專利名稱：用中藥渣生產(chǎn)蛋白飼料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于中藥渣的利用領(lǐng)域，特別涉及一種用中藥渣生產(chǎn)蛋白飼料的方法。
背景技術(shù)：
中醫(yī)是我國(guó)醫(yī)學(xué)寶庫(kù)中的瑰寶，但另一方面，所用中藥會(huì)產(chǎn)生很多中藥渣。尤其是中成藥加工企業(yè)，其藥品生產(chǎn)過(guò)程中必然伴隨大量中藥渣的出現(xiàn)，若不及時(shí)進(jìn)行處理，極易腐爛發(fā)臭，對(duì)環(huán)境造成污染。
關(guān)于中藥渣的處理，目前主要將其作為固體廢棄物進(jìn)行填埋。隨著環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)和科技的發(fā)展，中藥渣的處理和綜合利用越來(lái)越引起人們的關(guān)注，因此，出現(xiàn)了一些中藥渣利用的新技術(shù)。例如，申請(qǐng)?zhí)枮?00510104524.6的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種“以中藥渣為原料的食用菌培養(yǎng)基的生產(chǎn)方法”，申請(qǐng)?zhí)枮?1104240.7的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種“中藥渣栽培食用菌的方法”。但就總體而言，中藥渣的處理和利用仍然是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，有待進(jìn)一步開(kāi)展研究和對(duì)新技術(shù)進(jìn)行推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用中藥渣生產(chǎn)蛋白飼料的方法，以拓寬中藥渣的用途，為中藥渣的處理開(kāi)辟一條新路。
本發(fā)明所述用中藥渣生產(chǎn)蛋白飼料的方法，其工藝步驟依次如下(1)中藥渣的預(yù)處理首先將中藥渣進(jìn)行干燥(干燥的方式有多種，但最好采用烘干的方式，溫度45℃～60℃，壓力為常壓)，使其呈易粉碎狀態(tài)，然后將干燥后的中藥渣粉碎至粒度為1.0mm～2.0mm。
(2)配料與混料固態(tài)物質(zhì)與水的質(zhì)量比為1∶1～1∶3，固態(tài)物質(zhì)所含組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為預(yù)處理后的中藥渣100份、氮源2份～4份、磷源0.5份～1.2份；將氮源、磷源加入水中混合均勻，再將所配制的溶液與預(yù)處理后的中藥渣混合均勻，混合料的pH值控制在4.5～6.0。
(3)滅菌將步驟(2)制備的混合料進(jìn)行滅菌處理，滅菌采用高壓蒸汽滅菌法，蒸汽壓力1atm，溫度121℃，時(shí)間至少為30分鐘。
(4)發(fā)酵將滅菌處理后的混合料進(jìn)行發(fā)酵，菌種按10％～20％接種量進(jìn)行接種，發(fā)酵條件壓力為常壓，溫度為30℃～37℃，發(fā)酵周期為4天～7天。
(5)干燥發(fā)酵完成后進(jìn)行干燥(干燥的方式有多種，但最好采用烘干的方式，溫度60℃，壓力為常壓)，即獲固態(tài)蛋白飼料，此種蛋白飼料略帶酵香味，含水量＜10％。
為了提高蛋白飼料的蛋白質(zhì)含量，配料時(shí)添加礦質(zhì)元素添加劑CaCl2或/和NaCl或/和MgSO4，CaCl2的添加量為中藥渣質(zhì)量的0.05％～0.2％，NaCl的添加量為中藥渣質(zhì)量的0.02％～0.07％，MgSO4的添加量為中藥渣質(zhì)量的0.02％～0.07％。
所述方法中，配料時(shí)用的氮源為(NH4)2SO4或尿素，磷源為KH2PO4或/和K2HPO4。
