專利名稱：面團(tuán)分割成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面團(tuán)分割成形裝置，更詳細(xì)的說，涉及一種用于面包面團(tuán)分割及成形的裝置，這種面團(tuán)分割成形裝置在使面團(tuán)分割排出的同時(shí)，形成在圓環(huán)形(圓管形)、圓形、橢圓形、四角形、星形、不等邊形中選擇的某一種面胚(segment)。
背景技術(shù)：
一般而言，面包制作步驟大體經(jīng)7道工序步驟，最終制成面包。即，面包制作步驟由如下幾個(gè)部分構(gòu)成原料計(jì)量步驟，計(jì)算面粉、發(fā)酵劑等原料的配合比例；和面步驟，使之具有適當(dāng)?shù)乃菖c彈力；發(fā)酵步驟，為適度發(fā)酵，使面團(tuán)在既定溫度下保持一定時(shí)間；分割步驟，按既定比例分割加工；成形步驟，形成面包的基本形狀；2次發(fā)酵步驟及烘烤步驟。
在這種面包制作步驟中，為了構(gòu)建批量生產(chǎn)體系，根據(jù)上述步驟，分別使用了適合的制造裝置。
作為現(xiàn)有技術(shù)的和面步驟使用的制造裝置，已注冊(cè)了大韓民國1990年實(shí)用新型注冊(cè)第47798號(hào)的面團(tuán)壓出裝置。
如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的面團(tuán)壓出裝置的構(gòu)成如下在內(nèi)置了螺桿軸1的支架2的面團(tuán)進(jìn)料口3處，安裝著中央帶有貫通孔、一側(cè)面上形成凹槽的支撐滾筒6，向上述進(jìn)料口3一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接軸7的凸起8嚙合于上述支撐滾筒6的凹槽，從支架2的外部用螺絲固定支撐軸9，支撐軸9插入上述支撐滾筒6的內(nèi)側(cè)貫通孔中，支撐軸9的末端部插入連接軸7末端的中央槽。上述連接軸7的另一端部嚙合著齒輪，從而與連接于螺桿軸1的齒輪12聯(lián)動(dòng)。面粉面團(tuán)因支撐滾筒6的旋轉(zhuǎn)和螺桿軸1的旋轉(zhuǎn)而被擠入兩個(gè)旋轉(zhuǎn)體之間，被螺桿軸1的引導(dǎo)翼瓣13移送壓出。
但是，現(xiàn)有技術(shù)的面團(tuán)壓出裝置采用通常的螺桿方式，缺點(diǎn)是其用途只用于壓出面團(tuán)，為了面團(tuán)的分割或成形，還需要另外的制造裝置。
另外，現(xiàn)有技術(shù)的面團(tuán)壓出裝置還存在的缺點(diǎn)是，即使安裝了另外的制造裝置，也需要一部分手工作業(yè)，無法迅速大批量生成在分割的同時(shí)形成既定形狀的分割成形面團(tuán)。
另一方面，作為現(xiàn)有技術(shù)，在大韓民國1986年專利申請(qǐng)第7391號(hào)中提出了如下裝置及方法，即，通過截?cái)嘀蚊鎴F(tuán)使截?cái)嗟拿鎴F(tuán)形成外皮，從而形成球形面團(tuán)的裝置及方法。
在上述現(xiàn)有技術(shù)的第7391號(hào)中，提供了連續(xù)供應(yīng)由面團(tuán)外皮與內(nèi)容物構(gòu)成的圓筒形物體的手段，以及沿圓周方向分布的多個(gè)構(gòu)件，它們?cè)谥行男纬砷_口部。
多個(gè)構(gòu)件利用一種類似于照相機(jī)快門的方式，使中心開口部擴(kuò)大或縮小，定量地截?cái)?cutting)及排出上述供應(yīng)的圓筒形物體。
但是，作為現(xiàn)有技術(shù)的第7391號(hào)的技術(shù)構(gòu)成也存在問題，這種方式只是定量地分割及排出圓筒形物體，不能同時(shí)執(zhí)行面團(tuán)分割與面團(tuán)成形，使之具有圓環(huán)形等既定形狀，因此難以迅速制作面包。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的目的是提供一種把面團(tuán)裝入密閉式漏斗，利用在以空氣壓力方式排出面團(tuán)的同時(shí)，能夠在定量地分割并定形地成形的汽缸往復(fù)方式，迅速大量地制作具有既定形狀的分割面團(tuán)的面團(tuán)分割成形裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述本發(fā)明的目的，針對(duì)同時(shí)執(zhí)行面團(tuán)分割與成形步驟的面團(tuán)分割成形裝置，本發(fā)明的面團(tuán)分割成形裝置包括如下幾個(gè)部分空氣壓力方式的漏斗，它安裝了密閉型蓋；支架，它把上述漏斗直立結(jié)合于上板上；分割成形組裝體，它結(jié)合于上述上板的螺絲型安裝孔，以便能夠從上述漏斗獲得面團(tuán)供應(yīng)；往復(fù)移送裝置，它通過力傳遞用連接口結(jié)合，使上述分割成形組裝體的汽缸部往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明的面團(tuán)分割成形裝置作為對(duì)面包、點(diǎn)心、曲奇餅、關(guān)東煮(oden)、糕等各種各樣面團(tuán)進(jìn)行分割并同時(shí)成形的汽缸往復(fù)方式裝置，利用固定的第1中心切刀與往復(fù)運(yùn)動(dòng)的汽缸切刀，同時(shí)執(zhí)行面團(tuán)的分割截?cái)嗯c成形，因此，具有動(dòng)作效率高、可以快速分割排出成形面胚的優(yōu)點(diǎn)。
