專利名稱：：一種利用碎豬皮邊角料生產(chǎn)重組豬皮的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種將碎豬皮進(jìn)行重組并工業(yè)化生產(chǎn)的方法，尤其涉及一種利用碎豬皮邊角料生產(chǎn)重組豬皮的方法，屬于食品加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：近20年來，我國的肉類工業(yè)得到了快速的發(fā)展，肉類年總產(chǎn)量超過了6000萬噸，已躍居世界首位。我國肉類工業(yè)經(jīng)過多年的改革與發(fā)展，形成了涵蓋畜禽飼養(yǎng)、屠宰分割、精深加工、副產(chǎn)品綜合利用、冷鏈運輸、物流配送、批發(fā)零售及相關(guān)服務(wù)業(yè)配套的完整產(chǎn)業(yè)鏈。但是，與肉和肉制品的快速發(fā)展相比，皮、血、骨、臟器等副產(chǎn)品的綜合利用率不高，精深加工程度不高，產(chǎn)品附加值較低。我國肉類產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方針指出，在積極發(fā)展生鮮冷卻肉、小包裝分割肉，提高各類中西式肉制品比重的同時，必須加快皮、血、骨、腸衣、動物內(nèi)臟等副產(chǎn)品的綜合利用。目前，由于副產(chǎn)品加工技術(shù)的相對落后，畜禽大部分副產(chǎn)品得不到充分開發(fā)利用，豬皮的利用率僅為40%。通常，豬皮約占豬總體重的10%左右，對于一個年屠宰生豬10萬頭的小型肉類加工企業(yè)而言，每年約有600t的豬皮產(chǎn)生，如果只對豬皮作為下腳料處理而不進(jìn)行綜合利用，所造成的經(jīng)濟損失和環(huán)境污染是巨大的。豬皮的蛋白質(zhì)含量高達(dá)23%，富含人體所需的19種氨基酸；豬皮中的蛋白質(zhì)主要是膠原蛋白，約占80%以上，其中含有大量的甘氨酸(20%)、脯氨酸(12—13%)，具有很好的營養(yǎng)價值和改善微循環(huán)和細(xì)胞新陳代謝的作用。豬皮不僅對人體的皮膚、筋膜、軟骨等具有重要的生理作用，而且具有減少皺紋延緩衰老等美容作用。但在國內(nèi)，帶皮類產(chǎn)品越來越受到人們的歡迎，所以豬皮不被剔出，而是與肉一起出售。另外，肉類加工企業(yè)也常將完整性較好的豬皮用于低溫肉制品的加工，而將分割和加工中的碎豬皮作為下腳料處理，特別是帶有鞭傷、淤血的碎豬皮常被廢棄掉，導(dǎo)致豬皮的利用率很低，并且被廢棄掉的豬皮對周圍的環(huán)境污染較為嚴(yán)重。目前，碎豬皮還處于未被開發(fā)利用階段，多數(shù)作為下腳料被廢棄掉，因此開展利用碎豬皮重組生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)動物蛋白的研究，將給我國屠宰行業(yè)的發(fā)展帶來新的契機。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種利用碎豬皮邊角料生產(chǎn)重組豬皮的方法，以實現(xiàn)碎豬皮重組和工業(yè)化生產(chǎn)以及變粗為精，變廢為寶的目的。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于采用了一種利用碎豬皮邊角料生產(chǎn)重組豬皮的方法，包括以下步驟-(1)選料，選取無腐爛的精修碎皮為原料；(2)酸解，使用鹽酸進(jìn)行酸解2—8h;(3)熬制，取出已經(jīng)酸解好的豬皮，瀝干水分，加入水進(jìn)行熬制，水溫控制在60—75°C，熬制時間為15—20h;(4)過濾，去掉皮渣；(5)腌制，向過濾后所得皮膠中加入重量百分含量為0.2—0.3%的復(fù)合磷酸鹽和食鹽，其中食鹽用量為皮膠重量百分含量的0.1—0.2%，在0—4°C的溫度下腌制2—6h后取出；(6)中和，腌制取出后，去掉脂肪層，脂肪含量控制在0.