專利名稱：豬膠原蛋白薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及來自豬，通常是豬皮(也稱為生皮)的豬膠原蛋白的用途，所述用途是用它來生產(chǎn)具有改善特性的膠原蛋白薄膜。具體而言，膠原蛋白來自母豬。
許多年來，由來自天然動物源的再生的膠原蛋白制作的人工膠原蛋白薄膜已經(jīng)能夠通過商業(yè)途徑獲得。這些膠原蛋白薄膜通常用來包裝食品，諸如火腿等。目前，動物膠原蛋白的主要來源是源自牛生皮的牛膠原蛋白。將牛殺死后，將生皮移去并分離主要由膠原蛋白組成的底層。然后將牛膠原蛋白機械粉碎并以已知方式形成凝膠。將凝膠擠壓成薄膜。然后通常通過改變pH和/或使用諸如戊二醛的交聯(lián)劑來固化薄膜。
膠原蛋白也可能從其它許多來源獲得，諸如豬、綿羊、山羊、鳥、魚等，但是直到目前，沒有發(fā)現(xiàn)它們的廣泛商業(yè)用途。具體而言，由這些來源特別是豬膠原蛋白制作的人工膠原蛋白的薄膜和套，，似乎具有許多缺點，特別是在具有相對較低的拉伸強度上。但是，目前商品名稱為Bio-Foi的豬膠原蛋白薄膜可由Ed.Geistlich Sons Ltd.提供，并且用來包裝火腿。
但是，本發(fā)明的一個目標是提供具有改善特性的豬膠原蛋白薄膜。
在現(xiàn)有技術(shù)中，試圖使用來源豬的膠原蛋白，特別是來自豬腸的膠原蛋白。經(jīng)常使用有牛膠原蛋白的混合物。因而，美國4,407,829，Sjolander公開了以涉及使用蛋白水解酶的方式，使用豬腸、豬肺或母牛瘤胃生產(chǎn)膠原蛋白漿。美國5,411,887 Sjolander公開了經(jīng)過豬腸的酶處理來進行膠原蛋白薄膜的生產(chǎn)。美國5,840,849 Loders Croklaan公開了使用蛋白水解酶處理的牛膠原蛋白和豬腸膠原蛋白混合物生產(chǎn)復(fù)合腸套的糊劑。
專利美國5,229,497 Teepak公開了使用來自許多種動物源，包括牛、家禽、豬和羊的不純結(jié)締組織生產(chǎn)膠原蛋白套。將皮和骨排除在外。所述方法包括多至三種酶的處理階段的使用并且結(jié)締組織中脂肪的去除可通過許多可能的選擇來進行。僅有的公開的實施例包括使用desinewed牛脛。
有許多現(xiàn)有技術(shù)文獻，其包括源自豬皮或生皮的膠原蛋白的用途。專利美國4,196,223 Wilson Foods公開了來自豬皮的膠原蛋白膠的生產(chǎn)，其隨后的凝結(jié)以及鞣皮以產(chǎn)生膠原蛋白套。但是，據(jù)說生產(chǎn)的套不具有在商業(yè)填充儀器中使用的足夠強度(見美國4,615,889)。專利美國4,615,889Devro公開了使用牛膠原蛋白和來自豬皮的膠原蛋白的混合物生產(chǎn)膠原蛋白套。專利GB915441 Armour給出一個使用豬皮生產(chǎn)膠原蛋白薄膜的通過包括蛋白水解酶的方法進行膠原蛋白薄膜和套的生產(chǎn)是復(fù)雜的，因此花費較大，并且因為那個原因它也許沒有實現(xiàn)商業(yè)應(yīng)用。在一些情況中，使用牛和豬的膠原蛋白的混合物可能是為了獲得必要的強度。在我們的經(jīng)驗中，從純豬膠原蛋白中生產(chǎn)膠原蛋白薄膜或套會導致產(chǎn)品具有較差的拉伸強度。
本發(fā)明的一個目標是減輕這些問題并且基本允許豬膠原蛋白薄膜的生產(chǎn)。
