎo)管1接收來自過濾機或精煉機的醬泥或汁液，圖中未示出精煉機，該精煉機可以為已知的類型，或者通過位于過濾機下游的泵而排出產(chǎn)物。
進入脫氣器后經(jīng)過盤5，該盤5微微向上即向著醬泥進入的方向凸起。
標號6表示一種公知的液面測量裝置，而標號7表示與真空泵連接的導(dǎo)管，用于從脫氣器抽取空氣和蒸氣。
醬泥在溫度T0下由過濾機中流出，溫度T0對應(yīng)于要處理產(chǎn)物被存放的空間內(nèi)的環(huán)境溫度(通常約為10℃)，并且醬泥以大約3m/s的速度流入脫氣器，并由此使醬泥從過濾機傾瀉到酶失活器非常快，僅持續(xù)幾秒。
酶失活器4將脫氣器中排出的產(chǎn)物加熱到一定溫度T3(通常在85℃和95℃之間，最好約為95℃)。部分所述汁液或醬泥以這樣的方式再次回流進入脫氣器，即以受控方式將液流與溫度T0＜T3的汁液或醬泥混合，它決定了實際流入脫氣器的汁液或醬泥的溫度T1僅微微高于脫氣器內(nèi)的蒸發(fā)溫度T2，蒸發(fā)溫度T2依賴于脫氣器內(nèi)設(shè)定的壓力(或真空度)。
T2實際是“泄放(flash)”后的產(chǎn)物溫度，即脫氣器的工作溫度。
關(guān)于T1、T2的值，T1大約是35-65℃，而T2大約是30-60℃，T2通常比T1僅低幾度。
為了確保脫氣器工作在最佳狀態(tài)，有必要使T1T2+5÷10℃。
調(diào)節(jié)脫氣器內(nèi)的真空度，一定量的再循環(huán)醬泥或汁液被混合，產(chǎn)生一個微微高于相應(yīng)設(shè)定溫度T2的溫度T1。
標號9表示用于調(diào)節(jié)溫度T3下汁液或醬泥與溫度T0下汁液或醬泥混合的流速的裝置，它由這樣一個裝置構(gòu)成，該裝置測量脫氣器入口處的溫度T1并將所述值傳遞給酶失活器出口的閥10，以便調(diào)節(jié)溫度T3下汁液的流速。
權(quán)利要求
1.對食物醬泥或汁液除氣的方法，其特征在于在使用或不使用用于提取醬泥或汁液的泵而使醬泥或汁液從過濾機或精煉機流出和使其流入隨后的酶失活器之間，設(shè)置對醬泥或汁液脫氣的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中使在溫度T3下從酶失活器中排出的部分汁液或醬泥以這樣一種方式回流再進入脫氣器，即以受控方式將液流與溫度T0＜T3的汁液或醬泥混合，它決定了流入脫氣器的汁液或醬泥的溫度T1僅微微高于脫氣器內(nèi)的蒸發(fā)溫度T2，而蒸發(fā)溫度T2依賴于脫氣器內(nèi)設(shè)定的壓力。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中T2大約為30-60℃。4、如權(quán)利要求2所述的方法，其中T1大約為35-65℃。
5.食物醬泥或汁液的脫氣器，其特征在于其設(shè)置在過濾機或精煉機與酶失活器之間，其中從所述過濾機或精煉機接收醬泥或汁液。
6.脫氣設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括設(shè)置在過濾機或精煉機與酶失活器之間的脫氣器，直接或通過泵由所述過濾機或精煉機接收醬泥或汁液，酶失活器將流出脫氣器的汁液或醬泥加熱到一定溫度T3，并以這樣的方式使其回流而再流入脫氣器，即，以受控方式將液流與溫度T0＜T3下的醬泥或汁液混合，它決定了流入脫氣器的汁液或醬泥的溫度T1僅微微高于脫氣器內(nèi)的蒸發(fā)溫度T2；用于控制與溫度T0下汁液或醬泥混合的溫度T3下汁液或醬泥流速的裝置。
全文摘要
一種對食物醬泥或汁液除氣的方法，其特征在于在使用或不使用用于提取醬泥或汁液的泵而使醬泥或汁液從過濾機或精煉機流出和使其流入隨后的酶失活器之間設(shè)置對醬泥或汁液脫氣的步驟。使在溫度T
文檔編號A23L2/70GK1527674SQ01822298
公開日2004年9月8日 申請日期2001年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月26日
發(fā)明者亞歷山德羅·貝爾托奇, 亞歷山德羅 貝爾托奇 申請人:亞歷山德羅·貝爾托奇, 亞歷山德羅 貝爾托奇