2—0.5%，然后用堿溶液中和至pH值為6.5—7.0;(7)調(diào)配，加入皮泥，皮膠與皮泥按重量比為(2—3):1的比例進(jìn)行混合，快速攪拌均勻；(8)酶催化，皮膠與皮泥充分混合后，邊攪拌邊加熱，溫度上升到45一55'C時添加谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑，其加入量為皮膠與皮泥混合物總重量的0.2—0.5%;(9)澆注、成型，谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑加入后，攪拌均勻，然后澆入模具內(nèi)進(jìn)行澆注、成型；(10)晾制，成型后在04"C的溫度下晾制35h即可。步驟(1)中的無腐爛的精修碎皮包括鞭傷皮、淤血皮及分割加工過程中產(chǎn)生的碎皮。所述的精修碎皮需去掉皮油、豬毛及其他雜質(zhì)，其中皮下脂肪含量為2%—5%。步驟(2)中鹽酸溶液的濃度為36%—38%，pH值為l一2，鹽酸的加入量是按照1Kg碎皮加入5—10Kg水及20—40ml鹽酸。所述的步驟(3)中水的加入量為酸解后皮重的20—30%。所述的步驟(4)是用35—45目的尼龍布進(jìn)行過濾。步驟(7)中的皮泥是以碎豬皮為原料，去掉皮油塊，修凈皮下脂肪，脂肪含量控制在0.2—0.5%，然后按100份精修碎皮、70—100份碎冰、20—30份大豆蛋白、l份復(fù)合磷酸鹽、20份食鹽、IO份白糖、5份味精的比例進(jìn)行混合，混合均勻后斬碎，即得皮泥。步驟(8)中的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑在加入前先用IO倍水充分溶解。步驟(8)中的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑為粉劑，其加入量為皮膠與皮泥混合物總重的0.1—0.4°/0。所述的步驟(9)中的澆注、成型是在溫度為50—6(TC，濕度《30%的條件下進(jìn)行，澆注完畢后保溫成型時間為3—5h。本發(fā)明是以碎豬皮，即包括分割加工產(chǎn)生的碎皮，以及鞭傷皮和淤血皮等為原料進(jìn)行生產(chǎn)重組整張豬皮的方法，采用谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑對整個反應(yīng)體系進(jìn)行生物催化，實現(xiàn)碎豬皮的重組。由于谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑催化蛋白質(zhì)分子內(nèi)和分子間形成的異肽鍵屬于共價鍵，在一般的非酶催化條件下很難斷裂，因此，采用谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑處理碎豬皮重組成型后不會因冷凍、切片、蒸煮或烹飪等操作而重新散開。另外，本發(fā)明方法步驟中酸解的目的是提取膠原蛋白，此處還可以采用酶解的方法，即先用脂肪酶脫脂，然后用蛋白酶(如胃蛋白酶、胰蛋白酶等)進(jìn)行降解，以提取膠原蛋白；采用酸解其成本低，操作過程簡單。本發(fā)明利用未經(jīng)漂白處理的無雜質(zhì)的碎皮為原料，通過生物催化，生產(chǎn)成型的重組豬皮，所制得的豬皮產(chǎn)品色澤一致、厚薄均勻、質(zhì)地致密、有豬皮風(fēng)味。本發(fā)明的方法使我國畜牧業(yè)發(fā)展不僅在養(yǎng)殖數(shù)量上居于世界前列，而且在屠宰深加工的副產(chǎn)品綜合利用技術(shù)方面也處于領(lǐng)先水平。本發(fā)明充分利用生產(chǎn)加工過程中被丟棄的碎豬皮，特別是對帶有鞭傷和淤血的碎皮進(jìn)行重組利用，其原料來源豐富，廉價易得，本發(fā)明的方法使其變粗為精，變廢為寶，大大提高了附加值，具有重大的經(jīng)濟價值和環(huán)保意義。另外，本發(fā)明的方法還可適用于其它可食用動物皮，如雞、鴨等。