本發(fā)明基于發(fā)現(xiàn)使用來自母豬的膠原蛋白帶來特別的益處。
因此，本發(fā)明的一個方面提供由可擠壓的膠原蛋白膠制作的擠壓的豬膠原蛋白薄膜；基本上由母豬膠原蛋白組成的薄膜的膠原蛋白內(nèi)容物。
已發(fā)現(xiàn)母豬膠原蛋白的使用賦予膠原蛋白薄膜以強度。具體而言，膠原蛋白基本以纖維形式存在于薄膜中。因為這個原因纖維的機械脫脂(而不是化學或酶方法)是制備可擠壓膠的優(yōu)選方法。凝膠中和成品薄膜中的膠原蛋白來自母豬這一事實可以通過本文描述的等溫收縮張力(IST)測量法來確定。
可以理解，通常在天然豬生皮或皮中膠原蛋白與脂肪的比率在1∶1到1.5∶1區(qū)域內(nèi)。本發(fā)明優(yōu)選使用這些母豬皮或母豬生皮作為豬膠原蛋白的來源。優(yōu)選地，膠原蛋白與脂肪的比率是至少2.5到1。
豬皮的結(jié)構(gòu)特性眾所周知并且在例如World Leather，1997年10月，85-90頁中有所討論。因此，已知豬皮從外到內(nèi)包括表皮層、真皮層和皮下脂肪層。與表皮比較，真皮相對較厚并且是膠原纖維的主要場所。大的豬鬃也位于真皮層上并且脂肪“錐體”趨向于經(jīng)過位于每個豬鬃小囊的基部的真皮層從皮下脂肪層向上延伸。因此，在包含膠原蛋白的真皮層和皮下脂肪層之間有分界線。此分界線在幼齡豬中不太明確而在老齡的豬中較為明確。
有許多增加豬皮中膠原蛋白與脂肪比率的方法。其中一個最有效的方法是在制革廠小心控制豬皮的機械處理。新鮮豬皮可經(jīng)過機械去肉從而將皮下的脂肪層和一些真皮層去除到膠原蛋白和脂肪的比率是所需比率的程度。脂肪也可通過用堿，諸如氫氧化鈉進行化學去除。更小量的脂肪也可在制備可擠壓凝膠的過程中在其它階段去除。其它的選擇包括通過溶劑抽提(使用可接受的食品劑諸如液體二氧化碳)進行脂肪的去除。因為它們似乎減少膠原蛋白的纖維性性質(zhì)，因此酶處理是任選的但不是優(yōu)選的。
在本發(fā)明的另一個方面，按干重量基礎(chǔ)的重量來計算，將豬膠原蛋白薄膜中的脂肪百分比減少到低于20％，特別低于18％，并且尤其低于16％的水平。
膠原蛋白與脂肪的比率至少是2.5∶1，優(yōu)選至少是3，特別至少是3.5，并且尤其至少是4∶1。膠原蛋白與脂肪的更高比率是超過10∶1，并且甚至可達到超過20∶1。優(yōu)選地，所述比率是超過30∶1，并且特別是超過40∶1。但是，對脂肪含量進行優(yōu)選控制是為了在最終的膠原蛋白薄膜中達到良好全面的特性的平衡。優(yōu)選的范圍包括25∶1到50∶1，特別是30∶1到45∶1。因此，在最終薄膜中的一定比例的脂肪提高了薄膜的外觀，給予它有吸引力的光澤，并且在薄膜用于烹煮產(chǎn)品的周圍時，趨向于提高薄膜的蒸煮特性。豬脂肪的不飽和性質(zhì)可以提供意想不到的強度(例如通過交聯(lián))。因此，包括在所述產(chǎn)品中的其它添加劑，諸如甘油或其它濕潤劑的量可以在一定程度上取決于脂肪的比例。
本發(fā)明的目標是基本來源于豬的膠原蛋白產(chǎn)品的提供。牛膠原蛋白的包含不是優(yōu)選的，但是小量，優(yōu)選地少于10％并且特別少于5％的來自綿羊、家禽、鳥、魚等的膠原蛋白可以任選包括進去。
