專利名稱：在口香糖上形成無糖包衣的方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及口香糖，尤其是設(shè)計(jì)制造具有無糖包衣的口香糖產(chǎn)品的方法。
包衣的口香糖產(chǎn)品是公知的。很多這樣的產(chǎn)品具有無糖的包衣。例如，設(shè)計(jì)成不引起牙齒腐蝕的產(chǎn)品在產(chǎn)品中或者產(chǎn)品上的包衣中不使用可以發(fā)酵的糖。而是，在產(chǎn)品中使用諸如山梨糖醇，麥芽糖醇，木糖醇，赤蘚醇，乳糖醇，氫化異麥芽酮糖等的無糖甜味劑。
雖然希望是堅(jiān)硬，生脆的包衣，但是已經(jīng)證實(shí)當(dāng)利用無糖甜味劑時(shí)難以制備這種包衣。在這個(gè)領(lǐng)域進(jìn)行了相當(dāng)多的努力并且申請(qǐng)了相當(dāng)多的專利。例如，Cherukuri等人的美國專利4,238,510以及4,317,838以及Serpelloni等的5,571,547。
口香糖廠商面臨的一個(gè)問題是無糖甜味劑的成本以及可利用性。例如，產(chǎn)生良好包衣的麥芽糖醇相當(dāng)昂貴，并且高純粉末麥芽糖醇的來源可能受到限制。一些無糖甜味劑可能價(jià)格比較低廉，但是用它們難以形成高質(zhì)量的包衣。因此，需要降低成本在口香糖上制造高質(zhì)量包衣的方法，并且優(yōu)選地來自豐富的原料。
發(fā)明概述已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了使用大量價(jià)格比較低廉的填充材料并且仍然可以提供優(yōu)質(zhì)的包衣而在口香糖上形成無糖包衣的方法。
在一個(gè)方面，本發(fā)明為在口香糖核心上形成無糖包衣的方法提供口香糖核心；提供包括一或者多種無糖甜味劑的包衣漿；提供包括約20％到約60％的選自麥芽糖醇，氫化異麥芽酮糖，乳糖醇，山梨糖醇及其混合物的散裝甜味劑以及約40％到約80％填料的粉劑混合物；以及將多層包衣漿以及多層粉劑混合物施加到口香糖核心在膠核心上形成無糖包衣。
通過在粉劑混合物中使用大量填料降低了包衣的成本，然而本發(fā)明的方法提供了使用這種填料并且產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)口香糖包衣的方式。在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案中，使用了更容易獲得形式的甜味劑，其更有利于口香糖廠商。
發(fā)明詳述以及優(yōu)選實(shí)施方案在本發(fā)明中使用的術(shù)語“口香糖”包括泡泡糖等等。除非另有說明，所有的百分比均為重量百分?jǐn)?shù)。
過去，具有碳酸鈣的懸浮液包衣已經(jīng)被用于用糖制造的抗酸口香糖。具有天然甜味的糖掩蓋了由于使用高水平的碳酸鈣引起的一些變味。隨著利用較少甜的無糖甜味劑代替糖的新包衣技術(shù)的出現(xiàn)，包衣的甜味顯著降低。在使用木糖醇的一些包衣中，木糖醇甜度足以作為包衣，但是其它諸如麥芽糖醇，氫化異麥芽酮糖，山梨糖醇以及赤蘚醇的多元醇的甜度不足以作為包衣。當(dāng)包衣包含碳酸鈣時(shí)，多元醇可能缺乏產(chǎn)生良好味道的產(chǎn)品的充分甜度。結(jié)果，需要將高密度甜味劑添加給包含碳酸鈣的包衣產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)的消費(fèi)者可以接受的產(chǎn)品。
在典型的無糖包衣操作期間，施加用麥芽糖醇，氫化異麥芽酮糖，山梨糖醇以及乳糖醇制造的包衣漿并且空氣干燥形成堅(jiān)硬的生脆殼。包衣干燥過程中，容易變粘并且使丸粒粘在一起或粘到包衣鍋的側(cè)面。這在漿施加之間通常需要額外的空氣干燥并且延長包衣加工時(shí)間。為了克服這個(gè)問題，可以在每次施加時(shí)添加較少的液漿，其同樣會(huì)延長包衣加工時(shí)間。
另一個(gè)選擇是使用干燥裝料或粉末多元醇的粉劑材料吸收水分并且可以快速干燥。此外，為了使粉末多元醇更均勻散布在口香糖夾心的層上，有時(shí)向干燥裝料添加抗結(jié)劑。然而，為了減少由于抗結(jié)劑的使用引起的味道出現(xiàn)問題通常將抗結(jié)劑保持在較低的水平。
