專利名稱：脫脂豆渣的處理方法及其所得產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及大豆制品的加工處理方法及其所得產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
通常使用脫脂大豆粕來提取大豆異黃酮，但是對該過程的副產(chǎn)物脫脂豆渣的處理往往是將其廢棄，這樣造成了很大程度的浪費(fèi)，而且提高了生產(chǎn)成本。
到目前為止，大豆膳食纖維的提取生產(chǎn)方法主要如下將原料，例如新鮮豆渣、豆皮為主，先用木瓜蛋白酶、脂肪酶水解處理除去其中的蛋白質(zhì)和脂肪，然后在PH為9的條件下攪拌調(diào)制并濾去可溶成分，將不溶物用0.04％纖維素酶水解1～24小時(shí)，得到大豆纖維產(chǎn)品，再進(jìn)行后處理，例如干燥、粉碎等，其中干燥可采用閃蒸、烘干、微波干燥，將水分控制在4～10％，粉碎可采用普通粉碎或超微粉碎。這樣提取的成品中，纖維含量在50～70％范圍內(nèi)，可溶性纖維含量在10～14％范圍內(nèi)，可作為加工食品添加的中間產(chǎn)品使用。
例如申請?zhí)枮?3119191.2的中國專利申請公開了一種提高可溶性飲食纖維含量的纖維物質(zhì)及其制備方法，具體包括將大豆制成的含纖維漿料的PH調(diào)至4～5然后加熱從而提高可溶性纖維含量。但是該方法所用原料仍是新鮮豆制品，并不是脫脂豆渣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種脫脂豆渣的處理方法，通過該方法可以得到可溶性纖維含量較高的大豆纖維產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明的主要構(gòu)思是，由于脫脂豆渣中不含脂肪并且醇溶性蛋白含量低，所以將其通過中性蛋白酶、果膠酶、纖維素酶水解處理，從而可以得到可溶性纖維含量高的大豆纖維產(chǎn)品。
具體而言，本發(fā)明提供的脫脂豆渣處理方法包括將脫脂豆渣使用中性蛋白酶進(jìn)行水解，將所得產(chǎn)物滅酶后用果膠酶和纖維素酶同時(shí)進(jìn)行水解，則可得到可溶性纖維含量高的產(chǎn)品。
其中，脫脂豆渣是脫脂大豆粕提取大豆異黃酮后所得的副產(chǎn)物，其中脂肪的殘留量一般低于0.5wt％，因此不需要用脂肪酶對其水解除去其中的脂肪，而且其中的醇蛋白含量也比較低，因此可以直接利用中性蛋白酶使其水解從而除去其中的蛋白成分。為了提高水解的效率和程度，優(yōu)選將脫脂豆渣進(jìn)行預(yù)處理，例如，將其擠壓除去殘留的乙醇后，加水磨漿，膠體磨粉碎，和殺菌脫臭。
中性蛋白酶的水解條件一般可以為PH 7.0、溫度為40～60℃、所加酶量為0.1～0.5wt％(基于水解物質(zhì)干物質(zhì)的重量)。由于中性蛋白酶的水解效率高于木瓜蛋白酶和胰蛋白酶，因此水解效果比較好，水解所得產(chǎn)物中的蛋白殘留量一般可降至1～5wt％(干物質(zhì)重量計(jì))。一般不限制中性蛋白酶的水解次數(shù)，出于成本和水解效果的綜合角度，優(yōu)選水解兩次。
中性蛋白酶水解所得產(chǎn)物的滅酶可以通過，例如殺菌，例如加熱、輻照的方式進(jìn)行。
大豆纖維中60％以上是半乳糖結(jié)構(gòu)，以果膠類多糖為主要成分，因此采用果膠酶與纖維素酶同時(shí)水解可以提高大豆纖維的提取率和食用口感。
本發(fā)明所用的果膠酶可以是本領(lǐng)域常用果膠酶，而沒有特別限定，例如果膠裂解酶、聚半乳糖醛酸酶、果膠酸鹽裂解酶和果膠酯酶等，這些酶可以單獨(dú)使用，也可以組合使用。
本發(fā)明所用的纖維素酶可以是本領(lǐng)域常用纖維素酶，而沒有特別限定，例如內(nèi)切葡聚糖酶、纖維二糖水解酶和β-葡萄糖苷酶等，這些酶可以單獨(dú)使用，也可以組合使用。
果膠酶和纖維素酶同時(shí)水解的條件一般可以為PH5～8，溫度為30～50℃，果膠酶用量0.2～0.3wt％(基于水解物質(zhì)干物質(zhì)的重量)，纖維素酶用量0.15～0.2wt％(基于水解物質(zhì)干物質(zhì)的重量)。
