專利名稱：復(fù)合薯片生產(chǎn)線上的油炸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種復(fù)合薯片生產(chǎn)線上的設(shè)備，更具體地說，涉及一種復(fù)合薯片生產(chǎn)線上的油炸機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的復(fù)合薯片生產(chǎn)線中，復(fù)合薯片經(jīng)油炸工序后直接進入下一道調(diào)味工序，即復(fù)合薯片經(jīng)油炸機油炸成型后，直接送入調(diào)味機進行調(diào)味處理，由于復(fù)合薯片經(jīng)油炸后其含油量過高，所以影響到成品薯片的品質(zhì)，例如成品薯片存在口感差、容易變形、保質(zhì)期短等缺點；同時，過高含油量的食品不利于人的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于對現(xiàn)有復(fù)合薯片生產(chǎn)線上的油炸機進行改進，從而提供一種可應(yīng)用于復(fù)合薯片生產(chǎn)線上且脫油效果好的油炸機。
為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種復(fù)合薯片生產(chǎn)線上的油炸機，包括油炸機主體，其特征在于油炸機主體的出料口上方設(shè)有一脫油裝置。
所述脫油裝置包括一壓縮空氣產(chǎn)生裝置、一吹風(fēng)氣管和若干吹風(fēng)嘴，吹風(fēng)氣管的一端封閉，其另一端形成一進氣口，上述進氣口與壓縮空氣產(chǎn)生裝置的出氣口相連通；上述吹風(fēng)嘴均勻地設(shè)置在吹風(fēng)氣管的管壁上，吹風(fēng)嘴與吹風(fēng)氣管相連通，吹風(fēng)嘴與經(jīng)過的復(fù)合薯片相對應(yīng)。
所述脫油裝置設(shè)置在出料口處的下鏈排網(wǎng)的上方，脫油裝置的各個吹風(fēng)嘴與經(jīng)過的下鏈排網(wǎng)上各列復(fù)合薯片相對應(yīng)。
所述吹風(fēng)嘴可以與下鏈排網(wǎng)相垂直，但是，所述吹風(fēng)嘴最好與下鏈排網(wǎng)形成一銳角，這樣能夠提高脫油裝置的脫油效果。
當(dāng)吹風(fēng)嘴與下鏈排網(wǎng)形成一銳角時，吹風(fēng)嘴可能會將正在吹風(fēng)脫油的復(fù)合薯片上的油脂吹到前面已經(jīng)經(jīng)過吹風(fēng)脫油的復(fù)合薯片上，從而影響到脫油裝置的脫油效果，為了防止上述情形的發(fā)生，所述吹風(fēng)嘴的前方設(shè)有一擋風(fēng)板。
所述擋風(fēng)板通過調(diào)節(jié)螺栓安裝于吹風(fēng)嘴的前方，通過調(diào)節(jié)螺栓可以對擋風(fēng)板進行調(diào)節(jié)，使擋風(fēng)板最大限度地阻擋油脂吹向前方，防止位于吹風(fēng)嘴前方、且已經(jīng)經(jīng)過吹風(fēng)脫油的復(fù)合薯片被吹起油脂的再次污染，提高脫油效果。
上述壓縮空氣產(chǎn)生裝置內(nèi)設(shè)有過濾器，過濾器能進一步凈化壓縮空氣。
上述壓縮空氣產(chǎn)生裝置也可以由鼓風(fēng)機代替。
由于油炸機主體的出料口上方設(shè)有一脫油裝置，該脫油裝置的脫油效果好，經(jīng)油炸機油炸成型后的復(fù)合薯片，在脫油裝置的脫油后，復(fù)合薯片的含油量大大降低，從而為調(diào)味工序提供含油量低的半成品薯片，為生產(chǎn)含油量低的成品薯片奠定了基礎(chǔ)，因此，經(jīng)本油炸機生產(chǎn)出的復(fù)合薯片，其成品薯片含油量低、營養(yǎng)成份高、香脆可口、不容易變形、保質(zhì)期長；同時，本油炸機的脫油裝置其結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的說明。


圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型優(yōu)選實施例中脫油裝置的吹風(fēng)氣管和吹風(fēng)嘴的A向視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，一種復(fù)合薯片生產(chǎn)線上的油炸機，包括油炸機主體1，上述油炸機主體1的出料口2上方設(shè)有一脫油裝置。
所述脫油裝置包括壓一壓縮空氣產(chǎn)生裝置3、一吹風(fēng)氣管4和若干吹風(fēng)嘴5，吹風(fēng)氣管4的一端封閉，其另一端形成一進氣口6，上述進氣口6與壓縮空氣產(chǎn)生裝置3的出氣口相連通；上述吹風(fēng)嘴5構(gòu)成一排并且均勻地設(shè)置在吹風(fēng)氣管4的管壁上，吹風(fēng)嘴5與吹風(fēng)氣管4相連通，吹風(fēng)嘴5與經(jīng)過的復(fù)合薯片相對應(yīng)。
上述脫油裝置設(shè)置在出料口2處的下鏈排網(wǎng)7的上方，脫油裝置的各個吹風(fēng)嘴5與經(jīng)過的下鏈排網(wǎng)7上各列復(fù)合薯片相對應(yīng)。