在本發(fā)明中，諸如碳酸鈣的大量填料在口香糖包衣中被用作干燥裝料或粉劑材料的一部分。在先前的專利中，公開了碳酸鈣可被用于包衣漿中包衣或鍋拋口香糖產(chǎn)品。在其它專利中，碳酸鈣被用作干燥裝料或粉劑材料中的抗結(jié)劑，但是使用的水平較低。
在本發(fā)明中，高水平填料，優(yōu)選碳酸鈣被用于干燥裝料或粉劑材料中用于口香糖包衣。用于干燥裝料材料的填料的水平為約40％到約80％，優(yōu)選45％到55％，更優(yōu)選干燥裝料材料的50％。因?yàn)楦稍镅b料材料通常為約丸粒包衣的12％，包衣將包含約5％到約10％的填料，并且優(yōu)選約6-7％的包衣。剩余的干燥配料可能為約20％到約60％的散裝甜味劑，諸如麥芽糖醇，氫化異麥芽酮糖，山梨糖醇或乳糖醇。用于干燥裝料的多元醇應(yīng)該是與用于制造包衣中所用漿包衣的相同的多元醇。優(yōu)選的干燥裝料將具有50％的碳酸鈣以及50％的麥芽糖醇。多元醇以及填料的顆粒大小應(yīng)該小到足以使其在消費(fèi)者咀嚼口香糖時(shí)不會(huì)有明顯的粒狀口感。
對(duì)于口香糖產(chǎn)品而言，碳酸鈣是最優(yōu)選的填充材料。這主要是由于口香糖膠基中最普通的惰性填料是碳酸鈣。很多年來碳酸鈣連同被用于某些類型的使用食用酸使調(diào)味劑產(chǎn)生辛酸味道的口香糖產(chǎn)品中的滑石基中的滑石已經(jīng)被用作口香糖基以及口香糖產(chǎn)品中的填料。
雖然口香糖的糖或木糖醇的硬殼包衣通常不是用干燥裝料或粉劑混合物制成的，但是有可能優(yōu)選在本發(fā)明中采用這些類型的包衣。使用干燥裝料連同其它糖，諸如葡萄糖以及多元醇可以降低液體多元醇漿包衣的粘度并且可以更快速形成包衣。使用干燥裝料用于口香糖包衣的最普通的多元醇是麥芽糖醇，氫化異麥芽酮糖，山梨糖醇以及乳糖醇并且優(yōu)選麥芽糖醇。
用于本發(fā)明的填料可以是碳酸鈣，碳酸鎂，滑石，重質(zhì)碳酸鈣，硅酸鎂或硅酸鋁，二氧化鈦，磷酸一，二或三鈣，纖維素聚合物或組合。優(yōu)選應(yīng)該使用碳酸鈣以及滑石。
在本發(fā)明中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)可以使用約40％到約80％的干燥裝料材料的碳酸鈣，滑石或其它填料的水平并且在包衣中可以使用5-10％的水平，但是令人驚訝地仍然可以制造優(yōu)質(zhì)的消費(fèi)者可以接受的包衣。在這個(gè)水平，填料不作為抗結(jié)塊劑，而是作為包衣的填料。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)使用該較高的水平不僅產(chǎn)生由于取代多元醇降低成本的優(yōu)點(diǎn)，而且產(chǎn)生了一些工藝上的優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)生的產(chǎn)物具有較生脆的包衣，梭角強(qiáng)度增強(qiáng)，產(chǎn)生較少的梭角碎屑。在加工高水平填料中，包衣時(shí)間也減少，因此產(chǎn)生額外的成本節(jié)約。同樣，在該5-10％的水平，優(yōu)選為碳酸鈣的填料不會(huì)引起任何的感覺缺陷。附加試驗(yàn)同樣證明當(dāng)成品在高濕度條件下儲(chǔ)藏時(shí)儲(chǔ)藏期限延長。
將液體包衣施加于口香糖夾心并散布后，施加干燥的裝料并且擴(kuò)撒到液體包衣夾心上并且吸收一些水分。然后施加干燥空氣在隨后施加漿之前干燥丸粒。通常，約40-50層漿包衣被用來制備包衣的口香糖，并且干燥裝料優(yōu)選用于最初的12到30層漿包衣中。隨后用來形成包衣并且使丸粒表面平滑的漿包衣優(yōu)選不使用干燥裝料。最后，通常更緩慢地干燥最后的3-4層漿包衣以產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)口香糖產(chǎn)品較平滑的丸粒包衣。
通常，口香糖組合物一般包括水溶性主體部分，水不溶性口香糖膠基部分以及通常不溶于水的調(diào)味劑。在咀嚼期間水溶性部分分散一部分調(diào)味劑。在整個(gè)咀嚼過程中膠基部分保留在口腔中。
