專利名稱：低密度麥芽糊精的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種麥芽糊精的制備方法。
背景技術：
公知的麥芽糊精均是以淀粉為原料，經(jīng)酶或酸液化后水解產(chǎn)生的淀粉水解 產(chǎn)物。麥芽糊精是一種沒有任何味道的營養(yǎng)性多糖，由于其口感溫和、甜度低 和吸濕性弱，溶解性好等優(yōu)點被廣泛應用于多種食品配料中。例如麥芽糊精可 用作填充劑、保濕劑、分散劑、成膜劑等。
目前對麥芽糊精的生產(chǎn)方法的研究己比較深入，且研究熱點主要集中在低
DE值麥芽糊精的生產(chǎn)，比如專利CN1528910公開了一種噴射液化酶法制備低 DE值麥芽糊精，以玉米淀粉或秈米粉為原料，經(jīng)噴射、保溫液化、滅酶等工序 制得DE值2 6的產(chǎn)品。專利CN101048078A公開了一種DE值為5 20的液體 麥芽糊精的生產(chǎn)方法，用該方法制得的麥芽糊精具有口感溫和及甜度低的特征， 應用于食品時，對食品風味影響很小。
隨著食品工業(yè)食品品質(zhì)的日益提高及開發(fā)某種新產(chǎn)品的需要，現(xiàn)有技術生 產(chǎn)的麥芽糊精在密度、分散性上均不能滿足市場新的需求。目前現(xiàn)有技術生產(chǎn) 的麥芽糊精的密度均高于0.3g/cm3，而美國邁特分子技術公司在制造甜味劑時， 要求麥芽糊精的密度必須小于0.15g/cm3才能用來作甜味劑原料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過對現(xiàn)有麥芽糊精的生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化和改進，提供一 種制備超低密度麥芽糊精的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術方案如卜
一種低密度麥芽糊精的制備方法，以玉米或大米或薯類為原料，經(jīng)調(diào)漿、 噴射液化、微孔精制和噴霧干燥制得產(chǎn)品。具體工藝如下
(1) 調(diào)漿用45~55 。C熱水調(diào)成質(zhì)量百分濃度為25~40%的淀粉乳，pH 3 5，加入a-高溫淀粉酶，加酶量為0.30~0.40Kg/t，攪拌均勻；
(2) 噴射液化采用以料帶氣低壓噴射器，物料壓力0.3mPa，蒸汽壓力為 0.6mPa，第一次噴射溫度105-110 °C，噴射時間8-12min，第一次噴射 后，95 。C維持60-90 min，控制DE值14-20%，第二次噴射溫度135 。C， 噴射時間5 min;
(3) 微孔精制經(jīng)二次噴射后，將液化液冷卻至9(TC以下，加質(zhì)量百分含 量為"/。的活性碳攪拌吸附30min，經(jīng)微孔過濾機過濾，除去顆粒直徑 大于10(am以上的雜質(zhì)，溶液透光率達90°/。以上；
(4) 噴霧干燥:采用噴霧干燥器，物料通過加熱器首先被加熱到100-120 °C， 由送料泵送入干燥塔進料口，噴射壓力為22-28 mPa，干燥塔進風溫度 為190-210。C，尾氣溫度為120-150°C。
制備本發(fā)明的低密度麥芽糊精的噴霧干燥器，包括氣體加熱器、干燥塔、 熱分配器和噴霧器，氣體加熱器通過熱風管與干燥塔頂部的熱分配器相連通， 噴霧器安裝在干燥塔內(nèi)上部。該噴霧干燥器還包括管式加熱器形成第一加熱區(qū)， 管式加熱器通過送料管與送料泵相連通，送料泵通過送料管與干燥塔的進料口 相連通。
本發(fā)明對現(xiàn)有麥芽糊精的生產(chǎn)工藝進行了改進和優(yōu)化，將淀粉調(diào)制成適合 于液化酶的低濃度和pH值3 5，用高溫經(jīng)兩次噴射液化，經(jīng)微孔精制。對現(xiàn)有 的噴霧干燥設備作出改進，設有管式加熱器與噴咀連接，形成兩個熱控區(qū)。噴制得的產(chǎn)品密度達到0.10g/cr^以下，且呈空心球狀物，具有表觀溶解度大，甜 度低，而且吸水性低，不易結塊等優(yōu)點。


附圖是本發(fā)明所用的噴霧干燥器的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。 實施例1
如圖，噴霧干燥器包括氣體加熱器10、干燥塔3、熱分配器l和噴霧器l， 氣體加熱器10通過熱風管11與干燥塔3頂部的熱分配器1相連通，噴霧器2 安裝在干燥塔3內(nèi)上部。該噴霧干燥器還包括管式加熱器7,管式加熱器7通過 送料管9與送料泵8相連通，送料泵8通過送料管6與干燥塔3的進料口 12相 連通。所述的噴霧器3的噴咀為螺旋式噴咀。
制備麥芽糊精的具體工藝步驟如下
(1) 調(diào)漿用45 "熱水調(diào)成質(zhì)量百分濃度為25%的淀粉乳，pH=3，加入 (x-高溫淀粉酶，加酶量為0.30Kg/t攪拌使料漿的流動性呈良好狀態(tài)；
