專利名稱：漿料預(yù)煮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品加工設(shè)備，尤其屬于適用于液相谷物物料干燥加工前的預(yù)煮機(jī)械。
背景技術(shù)：
目前，在米粉等谷物類食品的生產(chǎn)加工過程中，通常將由原料和溫水混合攪拌而成的液相漿料，直接泵送到滾筒干燥機(jī)的料槽中，同時(shí)進(jìn)行預(yù)煮和干燥。在這種加工方法中一方面，為了使?jié){料得到充分的預(yù)煮糊化并完成一系列的物理、化學(xué)作用，往往將干燥機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)得很低，嚴(yán)重制約著生產(chǎn)效率的提高；另一方面，由于在預(yù)煮、干燥過程中，無法避免生、熟漿料的相互交叉混合，形成生熟不一、糊化不均勻，造成產(chǎn)品質(zhì)量低下。為了提高煮漿和熟化效果，出現(xiàn)了以煮漿容器進(jìn)行開式煮漿和間斷煮漿的預(yù)煮方法，但前者由于在煮漿過程中水份被大量蒸發(fā)，使得漿料變得十分粘稠，既不便于輸送，也難以保證成品質(zhì)量；而后者由于工藝不連續(xù)，煮熟漿料存放時(shí)間長(zhǎng)短不一，極易出現(xiàn)成品返生、品質(zhì)下降等現(xiàn)象。因此，上述方法，均存在著生產(chǎn)效率低，預(yù)煮糊化不充分，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制等不足。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種漿料預(yù)煮機(jī)，它不僅能連續(xù)生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，而且漿料預(yù)煮糊化充分，成品質(zhì)量易于保證。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在所述預(yù)煮機(jī)的預(yù)煮器的前端連接有料汽混合器，該預(yù)煮器的后端則連接有料汽分離器，所述料汽混合器包括混合器殼體以及安裝于該混合器殼體內(nèi)的料汽柵板，所述料汽分離器包括分離器殼體以及安裝于分離器殼體內(nèi)的料汽篩板。
為了達(dá)到更好的效果，所述預(yù)煮器呈圓管狀結(jié)構(gòu)。且在所述圓管狀預(yù)煮器內(nèi)壁固定安裝有呈帶狀的螺旋葉片。
采用上述結(jié)構(gòu)后，由于漿料和蒸汽經(jīng)混合器混合，進(jìn)入預(yù)煮器預(yù)煮后，再由分離器進(jìn)行料汽分離而完成預(yù)煮過程，這種結(jié)構(gòu)首先實(shí)行了漿料預(yù)煮的連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率；第二，漿料被密閉在預(yù)煮器中預(yù)煮，既保持著漿料良好的流動(dòng)性，避免漿料水份蒸發(fā)而變稠，又減少了熱量損耗，最大限度地利用了能源；第三，實(shí)現(xiàn)了漿料流速和流量的可調(diào)節(jié)，可方便地控制預(yù)煮時(shí)間和漿料糊化度，有效地提高了成品質(zhì)量。同時(shí)該裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的特點(diǎn)。
附圖發(fā)明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)發(fā)明

圖1是本發(fā)明的漿料預(yù)煮機(jī)的一個(gè)具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1所示的漿料預(yù)煮機(jī)，該預(yù)煮機(jī)的預(yù)煮器2采用圓形管狀結(jié)構(gòu)，在該圓管狀結(jié)構(gòu)的預(yù)煮器2內(nèi)壁固定安裝有帶狀的螺旋葉片21。在預(yù)煮器2的前端連接有料氣混合器1，該料氣混合器1由混合器殼體11以及安裝于該混合器殼體11內(nèi)的料汽柵板14組成。在預(yù)煮器2的后端通過熟料輸送管31連接有料汽分離器3，該料汽分離器3由分離器殼體33和料汽篩板32組成，料汽篩板32安裝于位于分離器殼體33內(nèi)熟料輸送管31的頂端，熟料輸送管31與預(yù)煮器2相連通；料汽篩板32為弧面板，該板面上排列著若干圓形通孔，這種結(jié)構(gòu)有利于料均勻減壓和分離；分離器殼體33上端開有廢汽排放口，下端則開有預(yù)煮熟料出口；分離器殼體33內(nèi)還裝帶有若干通孔的預(yù)煮器漏板34。預(yù)煮器2的后端可以連接多只料汽分離器3，以便使預(yù)煮機(jī)向多臺(tái)干燥機(jī)供料。