不溶性膠基通常包括彈性體，樹脂，油脂，軟化劑以及無機(jī)填料。膠基可能包括或者不包括蠟。不溶性膠基的含量為口香糖的約5wt％到約95wt％，更普通地，膠基的含量為口香糖的10wt％到約50wt％，并且在一些優(yōu)選實(shí)施方案中膠基的含量為口香糖的大約25wt％到約35wt％。在丸?？谙闾菉A心制劑中，不溶膠基的水平可能更高。
在特定實(shí)施方案中，本發(fā)明的口香糖膠基含有按重量計(jì)約20wt％到約60wt％的合成彈性體，按重量計(jì)約0％到約30％的天然彈性體，按重量計(jì)約5wt％到約55wt％的彈性體增塑劑，按重量計(jì)約4wt％到約35wt％的填料，按重量計(jì)約5wt％到約35wt％的軟化劑，以及任選微量的(約1wt％或者更少的重量百分比)的諸如著色劑，抗氧化劑等的其它成分。
合成彈性體可以包括但不限于GPC重量平均分子量約10,000到約95,000的聚異丁烯，異丁烯-甲基丁二烯共聚物(丁基彈性體)，苯乙烯-丁二烯，苯乙烯和丁二烯比例為約1∶3到約3∶1的共聚物，GPC重量平均分子量約2,000到約90,000的聚醋酸乙烯酯，聚異戊二烯，聚乙烯，乙烯基月桂酸酯含量為共聚物的約5wt％到約50wt％的醋酸乙烯酯乙烯月桂酸酯共聚物，及其組合。
聚異丁烯的優(yōu)選范圍為50,000到80,000GPC重量平均分子量；對(duì)于苯乙烯-丁二烯而言1∶1到1∶3結(jié)合的苯乙烯-丁二烯；聚醋酸乙烯酯而言的GBC重量平均分子量為10,000到65,000，通常，較高分子量的聚醋酸乙烯酯用于口香糖膠基中；并且對(duì)于醋酸乙烯酯-月桂酸乙烯酯而言，月桂酸酯的含量為10-45％。
天然彈性體可以包括諸如煙熏或液態(tài)膠乳和銀膠菊的天然橡膠以及諸如節(jié)路頓膠，lechi caspi，perillo，sorva，massaranduba balata，massaranduba chocolate，nispero，rosindinha，糖膠，gutta hang kang的天然膠及其組合。優(yōu)選的合成彈性體和天然彈性體的濃度依賴于口香糖中使用的基體是粘合劑還是如下所述的傳統(tǒng)口香糖或常規(guī)的膠而有所不同。優(yōu)選的天然彈性體包括節(jié)路頓膠，糖膠，sorva以及massaranduba巴拉塔樹膠。
彈性體增塑劑可以包括但不局限于諸如甘油酯的天然松香酯，或者部分氫化的松香，聚合松香的甘油酯，部分二聚松香的甘油酯，松香的甘油酯，部分氫化松香的季戊四醇酯，松香的甲基以及部分氫化甲基酯；合成品諸如源于α-蒎烯，β-蒎烯和/或d-檸烯的萜烯樹脂；以及上述的任一合適組合。優(yōu)選彈性體增塑劑也取決于特定用途以及所使用的彈性體的類型而改變。
填料/組織改進(jìn)劑可以包括碳酸鎂以及碳酸鈣，重質(zhì)碳酸鈣，諸如硅酸鎂和硅酸鋁的硅酸鹽，粘土，礬土，滑石，氧化鈦，磷酸一鈣，磷酸二鈣以及磷酸三鈣，諸如木材的纖維素聚合物及其組合。
軟化劑/乳化劑可以包括牛脂，氫化牛脂，氫化以及部分氫化的植物油，可可脂，單硬脂酸甘油酯，三乙酸甘油酯，卵磷脂，甘油一酯，甘油二酯以及甘油三酯，乙?；视鸵货?，脂肪酸(例如，硬脂酸，棕櫚酸油酸以及亞油酸)及其組合。
著色劑以及增白劑可以包括FD&C型色素以及色淀，水果以及植物提取物，二氧化鈦及其組合。
基體可以含有或可能不包括含有蠟。不含蠟的膠基的實(shí)例公開在美國專利5,286,500中，其公開在此處引作參考。
除水不溶性膠基體部分之外，典型的口香糖組合物包括水溶性主體部分以及一或多種調(diào)味劑。水溶性部分可以包括散裝甜味劑，高甜度甜味劑，調(diào)味劑，軟化劑，乳化劑，顏料，酸化劑，填料，抗氧化劑及其他提供所需特征的組分。
向口香糖中添加軟化劑以使口香糖的咀嚼性以及口感最佳化。又名增塑劑以及塑化劑的軟化劑通常構(gòu)成按重量計(jì)口香糖的約0.5到約15％。軟化劑可以包括甘油，卵磷脂及其組合。含水甜味劑溶液，諸如含有山梨糖醇，氫化淀粉水解產(chǎn)物，玉米漿及其組合也可以用作口香糖中的軟化劑以及粘合劑。
散裝甜味劑包括糖以及無糖組分。散裝甜味劑通常占口香糖按重量計(jì)的5％到約95％，更典型地按重量計(jì)占口香糖的20到80％，且更一般地按重量計(jì)占口香糖的30到60％。通常糖甜味劑包括含有口香糖技術(shù)中普通已知的含糖組分，包括但不限于蔗糖，葡萄糖，麥芽糖，糊精，干燥轉(zhuǎn)化糖，果糖，左旋糖，半乳糖，淀粉漿干粉等等單獨(dú)的或組合的形式。無糖甜味劑包括但不限于諸如山梨糖醇，甘露糖醇，木糖醇，氫化淀粉水解產(chǎn)物，麥芽糖醇乳糖醇等等的其它糖醇，單獨(dú)或組合的形式。