本發(fā)明的方法通過對豬皮的重組利用，使其得到升值的同時，又減少了對環(huán)境的污染。成型后的重組豬皮，加工應(yīng)用方便，在低溫肉制品加工時可以代替原豬皮使用，不僅降低生產(chǎn)成本，而且對于碎豬皮等副產(chǎn)品的綜合利用開辟了一條新的途徑。重組豬皮還可以制作膨化豬皮，以及涼調(diào)拼盤等美味菜肴。另外，重組豬皮可以作為寵物食品的原料，市場潛力巨大。目前，我國鮮碎豬皮銷價一般在4000元/t，而加工成重組豬皮其銷價可達(dá)到7500元/t，按lt碎豬皮出1.2—1.5t重組豬皮計算，則lt碎豬皮可升值約5000—7000元。具體實施例方式實施例1本發(fā)明的方法包括以下步驟-(1)選原料、修整選用干凈、衛(wèi)生，來自非疫區(qū)，未經(jīng)漂白處理，無腐敗現(xiàn)象的精修碎皮，包括鞭傷皮、淤血皮以及分割加工過程中產(chǎn)生的碎皮為原料；將原料去掉皮油、豬毛及其他雜質(zhì)，皮下脂肪含量控制在3%;(2)酸解使用濃度為36%的鹽酸溶液進(jìn)行酸解，其中鹽酸的添加量按照1Kg碎皮加入5Kg水、20ml鹽酸的比例進(jìn)行酸解，酸解時間為3h，整個過程所加入的水的溫度為室溫；(3)熬制取出已經(jīng)酸解好的豬皮，瀝千水分，加入溫水進(jìn)行熬制，水溫控制在60°C，加水量為酸解后皮重的20%，熬制時間為15h，熬制過程中適當(dāng)進(jìn)行攪拌；(4)過濾用40目的尼龍布過濾，去掉皮渣；(5)腌制過濾后所得皮膠中加入重量百分含量為0.1%的復(fù)合磷酸鹽和0.2%的食鹽，然后放在rc的溫度條件下腌制，2h后取出；(6)中和腌制取出后去掉脂肪層，脂肪含量控制在0.2%，然后用氫氧化鈉溶液中和至pH值為7.0;(7)調(diào)配制作皮泥以碎豬皮為原料，去掉皮油塊，修凈皮下脂肪，脂肪含量控制在0.2%，按照1Kg精修碎皮、0.7Kg碎冰、0.2Kg大豆蛋白、0.01Kg復(fù)合磷酸鹽、0.20Kg食鹽、0.1Kg白糖、0.05Kg味精的比例進(jìn)行混合，放入組織搗碎機中以40005000rpm/min的速度斬碎，即得皮泥，皮泥要求均勻、細(xì)膩，無顆粒，現(xiàn)斬現(xiàn)用；將所得的皮泥與皮膠混合，皮膠與皮泥按重量比為2:1的比例進(jìn)行混合，混合后要充分、快速攪拌均勻；(8)酶催化皮膠與皮泥充分混合后，邊攪拌邊加熱，溫度上升到45"C時添加谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑，其中谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑為市售商品，按照占皮膠與皮泥混合物重量百分含量0.25%的比例加入谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑，該酶制劑使用前用10倍水充分溶解后再加入，邊加邊攪拌；(9)澆注、成型谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑加入后，攪拌均勻，然后澆入已準(zhǔn)備好的模具內(nèi)進(jìn)行澆注、成型，模具的規(guī)格根據(jù)重組豬皮的使用條件如大小等而定，澆注、成型需要在溫度為5(TC，濕度《30%的環(huán)境中進(jìn)行，澆注完畢后保溫成型時間為3h;(10)晾制在rC的溫度下晾制3h，即可得到重組豬皮，將得到的重組豬皮儲存?zhèn)溆没蜻M(jìn)行下游產(chǎn)品開發(fā)。