所述方法中，發(fā)酵時(shí)用的菌種至少為黃孢原毛平革菌、康寧木霉、綠色木霉、產(chǎn)朊假絲酵母中的一種。
本發(fā)明具有以下有益效果1、采用本發(fā)明所述方法，可將廢棄物中藥渣轉(zhuǎn)化為蛋白飼料，既減少了其對(duì)環(huán)境造成的污染，又能為畜禽提供低成本的飼料。開(kāi)辟了新的蛋白飼料來(lái)源，解決了人畜爭(zhēng)糧問(wèn)題，是利用秸稈生產(chǎn)畜禽蛋白飼料之后的又一發(fā)展方向。
2、由于中藥渣中仍然含有少量中藥的有效成分，因此畜禽食用后，具有一定的防病治病、強(qiáng)身健體之功效。
3、篩選出的發(fā)酵菌種適用于中藥渣的發(fā)酵，有效提高了中藥渣中的蛋白質(zhì)含量、減少了中藥渣中的纖維素含量。試驗(yàn)結(jié)果表明，采用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的蛋白飼料，蛋白質(zhì)的增長(zhǎng)率可達(dá)80％左右，纖維素的降解率可達(dá)40％左右。
4、工藝步驟簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期較短，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1本實(shí)施例以夏枯草和野菊花中藥渣為原料生產(chǎn)蛋白飼料，工藝步驟依次如下(1)中藥渣的預(yù)處理首先將濕夏枯草和野菊花中藥渣在常壓、60℃下進(jìn)行烘干，時(shí)間以中藥渣呈易粉碎狀態(tài)為限，然后將干燥后的中藥渣粉碎至粒度為1.0mm～2.0mm。
(2)配料與混料配制了四組試樣，各組試樣的組成如下。
第一組試樣固態(tài)物質(zhì)與水的質(zhì)量比為1∶1，固態(tài)物質(zhì)所含組分及各組分的質(zhì)量為預(yù)處理后的夏枯草和野菊花中藥渣100克、(NH4)2SO44克、KH2PO40.6克、K2HPO40.6克；將(NH4)2SO4、KH2PO4、K2HPO4加入水中混合均勻，并用HCl或NaOH調(diào)節(jié)pH，再將所配制的溶液與預(yù)處理后的夏枯草和野菊花中藥渣混合均勻，混合料的pH值控制在5.0。
第二組試樣固態(tài)物質(zhì)與水的質(zhì)量比為1∶2，固態(tài)物質(zhì)所含組分及各組分的質(zhì)量為預(yù)處理后的夏枯草和野菊花中藥渣100克、(NH4)2SO42克、KH2PO40.5克、CaCl20.2克；將(NH4)2SO4、KH2PO4、CaCl2加入水中混合均勻，并用HCl或NaOH調(diào)節(jié)pH，再將所配制的溶液與預(yù)處理后的夏枯草和野菊花中藥渣混合均勻，混合料的pH值控制在4.5。
第三組試樣固態(tài)物質(zhì)與水的質(zhì)量比為1∶3，固態(tài)物質(zhì)所含組分及各組分的質(zhì)量為預(yù)處理后的夏枯草和野菊花中藥渣100克、尿素3克、K2HPO40.5克、NaCl 0.02克、MgSO40.04克；將尿素、K2HPO4、NaCl、MgSO4加入水中混合均勻，并用HCl或NaOH調(diào)節(jié)pH，再將所配制的溶液與預(yù)處理后的夏枯草和野菊花中藥渣混合均勻，混合料的pH值控制在5.0。
第四組試樣固態(tài)物質(zhì)與水的質(zhì)量比為1∶2，固態(tài)物質(zhì)所含組分及各組分的質(zhì)量為預(yù)處理后的夏枯草和野菊花中藥渣100克、尿素3.5克、K2HPO40.5克、NaCl 0.04克，MgSO40.02克；將尿素、K2HPO4、NaCl、MgSO4加入水中混合均勻，并用HCl或NaOH調(diào)節(jié)pH，再將所配制的溶液與預(yù)處理后的夏枯草和野菊花中藥渣混合均勻，混合料的pH值控制在6.0。
(3)滅菌將步驟(2)制備的各組試樣進(jìn)行滅菌處理，滅菌采用高壓蒸汽滅菌法，蒸汽壓力1atm，溫度121℃，時(shí)間30分鐘。