高甜度人工甜味料可以單獨(dú)使用還可以與上述的甜味劑組合。優(yōu)選的甜味劑包括但不限于三氯半乳蔗糖，天冬甜素，N-取代的AMP衍生物，諸如紐甜，acesulfame的鹽，alitame，糖精及其鹽，環(huán)拉酸及其鹽，甘草甜素，二氫查耳酮，奇異果甜，應(yīng)樂果甜等等，單獨(dú)或者組合的形式。為了提供更持續(xù)長久的甜味以及香味感覺，可以希望將其包膠或者控制至少一部分人工甜味劑的釋放。這種技術(shù)，諸如濕造粒，蠟造粒，噴霧干燥，噴霧冷凍，流態(tài)床涂布，凝聚，以及纖維延伸可被用來實(shí)現(xiàn)所希望的釋放特性。
糖和/或無糖甜味劑的組合也可用于口香糖中。另外，軟化劑也可以提供諸如含水糖或糖醇溶液的其它甜味。
如果期望低熱量膠，可以使用低卡路里填充劑。低卡路里填充劑的實(shí)例包括聚糊精；寡果糖(Raftilose)；菊糖(Raftilin)；果糖寡聚糖(NutraFlora)；異麥芽酮糖寡聚糖；瓜爾膠水解產(chǎn)物(BeneFiber)；或難消化的糊精(Fibersol)。然而，也可以使用其它低卡路里填充劑。
如果需要，可以使用多種調(diào)味劑。膠中調(diào)味劑的使用量為口香糖的大約0.1到約15重量百分比，優(yōu)選地約0.2到約5％。調(diào)味劑可以包括精油，合成的調(diào)味劑或其混合物包括但不限于，來源于植物以及水果的油，諸如柑桔油，水果香精，薄荷油，留蘭香油其他薄荷油，丁香油，冬青、茴香油等等。也可以使用合成調(diào)味劑以及組分。天然以及合成調(diào)味劑可以任何感覺上可接受的方式組合。
口香糖通常通過連續(xù)添加不同的口香糖組分到本領(lǐng)域已知的市售混合器中進(jìn)行制造。徹底混合成分后，口香糖團(tuán)從混合器中取出并成形成需要的性狀，諸如通過滾成薄板并切成條狀物，擠壓成大塊，或鑄成小球，然后進(jìn)行包衣或者鍋拋。
通常，通過首先熔化膠基體并將其添加到運(yùn)轉(zhuǎn)的混合器中混合成分。膠基也可以在在混合器中自己熔化。在這時(shí)候可以添加顏料和乳化劑。在這時(shí)候也可以連同漿和一部分填充劑一起添加顏料和乳化劑。然后可以向混合器中進(jìn)一步添加部分填充劑。可以連同最后部分的填充劑一起添加調(diào)味劑。其它任選成分也可以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方式向批料中添加。
全部的混合方法通常需要5到15分鐘，但可能需要更長的混合時(shí)間。本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到可以緊接著上述過程進(jìn)行許多改變。
成分混合后，膠團(tuán)形成丸或者球。丸或者球膠被制備為常規(guī)的口香糖，但形成球形或枕形丸或者形成球。丸/球作為包衣產(chǎn)品的核心。核心可以是通過傳統(tǒng)鍋拋技術(shù)包衣或者鍋拋的糖或者多元醇從而制造獨(dú)特的包衣的丸膠。包衣重量占最終產(chǎn)品重量的約20％至約50％，但也可占全部口香糖重量的多達(dá)75％。
常規(guī)鍋拋步驟通常用蔗糖包衣，但最近鍋拋技術(shù)的進(jìn)步已允許用其它碳水合物材料代替蔗糖。某些上述材料包括但不限于諸如葡萄糖，麥芽糖，異麥芽酮糖的糖；或者無糖散裝甜味劑，諸如木糖醇，乳糖醇，氫化異麥芽糖，赤藻糖醇，麥芽糖醇，和其它新型多元醇(也稱作醛醇)或其組合。因此包衣可以是糖包衣或者無糖包衣。這些材料可與鍋拋改性劑混合，所述改性劑包括但不限于阿拉伯膠，麥芽糖糊精，玉米漿，明膠，纖維素型材料如羧甲基纖維素或羥甲基纖維素，淀粉和改性淀粉，植物膠如藻酸鹽、角豆膠、瓜爾膠、黃蓍膠，不溶性碳酸鹽如碳酸鈣或碳酸鎂和滑石。也可加入抗粘劑作鍋拋改性劑以在新型鍋拋或包衣口香糖產(chǎn)品的開發(fā)中使用多種碳水合物和糖醇。調(diào)味劑也可與糖或無糖包衣一起加入以得到特殊的產(chǎn)品特征。