另外，本發(fā)明的面團(tuán)分割成形裝置在汽缸部的內(nèi)部安放汽缸切刀與第1中心切刀，因此，具有可以預(yù)防操作者手指卷入的事故的發(fā)生。
另外，本發(fā)明的面團(tuán)分割成形裝置利用空氣壓力，具有能夠?qū)ψ鳛槊荛]容器的漏斗內(nèi)部的面團(tuán)進(jìn)行高效分割成形及排出的優(yōu)點(diǎn)。
另外，本發(fā)明的面團(tuán)分割成形裝置采用了個(gè)別型漏斗或聯(lián)合型漏斗，具有易于構(gòu)建大量生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。
另外，本發(fā)明的面團(tuán)分割成形裝置具有可以對(duì)中空形狀(管狀、環(huán)形)、條狀面團(tuán)和各種截面形狀(圓形、四角形、星形等)面團(tuán)進(jìn)行分割截?cái)嗖⑼瑫r(shí)成形的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是用于說明現(xiàn)有技術(shù)的面團(tuán)壓出裝置的斜視圖；圖2是用于說明本發(fā)明實(shí)施例1的面團(tuán)分割成形裝置構(gòu)成的斜視圖；圖3是圖2所示面團(tuán)分割成形裝置的分解結(jié)合圖；圖4a與圖4b是用于說明圖2所示面團(tuán)分割成形裝置的結(jié)合關(guān)系及動(dòng)作關(guān)系的截面圖；圖4c是圖4b的沿截?cái)嗑€A-A′截?cái)嗟慕孛鎴D；圖4d與圖4e是顯示本發(fā)明的分割成形組裝體的實(shí)施例1、2的截面圖；圖5a是用于說明本發(fā)明的實(shí)施例2的面團(tuán)分割成形裝置構(gòu)成的分解斜視圖；圖5b與圖5c是用于說明圖5a所示面團(tuán)分割成形裝置的結(jié)合關(guān)系及動(dòng)作關(guān)系的截面圖；圖5d是用于說明圖5a所示面團(tuán)分割成形裝置中的第2固定型鐵芯部的變形實(shí)施例的截面圖；圖6是用于說明本發(fā)明的實(shí)施例3的面團(tuán)分割成形裝置構(gòu)成的斜視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖，說明本發(fā)明的有益實(shí)施例。
以下實(shí)施例中說明的本發(fā)明利用了汽缸往復(fù)方式的動(dòng)作原理，即，在個(gè)別型漏斗或聯(lián)合型漏斗內(nèi)部裝入面團(tuán)，向相應(yīng)漏斗內(nèi)部接入既定大小的空氣壓力，利用相應(yīng)汽缸部和相應(yīng)固定型鐵芯部，使面團(tuán)在上述空氣壓力作用下通過既定的壓力導(dǎo)出口推出的部分截?cái)嗯懦黾俺尚巍?br> 實(shí)施例1圖2是用于說明本發(fā)明的實(shí)施例1的面團(tuán)分割成形裝置構(gòu)成的斜視圖，圖3是圖2所示面團(tuán)分割成形裝置的分解結(jié)合圖，圖4a與圖4b是用于說明圖2所示面團(tuán)分割成形裝置的結(jié)合關(guān)系及動(dòng)作關(guān)系的截面圖。
如圖2及圖3所示，實(shí)施例1的面團(tuán)分割成形裝置是一種從個(gè)別型漏斗100內(nèi)裝有的大塊面團(tuán)上分離并制作圓環(huán)形(圓管形)的圓管形面胚的裝置。
另外，本發(fā)明中所使用的面團(tuán)，如面包面團(tuán)(dough)、點(diǎn)心面團(tuán)(batter)、關(guān)東煮(oden)、糕、曲奇餅面團(tuán)等，只要是具有延展性、可在壓力作用下流動(dòng)的，任何面團(tuán)均可使用。
另外，與個(gè)別的面團(tuán)相應(yīng)的面胚是指，按設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)的量，定量地從原來的大塊面團(tuán)上分離下來的具有既定形狀的個(gè)別面團(tuán)，例如，圓管形面胚是指具有圓管形狀或圓環(huán)形狀的個(gè)別分割面團(tuán)小塊。
為了迅速大批量個(gè)別地成形及排出這種圓管形面胚，本發(fā)明的面團(tuán)分割成形裝置具有如下構(gòu)成要素。
在本發(fā)明的上部，安裝著空氣壓力方式的個(gè)別型漏斗100。