(4)發(fā)酵將滅菌處理后的試樣進(jìn)行發(fā)酵，各組試樣所用菌種及發(fā)酵的工藝條件如下。
第一組試樣所用菌種為康寧木霉3.2774(Trichoderma koningii 3.2774)，將菌種按10％的接種量進(jìn)行接種，發(fā)酵條件壓力為常壓，溫度為30℃，發(fā)酵周期為7天。
第二組試樣所用菌種為康寧木霉3.2774(Trichoderma koningii 3.2774)和產(chǎn)朊假絲酵母2.281(Candida utilis 2.281)，將菌種按20％的接種量進(jìn)行接種，兩種菌的比例為1∶1，發(fā)酵條件壓力為常壓，溫度為30℃，發(fā)酵周期為5天。
第三組試樣所用菌種為黃孢原毛平革菌5.776(Phanerochaete chrysosporium5.776)，將菌種按15％的接種量進(jìn)行接種，發(fā)酵條件壓力為常壓，溫度為37℃，發(fā)酵周期為4天。
第四組試樣所用菌種為黃孢原毛平革菌5.776(Phanerochaete chrysosporium5.776)和產(chǎn)朊假絲酵母2.281(Candida utilis 2.281)，將菌種按20％的接種量進(jìn)行接種，兩種菌的比例為1∶1，發(fā)酵條件壓力為常壓，溫度為30℃，發(fā)酵周期為6天。
(5)干燥各組試樣發(fā)酵完成后分別進(jìn)行烘干，烘干的工藝條件壓力常壓、溫度60℃，時(shí)間以固態(tài)蛋白飼料的含水量＜10％為限。各組試樣的試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。
表1 各組試樣的試驗(yàn)結(jié)果 實(shí)施例2本實(shí)施例以忍冬騰和野菊花中藥渣為原料生產(chǎn)蛋白飼料，工藝步驟依次如下(1)中藥渣的預(yù)處理首先將濕忍冬騰和野菊花中藥渣在常壓、45℃下進(jìn)行烘干，時(shí)間以中藥渣呈易粉碎狀態(tài)為限，然后將干燥后的中藥渣粉碎至粒度為1.0mm～2.0mm。
(2)配料與混料配制了一組試樣，試樣的組成如下。
固態(tài)物質(zhì)與水的質(zhì)量比為1∶3，固態(tài)物質(zhì)所含組分及各組分的質(zhì)量為預(yù)處理后的忍冬騰和野菊花中藥渣100克、尿素2.5克、K2HPO40.6克、CaCl20.05克、MgSO40.04克、NaCl 0.03克；將尿素、K2HPO4、CaCl2、MgSO4、NaCl加入水中混合均勻，并用HCl或NaOH調(diào)節(jié)pH，再將所配制的溶液與預(yù)處理后的忍冬騰和野菊花中藥渣混合均勻，混合料的pH值控制在5.0。
(3)滅菌將步驟(2)制備的各組試樣進(jìn)行滅菌處理，滅菌采用高壓蒸汽滅菌法，蒸汽壓力1atm，溫度121℃，時(shí)間30分鐘。
(4)發(fā)酵將滅菌處理后的試樣進(jìn)行發(fā)酵，所用菌種及發(fā)酵的工藝條件如下所用菌種為黃孢原毛平革菌5.776(Phanerochaete chrysosporium 5.776)，將菌種按15％的接種量進(jìn)行接種，發(fā)酵條件壓力為常壓，溫度為37℃，發(fā)酵周期為5天。
(5)干燥試樣發(fā)酵完成后分別進(jìn)行烘干，烘干的工藝條件壓力常壓、溫度60℃，時(shí)間以固態(tài)蛋白飼料的含水量＜10％為限。試樣的試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。
表2 試樣的試驗(yàn)結(jié)果

實(shí)施例3本實(shí)施例以多味中藥的混合藥渣為原料生產(chǎn)蛋白飼料，混合藥渣由熟地、黃芪、黨參、當(dāng)歸、赤芍、川弓、柴胡、枳殼、川牛夕、丹參、白術(shù)、云苓、桃仁、紅花、復(fù)盆子、棗仁、遠(yuǎn)志、防風(fēng)、甘草等中藥的藥渣組成，工藝步驟依次如下(1)中藥渣的預(yù)處理首先將濕混合中藥渣在常壓、60℃下進(jìn)行烘干，時(shí)間以中藥渣呈易粉碎狀態(tài)為限，然后將干燥后的中藥渣粉碎至粒度為1.0mm～2.0mm。