上述包衣可含有諸如調(diào)味劑以及分散劑、著色劑、成膜劑和粘合劑的組分。本發(fā)明的調(diào)味劑包括本領(lǐng)域公知的那些，例如香精油、合成調(diào)味劑或其混合物，其包括但不限于衍生自植物和果實(shí)的油，例如柑橘油、水果香精、胡椒薄荷油、荷蘭薄荷油、其它薄荷油、丁香油、冬青油、大茴香油等。調(diào)味劑可以以使得包衣中含有約0.2％至約3％的調(diào)味劑，優(yōu)選含有約0.7％至約2.0％的調(diào)味劑的量使用。
包衣中所用的高密度甜味劑包括但不限于合成物質(zhì)，糖精，索馬甜，阿力甜，糖精鹽，天冬甜素，N-取代APM衍生物如紐甜(neotame)、三氯半乳蔗糖和乙?；前匪徕洝？梢韵虬聺{中加入高密度甜味劑，其量使得包衣中含有約0.01％至約2.0％，并優(yōu)選約0.1％至約1.0％的高密度甜味劑。優(yōu)選高密度甜味劑不被包膠。
通常向包衣漿中加入分散劑以增白和減少粘性。本發(fā)明包衣漿中所用分散劑包括二氧化鈦，滑石或任何其它抗粘化合物。二氧化鈦是本發(fā)明目前優(yōu)選的分散劑?？梢韵虬聺{中加入分散劑，其量使得包衣中含有約0.1％至約1.0％的分散劑，優(yōu)選含有約0.3％至約0.6％的分散劑。
優(yōu)選向漿中直接加入染料或色淀形式的著色劑。本發(fā)明所用著色劑包括食品級(jí)染料。優(yōu)選向漿中加入包括甲基纖維素、明膠、羥丙基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素、羧甲基纖維素等和其組合的成膜劑。粘合劑可以作為口香糖芯的最初包衣加入或者直接加入漿中。本發(fā)明所用粘合劑包括阿拉伯膠，塔爾哈膠(阿拉伯膠的另一種類型)，藻酸鹽，纖維素，植物膠等，并且使用量為包衣的約1％到約12％。
包衣最初是作為液體漿存在，其含有約30％至約80％或85％前述包衣組分和約15％或20％至約70％的溶劑如水。通常，包衣過程是在轉(zhuǎn)鍋中進(jìn)行的。將要包衣的糖或者無糖膠夾心片置于轉(zhuǎn)鍋中形成運(yùn)動(dòng)的團(tuán)。
將會(huì)最終形成包衣的材料或漿施加或分配于整個(gè)膠夾心片上。在將漿施加于口香糖芯之前，施加時(shí)或之后加入調(diào)味劑。一旦包衣干燥形成堅(jiān)硬表面，可以加入其它漿以形成多個(gè)包衣或多層堅(jiān)硬的包衣。
在堅(jiān)硬包衣鍋拋過程中，在約38℃(100°F)至約116℃(240°F)的溫度下將漿加入到膠夾心片上。通常，漿溫度在整個(gè)過程中為約54℃(130°F)至約94℃(200°F)以避免漿中的多元醇或糖結(jié)晶。漿可以混合、噴霧、澆注或以本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的任何方式加入到膠夾心片上。
通常，通過施加單層包衣、使該層干燥、然后重復(fù)上述處理可得到多層。在每個(gè)包衣步驟中所加固體的量主要取決于包衣漿的濃度?？稍谀z夾心片上施加任意數(shù)量的包衣。通常，在膠夾心片上施加不超過75-100層包衣。本發(fā)明施加的漿的量足以得到含約10％至約65％包衣的包衣食物。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解為得到多個(gè)包衣層，可將多個(gè)預(yù)測量的等量包衣漿施加于膠夾心片上。然而可以考慮在整個(gè)包衣過程中改變施加于膠夾心片的等量漿的量。
將漿施加在膠夾心片上后，本發(fā)明在惰性介質(zhì)中干燥濕的漿。優(yōu)選的干燥介質(zhì)包括空氣。在約21℃(70°F)至約46℃(115°F)的溫度范圍的強(qiáng)制干燥氣體與濕的漿包衣接觸。更優(yōu)選，干燥氣體的溫度為約27℃(80°F)至約38℃(100°F)。本發(fā)明也設(shè)想干燥氣體具有小于約15％的相對(duì)濕度。優(yōu)選干燥氣體的相對(duì)濕度小于約8％。
干燥氣體可以本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的任意方式通過并與漿施加的糖芯混合。通常對(duì)于大型操作，干燥氣體是以約79.3m3(2800立方英尺)每分鐘的低速吹過并環(huán)繞或通過漿施加糖芯的床。如果處理更少量的材料或使用更小型的設(shè)備，可以使用更低的速率。