個(gè)別型漏斗100是指以不銹鋼、鐵等材質(zhì)制作，底面呈喇叭形狀開口的容器。
這種個(gè)別型漏斗100具有如下幾個(gè)部分，方筒或圓筒形狀的上部殼體101；下部殼體102，它在這種上部殼體101的下端焊接固定或一體形成，向中央傾斜，呈瓶頸形狀；蓋103，它蓋住上述上部殼體101開放的上部，使之密閉；凸緣104，它形成于上述下部殼體102的開放孔周圍。
更詳細(xì)的說，蓋103是指緊密接觸上部殼體101上部上端邊緣的板狀蓋子。
蓋103結(jié)合于在上部殼體101一側(cè)形成的合葉105上，并可以以此為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，它受到安裝于上部殼體101另一側(cè)的螺絲型固定口106的臨時(shí)約束。于是，當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺絲型固定口106并鎖定時(shí)，蓋103密閉于上部殼體101開放的上部，使個(gè)別型漏斗100封閉；當(dāng)反向旋轉(zhuǎn)螺絲型固定口106并解除鎖定時(shí)，可以從上部殼體101開放的上部打開。
在蓋103上安裝著如下裝置通常的壓力計(jì)107，它可以測(cè)量個(gè)別型漏斗100的內(nèi)部壓力；空氣壓力注入口108，它結(jié)合于外部空氣壓力發(fā)生裝置(圖中未標(biāo)出)的連接管，以便向個(gè)別型漏斗100內(nèi)部供應(yīng)既定空氣壓力；通常的安全閥109，它用于防止向個(gè)別型漏斗100施加過度壓力。
蓋103打開后，在個(gè)別型漏斗100的上部殼體101與下部殼體102的內(nèi)部，裝入經(jīng)原料計(jì)量步驟、和面步驟、發(fā)酵步驟的適量的面包制作用大塊面團(tuán)。
其中，面包制作用大塊面團(tuán)不同一般濕面團(tuán)，它具有既定大小的彈力，處于半凝固狀態(tài)，具有可以在空氣壓力作用下向個(gè)別型漏斗100下方移動(dòng)的可變性。
在個(gè)別型漏斗100下部殼體102的軸心處，在開口的孔周圍形成有凸緣104。在凸緣104上形成有多個(gè)螺絲孔。在凸緣104的螺絲孔中分別擰入作為固定手段的固定螺絲，固定螺絲的螺紋部結(jié)合于上板121的螺絲孔中。
即，個(gè)別型漏斗100在直立于上板121上的狀態(tài)下，被固定螺絲等固定手段結(jié)合于上板121上。
上板121呈板狀，以不銹鋼、鐵等材質(zhì)制作，在與個(gè)別型漏斗100下部殼體102的開放孔一致處，形成有螺絲型安裝孔122。
螺絲型安裝孔122是指用于以螺絲方式結(jié)合及固定以下將說明的分割成形組裝體200的導(dǎo)管210處。
為此，螺絲型安裝孔122形成于用于加強(qiáng)上述孔周緣的套筒123(boss)的軸心上，螺絲型安裝孔122的內(nèi)柱面上形成有螺紋。套筒123呈圓管形狀，從上板121的底面向下凸出既定高度。
上板121被固定螺絲等固定手段固定于支架120的上面。
支架120帶有多條腿，在地面或既定作業(yè)臺(tái)上支撐上板121與個(gè)別型漏斗100，其作用是確保分割及成形的面胚可以從上板121下側(cè)排出的空間。
分割成形組裝體200由如下幾個(gè)部分構(gòu)成導(dǎo)管210，它以螺絲方式結(jié)合于上板121的套筒123的螺絲型安裝孔122上；汽缸部220，它結(jié)合于上述導(dǎo)管210的內(nèi)徑中，可沿軸的上下方向往復(fù)移動(dòng)，其內(nèi)部帶有中空型第1汽缸切刀221；第1固定型鐵芯部230，其直徑與上述第1汽缸切刀221的內(nèi)徑對(duì)應(yīng)，在延長(zhǎng)軸232下端部形成第1中心切刀231，以螺絲方式把上述延長(zhǎng)軸232的上端部結(jié)合于上述導(dǎo)管210的“T”字形固定部211，并使之可以調(diào)節(jié)高度。
首先，導(dǎo)管210呈上部與下部開口的管狀。
導(dǎo)管210的上部外柱面上形成有螺紋212，以便能夠從上板121的套筒的螺絲型安裝孔122下方插入并以螺絲方式結(jié)合。
導(dǎo)管210的軸長(zhǎng)度應(yīng)考慮汽缸部220向上、向下的往復(fù)沖程距離，最好具有比上述往復(fù)沖程距離長(zhǎng)的軸長(zhǎng)度。
導(dǎo)管210在其內(nèi)徑上部軸心安裝著“T”字形固定部211。
“T”字形固定部211的外部形態(tài)呈錐形，其內(nèi)部形成有向下開口的高度調(diào)節(jié)型螺絲孔。
多個(gè)固定隔板213的兩側(cè)末端固定于“T”字形固定部211的外柱面與導(dǎo)管210的內(nèi)柱面之間，從而使“T”字形固定部211固定于導(dǎo)管210的軸心上端。
各個(gè)固定隔板213最好呈薄板形狀，以便可在個(gè)別型漏斗100中裝入的面團(tuán)向汽缸部220內(nèi)部流動(dòng)時(shí)減小磨擦，并可以使“T”字形固定部211堅(jiān)固地固定于導(dǎo)管210上。