通過上述方法得到的產(chǎn)品(為漿糊態(tài)，若想提高其使用期限，可以進(jìn)行殺菌干燥等處理以得到干燥產(chǎn)物)中，可溶性纖維素含量較高，一般可達(dá)15～20％，膳食纖維總量可達(dá)90％以上(均以干物質(zhì)計(jì))，因此應(yīng)用范圍非常廣泛，可用于生產(chǎn)大豆纖維食品，例如用于生產(chǎn)大豆纖維沖劑類的產(chǎn)品。
例如將上述處理所得產(chǎn)品與乳清蛋白以及其他維生素或微量元素等營養(yǎng)成分混合即可得到功能型可直接食用的沖劑產(chǎn)品，其中各種成分的重量配比優(yōu)選為上述處理所得產(chǎn)品80～90重量份(以干基計(jì))乳清蛋白10～20重量份維生素A700～800U/100g(對物質(zhì)總量)維生素E0.6～1.2mg/100g(對物質(zhì)總量)乳酸鈣1000～1500mg/100g(以鈣離子對物質(zhì)總量計(jì))乳酸亞鐵8～12mg/100g(以鐵離子對物質(zhì)總量計(jì))葡萄糖酸鋅4～6mg/100g(以鋅離子對物質(zhì)總量計(jì))所得沖劑產(chǎn)品干燥后產(chǎn)品的分散性非常好，分散指數(shù)高達(dá)80％以上，其中天然植物纖維含量高，還含有強(qiáng)化體力的乳清蛋白及一些人體必需的微量元素和維生素，是美體女性很好的食用對象。
本發(fā)明使用脫脂豆粕提取大豆異黃酮的副產(chǎn)物脫脂豆渣為原料，提高了廢物利用效率，降低了成本，用組合酶法水解提高了大豆膳食纖維的提取率和含量，所得產(chǎn)品中纖維及可溶性纖維含量高，分散性好。
具體實(shí)施例方式
以下通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明，但這些實(shí)施例僅是例證性的，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成任何影響，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，根據(jù)本發(fā)明的精神所做的任何修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
實(shí)施例11.取醇法脫脂豆粕提取大豆異黃酮的濾渣，用板框壓濾除去殘余乙醇；2.取1kg1中所得豆渣，向其中加入4kg水，用粗磨機(jī)將其磨碎，形成豆糊；3.將豆糊用膠體磨進(jìn)一步磨碎(膠體磨孔徑為0.2mm)；4.將豆糊放入殺菌脫臭機(jī)組中，在125℃的溫度下處理10秒；
5.用中性蛋白酶水解豆糊，在PH 7.0、溫度為40℃、中性蛋白酶為5.0g的條件下水解12小時(shí)，相同條件再重復(fù)水解1次；6.將水解后的豆糊在90℃的溫度下滅酶20分鐘，然后過濾除去可溶物；7.用果膠裂解酶(果膠酶)、內(nèi)切葡聚糖酶(纖維素酶)同時(shí)水解5中所得豆糊，水解條件為PH5，溫度為50℃，水解時(shí)間12小時(shí)，果膠酶用量2.0g，纖維素酶用量1.5g；8.殺菌在95℃的溫度下殺菌20分鐘，得到產(chǎn)品。
實(shí)施例2實(shí)施例1所得產(chǎn)品取80g(以干物質(zhì)計(jì))，再取乳清蛋白20g、800mg維生素A、1mg維生素E、1200mg乳酸鈣(以鈣離子計(jì))、10mg乳酸亞鐵(以鐵離子計(jì))、5mg葡萄糖酸鋅(以鋅離子計(jì))，在20MP的壓力下均質(zhì)10分鐘，濃縮，噴霧干燥(入口溫度160℃，出口溫度80℃)，得到大豆纖維沖劑。
實(shí)施例3用與實(shí)施例1相同的方法處理脫脂豆渣制備產(chǎn)品，其區(qū)別僅在于使用中性蛋白酶水解的條件為PH 7.0，溫度為60℃，中性蛋白酶為1.0g；使用果膠酶和纖維素酶水解時(shí)的條件為PH為8，溫度為30℃，果膠酶為2.5g，纖維素酶為1.8g，所用果膠酶具體為果膠酯酶，纖維素酶為纖維二糖水解酶。