本發(fā)明也包括在施加等量的包衣漿后施加粉劑材料來有助于形成包衣。
多年來，向顆?？谙闾堑奶且轮屑尤胝{(diào)味劑以提高口香糖的總體味道。上述調(diào)味劑包括荷蘭薄荷油調(diào)味劑、胡椒薄荷油調(diào)味劑、冬青調(diào)味劑和果實(shí)調(diào)味劑。在一次或多次施加中，上述調(diào)味劑通常在將包衣漿施加于糖芯之前與包衣漿預(yù)混合或者與漿一起加入到含糖芯的鍋中的糖芯上。通常，包衣漿很熱，約54℃(130°F)至約93℃(200°F)，因此如果與包衣漿預(yù)混合太早，調(diào)味劑就會(huì)揮發(fā)。
將作為熱液體的濃縮包衣漿施加于糖芯上，容許糖或多元醇結(jié)晶，添加干燥裝料然后用熱的干燥氣體干燥包衣。重復(fù)約30至80次施加以得到重量增加約25％至75％的硬殼包衣產(chǎn)品。通過一次、兩次、三次或者甚至四次或更多次上述施加操作來施加調(diào)味劑。每次加入調(diào)味劑后，在下次施加調(diào)味劑前施加幾層沒有調(diào)味劑的包衣以覆蓋調(diào)味劑。這減少了施加過程中調(diào)味劑的揮發(fā)。
對(duì)于諸如荷蘭薄荷、胡椒薄荷和冬青的薄荷來說，雖然某些調(diào)味劑組分揮發(fā)，但剩余的調(diào)味劑足以得到強(qiáng)的高效果香味。含酯的果實(shí)調(diào)味劑更易于揮發(fā)和易燃和/或易爆，因此這些類型的果實(shí)調(diào)味劑通常不用于包衣中。
實(shí)施例在生產(chǎn)設(shè)備中采用下列口香糖配方制備1.0克用于包衣的枕型口香糖核心
然后在Driacoater 2000中利用第一和第二包衣漿，調(diào)味劑和薄荷醇的混合物以及如下的干燥裝料對(duì)大量夾心進(jìn)行包衣
對(duì)于第一漿而言，在71℃(160°F)制備40％的塔爾哈膠(塔爾哈)溶液并且在大約75℃(167°F)添加到80％的麥芽糖醇溶液枕。向其中添加二氧化鈦漿以及高密度甜味劑粉末并且保持在大約75℃(167°F)。此第一漿的甜度為約72°白利糖度。
通過在大約75℃(167°F)將一半量的40％塔爾哈膠溶液與75％麥芽糖醇溶液混合制備第二漿。類似添加二氧化鈦，但是不添加甜味劑。此第二漿的甜度為約71°白利糖度。
調(diào)味劑和薄荷醇在用于包衣中之前混合在一起。
碳酸鈣與麥芽糖醇細(xì)粉以50/50混合并用作干燥裝料包衣的粉末混合物。
將1250Kg量的膠夾心添加于Driacoater 2000中。3分鐘除塵期后，膠包衣第一漿的8層包衣并且每一層包衣后，干燥裝填每0.9kg的液體漿約0.45kg水平(每2磅為1磅)的粉末混合物。隨后8層漿包衣的每一包衣后，對(duì)于4.5kg的漿施加約0.45kg(對(duì)于10磅為1磅)水平的干燥裝料。在隨后的2層漿包衣中，漿的水平被分成兩半并且在施加調(diào)味劑前后以等份包衣，所述調(diào)味劑被施加于2層包衣中。當(dāng)施加調(diào)味劑時(shí)不使用干燥裝料。
此后，施加多于10層的包衣并且每層包衣后對(duì)于每4.5kg的漿施加0.45kg水平的干燥裝料(每一10磅為1磅)。如前2層漿包衣所述再次施加調(diào)味劑。
此后，利用第二漿的多于10層的漿包衣進(jìn)行風(fēng)干，但是不使用干燥裝料。在隨后的3層第二漿的漿包衣的每層之后，減少漿的水平并且減少干燥空氣產(chǎn)生平滑的包衣。當(dāng)達(dá)到一塊1.56克的重量時(shí)完成包衣。完成包衣后，產(chǎn)物用巴西棕櫚蠟以及滑石磨光。
產(chǎn)生的包衣具有下列組成。
*麥芽糖醇粉末的粒度為最多5％保留在35網(wǎng)篩上并且最少40％保留在140網(wǎng)篩上。在本發(fā)明的實(shí)施例1中，麥芽糖醇與水混合制造包衣漿**麥芽糖醇細(xì)粉的粒度為最多2％保留在100網(wǎng)篩上而最多70％通過325網(wǎng)篩。麥芽糖醇與碳酸鈣以50/50混合并且用作比較實(shí)施例A包衣期間干燥裝料的粉末混合物。
***用作發(fā)明的實(shí)施例1中干燥裝料的包衣粉末混合物的碳酸鈣的粒度為100％通過325網(wǎng)篩。
在添加高水平的碳酸鈣到干燥裝料包衣的另一實(shí)施例中，制造下列膠夾心配方