通過以0∶100到10∶90(特別地5∶95)的比率混合來自幼齡豬(大約4個月大)和母豬(大約一歲或更年長的雌豬)的膠原蛋白，可以改變膠原蛋白的特性。更年長的母豬材料趨向于增加強度。
除必需的脫脂外，豬膠原蛋白可以以傳統(tǒng)方式進行處理從而產(chǎn)生可擠壓的水凝膠。通常，將豬原料進行脫脂，然后將其首先在切碎機中，其次在研磨機(例如軋板機)進行解磨以產(chǎn)生纖維性的糊劑。脂肪可從纖維性糊劑中機械去除。然后用強的無機酸諸如鹽酸或有機酸諸如乳酸將所述糊劑酸化以使膠原蛋白膨脹?；蛘撸凑找阎夹g(shù)可以生產(chǎn)堿溶脹的凝膠。通常，按重量計算，凝膠包含94-96％的水和4-6％(通常約5％)的膠原蛋白和其它成分。
在可擠壓的凝膠中，任選包括藻酸酯，諸如藻酸醇酯例如藻酸乙二醇酯或藻酸丙二醇酯。已發(fā)現(xiàn)其提高薄膜的強度，特別是濕強度。因此，發(fā)現(xiàn)爆裂高度保持力值以及機器方向(MD)濕抗撕強度都有所提高。通常，按重量計算，藻酸酯在凝膠中多至1％，優(yōu)選地按重量計算多至0.5％(按重量計算，在薄膜中通常對應(yīng)多至20％，優(yōu)選地多至10％)。在凝膠和薄膜中，按重量計算，膠原蛋白和藻酸酯的比率通常在95∶5到75∶25的范圍中。
可以包括其它添加劑包括濕潤劑諸如甘油和山梨糖醇以及其它需要的已知添加劑(例如食用香料、著色劑和調(diào)味品)。在干重的基礎(chǔ)上，優(yōu)選濕潤劑以10％-45％，優(yōu)選地15％-40％的量(例如15％-45％；或10％-40％)存在于薄膜中，并且可以包括甘油、山梨糖醇或它們的混合物。可以包括纖維素以調(diào)節(jié)所述薄膜的收縮張力。所述凝膠還包括凝固劑諸如少量的戊二醛、乙二醛、液煙或多化合價的陽離子(諸如鋁)，所述凝固劑有效交聯(lián)膠原蛋白薄膜并且因此增加它的強度。鋁離子還可使薄膜不透水。但是這種強度的增加卻是以彈性的減少作為代價的。然后將凝膠進行均勻化處理、過濾并使它在擠壓前維持原狀。
通常，在重量基礎(chǔ)上，凝膠的膠原蛋白固體含量在2％-10％的范圍中；優(yōu)選地2.5％-7％。按照重量計算，薄膜的膠原蛋白固體含量通常在50％-70％(通常60％)范圍中。
擠出一般經(jīng)過縫口擠壓機來進行，并且通常把擠壓的材料施加到支撐帶上至0.2到5mm范圍的濕厚層。擠壓的薄膜還可以用液體凝固劑諸如鹽浴(例如，氯化鈉或硫酸銨溶液)，堿浴(例如碳酸鈉)或戊二醛溶液進一步處理使薄膜凝固。也可以使用氣態(tài)堿諸如氨氣來達到凝固。這些處理可以在干燥薄膜之前或之后使用。
當然，所述薄膜還可以進一步處理為其它產(chǎn)品。例如，可以以已知方式將它切開并扭曲形成可食用的細繩。可以用所述細繩形成網(wǎng)。所述細繩和網(wǎng)可以用來，例如，捆綁豬烤肉、肩膀肉、中段肉或火腿。
通過本文公開的測試方法，已發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的豬膠原蛋白薄膜在擠壓方向(MD)上具有大于300gf/mm，特別地大于400gf/mm并常常大于500gf/mm的濕抗撕強度。
豬膠原蛋白薄膜具有良好的強度，特別是在干燥狀態(tài)中，并且可以用來包裝潮濕的食品，諸如豬肉片或其它肉片。它特別有用的是用來生產(chǎn)來自豬肩膀肉的成形煮熟火腿。豬膠原蛋白薄膜顯示良好的強度、良好的蒸煮能力、良好的外觀和膜完整性。因此，本發(fā)明的另一個方面包括生產(chǎn)豬膠原蛋白薄膜的方法，以及用豬膠原蛋白薄膜包裝或用膠原蛋白凝膠包被并固化形成薄膜的食品(尤其是豬肉制品)的方法。
