一種可升降攪拌式碳化硅漿料均化罐的制作方法
【專利摘要】一種可升降攪拌式碳化硅漿料均化罐，罐體的頂部和底部最低處分別設(shè)置有料漿進(jìn)入口和料漿排出口，罐體上方有可升降攪拌裝置，可升降攪拌裝置的攪拌軸上部設(shè)置有螺旋葉片，底部設(shè)置有攪拌葉片。本實用新型通過在罐體上設(shè)置可升降攪拌裝置，以便在需要的時候?qū)α蠞{進(jìn)行攪拌，攪拌完畢后脫離罐體內(nèi)部，不會對料漿的均化構(gòu)成任何影響；在可升降攪拌裝置底部具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)的攪拌葉片，從而使得在攪拌過程中使罐體的料漿具有一個向上的翻攪，同時攪拌軸上部具有螺旋葉片，使料漿向下翻攪，這樣在攪拌過程中，上部和下部的料漿對沖，起到更好的均化作用。
【專利說明】
一種可升降攪拌式碳化硅漿料均化罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及到碳化硅的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體的說是一種可升降攪拌式碳化硅漿料均化罐。
【背景技術(shù)】
[0002]碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用夕卜，還有很多其他用途。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。純碳化硅為無色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物，煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
[0003]在碳化硅提純分級時，需要將碳化硅制成料漿，然后對料漿進(jìn)行除雜、除鐵和分級，這其中就需要用到均化罐對料漿進(jìn)行均化，均化后的料漿經(jīng)沉降后進(jìn)行離心分離、烘干最后得到粒徑在小范圍波動的碳化娃粉料。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種可升降攪拌式碳化硅漿料均化罐，通過該裝置，能夠在需要的時候?qū)摅w內(nèi)的料漿進(jìn)行攪拌，使碳化硅粉料在均化罐中形成均勻一致的料漿。
[0005]本實用新型為實現(xiàn)上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案為:一種可升降攪拌式碳化硅漿料均化罐，包括一罐體，罐體的頂部和底部分別設(shè)置有料漿進(jìn)入口和料漿排出口，所述罐體上方通過龍門架設(shè)置有可升降攪拌裝置，所述可升降攪拌裝置包括由龍門架固定的兩根豎直螺桿，兩根螺桿的底部通過軸承和軸承座轉(zhuǎn)動固定在罐體的頂部，螺桿的頂部通過帶輪與提升電機(jī)傳動連接，在兩根螺桿之間設(shè)置有提升架，且提升架與兩根螺桿采用螺紋連接，以使螺桿在轉(zhuǎn)動過程中帶動提升架升降，所述提升架上設(shè)置有由轉(zhuǎn)動電機(jī)驅(qū)動的攪拌軸，攪拌軸的上部設(shè)置有螺旋葉片，且螺旋葉片隨攪拌軸轉(zhuǎn)動過程中將料漿向下推送，在攪拌軸的底部設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片包括環(huán)繞攪拌軸同一水平截面設(shè)置的至少三片槳片和設(shè)置在攪拌軸底部的固定盤，固定盤的邊緣均勻設(shè)置有至少三塊的刮板，所述槳片為向上翹起的弧形，其底部垂直設(shè)置有連接片，且連接片底部與攪拌軸相接的一端設(shè)置在固定盤的上表面上;所述罐體頂部正對攪拌葉片的位置開設(shè)有供攪拌軸及其上的螺旋葉片和攪拌葉片進(jìn)出罐體的攪拌口，攪拌口上設(shè)置有蓋板。
[0006]所述料漿排出口內(nèi)設(shè)置有其內(nèi)通入壓縮空氣的進(jìn)氣管。
[0007]所述料漿排出口的外壁上開設(shè)有螺紋孔，進(jìn)氣管通過其外表面的螺紋與該螺紋孔配合，環(huán)繞螺紋孔設(shè)置有連接套筒，進(jìn)氣管與連接套筒之間設(shè)置有密封橡膠塞。
[0008]所述進(jìn)氣管的端部封閉，并在端部密布有布?xì)饪住?br>[0009]所述罐體上部設(shè)置有傾斜向下的排水管，且排水管上設(shè)置有控制閥。
[0010]所述提升架升降的軌跡上設(shè)置有控制提升電機(jī)的上限位開關(guān)和下限位開關(guān)。
[0011]所述槳片自由端的邊緣為斜面，且自上向下逐漸收縮。
[0012]所述槳片與刮板在水平面的投影不重合。
[0013]所述蓋板由對稱設(shè)置的兩塊半圓形的分板拼成，每塊分板直徑邊的中心處設(shè)置有半圓形的凹槽，以使兩塊分板拼合后形成容納攪拌軸的孔，所述兩塊分板的一角均通過轉(zhuǎn)動銷對稱鉸接在攪拌口上，以使兩塊分板繞各自轉(zhuǎn)動銷轉(zhuǎn)動過程中封閉或打開攪拌口。