然后在Driacoater 2000中利用下列漿包衣1250Kg量的夾心。
利用以上實(shí)例中給出的方法包衣膠夾心(利用第三漿代替第一漿并且第四漿代替第二漿)干燥裝料在最初的26層包衣包衣的每一液體添加后添加，添加調(diào)味劑時(shí)除外。液體包衣漿中高麥芽糖醇含量的漿(干基重計(jì)88％麥芽糖醇)代替一些麥芽糖醇粉末使用。高麥芽糖醇含量漿作為包衣配方中的粘合劑，并且可以降低塔爾哈膠的使用。包衣具有下列總成分
*麥芽糖醇粉末以及碳酸鈣具有與實(shí)施例A和1相同的粒度。
與實(shí)施例A相比實(shí)施例1不僅由于用碳酸鈣代替部分麥芽糖醇使成本降低，而且包衣更加快速并且改良了丸粒的質(zhì)量，使其具有更強(qiáng)的轉(zhuǎn)角強(qiáng)度較少碎屑，并且延長了儲(chǔ)藏期限。
與實(shí)施例B相比實(shí)施例2不僅由于用碳酸鈣代替部分麥芽糖醇降低了成本，而且改進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)施例B中所用的高麥芽糖醇含量漿與實(shí)施例A相比改進(jìn)了轉(zhuǎn)角強(qiáng)度，并且顯示比實(shí)施例A更少的碎屑，但是在這種情況下產(chǎn)生生脆性降低的包衣，伴隨較短的儲(chǔ)藏期限。實(shí)施例2的干燥裝料中添加的碳酸鈣產(chǎn)生較短的包衣時(shí)間并且丸粒生脆性提高，同時(shí)改進(jìn)了轉(zhuǎn)角質(zhì)量和儲(chǔ)藏期限。
如上所述，通過在干燥裝料中使用高含量填料不僅降低包衣的成本，而且令人驚奇地發(fā)現(xiàn)還改進(jìn)了包衣的質(zhì)量，諸如更脆的包衣，轉(zhuǎn)角強(qiáng)度的增強(qiáng)以及儲(chǔ)藏期限的延長。優(yōu)質(zhì)的包衣的強(qiáng)度足以在正常生產(chǎn)以及分配包衣的丸粒期間可以防止轉(zhuǎn)角形成碎屑。高質(zhì)量包衣的其它方面包括平滑，顏色均一以及保持基礎(chǔ)核心的形狀。
干燥裝料中使用填料可以同樣在包衣漿中使用高麥芽糖醇含量的漿，諸如實(shí)施例2中所述。這種材料成本較低并且比高純度麥芽糖醇粉末更容易獲得。如上所述，使用高麥芽糖醇含量漿(超過80％的固形物為麥芽糖醇)在加工中產(chǎn)生改進(jìn)強(qiáng)度的轉(zhuǎn)角，但是產(chǎn)品的儲(chǔ)藏期限縮短。這種漿包含約3％的山梨糖醇以及少量的高分子量氫化寡糖。人們相信包衣漿中具體水平約1-4％山梨糖醇以及也許低水平的高M(jìn)W氫化寡糖可以產(chǎn)生具有較好轉(zhuǎn)角強(qiáng)度而且較長儲(chǔ)藏期限的產(chǎn)物。使用這類漿即使當(dāng)使用高填料含量的粉末混合物時(shí)在制造包衣產(chǎn)品中也可能具有優(yōu)點(diǎn)。以上的比較實(shí)施例B因此可以是這種另外的發(fā)明的實(shí)例。
應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的方法和產(chǎn)品可以各種實(shí)施方案的形式引入，如上闡明和描述的僅僅是一部分。本發(fā)明可以其他方式體現(xiàn)而不會(huì)偏離其主旨或?qū)嵸|(zhì)特性。所述實(shí)施方案的所有方面均應(yīng)認(rèn)為僅是例述性而非限制性的，因而本發(fā)明的范圍是由所附權(quán)利要求所指明而非前面的說明書。處于權(quán)利要求同等意義和范圍內(nèi)的所有改變均由權(quán)利要求范圍所包含。
權(quán)利要求
1.在口香糖核心上形成無糖包衣的方法a)提供口香糖核心；b)提供包括一或者多種無糖甜味劑的包衣漿；c)提供包括約20％到約60％的選自麥芽糖醇，氫化異麥芽酮糖，乳糖醇，山梨糖醇及其混合物的散裝甜味劑以及約40％到約80％填料的粉劑混合物；d)將多層包衣漿以及多層粉劑混合物施加于口香糖核心以在膠核心上形成無糖包衣。
2.權(quán)利要求1的方法，其中包衣漿以及粉末混合物至少12個(gè)包衣操作中交替施加。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其中粉末混合物包括約45％和約55％之間的填料。