本發(fā)明的實施方案現(xiàn)在將僅通過實施例的方式進行描述。
背景分析經(jīng)商業(yè)途徑(Ed.Geistlich Sons Ltd.)獲得的豬膠原蛋白薄膜(Geistlich land 2)并且發(fā)現(xiàn)它在干重量基礎(chǔ)上包含如下成分Geistlich 1Geistlich 2膠原蛋白 48.7％ 68.8％甘油 19.7％ 20.6％脂肪 30.6％ 12.4％灰分 0.7％ 0.4％膠原蛋白∶脂肪比率 1.6∶1 5.5∶1在這些實施例中，重量百分比將接近100％，但是在實驗誤差限制之內(nèi)。
脫脂原材料一般以鹽腌的豬(母豬)皮(生皮)形式接收。
典型的脫脂過程包括一些或所有下列步驟1.初始浸泡-將皮加入加工筒中并加入28℃在150％和200％之間等重的新鮮干凈的水。使之旋轉(zhuǎn)至多1小時并且排出容器中的水。
2.等分浸泡-(28到32℃)加相當于生皮重量100％-200％的水。加入至多0.5％的碳酸鈉或其類似物(通過升高pH幫助再水化)并且按重量計算加入至多0.2％的潤濕劑諸如DanolWA(幫助再水化和表面脂肪的去除)。
3.去除脂肪-從容器中移去生皮。將整個生皮塊置入專有的去肉機器中，諸如由Poletto、Rizzi、Mosconi和Persico制造的那些。將切割機的高度安裝到適當?shù)奈恢靡赃_到良好的看得見的脂肪的減少而沒有過分去除好的膠原蛋白。也可使用適當?shù)膶Ｓ腥ト鈾C器在浸泡階段之前去除脂肪。以這種方式制備的生皮通常在鹽腌條件下裝運，但是也可在不使用鹽時進行冷凍。以這樣方式制備的材料可在完成最初的浸泡階段后直接進行去毛。
4.去毛-將材料重新稱重入容器中。加水(約25℃)到至多相當于生皮重量的200％。按重量計算，加入至多3.5％的硫化鈉或按重量計算加入至多5％的氫硫化鈉，以及按重量計算加入至多0.2％的潤濕劑。通常加入強堿，諸如氫氧化鈉或石灰以在處理時間內(nèi)維持pH在11到12。按重量計算還通常加入至多0.3％的浸灰輔助物諸如ErhavitMC或Aglutan PR。液體排出之前，通常處理時間在12小時和60小時之間。
5.洗滌1-加入新鮮干凈的水(200％等重)以及潤濕劑(通常0.2％)并且旋轉(zhuǎn)30分鐘，然后排出。
6.洗滌2-加入新鮮干凈的水(200％等重)并且旋轉(zhuǎn)至多30分鐘，然后排出。這個階段可重復(fù)至多4次以去除殘余的表面活性劑(直到容器中沒有泡沫出現(xiàn))。
7.脫鈣(作用)-用硫酸銨溶液去除過量的鈣離子(僅在以前使用石灰處)到pH約為9。
8.緩沖-用檸檬酸和檸檬酸鈉溶液，或鹽酸將生皮的pH降低到約2.5到6。
9.最終洗滌-用大量新鮮干凈的水洗滌生皮以去除溶解的鹽到排出液導電性低于200μmhos的水平。
實施例1a&1ba)使用上述方法通過再水化、洗滌、去毛和機械去脂進行鹽腌母豬皮的制備。
b)得到的皮的膠原蛋白∶脂肪的比率是44∶1。
c)然后將這些皮進一步洗滌，除去石灰質(zhì)并且緩沖到pH為4.5左右，然后再次洗滌以減少溶解的鹽的水平。
d)接著將這些皮進行解磨；首先用切碎機然后用厚板軋機產(chǎn)生纖維性的糊劑。