[0014]有益效果:本實用新型通過在罐體上設(shè)置可升降攪拌裝置，以便在需要的時候?qū)α蠞{進(jìn)行攪拌，攪拌完畢后脫離罐體內(nèi)部，不會對料漿的均化構(gòu)成任何影響;在可升降攪拌裝置底部具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)的攪拌葉片，從而使得在攪拌過程中使罐體的料漿具有一個向上的翻攪動作，同時攪拌軸上部具有螺旋葉片，使料漿向下翻攪，這樣在攪拌過程中，上部和下部的料漿對沖，起到更好的均化作用。
【附圖說明】
[ΟΟ?5]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為進(jìn)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為槳片和連接片的側(cè)視圖；
[0019]圖5為固定盤和刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[°02°]圖6為蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖標(biāo)記:1、罐體，101、料漿排出口，102、料漿進(jìn)入口，103、攪拌口，104、排水管，
2、螺桿，3、龍門架，4、蓋板，401、分板，402、凹槽，403、轉(zhuǎn)動銷，5、提升架，6、進(jìn)氣管，601、連接套筒，602、密封橡膠塞，7、攪拌葉片，701、槳片，702、連接片，703、固定盤，704、刮板，8、攪拌軸，9、轉(zhuǎn)動電機(jī)，10、提升電機(jī)，11、上限位開關(guān)，12、下限位開關(guān)，13、螺旋葉片。
【具體實施方式】
[0022]如圖所示，一種可升降攪拌式碳化硅漿料均化罐，包括一罐體I，罐體I的頂部和底部分別設(shè)置有料漿進(jìn)入口 102和料漿排出口 101，所述罐體I上方通過龍門架3設(shè)置有可升降攪拌裝置，所述可升降攪拌裝置包括由龍門架3固定的兩根豎直螺桿2，兩根螺桿2的底部通過軸承和軸承座轉(zhuǎn)動固定在罐體I的頂部，螺桿2的頂部通過帶輪與提升電機(jī)10傳動連接，在兩根螺桿2之間設(shè)置有提升架5，且提升架5與兩根螺桿2采用螺紋連接，以使螺桿2在轉(zhuǎn)動過程中帶動提升架5升降，所述提升架5上設(shè)置有由轉(zhuǎn)動電機(jī)9驅(qū)動的攪拌軸8，攪拌軸8的上部設(shè)置有螺旋葉片13，且螺旋葉片13隨攪拌軸8轉(zhuǎn)動過程中將料漿向下推送，在攪拌軸8的底部設(shè)置有攪拌葉片7，所述攪拌葉片7包括環(huán)繞攪拌軸8同一水平截面設(shè)置的至少三片槳片701和設(shè)置在攪拌軸8底部的固定盤703，固定盤703的邊緣均勻設(shè)置有至少三塊的刮板704，所述槳片701為向上翹起的弧形，其底部垂直設(shè)置有連接片702，且連接片702底部與攪拌軸8相接的一端設(shè)置在固定盤703的上表面上;所述罐體I頂部正對攪拌葉片7的位置開設(shè)有供攪拌軸8及其上的螺旋葉片13和攪拌葉片7進(jìn)出罐體I的攪拌口 103，攪拌口 103上設(shè)置有蓋板4。
[0023]以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的優(yōu)化、限定或改進(jìn):
[0024]如，所述料漿排出口101內(nèi)設(shè)置有其內(nèi)通入壓縮空氣的進(jìn)氣管6，其目的是，防止碳化硅沉降堵塞料漿排出口 101，而且向其中鼓入壓縮空氣能夠起到輔助攪拌的作用；
[0025]進(jìn)一步的，所述料漿排出口101的外壁上開設(shè)有螺紋孔，進(jìn)氣管6通過其外表面的螺紋與該螺紋孔配合，環(huán)繞螺紋孔設(shè)置有連接套筒601，進(jìn)氣管6與連接套筒601之間設(shè)置有密封橡膠塞602;
[0026]更進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管6的端部封閉，并在端部密布有布?xì)饪祝?br>[0027]又如，所述罐體I上部設(shè)置有傾斜向下的排水管104，且排水管104上設(shè)置有控制閥；
[0028]又如，所述提升架5升降的軌跡上設(shè)置有控制提升電機(jī)10的上限位開關(guān)11和下限位開關(guān)12，從而限定攪拌葉片7上升和下降的極限位置；
[0029]再如，所述槳片701自由端的邊緣為斜面，且自上向下逐漸收縮；
[0030]進(jìn)一步的，所述槳片701與刮板704在水平面的投影不重合；
