一種外星輪abs花鍵冷擠壓成形模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冷擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外星輪ABS花鍵冷擠壓成形模具。
【背景技術(shù)】
[0002]外星輪作為汽車傳動(dòng)軸的主要零件，其裝配后花鍵的尺寸精度是重要的質(zhì)量指標(biāo)。ABS齒圈是ABS系統(tǒng)重要的零部件，對(duì)齒形的要求比較高，在傳遞ABS信號(hào)的過程中非常重要。ABS齒圈能夠隨車輪轉(zhuǎn)動(dòng)切割傳感器磁場，在齒圈旋轉(zhuǎn)過程中，感應(yīng)線圈內(nèi)部的磁通量交替變化，從而產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，此信號(hào)通過感應(yīng)線圈末端的電纜輸入ABS的電控單元。當(dāng)齒圈的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí)，感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的頻率也發(fā)生變化。ABS的電控單元通過檢測(cè)感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的頻率來檢測(cè)車輪轉(zhuǎn)速。傳統(tǒng)上，ABS齒圈通常是作為一個(gè)單獨(dú)的零件經(jīng)機(jī)加工后，通過加熱或壓力的方式過盈配合裝配到外星輪球籠上。由于切削加工或沖壓出的ABS齒圈，大多選用低碳鋼，強(qiáng)度較低，壓裝到球籠上時(shí)，就存在暴力安裝、齒圈變形等缺點(diǎn)，而且將ABS齒圈安裝于球籠上時(shí)，對(duì)安裝工藝的要求很高，需要特殊的安裝工具，效率較低，成本很高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種外星輪ABS花鍵冷擠壓成形模具，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，加工出的ABS花鍵的強(qiáng)度高，提高了加工效率。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種外星輪ABS花鍵冷擠壓成形模具，包括上下設(shè)置的上模板和下模板，所述上模板的底端連接有上沖頭，所述上沖頭的外側(cè)同軸套設(shè)有沖頭套，所述上模板與所述沖頭套通過上模套連接；
[0006]所述下模板的頂端設(shè)置有墊塊，所述墊塊的頂部設(shè)置有組合凹模，所述組合凹模與所述上沖頭對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述墊塊的內(nèi)部沿軸向開設(shè)有臺(tái)階孔，所述臺(tái)階孔中同軸設(shè)置有可上下運(yùn)動(dòng)的頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)的上部外側(cè)為可與所述臺(tái)階孔配合的臺(tái)階，所述組合凹模與所述下模板通過下模套連接。
[0007]其中，所述組合凹模包括預(yù)應(yīng)力外圈、預(yù)應(yīng)力中圈、齒形模芯，所述預(yù)應(yīng)力中圈同軸套設(shè)于所述齒形模芯的外側(cè)，所述預(yù)應(yīng)力外圈分為上部和下部，所述預(yù)應(yīng)力外圈的下部包覆所述預(yù)應(yīng)力中圈，所述預(yù)應(yīng)力外圈的上部壓設(shè)于所述預(yù)應(yīng)力中圈的頂面，所述預(yù)應(yīng)力外圈的上部沿軸向開設(shè)有導(dǎo)料口，所述齒形模芯沿軸向設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)嚙合齒，所述導(dǎo)料口與所述通孔相通，所述預(yù)應(yīng)力外圈的上部沿軸向開設(shè)有卸?？?，所述卸?？自O(shè)于所述導(dǎo)料口的外側(cè)。
[0008]其中，所述上沖頭的底面低于所述沖頭套的底面。
[0009]其中，所述墊塊包括下墊塊、環(huán)形墊塊、定位套，所述下墊塊固定于所述下模板的頂端，所述環(huán)形墊塊設(shè)于所述下墊塊的頂端，所述下墊塊的中部沿軸向開設(shè)有通孔，所述環(huán)形墊塊的內(nèi)環(huán)的內(nèi)部與所述通孔相通，所述環(huán)形墊塊的內(nèi)環(huán)的直徑大于所述通孔的直徑以形成臺(tái)階孔，所述下墊塊和所述環(huán)形墊塊的外側(cè)同軸套設(shè)有定位套。
[0010]其中，所述頂出機(jī)構(gòu)包括環(huán)形頂出桿、下頂桿，所述環(huán)形頂出桿設(shè)于所述環(huán)形墊塊的內(nèi)部，所述下頂桿設(shè)于所述環(huán)形頂出桿的底端，所述下頂桿的下端向下運(yùn)動(dòng)伸入所述通孔，所述下頂桿向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述環(huán)形頂出桿的頂端頂出所述組合凹模中的模具。
[0011 ]其中，所述上模套的剖面為L型，所述上模套的水平邊通過螺釘與所述上模板相連接，所述上模套的豎直邊通過上壓緊螺母與所述沖頭套相連接；
[0012]所述下模套的剖面為L型，所述下模套的水平邊通過螺釘與所述下模板相連接，所述下模套的豎直邊通過下壓緊螺母與所述組合凹模相連接。
[0013]其中，所述上模板與所述上沖頭之間設(shè)有沖頭墊塊。
[0014]其中，所述組合凹模貼合設(shè)置于所述環(huán)形墊塊的頂端，所述組合凹模與所述定位套之間的間隙為5mm。
[0015]其中，所述上模板通過T型螺栓連接于壓力機(jī)上模座的底端，所述下模板的底端通過螺栓固定于下模座的頂端。