例如，各個(gè)固定隔板213的厚度最好很薄，相對(duì)于上述板厚度具有更大的上下寬度。
如圖4a與圖4b所示，在分割成形組裝體200中，高度調(diào)節(jié)型螺絲孔214形成于“T”字形固定部211的內(nèi)部。
其中，高度調(diào)節(jié)型螺絲孔214用于使延長(zhǎng)軸232的上端部以螺絲方式結(jié)合于“T”字形固定部211。
此時(shí)，為了精密調(diào)節(jié)延長(zhǎng)軸232從“T”字形固定部211凸出部位的軸長(zhǎng)度，而且不易滑絲，高度調(diào)節(jié)型螺絲孔214的螺紋最好是牙高較低而螺距較窄、螺紋相對(duì)較多的英制螺絲等細(xì)紋螺絲類型。
當(dāng)然，延長(zhǎng)軸232的上端部也具有與上述高度調(diào)節(jié)型螺絲孔214的細(xì)紋螺絲類型相同的牙頂、牙底。
因此，操作者通過旋轉(zhuǎn)包括延長(zhǎng)軸232與第1中心切刀231在內(nèi)的整個(gè)第1固定型鐵芯部230，可以調(diào)節(jié)從“T”字形固定部211凸出部位的軸長(zhǎng)度。
其中，第1中心切刀231呈具有既定厚度的盤狀，在上部邊緣沿圓周方向形成鋸齒形上部。
在第1中心切刀231的外圓柱面上，最好形成有與多個(gè)孔、開口、凹槽中某一種相應(yīng)的防磨擦形狀部233，以便能夠減小磨擦力。
第1中心切刀231的直徑依據(jù)下述汽缸部220的第1汽缸切刀221的內(nèi)徑大小而定。
其中，汽缸部220包括如下幾個(gè)部分汽缸體222，它可以在與導(dǎo)管210保持微小間隔的同時(shí)，沿上、下方向往復(fù)移動(dòng)；第1汽缸切刀221，它通過凹陷形固定部223固定于上述汽缸體222的內(nèi)部。
其中，汽缸體222沿其軸方向的上部與下部分別開口。
而且，在汽缸體222上部圓柱面上，從上端沿軸心方向向下切開多個(gè)具有既定延長(zhǎng)距離的開口224(參照?qǐng)D3)。各個(gè)開口224用于在上述汽缸部220往復(fù)移動(dòng)時(shí)，使汽缸體222不接觸到”T”字形固定部211的固定隔板213。
這種各個(gè)開口224最好形成于與上述固定隔板213的形成位置相對(duì)應(yīng)處，而且其孔徑比上述固定隔板213的板厚度稍大，所以，在固定隔板213與開口224之間，存在既定大小的間隔。
另外，凹陷形固定部223固定于汽缸體222的下部?jī)?nèi)柱面的距汽缸體222下端既定高度方向的內(nèi)柱面上。
凹陷形固定部223的外徑大小足夠與汽缸體222的內(nèi)徑發(fā)生磨擦，凹陷形固定部223的內(nèi)部形狀呈半球狀，在凹陷的半球空間底部，最好形成有可以安裝第1汽缸切刀221的切刀安裝孔。
第1汽缸切刀221插入半球空間底部的切刀安裝孔后，以粘合劑或焊接等方式固定。
第1汽缸切刀221呈具有既定大小的筒狀或中空軸形狀，以使其內(nèi)徑的大小與第1中心切刀231保持截?cái)鄬?duì)偶關(guān)系。
第1汽缸切刀221的上端部與上述切刀安裝孔的入口平齊固定，第1汽缸切刀221的下端部從凹陷形固定部223的底面稍稍凸出固定。
另外，在汽缸部220的汽缸體222的外柱面與導(dǎo)管210內(nèi)柱面之間形成有O形環(huán)安裝位置，為了保持氣密，在這種O形環(huán)安裝位置最好結(jié)合著不銹鋼材質(zhì)的O形環(huán)240(O-ring)。
例如，O形環(huán)安裝位置可以考慮汽缸部220的上死點(diǎn)與下死點(diǎn)，在導(dǎo)管210的中間高度至下部高度之間形成一個(gè)或多個(gè)。
汽缸部220通過固定于汽缸體222外柱面的力傳遞用連接口225，結(jié)合于既定的往復(fù)移送裝置250上，獲得往復(fù)移送力。
其中，上述概念的往復(fù)移送裝置250可以采用如下概念的空氣壓力或液壓式傳動(dòng)裝置。
傳動(dòng)裝置的動(dòng)作軸251為了能夠?qū)⑵渫鶑?fù)運(yùn)動(dòng)力傳遞給汽缸部220，通過通常的樞軸方式、聯(lián)桿方式、滑動(dòng)方式等力傳遞用連接口225或既定的力傳遞構(gòu)件，結(jié)合于上述汽缸部220的汽缸體222上。
其中，作為往復(fù)移送裝置250的傳動(dòng)裝置在相應(yīng)動(dòng)力源(液壓或空氣壓力)的動(dòng)力傳遞媒體作用下動(dòng)作。
如果動(dòng)力傳遞媒體從傳動(dòng)裝置的前方入口供應(yīng)，從后方入口回收，則使動(dòng)作軸251后退；相反，如果動(dòng)力傳遞媒體從傳動(dòng)裝置的后方入口供應(yīng)，從前方入口回收，則使動(dòng)作軸251前進(jìn)。