實施例2本發(fā)明的方法包括以下步驟(1)選原料、修整選用干凈、衛(wèi)生，來自非疫區(qū)，未經(jīng)漂白處理，無腐敗現(xiàn)象的精修碎皮，包括鞭傷皮、淤血皮以及分割加工過程中產(chǎn)生的碎皮為原料；將原料去掉皮油、豬毛及其他雜質(zhì)，皮下脂肪含量控制在4%;(2)酸解使用濃度為37%的鹽酸溶液進(jìn)行酸解，其中鹽酸的添加量按照1Kg碎皮加入7Kg水、30ml鹽酸的比例進(jìn)行酸解，酸解時間為5h，整個過程所加入的水的溫度為室溫；(3)熬制取出已經(jīng)酸解好的豬皮，瀝干水分，加入溫水進(jìn)行熬制，水溫控制在70°C，加水量為酸解后皮重的25%，熬制時間為18h，熬制過程中適當(dāng)進(jìn)行攪拌；(4)過濾用45目的尼龍布過濾，去掉皮渣；(5)腌制過濾后所得皮膠中加入占其重量百分含量為0.2%的復(fù)合磷酸鹽和0.1%的食鹽，然后放在3。C的溫度條件下腌制4h后取出；(6)中和腌制取出后去掉脂肪層，脂肪含量控制在0.4%，然后用氫氧化鈉溶液中和至pH值為7.0;(7)調(diào)配制作皮泥以碎豬皮為原料，去掉皮油塊，修凈皮下脂肪，脂肪含量控制在0.3%，按照1Kg精修碎皮、0.8Kg碎冰、0.01Kg復(fù)合磷酸鹽、0.20Kg食鹽、0.1Kg白糖、0.05Kg味精的比例進(jìn)行混合，放入組織搗碎機中以40005000rpm/min的速度斬碎，即得皮泥，皮泥要求均勻、細(xì)膩，無顆粒，現(xiàn)斬現(xiàn)用；將所得的皮泥與皮膠混合，皮膠與皮泥按重量比為3:1的比例進(jìn)行混合，混合后要充分、快速攪拌均勻；(8)酶催化皮膠與皮泥充分混合后，邊攪拌邊加熱，溫度上升到5(TC時添加谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑，按照占皮膠與皮泥混合物重量百分含量0.4%的比例加入谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑粉劑，邊加邊攪拌；(9)澆注、成型谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑加入后，攪拌均勻，然后澆入已準(zhǔn)備好的模具內(nèi)進(jìn)行澆注、成型，模具的規(guī)格根據(jù)重組豬皮的使用條件如大小等而定，澆注、成型需要在溫度為55°C，濕度《30%的環(huán)境中進(jìn)行，澆注完畢后保溫成型時間為4h;(10)晾制在3'C的溫度下晾制4h，即可得到重組豬皮，將得到的重組豬皮儲存?zhèn)溆没蜻M(jìn)行下游產(chǎn)品開發(fā)。實施例3本發(fā)明的方法包括以下步驟(1)選原料、修整選用干凈、衛(wèi)生，來自非疫區(qū)，未經(jīng)漂白處理，無腐敗現(xiàn)象的精修碎皮，包括鞭傷皮、淤血皮以及分割加工過程中產(chǎn)生的碎皮為原料；將原料去掉皮油、豬毛及其他雜質(zhì)，皮下脂肪含量控制在5%;(2)酸解使用濃度為38%的鹽酸溶液進(jìn)行酸解，其中鹽酸的添加量按照1Kg碎皮加入10Kg水、40ml鹽酸的比例進(jìn)行酸解，酸解時間為8h，整個過程所加入的水的溫度為室溫；此步驟的酸解也可以采用酶解的方法，以提取膠原蛋白；(3)熬制取出已經(jīng)酸解好的豬皮，瀝干水分，加入溫水進(jìn)行熬制，水溫控制在75'C，加水量為酸解后皮重的30%，熬制時間為20h，熬制過程中適當(dāng)進(jìn)行攪拌；(4)過濾用45目的尼龍布過濾，去掉皮渣；(5)腌制過濾后所得皮膠中加入占其重量百分含量為0.1%的復(fù)合磷酸鹽和0.2%的食鹽，然后放在4'C的溫度條件下腌制6h后取出；(6)中和腌制取出后去掉脂肪層，脂肪含量控制在0.5%，然后用氫氧化鈉溶液中和至pH值為7.0;(7)調(diào)配制作皮泥以碎豬皮為原料，去掉皮油塊，修凈皮下脂肪，脂肪含量控制在0.3%，按照1Kg精修碎皮、1.OKg碎冰、0.01Kg復(fù)合磷酸鹽、0.20Kg食鹽、0.1Kg白糖、0.05Kg味精的比例進(jìn)行混合，放入組織搗碎機中以40005000rpm/min的速度斬碎，即得皮泥，皮泥要求均勻、細(xì)膩，無顆粒，現(xiàn)斬現(xiàn)用；將所得的皮泥與皮膠混合，皮膠與皮泥按重量比為3:1的比例進(jìn)行混合，混合后要充分、快速攪拌均勻；(8)酶催化皮膠與皮泥充分混合后，邊攪拌邊加熱，溫度上升到55'