[0016]其中，所述上模板的中部沿軸向開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一墊塊;所述下模板的中部沿軸向開設(shè)有第二通孔，所述第二通孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二墊塊;所述第一通孔與所述第一墊塊之間、所述第二通孔與所述第二墊塊之間均為過盈配合。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的一種外星輪ABS花鍵冷擠壓成形模具，在使用時(shí)，將外星輪坯料放在組合凹模上，上模板帶動(dòng)上沖頭向下運(yùn)動(dòng)，在上沖頭接觸到外星輪坯料后，施加壓力向下擠壓外星輪坯料，在組合凹模中壓入一段距離，同時(shí)，成形后的模具緊抵頂出機(jī)構(gòu);成形后上模板帶動(dòng)上沖頭向上運(yùn)動(dòng)，頂出機(jī)構(gòu)將成形的模具從組合凹模中頂出，成形過程完成，成形的外星輪球籠上加工有ABS花鍵;本實(shí)用新型的一種外星輪ABS花鍵冷擠壓成形模具，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，加工出的ABS花鍵的強(qiáng)度高；通過冷擠壓將ABS花鍵在外星輪的球籠上加工出來，使球籠與ABS花鍵成為一個(gè)整體，省去了傳統(tǒng)的ABS齒圈與外星輪的球籠裝配的程序，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的一種外星輪ABS花鍵冷擠壓成形模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的一種外星輪ABS花鍵冷擠壓成形模具的組合凹模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為一種外星輪ABS花鍵冷擠壓成形模具加工出的外星輪球籠的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記如下:
[0022]1-上模板;2-上模套;3-上壓緊螺母;4-下壓緊螺母;5-下模套;6_定位套;7_下墊塊;8-下頂桿;9-下模板；10-下模座；I1-T型螺栓；12-第一墊塊；13-沖頭墊塊；14-上沖頭；15-沖頭套；16-組合凹模；161-預(yù)應(yīng)力外圈；162-預(yù)應(yīng)力中圈；163-齒形模芯；164-通孔；165-導(dǎo)料口； 166-卸模孔;17-環(huán)形頂出桿;18-環(huán)形墊塊;19-第二墊塊;20-第四墊塊;21-第三墊塊;22-上模座;23-ABS花鍵。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合圖1至圖3，并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0024]如圖1所示，一種外星輪ABS花鍵冷擠壓成形模具，包括上下設(shè)置的上模板I和下模板9，上模板I的底端連接有上沖頭14，上沖頭14的外側(cè)同軸套設(shè)有沖頭套15，上模板I與沖頭套15通過上模套2連接;下模板9的頂端設(shè)置有墊塊，墊塊的頂部設(shè)置有組合凹模16，組合凹模16與上沖頭14對(duì)應(yīng)設(shè)置，墊塊的內(nèi)部沿軸向開設(shè)有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔中同軸設(shè)置有可上下運(yùn)動(dòng)的頂出機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)的上部外側(cè)為可與臺(tái)階孔配合的臺(tái)階，組合凹模16與下模板9通過下模套5連接。本實(shí)用新型的外星輪ABS花鍵冷擠壓成形模具在使用時(shí)，將外星輪坯料放在組合凹模16上，上模板I帶動(dòng)上沖頭14向下運(yùn)動(dòng)，在上沖頭14接觸到外星輪坯料后，施加壓力向下擠壓外星輪坯料，在組合凹模16中壓入一段距離，這段距離大于ABS花鍵的有效長度，同時(shí)，成形后的模具緊抵頂出機(jī)構(gòu);成形后上模板I帶動(dòng)上沖頭14向上運(yùn)動(dòng)，頂出機(jī)構(gòu)將成形的模具從組合凹模16中頂出，成形過程完成。
[0025]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，如圖2所示，組合凹模16包括預(yù)應(yīng)力外圈161、預(yù)應(yīng)力中圈162、齒形模芯163，預(yù)應(yīng)力中圈162同軸套設(shè)于齒形模芯163的外側(cè)，預(yù)應(yīng)力外圈161分為上部和下部，預(yù)應(yīng)力外圈161的下部包覆預(yù)應(yīng)力中圈162，預(yù)應(yīng)力外圈161的上部壓設(shè)于預(yù)應(yīng)力中圈162的頂面，預(yù)應(yīng)力外圈161的上部沿軸向開設(shè)有導(dǎo)料口 165，齒形模芯163沿軸向設(shè)有通孔164，通孔164的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)嚙合齒，導(dǎo)料口 165與通孔164相通，預(yù)應(yīng)力外圈161的上部沿軸向開設(shè)有卸模孔166，卸?？?66設(shè)于導(dǎo)料口 165的外側(cè)。
[0026]優(yōu)選地，上沖頭14的底面低于沖頭套15的底面，以使上沖頭14向下壓入組合凹模16中，保證模具的加工精度。
[0027]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，墊塊包括下墊塊7、環(huán)形墊塊18、定位套6，下墊塊7固定于下模板9的頂端，環(huán)形墊塊18設(shè)于下墊塊7