實(shí)施例4將實(shí)施例3所得產(chǎn)品90g與乳清蛋白10g、700mg維生素A、1.2mg維生素E、1000mg乳酸鈣(以鈣離子計(jì))、12mg乳酸亞鐵(以鐵離子計(jì))、4mg葡萄糖酸鋅(以鋅離子計(jì))混合，在30MP的壓力下均質(zhì)3分鐘，濃縮，噴霧干燥(入口溫度170℃，出口溫度90℃)，得到大豆纖維沖劑。
實(shí)施例5用與實(shí)施例1相同的方法處理脫脂豆渣制備產(chǎn)品，其區(qū)別僅在于使用中性蛋白酶水解的條件為PH 7.0，溫度為50℃，中性蛋白酶為2.0g；使用果膠酶和纖維素酶水解時(shí)的條件為PH為6，溫度為45℃，果膠酶為3.0g，纖維素酶為2.0g，所用果膠酶具體為聚半乳糖醛酸酶，纖維素酶為β-葡萄糖苷酶。
實(shí)施例6將實(shí)施例5所得產(chǎn)品85g以與實(shí)施例2相同的方法制備大豆纖維沖劑，其區(qū)別僅在于所用乳清蛋白為15g。
權(quán)利要求
1.一種脫脂豆渣的處理方法，該方法包括將脫脂豆渣用中性蛋白酶、果膠酶和纖維素酶水解。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，該方法包括將脫脂豆渣使用中性蛋白酶進(jìn)行水解，將所得產(chǎn)物滅酶后用果膠酶和纖維素酶同時(shí)進(jìn)行水解。
3.根據(jù)利要求1或2的方法，其特征在于，所述脫脂豆渣是指通過從脫脂大豆粕提取大豆異黃酮后得到的豆渣進(jìn)行預(yù)處理得到的，所述預(yù)處理為擠壓除去殘留的乙醇后，加水磨漿，膠體磨粉碎和殺菌脫臭。
4.根據(jù)利要求1或2的方法，其特征在于，中性蛋白酶的水解條件為PH7.0、溫度為40～60℃、中性蛋白酶的量為0.1～0.5wt％(基于水解物質(zhì)干物質(zhì)的重量)。
5.根據(jù)利要求1或2的方法，其特征在于，所述果膠可以為果膠裂解酶、聚半乳糖醛酸酶、果膠酸鹽裂解酶和果膠酯酶之一或其混合物。
6.根據(jù)利要求1或2的方法，其特征在于，所述纖維素水解酶為內(nèi)切葡聚糖酶、纖維二糖水解酶和β-葡萄糖苷酶之一或其混合物。
7.根據(jù)利要求1或2的方法，其特征在于，果膠酶和纖維素酶同時(shí)水解的條件為PH5～8，溫度為30～50℃，果膠酶用量0.2～0.3wt％(基于水解物質(zhì)干物質(zhì)的重量)，纖維素酶用量0.15～0.2wt％(基于水解物質(zhì)干物質(zhì)的重量)。
8.權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述方法得到的產(chǎn)品。
9.權(quán)利要求8所述的產(chǎn)品在制備大豆纖維食品中的應(yīng)用。
10.一種大豆纖維沖劑，其特征在于，其中各成分的重量配比為權(quán)利要求8所述的產(chǎn)品80～90重量份(以干基計(jì))乳清蛋白10～20重量份維生素A700～800U/100g(對物質(zhì)總量)維生素E0.6～1.2mg/100g(對物質(zhì)總量)乳酸鈣1000～1500mg/100g(以鈣離子對物質(zhì)總量計(jì))乳酸亞鐵8～12mg/100g(以鐵離子對物質(zhì)總量計(jì))葡萄糖酸鋅4～6mg/100g(以鋅離子對物質(zhì)總量計(jì))。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫脂豆渣的處理方法，該方法包括將脫脂豆渣用中性蛋白酶、果膠酶和纖維素酶水解。該方法所用原料為脫脂大豆粕提取大豆異黃酮所得的副產(chǎn)物，將其經(jīng)上述方法處理可得到可溶性纖維含量較高的大豆纖維產(chǎn)品。該方法成本低，促進(jìn)了廢物利用，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，應(yīng)用范圍廣。
文檔編號A23J3/34GK1860906SQ20061008662
公開日2006年11月15日 申請日期2006年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日
發(fā)明者朱秀清, 林樹森, 孫玉蘭 申請人:哈爾濱美佳娜生物工程有限責(zé)任公司