這一步驟在動(dòng)力傳遞媒體的控制裝置(圖中未標(biāo)出)作用下反復(fù)進(jìn)行，因此，動(dòng)作軸251往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與這種往復(fù)運(yùn)動(dòng)相應(yīng)，汽缸部220的汽缸體222及其第1汽缸切刀221(參照?qǐng)D4c)或第2、第3汽缸切刀221′、221″(參照?qǐng)D4d及圖4e)沿上、下方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
例如，上述第1汽缸切刀221環(huán)繞被固定的第1固定型鐵芯部230的第1中心切刀231，沿上、下方向在上死點(diǎn)與下死點(diǎn)之間按既定距離的沖程往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
另一方面，為防止操作者的手指可能插入第1汽缸切刀221與第1中心切刀231之間，汽缸體222下部末端部最好比第1汽缸切刀221下部末端相對(duì)向下多延長(zhǎng)一些。
如圖4a所示，當(dāng)汽缸部220位于上死點(diǎn)位置時(shí)，第1中心切刀231不凸出于汽缸體222的外部，從而能夠預(yù)防安全事故。另外，在第1固定型鐵芯部230的第1中心切刀231的鋸齒形上部與汽缸部220的第1汽缸切刀221的下端之間形成圓管形狀的空間。
如圖4b所示，當(dāng)汽缸部220位于下死點(diǎn)位置時(shí)，汽缸部220的汽缸體222下端部位于比第1中心切刀231底面更低處，因此也可以防止安全事故。
當(dāng)汽缸部220位于上死點(diǎn)位置時(shí)形成的圓管形狀的空間是指上述提到的壓力導(dǎo)出口。
即，與壓力導(dǎo)出口相應(yīng)的圓管形狀的空間在汽缸部220到達(dá)上死點(diǎn)和下死點(diǎn)反復(fù)開放、封閉。
隨著這種圓管形狀空間的反復(fù)開放及封閉，可以按體積或按可根據(jù)體積計(jì)算出的重量分割截?cái)嗝鎴F(tuán)，與此同時(shí)，形成與圓管形狀空間相應(yīng)的圓管形狀。
例如，定量地控制在分割排出面團(tuán)的同時(shí)進(jìn)行成形所需的面團(tuán)截?cái)嗫刂品椒ㄓ卸喾N。一種方法是系統(tǒng)地控制個(gè)別型漏斗100或下面將在實(shí)施例3中說明的聯(lián)合型漏斗100′的各種內(nèi)部壓力(增減)程度。
另一種面團(tuán)截?cái)嗫刂品椒ㄊ?，使?固定型鐵芯部230螺旋旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)從“T”字形固定部211凸出的軸長(zhǎng)度，從而手動(dòng)控制(增減與螺旋旋轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)的軸長(zhǎng)度)第1汽缸切刀221與第1中心切刀231之間的間隔(圓管形狀空間的間隔)。
此外還有一種方法，即，控制傳動(dòng)裝置的上死點(diǎn)下死點(diǎn)往復(fù)沖程的速度，或控制圓管形狀的空間開放或封閉的時(shí)間。
利用如上各種面團(tuán)截?cái)嗫刂品椒ǎ{(diào)整面團(tuán)分割大小或重量。
更詳細(xì)地說，當(dāng)向裝入了面團(tuán)的個(gè)別型漏斗100中接入空氣壓力時(shí)，個(gè)別型漏斗100的面團(tuán)向汽缸部220的汽缸體222內(nèi)部移動(dòng)。
當(dāng)汽缸部220位于上死點(diǎn)位置時(shí)，移動(dòng)的面團(tuán)10的一部分通過上述圓管形狀的空間，被推出到汽缸部220的下側(cè)，并呈現(xiàn)類似于裙子形狀(參照?qǐng)D4a)。由于第1汽缸切刀221與第1中心切刀231成截?cái)鄬?duì)偶關(guān)系，當(dāng)汽缸部220從上死點(diǎn)位置移動(dòng)到下死點(diǎn)位置時(shí)，這樣推出的呈裙子形狀的面團(tuán)10被截?cái)?，形成環(huán)形或圓管形狀的面胚10a。
接著，汽缸部220從下死點(diǎn)位置移動(dòng)到上死點(diǎn)位置，面團(tuán)10被定量地推出到開放的圓管形狀的空間。
這一步驟反復(fù)進(jìn)行，直至作為往復(fù)移送裝置250的傳動(dòng)裝置停止動(dòng)作。
因此，如上所述，本發(fā)明在分割截?cái)嗝鎴F(tuán)10的步驟中，通過多種截面，同時(shí)執(zhí)行圓管形狀或圓環(huán)形狀的成形。
如圖4c所示，其原因在于，在分割成形組裝體200中，在汽缸部220的汽缸體222上結(jié)合著中空?qǐng)A形截面形狀的第1汽缸切刀221，并擁有圓形截面形狀的第1中心切刀231，第1中心切刀231的大小可以在上述第1汽缸切刀221的內(nèi)徑中滑動(dòng)。在這種情況下，成形及分割排出的面胚便具有了圓形圓環(huán)形狀。