工作時(shí)，預(yù)煮漿料和預(yù)煮蒸汽分別從位于料汽混合器1上的生漿料進(jìn)口12和蒸汽進(jìn)口13，進(jìn)入料汽混合器1內(nèi)，料、汽由于受到具有多孔的料汽柵板的阻流分割作用而被充分混合后，被送入預(yù)煮器2中，由于預(yù)煮器2內(nèi)設(shè)有帶狀固定的螺旋葉片21，料汽沿葉片一邊相互旋轉(zhuǎn)攪合，一邊從前向后推進(jìn)，使料、汽得以充分混合，漿料更能被充分加熱預(yù)煮，預(yù)煮后的漿料和蒸汽進(jìn)入料汽分離器3后，經(jīng)料汽篩板的篩濾作用，預(yù)煮廢蒸汽被排空，而預(yù)煮漿料則穿過帶孔的預(yù)煮器漏板34，從預(yù)煮器下端的預(yù)煮熟料出口被送至干燥機(jī)進(jìn)行干燥，從而完成3漿料干燥前的預(yù)煮。
在上述的預(yù)煮器2內(nèi)除采用固定帶狀螺旋葉片21這種結(jié)構(gòu)外，還可以是在預(yù)煮器內(nèi)設(shè)置可旋轉(zhuǎn)或固定的絞龍或直接采用空心管結(jié)構(gòu)等相應(yīng)的形式，設(shè)置旋轉(zhuǎn)的絞龍結(jié)構(gòu)有利于料汽的充分?jǐn)嚢韬陀行七M(jìn)，而采用純管狀結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。預(yù)煮機(jī)的預(yù)煮器后端連接的料汽分離器3數(shù)量，可以視具體工作情況設(shè)為一個(gè)、兩個(gè)或更多個(gè)。料汽柵板和料汽篩板除采用板面排列著若干圓形或條形等形狀通孔的多孔板結(jié)構(gòu)外，還可以為具有網(wǎng)篩狀的網(wǎng)板或其他相應(yīng)結(jié)構(gòu)?？傊@些變換對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說都是顯而易見，因此，應(yīng)視均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種漿料預(yù)煮機(jī)，其特征在于在所述預(yù)煮機(jī)的預(yù)煮器(2)的前端連接有料汽混合器(1)，該預(yù)煮器(2)的后端則連接有料汽分離器(3)，所述料汽混合器(1)包括混合器殼體(11)以及安裝于該混合器殼體(11)內(nèi)的料汽柵板(14)，所述料汽分離器(3)包括分離器殼體(33)以及安裝于分離器殼體33內(nèi)的料汽篩板(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)煮機(jī)，其特征在于所述預(yù)煮器(2)呈圓管狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)煮機(jī)，其特征在于所述預(yù)煮器(2)內(nèi)壁固定安裝有呈帶狀的螺旋葉片(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)煮機(jī)，其特征在于所述預(yù)煮器(2)內(nèi)設(shè)置有絞龍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的預(yù)煮機(jī)，其特征在于所述料汽柵板(14)采用多孔板或網(wǎng)狀板結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的預(yù)煮機(jī)，其特征在于所述料汽篩板(32)采用呈弧面狀的多孔板或網(wǎng)狀板結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用食品加工的漿料預(yù)煮機(jī)，在該預(yù)煮機(jī)的預(yù)煮器的前、后端分別裝有料汽混合器和料汽分離器，在料汽混合器的殼體內(nèi)裝有料汽柵板，在料汽分離器殼體內(nèi)裝有料汽篩板，該預(yù)煮機(jī)具有預(yù)煮連續(xù)化，生產(chǎn)效率高，節(jié)約預(yù)煮能源的特點(diǎn)，特別是經(jīng)過該預(yù)煮機(jī)預(yù)煮的漿料，預(yù)煮糊化度均勻一致，成品質(zhì)量大為提高。
文檔編號(hào)A23L3/00GK1552239SQ0313165
公開日2004年12月8日 申請(qǐng)日期2003年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月2日
發(fā)明者何賢用, 宣世所, 梅德濤 申請(qǐng)人:東臺(tái)市食品機(jī)械廠