C時添加谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑，按照占皮膠與皮泥混合物重量百分含量0.5%的比例加入谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑，該酶制劑使用前用IO倍水充分溶解后再加入，邊加邊攪拌；(9)澆注、成型谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑加入后，攪拌均勻，然后澆入己準(zhǔn)備好的模具內(nèi)進(jìn)行澆注、成型，模具的規(guī)格根據(jù)重組豬皮的使用條件如大小等而定，澆注、成型需要在溫度為60°C，濕度《30%的環(huán)境中進(jìn)行，澆注完畢后保溫成型時間為5h;(10)晾制在4'C的溫度下晾制5h，即可得到重組豬皮，將得到的重組豬皮儲存?zhèn)溆没蜻M(jìn)行下游產(chǎn)品開發(fā)。利用本發(fā)明的方法所成型重組豬皮感官質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)如下成型后的重組豬皮，色澤一致，厚薄均勻，質(zhì)地致密，無皮泥顆粒、無氣泡、有豬皮香味。重組豬皮與原豬皮的實驗參數(shù)對比-使用TA-XTPLUS物性測定儀(StableMicrosystemsSystemLtd,England)測定豬皮的感官指標(biāo)。用hdpbs探頭測定豬皮的堅實度(firmness)和韌度(toughness)。使用hdpks5探頭測定硬度(hardness)。結(jié)果表明，重組豬皮與原豬皮在堅實度、韌度和硬度等方面無顯著差異。表1.重組豬皮與原豬皮實驗參數(shù)比較樣|^\^^指標(biāo)堅實度(firmness)靭度(toughness)硬度(hardness)(kg)(kgsec)(g)原豬皮57.88154.406573.014重組豬皮51.57248.783508.927最后所應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。權(quán)利要求1、一種利用碎豬皮邊角料生產(chǎn)重組豬皮的方法，其特征在于包括以下步驟(1)選料，選取無腐爛的精修碎皮為原料；(2)酸解，使用鹽酸進(jìn)行酸解2—8h；(3)熬制，取出已經(jīng)酸解好的豬皮，瀝干水分，加入水進(jìn)行熬制，水溫控制在60—75℃，熬制時間為15—20h；(4)過濾，去掉皮渣，得到皮膠；(5)腌制，向過濾后所得皮膠中加入重量百分含量為0.2—0.3％的復(fù)合磷酸鹽和食鹽，在0—4℃的溫度下腌制2—6h后取出；(6)中和，腌制取出后，去掉脂肪層，脂肪含量控制在0.2—0.5％，然后用堿溶液中和至pH值為6.5—7.0；(7)調(diào)配，加入皮泥，并與皮膠混合，皮膠與皮泥按重量比為(2—3)1的比例進(jìn)行混合，快速攪拌均勻；(8)酶催化，皮膠與皮泥充分混合后，邊攪拌邊加熱，溫度上升到45—55℃時添加谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑，其加入量為皮膠與皮泥混合物總重量的0.2—0.5％；(9)澆注、成型，谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑加入后，攪拌均勻，然后澆入模具內(nèi)進(jìn)行澆注、成型；(10)晾制，成型后在0～4℃的溫度下晾制3～5h即可。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用碎豬皮邊角料生產(chǎn)重組豬皮的方法，其特征在于步驟(1)中的無腐爛的精修碎皮包括鞭傷皮、淤血皮及分割加工過程中產(chǎn)生的碎皮。