e)按重量計算，所述糊劑與甘油、山梨糖醇、鹽酸、硫酸鋁和戊二醛的混合物混合以形成膨脹的組成成分的水糊劑(余量為水)；鹽酸 0.12％膠原蛋白 3.03％脂肪 0.07％甘油 1.16％山梨糖醇 0.29％鋁離子 0.0106％戊二醛 0.0012％(總4.68％-余量水)f)所述糊劑經(jīng)過奶制品勻漿器進行均勻加工處理以產(chǎn)生粘著的、光滑膨脹的凝膠。
g)經(jīng)縫口擠壓機，將所述凝膠擠壓成大約0.5mm的濕厚層，擠壓到連續(xù)的支撐帶上，并在約60℃的溫度干燥。
h)使用專有的纏繞機器將產(chǎn)生的干燥的薄膜進行纏繞。
i)所述薄膜通過氨氣處理進一步加工直到pH增加到超過5(表中的例1a)。
j)另一個實施方案的上述薄膜是由相同的凝膠和擠壓機進行生產(chǎn)，但是在干燥和卷繞之前用氣態(tài)氨處理(表中的例1b)。
實施例2a和2b(包括PGA)
a)使用上述方法通過再水化、洗滌、去毛和機械去脂進行鹽腌母豬皮的制備。
b)得到的皮的膠原蛋白∶脂肪的比率是44∶1。
c)然后將這些皮進一步洗滌，除去石灰質(zhì)并且緩沖到pH為4.5左右，然后再次洗滌以減少溶解的鹽的水平。
d)接著將這些皮進行解磨；首先用切碎機然后用厚板軋機產(chǎn)生纖維性的糊劑。
e)按重量計算，所述糊與甘油、山梨糖醇、鹽酸、硫酸鋁、戊二醛和藻酸丙二酯(PGA)的混合物混合以形成膨脹的組成成分的糊劑(余量為水)；鹽酸 0.12％膠原蛋白 3.03％脂肪 0.07％甘油 1.16％山梨糖醇 0.29％PGA 0.3％鋁離子 0.0106％戊二醛 0.0012％(總4.98％-余量水)f)所述糊劑經(jīng)過奶制品勻漿器進行均勻加工處理以產(chǎn)生粘著的、光滑膨脹的凝膠。
g)經(jīng)縫口擠壓機，將所述凝膠擠壓成大約0.5mm的濕厚層，擠壓到連續(xù)的支撐帶上，并在約60℃的溫度干燥。
h)使用專有的纏繞機器將產(chǎn)生的干燥的薄膜進行纏繞。
i)所述薄膜通過氨氣處理進一步加工直到pH增加到超過5(表中的例2a)。
j)另一個實施方案的上述薄膜是由相同的凝膠和擠壓機進行生產(chǎn)，但是在干燥和卷繞之前用氣態(tài)氨處理(表中的例2b)。
實施例3(PGA和更高的脂肪)a)使用上述方法通過再水化、洗滌、去毛和機械去脂進行鹽腌母豬皮的制備。
b)得到的皮的膠原蛋白∶脂肪的比率是10.0∶1。
c)然后將這些皮進一步洗滌，除去石灰質(zhì)并且緩沖到pH為4.5左右，然后再次洗滌以減少溶解的鹽的水平。
d)接著將這些皮進行解磨；首先用切碎機然后用厚板軋機產(chǎn)生纖維性的糊劑。
e)按重量計算，所述糊劑與甘油、山梨糖醇、鹽酸、硫酸鋁、戊二醛和藻酸丙二酯(PGA)的混合物混合以形成膨脹的組成成分的糊劑(余量為水)；鹽酸 0.12％膠原蛋白 3.03％脂肪 0.3％甘油 1.16％山梨糖醇 0.29％PGA0.3％鋁離子 0.0106％戊二醛 0.0012％(總5.21％-余量水)f)所述糊劑經(jīng)過奶制品勻漿器進行均勻加工處理以產(chǎn)生粘著的、光滑膨脹的凝膠。
g)經(jīng)縫口擠壓機，將所述凝膠擠壓成大約0.5mm的濕厚層，擠壓到連續(xù)的支撐帶上。
h)擠壓的薄膜通過氨氣處理進一步加工直到pH增加到超過5并且在約60℃的溫度干燥。
i)得到的膜使用專有的纏繞機器進行纏繞。