(2)配料與混料配制了三組試樣，各組試樣的組成如下。
第一組試樣固態(tài)物質(zhì)與水的質(zhì)量比為1∶2，固態(tài)物質(zhì)所含組分及各組分的質(zhì)量為預(yù)處理后的多味中藥混合藥渣100克、(NH4)2SO42克、KH2PO40.8克；將(NH4)2SO4、KH2PO4加入水中混合均勻，并用HCl或NaOH調(diào)節(jié)pH，再將所配制的溶液與預(yù)處理后的多味中藥混合藥渣混合均勻，混合料的pH值控制在4.5。
第二組試樣固態(tài)物質(zhì)與水的質(zhì)量比為1∶3，固態(tài)物質(zhì)所含組分及各組分的質(zhì)量為預(yù)處理后的多味中藥混合藥渣100克、尿素3克、KH2PO40.25克、K2HPO40.45克、NaCl 0.05克、MgSO40.06克；將尿素、KH2PO4、K2HPO4、NaCl、MgSO4加入水中混合均勻，并用HCl或NaOH調(diào)節(jié)pH，再將所配制的溶液與預(yù)處理后的多味中藥混合藥渣混合均勻，混合料的pH值控制在5.5。
第三組試樣固態(tài)物質(zhì)與水的質(zhì)量比為1∶1，固態(tài)物質(zhì)所含組分及各組分的質(zhì)量為預(yù)處理后的多味中藥混合藥渣100克、(NH4)2SO44克、KH2PO40.3克、K2HPO40.3克；將(NH4)2SO4、KH2PO4、K2HPO4加入水中混合均勻，并用HCl或NaOH調(diào)節(jié)pH，再將所配制的溶液與預(yù)處理后的多味中藥混合藥渣混合均勻，混合料的pH值控制在5.0。
(3)滅菌將步驟(2)制備的各組試樣進(jìn)行滅菌處理，滅菌采用高壓蒸汽滅菌法，蒸汽壓力1atm，溫度121℃，時(shí)間30分鐘。
(4)發(fā)酵將滅菌處理后的試樣進(jìn)行發(fā)酵，各組試樣所用菌種均為康寧木霉3.2774(Trichoderma koningii 3.2774)，發(fā)酵的工藝條件如下。
第一組試樣將菌種按20％的接種量進(jìn)行接種，發(fā)酵條件壓力為常壓，溫度為30℃，發(fā)酵周期為7天。
第二組試樣將菌種按15％的接種量進(jìn)行接種，發(fā)酵條件壓力為常壓，溫度為30℃，發(fā)酵周期為5天。
第三組試樣將菌種按10％的接種量進(jìn)行接種，發(fā)酵條件壓力為常壓，溫度為30℃，發(fā)酵周期為6天。
(5)干燥各組試樣發(fā)酵完成后分別進(jìn)行烘干，烘干的工藝條件壓力常壓、溫度60℃，時(shí)間以固態(tài)蛋白飼料的含水量＜10％為限。各組試樣的試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。
表3 混合中藥渣的試驗(yàn)結(jié)果

權(quán)利要求
1.一種用中藥渣生產(chǎn)蛋白飼料的方法，其特征在于工藝步驟依次如下(1)中藥渣的預(yù)處理首先將中藥渣進(jìn)行干燥，使其呈易粉碎狀態(tài)，然后將干燥后的中藥渣粉碎至粒度為1.0mm～2.0mm；(2)配料與混料固態(tài)物質(zhì)與水的質(zhì)量比為1∶1～1∶3，固態(tài)物質(zhì)所含組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為預(yù)處理后的中藥渣100份、氮源2份～4份、磷源0.5份～1.2份；將氮源、磷源加入水中混合均勻，再將所配制的溶液與預(yù)處理后的中藥渣混合均勻，混合料的pH值控制在4.5～6.0；(3)滅菌將步驟(2)制備的混合料進(jìn)行滅菌處理，滅菌采用高壓蒸汽滅菌法，蒸汽壓力1atm，溫度121℃，時(shí)間至少為30分鐘；(4)發(fā)酵將滅菌處理后的混合料進(jìn)行發(fā)酵，菌種按10％～20％的接種量進(jìn)行接種，發(fā)酵條件壓力為常壓，溫度為30℃