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用碎豬皮邊角料生產(chǎn)重組豬皮的方法，其特征在于所述的精修碎皮需去掉皮油、豬毛及其它雜質(zhì)，其中皮下脂肪含量為2%-5%4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用碎豬皮邊角料生產(chǎn)重組豬皮的方法，其特征在于步驟(2)中鹽酸溶液的濃度為36%—38%，pH值為l一2，鹽酸的加入量是按照1Kg碎皮加入5—10Kg水、20—40ml的鹽酸。5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用碎豬皮邊角料生產(chǎn)重組豬皮的方法，其特征在于所述的步驟(3)中水的加入量為酸解后皮重的20—30。^。6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用碎豬皮邊角料生產(chǎn)重組豬皮的方法，其特征在于所述的步驟(4)是用35—45目的尼龍布進(jìn)行過濾。7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用碎豬皮邊角料生產(chǎn)重組豬皮的方法，其特征在于步驟(7)中的皮泥是以碎豬皮為原料，去掉皮油塊，修凈皮下脂肪，脂肪含量控制在0.2—0.5%，然后按100份精修碎皮、70—100份碎冰、20一30份大豆蛋白、l份復(fù)合磷酸鹽、20份食鹽、IO份白糖、5份味精的比例進(jìn)行混合，混合均勻后斬碎，即得皮泥。8、根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用碎豬皮邊角料生產(chǎn)重組豬皮的方法，其特征在于步驟(8)中谷氮酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑在加入前先用IO倍水充分溶解。9、根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用碎豬皮邊角料生產(chǎn)重組豬皮的方法，其特征在于步驟(8)中的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑為粉劑，其加入量為皮膠與皮泥混合物總重的0.1—0.4%。10、根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用碎豬皮邊角料生產(chǎn)重組豬皮的方法，其特征在于所述的步驟(9)中的澆注、成型是在溫度為50—60°C，濕度《30%的條件下進(jìn)行，澆注完畢后保溫成型時間為3—5h。全文摘要本發(fā)明涉及一種利用碎豬皮邊角料生產(chǎn)重組豬皮的方法，包括以下步驟(1)選料；(2)酸解；(3)熬制；(4)過濾；(5)腌制；(6)中和；(7)調(diào)配；(8)酶催化；(9)澆注、成型；(10)晾制。本發(fā)明是以碎豬皮，即包括分割加工產(chǎn)生的碎皮，以及鞭傷皮和淤血皮等為原料進(jìn)行生產(chǎn)重組整張豬皮的方法，采用谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑對整個反應(yīng)體系進(jìn)行生物催化，實現(xiàn)碎豬皮的重組。采用谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶制劑處理碎豬皮重組成型后不會因冷凍、切片、蒸煮或烹飪等操作而重新散開。本發(fā)明的方法通過對豬皮的重組利用，使其得到升值的同時，又減少了對環(huán)境的污染。成型后的重組豬皮，加工應(yīng)用方便，在低溫肉制品加工時可以代替原豬皮使用，大大降低生產(chǎn)成本。文檔編號A23L1/312GK101411504SQ20071018976公開日2009年4月22日申請日期2007年10月17日優(yōu)先權(quán)日2007年10月17日發(fā)明者司俊玲,吳小強,姚二民,姜春鵬,張俊松,張文葉,毛多斌,白艷紅,荊曉艷,趙電波申請人:白艷紅