4.權(quán)利要求2的方法，其中粉末混合物包括約50％的填料和約50％的麥芽糖醇。
5.上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中包衣包括約5％和約10％之間的填料。
6.權(quán)利要求5的方法，其中包衣包括約6％到約7％的填料。
7.上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中包衣漿包括約30％和約80％之間的選自麥芽糖醇，山梨糖醇，氫化異麥芽酮糖和乳糖醇的無糖甜味劑。
8.上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中包衣漿更進(jìn)一步包括約1和約12％之間的選自阿拉伯膠，塔爾哈膠及其混合物的膠。
9.上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中的填料選自碳酸鈣，碳酸鎂，滑石，重質(zhì)碳酸鈣，硅酸鎂，硅酸鋁，二氧化鈦，磷酸一鈣，磷酸二鈣和磷酸三鈣，纖維素聚合物及其組合。
10.權(quán)利要求9的方法，其中填料包括碳酸鈣。
11.上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，進(jìn)一步包括提供調(diào)味劑和施加調(diào)味劑的步驟以便摻入在膠核心上的包衣中。
12.權(quán)利要求11的方法，其中在施加包衣漿之間添加調(diào)味劑并且在施加調(diào)味劑之前或者之后施加包衣漿之間不施加粉末混合物。
13.上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中提供第一和第二不同的包衣漿并且在包衣操作的不同時(shí)間使用不同的包衣漿。
14.上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中包衣漿包括高麥芽糖醇含量的漿。
15.上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中包衣更進(jìn)一步包括高密度的甜味劑。
16.上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中包衣漿包括高密度的甜味劑。
17.上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中包衣漿包括硬殼的包衣。
18.上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中口香糖核心具有有轉(zhuǎn)角的丸粒形狀并且包衣具有足以防止轉(zhuǎn)角在正常加工以及分配包衣丸粒期間形成碎屑的強(qiáng)度。
19.在口香糖核心上形成無糖包衣的方法，包括a)提供口香糖核心；b)提供包括麥芽糖醇的包衣漿；c)提供包括約45％到約55％的麥芽糖醇以及約45％到約55％的碳酸鈣的粉劑混合物；d)將多層包衣漿以及多層粉劑混合物施加到口香糖核心以在膠核心上形成無糖包衣。
20.包衣口香糖產(chǎn)品，包括a)核心；以及b)無糖包衣，包括多層含有一或者多種無糖甜味劑的包衣漿以及多層粉末混合物以及約40％到約80％的填料，所述粉末混合物包括約20％到約60％選自麥芽糖醇，氫化異麥芽酮糖，乳糖醇，山梨糖醇及其混合物的散裝甜味劑。
全文摘要
在口香糖核心上形成無糖包衣的方法提供口香糖核心；提供包括一或者多種無糖甜味劑的包衣漿；提供包括約20％到約60％的選自麥芽糖醇，氫化異麥芽酮糖，乳糖醇，山梨糖醇以及其混合物的散裝甜味劑以及約40％到約80％填料的粉劑混合物；以及將多層包衣漿以及多層粉劑混合物施加于口香糖核心以在膠核心上形成無糖包衣。
文檔編號(hào)A23G4/18GK1822771SQ200480020001
公開日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2004年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月11日
發(fā)明者戴維·巴爾卡羅, 邁克爾·里德, 埃琳娜·米爾佐娃, 羅伯特·弗里德曼, 朱利葉斯·齊爾克 申請(qǐng)人:Wm.雷格利Jr.公司