所述膜的特性如下(由本文描述的測試方法a)到c)確定)
重量39g/m2pH 5.2爆裂高度81.1cm由商業(yè)消費者反饋確定的定性特征(按照汽/煙火腿生產(chǎn)方法)是填充/修剪和烹調(diào)特性和所述膜的外觀和完整性都比得上典型的牛膠原蛋白薄膜。
測試方法使用如下的測試方法獲得表中的數(shù)據(jù)。
a)重量1.將1米的薄膜切成段。
2.對薄膜進行稱重。
3.測量薄膜的寬度。
4.計算每平方米的重量。
b)pH1.將5g薄膜樣品稱重放入混合容器中。
2.加入100ml室溫蒸餾水。
3.使用適當?shù)母咄该鞯臄嚢杵鲗⒈∧ず退旌显谝黄稹?br> 4.在開始校準后用適當?shù)墓ぞ邷y量pH。
c)爆裂高度1.在不同位置跨越其寬度對薄膜進行取樣。
2.將每個樣品夾在直徑50.8mm塑膠柱的基部。
3.將水以1.5L/分鐘的持續(xù)流速加到柱的頂端。
4.記錄在裂開之前的保持的水高度。
5.測試15種樣品(5邊緣1，5中間，5邊緣2)中每種的薄膜類型并且記錄平均值。
d)穿通的爆裂高度1.測試以與測試爆裂高度相同的方式進行，除了每種薄膜樣品用具備直徑1.4mm的針并間隔15mm的兩針設(shè)備進行預(yù)穿刺。穿刺在靠近測試區(qū)域中心的位置進行。
e)爆裂高度保持力1.用平均爆裂高度除平均穿通的爆裂高度來確定計算值。
f)濕撕裂測試(Md和Td方向)1.穿越網(wǎng)將膜樣品剪成9cm×9cm的大小。
2.以機器或橫向在膜中從邊緣的中間到中心剪出4.5cm的切片。
3.分別測試機器和橫向方向。
4.將樣品沒有被剪切的部分浸入冰水中30秒。
5.使用上下鉗夾裝置將剪下部分夾在Instron 5544張力計上。
6.以5cm/分鐘的速度將樣品撕開達總距離為4cm。
7.記錄撕破能量。
g)顏色1.用適當?shù)陌咨珔⒄胀邔Ｓ械谋壬嬤M行校準。
2.將5個薄膜的測試樣品依次置于參照瓦上并且測量顏色。
3.記錄平均L、a和b的值。
h)Md和Td方向的2D撕裂測試1.將薄膜樣品剪成19cm×19cm的大小。
2.接下來將它們在65％相對濕度和20℃調(diào)節(jié)24小時。
3.將樣品以1cm/分鐘的速度進行二軸牽拉直到斷裂點。
4.記錄斷裂應(yīng)力值。
5.從相同的測試計算在2％伸展時的割線模量。(這顯示測試一開始的樣品的彈性)i)薄膜的氣味1.要求一個測試小組的人描述氣味并以良好、中等或較差進行評分。
j)外觀1.纏繞的薄膜的視覺顏色/外觀。
k)厚度用專有的薄膜厚度測量設(shè)備例如Elco量器進行測量。
等溫收縮張力(IST)測定可以很好的理解，在60℃-70℃的溫度哺乳動物膠原蛋白與水接觸急劇縮短到其起始長度的約25％到33％。如果通過嚴格安放樣品抑制了收縮，那么將產(chǎn)生相當大的張力。IST測試通過測量恒速加熱產(chǎn)生的張力來研究膠原蛋白的熱收縮。
儀器基本上由下述組成a)一對安放測試樣品的反向的鉗夾，一套鉗夾直接與應(yīng)力計連接。
b)將這套鉗夾它們本身置于剛性加固框架上。
c)許多鉗夾套可以最通常地、周向地以及等距離地連接在一個單一框架中。
d)將整個框架浸沒并且用熱的流體，通常是水填充的桶。
e)浸桶中的加熱工具以升高流體溫度。
f)記錄在測試階段內(nèi)產(chǎn)生的張力的裝置。
g)對單獨的應(yīng)力計的輸出進行制圖的裝置。