如圖4d所示，當(dāng)把本發(fā)明的成形原理應(yīng)用于中空星形面團(tuán)分割及成形時(shí)，在汽缸部220帶有中空星形截面形狀的第2汽缸切刀221′，并帶有第2中心切刀231′，第2中心切刀231′呈星形截面形狀，其大小可以在上述第2汽缸切刀221′的內(nèi)徑中滑動(dòng)，從而能夠生產(chǎn)星形圓環(huán)形狀的面胚。
如圖4e所示，也可以把本發(fā)明的成形原理應(yīng)用于不同截面形狀(在附圖中，包括中空四角形或中空橢圓形、中空三角形、中空六角形、中空不等邊形等可應(yīng)用的所有中空截面形狀)的面團(tuán)分割及成形。
為此，在汽缸部220最好帶有中空四角截面形狀的第3汽缸切刀221″，并帶有四角截面形狀的第3中心切刀231″，第3中心切刀231″的大小可以上述第3汽缸切刀221″的內(nèi)徑中滑動(dòng)動(dòng)作。
實(shí)施例2對(duì)于在本實(shí)施例中說明的本發(fā)明的面團(tuán)分割成形裝置，除了連接軸形狀的第2固定型鐵芯部和使帶有出料杯的汽缸部結(jié)合于分割成形組裝體外，與實(shí)施例1具有相同的技術(shù)思想。因此，在圖2至圖5d中，對(duì)于同一或?qū)?yīng)的構(gòu)成要素，賦予同一或類似的附圖符號(hào)，并在此省略對(duì)它們的說明。
圖5a是用于說明本發(fā)明的實(shí)施例2的面團(tuán)分割成形裝置構(gòu)成的分解斜視圖，圖5b與圖5c是用于說明圖5a所示面團(tuán)分割成形裝置的結(jié)合關(guān)系及動(dòng)作關(guān)系的截面圖，圖5d是用于說明圖5a所示面團(tuán)分割成形裝置中的第2固定型鐵芯部的變形實(shí)施例的截面圖。圖5a與圖5b是用于說明本發(fā)明的實(shí)施例2的面團(tuán)分割成形裝置構(gòu)成的截面圖。
實(shí)施例2的面團(tuán)分割成形裝置不是分割成形具有實(shí)施例1的環(huán)形形狀截面，而是批量生產(chǎn)沿長(zhǎng)度方向呈條(bar)狀、截面方向具有多種形狀(在圓形、橢圓形、四角形、星形，不等邊形中選擇的某一種截面形狀)的面胚的裝置。
即，如圖5a所示，分割成形組裝體200具有導(dǎo)管210。
在這種導(dǎo)管210的“T”字形固定部211，結(jié)合著連接軸形狀的第2固定型鐵芯部230′，汽缸部220結(jié)合得可以在上述導(dǎo)管210的內(nèi)徑中沿上下方向往復(fù)動(dòng)作。此時(shí)，連接軸形狀的第2固定型鐵芯部230′位于汽缸部220的內(nèi)部。
汽缸部220在其下端一側(cè)圓柱上形成切開部位228，在上述切開部位228結(jié)合著帽子形狀的出料杯229。
第2固定型鐵芯部230′由如下幾個(gè)部分構(gòu)成帶有稠密螺紋的延長(zhǎng)軸232；形成于上述延長(zhǎng)軸232下部的固定端部232a；連接軸232b，其上端部固定于上述固定端部232a的偏心位置，其下端部固定于第1中心切刀231偏心的上面；面團(tuán)引導(dǎo)部232c，它位于上述第1中心切刀231的上部周緣，以″C″字形管形狀結(jié)合。
由于第2固定型鐵芯部230′形成了連接軸形狀，所以具有使施加于面團(tuán)的壓力可以高效地作用于排出側(cè)面團(tuán)部位的效果。
面團(tuán)引導(dǎo)部232c和第1中心切刀231與第1汽缸切刀221具有截?cái)鄬?duì)偶關(guān)系。
如圖5b和圖5c所示，當(dāng)向裝入了面團(tuán)的個(gè)別型漏斗100接入空氣壓力時(shí)，個(gè)別型漏斗100的面團(tuán)向汽缸部220的汽缸體222的內(nèi)部移動(dòng)。
當(dāng)汽缸部220在往復(fù)移送裝置250的作用下而處于上死點(diǎn)位置時(shí)，移動(dòng)的面團(tuán)10的一部分通過″C″字形管狀的面團(tuán)引導(dǎo)部232c的開口部位(從正面看為四角形)與第1汽缸切刀221之間的空間，被擠出到汽缸部220的下側(cè)及出料杯229的內(nèi)部，類似于條狀(參照?qǐng)D5b)。
由于第1汽缸切刀221與第1中心切刀231形成截?cái)鄬?duì)偶關(guān)系，當(dāng)汽缸部220從上死點(diǎn)位置移動(dòng)到下死點(diǎn)位置時(shí)，這樣擠出成條狀的面團(tuán)10被截?cái)?，形成條狀的面胚10b。
接著，汽缸部220從下死點(diǎn)位置移動(dòng)到上死點(diǎn)位置后，面團(tuán)10重新被定量地推出到打開的″C″字形管形狀的面團(tuán)引導(dǎo)部232c的開口部位。
另一方面，如圖5d所示，面團(tuán)引導(dǎo)部232d不是″C″字形管形狀，而是圓形管形狀，同時(shí)其圓柱面上還可以再形成星形吐出孔232e。