[0031]最后，所述蓋板4由對稱設(shè)置的兩塊半圓形的分板401拼成，每塊分板401直徑邊的中心處設(shè)置有半圓形的凹槽402，以使兩塊分板401拼合后形成容納攪拌軸8的孔，所述兩塊分板401的一角均通過轉(zhuǎn)動銷403對稱鉸接在攪拌口 103上，以使兩塊分板401繞各自轉(zhuǎn)動銷403轉(zhuǎn)動過程中封閉或打開攪拌口 103。
【主權(quán)項】
1.一種可升降攪拌式碳化硅漿料均化罐，包括一罐體(I)，罐體(I)的頂部和底部分別設(shè)置有料漿進(jìn)入口( 102)和料漿排出口( 101)，其特征在于:所述罐體(I)上方通過龍門架(3)設(shè)置有可升降攪拌裝置，所述可升降攪拌裝置包括由龍門架(3)固定的兩根豎直螺桿(2)，兩根螺桿(2)的底部通過軸承和軸承座轉(zhuǎn)動固定在罐體(I)的頂部，螺桿(2)的頂部通過帶輪與提升電機(jī)(10)傳動連接，在兩根螺桿(2)之間設(shè)置有提升架(5)，且提升架(5)與兩根螺桿(2)采用螺紋連接，以使螺桿(2)在轉(zhuǎn)動過程中帶動提升架(5)升降，所述提升架(5)上設(shè)置有由轉(zhuǎn)動電機(jī)(9)驅(qū)動的攪拌軸(8)，攪拌軸(8)的上部設(shè)置有螺旋葉片(13)，且螺旋葉片(13)隨攪拌軸(8)轉(zhuǎn)動過程中將料漿向下推送，在攪拌軸(8)的底部設(shè)置有攪拌葉片(7)，所述攪拌葉片(7)包括環(huán)繞攪拌軸(8)同一水平截面設(shè)置的至少三片槳片(701)和設(shè)置在攪拌軸(8)底部的固定盤(703)，固定盤(703)的邊緣均勻設(shè)置有至少三塊的刮板(704)，所述槳片(701)為向上翹起的弧形，其底部垂直設(shè)置有連接片(702)，且連接片(702)底部與攪拌軸(8)相接的一端設(shè)置在固定盤(703)的上表面上;所述罐體(I)頂部正對攪拌葉片(7)的位置開設(shè)有供攪拌軸(8)及其上的螺旋葉片(13)和攪拌葉片(7)進(jìn)出罐體(I)的攪拌口(103)，攪拌口( 103)上設(shè)置有蓋板(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可升降攪拌式碳化硅漿料均化罐，其特征在于:所述料漿排出口(101)內(nèi)設(shè)置有其內(nèi)通入壓縮空氣的進(jìn)氣管(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可升降攪拌式碳化硅漿料均化罐，其特征在于:所述料漿排出口(101)的外壁上開設(shè)有螺紋孔，進(jìn)氣管(6)通過其外表面的螺紋與該螺紋孔配合，環(huán)繞螺紋孔設(shè)置有連接套筒(601)，進(jìn)氣管(6)與連接套筒(601)之間設(shè)置有密封橡膠塞(602)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可升降攪拌式碳化硅漿料均化罐，其特征在于:所述進(jìn)氣管(6)的端部封閉，并在端部密布有布?xì)饪住?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可升降攪拌式碳化硅漿料均化罐，其特征在于:所述罐體(I)上部設(shè)置有傾斜向下的排水管(104)，且排水管(104)上設(shè)置有控制閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可升降攪拌式碳化硅漿料均化罐，其特征在于:所述提升架(5)升降的軌跡上設(shè)置有控制提升電機(jī)(10)的上限位開關(guān)(11)和下限位開關(guān)(12)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可升降攪拌式碳化硅漿料均化罐，其特征在于:所述槳片(701)自由端的邊緣為斜面，且自上向下逐漸收縮。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可升降攪拌式碳化硅漿料均化罐，其特征在于:所述槳片(701)與刮板(704)在水平面的投影不重合。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可升降攪拌式碳化硅漿料均化罐，其特征在于:所述蓋板(4)由對稱設(shè)置的兩塊半圓形的分板(401)拼成，每塊分板(401)直徑邊的中心處設(shè)置有半圓形的凹槽(402)，以使兩塊分板(401)拼合后形成容納攪拌軸(8)的孔，所述兩塊分板(401)的一角均通過轉(zhuǎn)動銷(403 )對稱鉸接在攪拌口( 103 )上，以使兩塊分板(401)繞各自轉(zhuǎn)動銷(403)轉(zhuǎn)動過程中封閉或打開攪拌口( 103)。
【文檔編號】B01F7/00GK205599044SQ201620213311
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】韓戰(zhàn)東, 張華
【申請人】平頂山市國邦新材料有限公司