A)原材料IST方法由下述組成1)以脊骨的方向并且沒有可見的脂肪存在時，對來自靠近脊骨的生皮中間的相同大小的5個測試塊進行搗磨。
2)檢查每個樣品的重量，然后將它們放在裝置的每套鉗夾上，小心固定同時將剩余的張力減到最小。
3)將裝置浸在水浴中并且確保在測試時間內(nèi)將所有的測試樣品充分浸沒。
4)在40℃的水浴中對水進行預(yù)熱。
5)將所有的應(yīng)力計置零。
6)開始記錄由每套鉗夾產(chǎn)生的張力。
7)以每分鐘1℃的速度將水浴的溫度升到高達90℃。
8)測試完成時，分析相等的未測試樣品組的膠原蛋白含量。
9)求出5個樣品的最終張力數(shù)據(jù)的平均值，并且使其標準化回到材料的干重，然后相對溫度制圖。
10)更通常的是將張力數(shù)據(jù)標準化回源自材料分析的干膠原蛋白含量。
11)對于公開的例子來說，樣品在粉碎和解磨之前立刻自緩沖和洗滌的生皮搗磨樣品。IST測試也可在所述過程的其它適當階段的材料上進行。
B)薄膜IST所述方法由下述組成1)橫過薄膜樣品的全部寬度并且在擠壓方向(Md)和橫向方向(Td)上沖壓相等大小的測試塊。
2)每種測試包括將32個測試塊上載到每個鉗夾組上并且按照上述對原材料測試的程序進行。
3)在進行測試后，以個體測試的總數(shù)除張力數(shù)據(jù)取平均值。
4)在薄膜樣品的膠原蛋白含量明顯不同處，在相對溫度制圖之前將數(shù)據(jù)標準化回干膠原蛋白含量。
表1
Geistlich 1和2是作為比較的由Ed.Geistlich Sons Ltd.出售的現(xiàn)有技術(shù)薄膜的兩個樣品在附圖中

圖1和2顯示在機器擠壓方向(MD)和橫向(TD)實施例1a、1b、2a和2b(發(fā)明)的Devro薄膜和作為比較的Geistlich 1和2商業(yè)豬膜的IST值；圖3和4顯示它的細節(jié)，其更清楚地顯示了收縮溫度的起始；圖5顯示與生的和石灰處理的豬膠原蛋白比較，生的和石灰處理的母豬膠原蛋白材料的IST值；圖6到10是實施例1a、1b、2a、2b和Geistlich(比較)的產(chǎn)物的掃描電子顯微照片，顯示了本發(fā)明薄膜的纖維性。
IST圖注
在所有情況中，該圖突出Devro薄膜具有更高的收縮起始溫度，通常是高于52℃。對于Geistlich薄膜，此值低于50℃。
通常，Devro薄膜具有高得多的收縮張力并且最大收縮的溫度也高得多。
這顯示了更加熱穩(wěn)定的膠原蛋白的存在。
差示掃描測熱法用傳統(tǒng)技術(shù)對薄膜執(zhí)行DSC。下面的表2給出薄膜的結(jié)果。
表2
實施例4(最終產(chǎn)品生產(chǎn))i)制備并輾轉(zhuǎn)如下的混合物豬肩膀肉片55Kg亞硝酸鹽 1.65Kg多磷酸鹽 0.25Kg抗壞血酸 0.08Kg右旋糖0.58Kg水24.9Kgii)使用專有的火腿生產(chǎn)設(shè)備諸如由Possenti制作的那些，通過使用彈性網(wǎng)和上面實施例1a、1b、2a和2b的膠原蛋白薄膜制作lkg標稱重量的火腿。修剪末端并且把未煮過的產(chǎn)品放在蒸煮架上。通過在適當?shù)牡胤酱┐瘫∧ひ栽试S氣泡逸出。
iii)火腿蒸煮通過傳統(tǒng)方法進行，諸如蒸煮無煙 20分鐘 122deg F干球溫度計 100％RH蒸煮無煙 30分鐘 131deg F干球溫度計 15％RH