此時(shí)，可以分割成形及排出“油炸面圈(churros)”等面胚。
雖然附圖中沒有標(biāo)出，但是，當(dāng)吐出孔232e的截面形狀為圓形、六角形、四角形、三角形、不等邊形中的某一種形狀時(shí)，當(dāng)然也可以分割成形及排出相應(yīng)截面形狀的面胚。
實(shí)施例3在最后的實(shí)施例中，本發(fā)明的面團(tuán)分割成形裝置除了空氣壓力方式的聯(lián)合型漏斗和在聯(lián)合型漏斗下部安裝多個(gè)分割成形組裝體外，其技術(shù)思想均與實(shí)施例1或?qū)嵤├?相同。因此，在圖2至圖6中，對(duì)于相同或?qū)?yīng)的構(gòu)成要素，賦予了相同或類似的附圖符號(hào)，并在此省略對(duì)這些構(gòu)成要素的說明。
圖6是用于說明本發(fā)明的實(shí)施例3的面團(tuán)分割成形裝置構(gòu)成的斜視圖。
如圖6所示，多個(gè)分割成形組裝體200保持既定間隔，排列于支撐聯(lián)合型漏斗100′的上板121下部。
其中，聯(lián)合型漏斗100′最好在上部殼體101下部帶有多個(gè)下部殼體102′或單一下部殼體(圖中未標(biāo)出)之一。
另外，如上所述，在聯(lián)合型漏斗100′的蓋103上分別安裝一個(gè)壓力計(jì)107、空氣壓力注入口108、安全閥109，上述蓋103被多個(gè)合葉105及螺絲型固定口106固定，保持氣密性，并可以打開關(guān)閉。
以在上板121上形成的多個(gè)螺絲型安裝孔122為基準(zhǔn)，各個(gè)聯(lián)合型漏斗100′利用其凸緣104結(jié)合。
而且，在上板121的多個(gè)螺絲型安裝孔122安裝各個(gè)分割成形組裝體200。
在各個(gè)分割成形組裝體200的汽缸部220，通過樞軸方式、聯(lián)桿方式、滑動(dòng)方式裝置等通常的聯(lián)合型力傳遞構(gòu)件(圖中未標(biāo)出)，可以同時(shí)獲得與既定的往復(fù)移送裝置250相應(yīng)的傳動(dòng)裝置的動(dòng)作軸的往復(fù)動(dòng)作力。
因此，聯(lián)合型漏斗100′的面團(tuán)同時(shí)通過各個(gè)分割成形組裝體200，并同時(shí)分割及成形排出成多個(gè)面胚。
綜上所述，本發(fā)明的面團(tuán)分割成形裝置作為對(duì)面包、點(diǎn)心、曲奇餅、關(guān)東煮(oden)、糕等各種各樣面團(tuán)進(jìn)行分割并同時(shí)成形的汽缸往復(fù)方式裝置，利用固定的第1中心切刀與往復(fù)運(yùn)動(dòng)的汽缸切刀，同時(shí)執(zhí)行面團(tuán)的分割截?cái)嗯c成形，因此，具有動(dòng)作效率高、可以快速分割排出成形面胚的優(yōu)點(diǎn)。
另外，本發(fā)明的面團(tuán)分割成形裝置在汽缸部的內(nèi)部安放汽缸切刀與第1中心切刀，因此，具有可以預(yù)防操作者手指卷入的事故的發(fā)生。
另外，本發(fā)明的面團(tuán)分割成形裝置利用空氣壓力，具有能夠?qū)ψ鳛槊荛]容器的漏斗內(nèi)部的面團(tuán)進(jìn)行高效分割成形及排出的優(yōu)點(diǎn)。
另外，本發(fā)明的面團(tuán)分割成形裝置采用了個(gè)別型漏斗或聯(lián)合型漏斗，具有易于構(gòu)建大量生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。
另外，本發(fā)明的面團(tuán)分割成形裝置具有可以對(duì)中空形狀(管狀、環(huán)形)、條狀面團(tuán)和各種截面形狀(圓形、四角形、星形等)面團(tuán)進(jìn)行分割截?cái)嗖⑼瑫r(shí)成形的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種面團(tuán)分割成形裝置，針對(duì)同時(shí)執(zhí)行面團(tuán)的分割與成形步驟的面團(tuán)分割成形裝置，其特征是包括如下幾個(gè)部分空氣壓力方式的漏斗，它安裝了密閉型蓋(103)；支架(120)，它把所述漏斗直立結(jié)合于上板(121)上；分割成形組裝體(200)，它結(jié)合于所述上板(121)的螺絲型安裝孔(122)，能夠從所述漏斗獲得面團(tuán)供應(yīng)；往復(fù)移送裝置(250)，它通過力傳遞用連接口(225)結(jié)合，使所述分割成形組裝體(200)的汽缸部(220)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面團(tuán)分割成形裝置，其特征是所述漏斗是在上部殼體(101)下部帶有單一下部殼體(102)的個(gè)別型漏斗(100)或是在所述上部殼體(101)下部帶有多個(gè)下部殼體(102′)的聯(lián)合型漏斗(100′)中的某一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