上述吹風(fēng)嘴5與下鏈排網(wǎng)7形成一銳角，這樣能夠提高脫油裝置的脫油效果。但是，當(dāng)吹風(fēng)嘴5與下鏈排網(wǎng)7形成一銳角時，吹風(fēng)嘴5可能會將正在吹風(fēng)脫油的復(fù)合薯片上的油脂吹到前面已經(jīng)經(jīng)過吹風(fēng)脫油的復(fù)合薯片上，從而影響到脫油裝置的脫油效果，為了防止上述情形的發(fā)生，所述吹風(fēng)嘴5的前方設(shè)有一擋風(fēng)板8。
所述擋風(fēng)板8通過調(diào)節(jié)螺栓9安裝于吹風(fēng)嘴5的前方，通過調(diào)節(jié)螺栓9可以對擋風(fēng)板8進行調(diào)節(jié)，使擋風(fēng)板8最大限度地阻擋油脂吹向前方，防止位于吹風(fēng)嘴5前方、且已經(jīng)經(jīng)過吹風(fēng)脫油的復(fù)合薯片被吹起油脂的再次污染，提高脫油效果。
上述壓縮空氣產(chǎn)生裝置3可以是鼓風(fēng)機或者真空泵。壓縮空氣產(chǎn)生裝置3內(nèi)設(shè)有過濾器，過濾器能進一步凈化壓縮空氣。
工作時，由壓縮空氣產(chǎn)生裝置3產(chǎn)生的壓縮空氣，經(jīng)吹風(fēng)氣管4后，從吹風(fēng)嘴5吹出，將由下鏈排網(wǎng)7輸送的各列復(fù)合薯片上的油脂吹走，達到脫油的目的，大大降低了復(fù)合薯片的含油量，從而為調(diào)味工序提供含油量低的半成品薯片，為生產(chǎn)含油量低的成品薯片奠定了基礎(chǔ)，因此，經(jīng)本油炸機生產(chǎn)出的復(fù)合薯片，其成品薯片含油量低、營養(yǎng)成份高、香脆可口、不容易變形、保質(zhì)期長；同時，本油炸機的脫油裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合薯片生產(chǎn)線上的油炸機，包括油炸機主體，其特征在于油炸機主體的出料口上方設(shè)有一脫油裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合薯片生產(chǎn)線上的油炸機，其特征在于所述脫油裝置包括一壓縮空氣產(chǎn)生裝置、一吹風(fēng)氣管和若干吹風(fēng)嘴，吹風(fēng)氣管的一端封閉，其另一端形成一進氣口，上述進氣口與壓縮空氣產(chǎn)生裝置的出氣口相連通；上述吹風(fēng)嘴均勻地設(shè)置在吹風(fēng)氣管的管壁上，吹風(fēng)嘴與吹風(fēng)氣管相連通，吹風(fēng)嘴與經(jīng)過的復(fù)合薯片相對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合薯片生產(chǎn)線上的油炸機，其特征在于所述脫油裝置設(shè)置在出料口處的下鏈排網(wǎng)的上方，脫油裝置的各個吹風(fēng)嘴與經(jīng)過的下鏈排網(wǎng)上各列復(fù)合薯片相對應(yīng)。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合薯片生產(chǎn)線上的油炸機，其特征在于所述吹風(fēng)嘴與下鏈排網(wǎng)形成一銳角。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合薯片生產(chǎn)線上的油炸機，其特征在于所述吹風(fēng)嘴的前方設(shè)有一擋風(fēng)板。
6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合薯片生產(chǎn)線上的油炸機，其特征在于所述擋風(fēng)板通過調(diào)節(jié)螺栓安裝于吹風(fēng)嘴的前方。
7.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合薯片生產(chǎn)線上的油炸機，其特征在于所述壓縮空氣產(chǎn)生裝置內(nèi)設(shè)有過濾器。
專利摘要一種復(fù)合薯片生產(chǎn)線上的油炸機，包括油炸機主體，其特征在于油炸機主體的出料口上方設(shè)有一脫油裝置。由于油炸機主體的出料口上方設(shè)有一脫油裝置，該脫油裝置的脫油效果好，經(jīng)油炸機油炸成型后的復(fù)合薯片，在脫油裝置的脫油后，復(fù)合薯片的含油量大大降低，從而為調(diào)味工序提供含油量低的半成品薯片，為生產(chǎn)含油量低的成品薯片奠定了基礎(chǔ)，因此，經(jīng)本油炸機生產(chǎn)出的復(fù)合薯片，其成品薯片含油量低、營養(yǎng)成份高、香脆可口、不容易變形、保質(zhì)期長；同時，本油炸機的脫油裝置其結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。
文檔編號A23L1/217GK2925112SQ2006200608
公開日2007年7月25日 申請日期2006年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者黃漢坤 申請人:汕頭市華興機械廠有限公司