～37℃，發(fā)酵周期為4天～7天；(5)干燥發(fā)酵完成后進(jìn)行干燥，即獲固態(tài)蛋白飼料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用中藥渣生產(chǎn)蛋白飼料的方法，其特征在于配料時(shí)添加礦質(zhì)元素添加劑CaCl2或/和NaCl或/和MgSO4，CaCl2的添加量為中藥渣質(zhì)量的0.05％～0.2％，NaCl的添加量為中藥渣質(zhì)量的0.02％～0.07％，MgSO4的添加量為中藥渣質(zhì)量的0.02％～0.07％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用中藥渣生產(chǎn)蛋白飼料的方法，其特征在于配料時(shí)所用的氮源為(NH4)2SO4或尿素。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用中藥渣生產(chǎn)蛋白飼料的方法，其特征在于配料時(shí)所用磷源為KH2PO4或/和K2HPO4。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用中藥渣生產(chǎn)蛋白飼料的方法，其特征在于配料時(shí)所用磷源為KH2PO4或/和K2HPO4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用中藥渣生產(chǎn)蛋白飼料的方法，其特征在于發(fā)酵時(shí)，所用菌種至少為黃孢原毛平革菌、康寧木霉、綠色木霉、產(chǎn)朊假絲酵母中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用中藥渣生產(chǎn)蛋白飼料的方法，其特征在于發(fā)酵時(shí)，所用菌種至少為黃孢原毛平革菌、康寧木霉、綠色木霉、產(chǎn)朊假絲酵母中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用中藥渣生產(chǎn)蛋白飼料的方法，其特征在于發(fā)酵時(shí)，所用菌種至少為黃孢原毛平革菌、康寧木霉、綠色木霉、產(chǎn)朊假絲酵母中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用中藥渣生產(chǎn)蛋白飼料的方法，其特征在于發(fā)酵時(shí)，所用菌種至少為黃孢原毛平革菌、康寧木霉、綠色木霉、產(chǎn)朊假絲酵母中的一種。
全文摘要
一種用中藥渣生產(chǎn)蛋白飼料的方法，工藝步驟依次為(1)中藥渣的預(yù)處理，即將中藥渣進(jìn)行干燥和粉碎；(2)配料與混料，固態(tài)物質(zhì)與水按1∶1～1∶3質(zhì)量比進(jìn)行配料，固態(tài)物質(zhì)所含組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為預(yù)處理后的中藥渣100份、氮源2～4份、磷源0.5～1.2份，將氮源、磷源加入水中混合均勻，再將所配制的溶液與預(yù)處理后的中藥渣混合均勻，混合料的pH值控制在4.5～6.0；(3)滅菌，蒸汽壓力1atm，溫度121℃，時(shí)間至少為30分鐘；(4)發(fā)酵，將菌種按10％～20％接種量進(jìn)行接種，發(fā)酵條件壓力常壓，溫度30℃～37℃，發(fā)酵周期4～7天；(5)干燥，發(fā)酵完成后進(jìn)行干燥，即獲固態(tài)蛋白飼料。
文檔編號(hào)A23J3/00GK1907083SQ200610021469
公開(kāi)日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2006年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月27日
發(fā)明者王向東, 王兵, 譚顯東, 秦嶺 申請(qǐng)人:四川大學(xué)