面團(tuán)分割成形裝置，其特征是所述分割成形組裝體(200)包括如下幾個(gè)部分導(dǎo)管(210)，它以螺絲方式結(jié)合于所述螺絲型安裝孔(122)；汽缸部(220)，它結(jié)合于所述導(dǎo)管(210)內(nèi)徑中，并可沿軸的上、下方向往復(fù)移動(dòng)，其內(nèi)部帶有中空型第1汽缸切刀(221)；第1固定型鐵芯部(230)，其直徑與所述第1汽缸切刀(221)的內(nèi)徑對(duì)應(yīng)，在延長(zhǎng)軸(232)下端部形成第1中心切刀(231)，以螺絲方式，把所述延長(zhǎng)軸(232)的上端部結(jié)合于所述導(dǎo)管(210)的“T”字形固定部(211)，并使之可以調(diào)節(jié)高度。為了能夠減小磨擦力，在所述第1中心切刀(231)的外圓柱面上形成有防磨擦形狀部(233)，防磨擦形狀部(233)采用多個(gè)孔、開口、凹槽之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面團(tuán)分割成形裝置，其特征是所述汽缸部(220)包括如下幾個(gè)部分汽缸體(222)，它與所述導(dǎo)管(210)保持微小間隔并可沿上、下方向往復(fù)移動(dòng)；所述第1汽缸切刀(221)，它位于所述汽缸體(222)內(nèi)部，通過凹陷形固定部(223)固定。在所述汽缸體(222)的上部圓柱面上形成有多個(gè)開口(224)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面團(tuán)分割成形裝置，其特征是所述汽缸部(220)在所述汽缸體(222)與所述導(dǎo)管(210)之間的O形環(huán)安裝位置安裝著O形環(huán)(240)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面團(tuán)分割成形裝置，其特征是所述分割成形組裝體(200)還包括一個(gè)結(jié)合于所述導(dǎo)管(210)的“T”字形固定部(211)的連接軸形狀的第2固定型鐵芯部(230′)，所述第2固定型鐵芯部(230′)帶有如下幾個(gè)部分具有稠密螺紋的延長(zhǎng)軸(232)；在所述延長(zhǎng)軸(232)的下部形成的固定端部(232a)；連接軸(232b)，其上端部固定于所述固定端部(232a)的偏心位置，其下端部固定于第1中心切刀(231)的偏心上面；面團(tuán)引導(dǎo)部(232c)，它以 ″C ″字形管形狀結(jié)合于所述第1中心切刀(231)的上部周緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的面團(tuán)分割成形裝置，其特征是所述第2固定型鐵芯部(230′)還包括一個(gè)固定于所述第1中心切刀(231)的上部周緣的圓形管形狀的面團(tuán)引導(dǎo)部(232d)，所述面團(tuán)引導(dǎo)部(232d)形成具有星形、圓形、六角形、四角形、三角形、不等邊形中某一種截面形狀的吐出孔(232e)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面團(tuán)分割成形裝置，其特征是所述汽缸部(220)在其下端一側(cè)圓柱上還形成了切開部位(228)，在所述切開部位(228)結(jié)合著帽子形狀的出料杯(229)。
全文摘要
本發(fā)明旨在提供一種把面團(tuán)裝入密閉式漏斗，利用在以空氣壓力方式排出面團(tuán)的同時(shí)，能夠定量分割定形的汽缸往復(fù)方式，迅速大量制造具有既定形狀的分割面團(tuán)的面團(tuán)分割成形裝置。本發(fā)明的面團(tuán)分割成形裝置同時(shí)執(zhí)行面團(tuán)的分割與成形步驟，本發(fā)明包括如下幾個(gè)部分空氣壓力方式的漏斗(100，100′)，它安裝了密閉型蓋(103)；支架(120)，它把上述漏斗(100，100′)直立結(jié)合于上板(121)上；分割成形組裝體(200)，它結(jié)合于上述上板(121)的螺絲型安裝孔(122)，能夠從漏斗(100，100′)獲得面團(tuán)供應(yīng)；往復(fù)移送裝置(250)，它通過力傳遞用連接口(225)結(jié)合，使上述分割成形組裝體(200)的汽缸部(220)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明具有動(dòng)作效率高、可以快速分割排出成形面胚的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A21C11/10GK1871921SQ200610081008
公開日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月19日
發(fā)明者曼·胡爾 申請(qǐng)人:曼·胡爾