蒸煮有煙30分鐘140deg F干球溫度計64％RH蒸煮無煙20分鐘140deg F干球溫度計15％RH蒸煮有煙30分鐘149deg F干球溫度計64％RH蒸煮無煙20分鐘149deg F干球溫度計15％RH蒸煮有煙30分鐘154deg F干球溫度計65％RH蒸煮無煙20分鐘172deg F干球溫度計100％RH冷水浴 20分鐘表3中展示終產(chǎn)品特性
權(quán)利要求
1.一種由可擠壓的膠原蛋白凝膠制作的擠壓的豬膠原蛋白薄膜；所述薄膜的膠原蛋白內(nèi)容物基本由母豬膠原蛋白組成。
2.按照前述權(quán)利要求的薄膜，其中在干重基礎(chǔ)上，按重量計算所述薄膜中脂肪的百分比低于20％。
3.按照權(quán)利要求2的薄膜，其中脂肪的百分比低于18％。
4.按照權(quán)利要求1的薄膜，其中膠原蛋白與脂肪的重量比率是至少4∶1。
5.按照權(quán)利要求4的薄膜，其中所述比率超過10∶1。
6.按照權(quán)利要求5的薄膜，其中所述比率是在25∶1到50∶1的范圍中。
7.按照前述權(quán)利要求任一項的薄膜，其中按重量計算，所述膠原蛋白包括少于10％的來自于綿羊、家禽、鳥和魚的膠原蛋白。
8.按照權(quán)利要求7的薄膜，按重量計算，其包括少于5％。
9.按照前述權(quán)利要求任一項的薄膜，其中豬膠原蛋白包括0∶100到10∶90的比率的源自幼齡豬和母豬的膠原蛋白。
10.按照前述權(quán)利要求任一項的薄膜，其還包括藻酸甘油酯。
11.按照權(quán)利要求10的薄膜，其中按重量計算，至多0.5％藻酸甘油酯存在于所述凝膠中。
12.權(quán)利要求10的薄膜，其中按重量計算，膠原蛋白對藻酸酯的比率在95∶5到75∶25的范圍中。
13.按照前述權(quán)利要求任一項的薄膜，其還包括濕潤劑。
14.按照權(quán)利要求13的薄膜，其中在干重的基礎(chǔ)上，所述濕潤劑以15％-45％的量存在。
15.按照前述權(quán)利要求任一項的薄膜，其還包括凝固劑。
16.按照前述權(quán)利要求任一項的薄膜，其中在所述凝膠中膠原蛋白固體內(nèi)容物在2％-10％的范圍內(nèi)。
17.按照前述權(quán)利要求任一項的薄膜，其在擠壓方向具有大于300gf/mm的濕抗撕強度。
18.繩和網(wǎng)，所述繩和網(wǎng)由前述權(quán)利要求任一項的薄膜形成。
19.一種生產(chǎn)擠壓的豬膠原蛋白薄膜的方法，膠原蛋白內(nèi)容物基本由母豬膠原蛋白組成，所述方法包括-生產(chǎn)去脂的母豬皮；-將母豬皮形成為可擠壓的凝膠；并且-擠壓凝膠并且形成薄膜。
20.按照權(quán)利要求19的方法，其中通過機械去肉將母豬皮去脂。
21.一種食品，其用權(quán)利要求1-17的任何一項的豬薄膜包裹。
全文摘要
一種豬膠原蛋白薄膜，其由可擠壓的膠原蛋白膠制作。所述豬膠原蛋白基本是母豬膠原蛋白。膠原蛋白與脂肪的比率通常是超過10∶1，例如在25∶1到50∶1的范圍內(nèi)。
文檔編號A22C13/00GK1753619SQ200480004888
公開日2006年3月29日 申請日期2004年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月21日
發(fā)明者T·摩根, D·S·D·諾伍德, M·格雷 申請人:德夫羅公開有限公司