(2) 噴射液化采用以料帶氣低壓噴射器，物料壓力0.3^3，蒸汽壓力為 0.6mPa，第一次噴射溫度105 °C，噴射時間8min，第一次噴射后，95。C維持60 min，控制DE值14%,第二次噴射溫度135 °C，噴射時間5 min;
(3) 微孔精制經(jīng)二次噴射后，將液化液冷卻至90 。C以下，加質(zhì)量百分 含量為"/。的活性碳攪拌吸附30min，經(jīng)微孔過濾機過濾，除去顆粒直徑大于IO ium以上的雜質(zhì)，溶液透光率達90%以上；
(4) 噴霧干燥采用專用噴霧干燥器，物料通過管式加熱器首先被加熱到
100 °C，噴射壓力為22mPa，干燥塔進風溫度為190°C，尾氣溫度為120°C。所得產(chǎn)品密度達到0.10g/cmS以下，干燥顆粒絕大部分呈空心球狀物，擴散性好。
實施例2
所用的噴霧干燥器與實施例1中所用的干燥器。 制備麥芽糊精的具體工藝步驟如下
(1) 調(diào)漿用55 。C熱水調(diào)成質(zhì)量百分濃度為40%的淀粉乳，pH=5，加入 a-高溫淀粉酶，加酶量為0.40Kg/t，攪拌使料漿的流動性呈良好狀態(tài)；
(2) 噴射液化采用以料帶氣低壓噴射器，物料壓力0.3mPa，蒸汽壓力為 0.6mPa，第一次噴射溫度110 °C，噴射時間12 min，第一次噴射后，95 。C維持 90min，控制DE值20M，第二次噴射溫度135 °C，噴射時間5min;
(3) 微孔精制經(jīng)二次噴射后，將液化液冷卻至9(TC以下，加質(zhì)量百分含 量為1%的活性碳攪拌吸附30 min，經(jīng)微孔過濾機過濾，除去顆粒直徑大于10 以上的雜質(zhì)，溶液透光率達90%以上；
(4) 噴霧干燥采用專用噴霧干燥器，物料通過管式加熱器首先被加熱到 120 °C，噴射壓力為28mPa，干燥塔進風溫度為210°C，尾氣溫度為15(TC。
所得產(chǎn)品密度達到0.10g/cn^以下，干燥顆粒絕大部分呈空心球狀物，擴散 性好。
所用的噴霧干燥器與實施例1中所用的干燥器。 制備麥芽糊精的具體工藝步驟如下
(1) 調(diào)漿用48卩熱水調(diào)成質(zhì)量百分濃度為30%的淀粉乳，pH-4，加入 a-高溫淀粉酶，加酶量為0.35Kg/t攪拌使料漿的流動性呈良好狀態(tài)；
(2) 噴射液化采用以料帶氣低壓噴射器，物料壓力0.3mPa，蒸汽壓力為0.6mPa，第一次噴射溫度107 。C，噴射時間10min，第一次噴射后，95 。C維持 70min，控制DE值18。/。，第二次噴射溫度135 。C，噴射時間5 min;
(3) 微孔精致經(jīng)二次噴射后，將液化液冷卻至90。C以下，加質(zhì)量百分 含量為"/。的活性碳攪拌吸附30min，經(jīng)微孔過濾機過濾，除去顆粒直徑大于10 )im以上的雜質(zhì)，溶液透光率達90%以上；
(4) 噴霧干燥采用專用噴霧干燥器，物料通過管式加熱器首先被加熱 到105 °C，噴射壓力為24mPa，干燥塔進風溫度為200°C，尾氣溫度為130 °C。
所得產(chǎn)品密度達到0.08g/cn^以下，干燥顆粒均呈空心球狀物，擴散性好。 實施例4
所用的噴霧干燥器與實施例1中所用的干燥器。 制備麥芽糊精的具體工藝步驟如下
(1)調(diào)漿用52 "C熱水調(diào)成質(zhì)量百分濃度為35%的淀粉乳，pH=4.5，加 入(x-高溫淀粉酶，加酶量為0.38Kg/t，攪拌使料漿的流動性呈良好狀態(tài)；
(2) 噴射液化采用以料帶氣低壓噴射器，物料壓力0.3mPa，蒸汽壓 力為0.6mPa，第一次噴射溫度109°C，噴射時間11 min，第一次噴射后，95 °C 維持80min，控制DE值18。/。，第二次噴射溫度135 。C，噴射時間5 min;
(3) 微孔精制經(jīng)二次噴射后，將液化液冷卻至90 'C以下，加質(zhì)量百分 含量為1。/。的活性碳攪拌吸附30min,經(jīng)微孔過濾機過濾，除去顆粒直徑大于10 )im以上的雜質(zhì)，溶液透光率達90%以上；
(4) 噴霧干燥采用專用噴霧干燥器，物料通過管式加熱器首先被加熱到 115 °C，噴射壓力為26mPa,干燥塔進風溫度為205 °C,尾氣溫度為140'C。
所得產(chǎn)品密度達到0.08g/cn^以下，干燥顆粒均呈空心球狀物，擴散性好。
權利要求
1. 一種低密度麥芽糊精的制備方法，以玉米或大米或薯類為原料，經(jīng)調(diào)漿、噴射液化、微孔精制和噴霧干燥制得產(chǎn)品，其特征在于該方法具體工藝如下(1)調(diào)漿用45～55℃熱水調(diào)成質(zhì)量百分濃度為25～40％的淀粉乳，pH3～5，加入α-高溫淀粉酶，加酶量為0.30～0.40Kg/t，攪拌均勻；(2)噴射液化采用以料帶氣低壓噴射器，物料壓力0.3mPa，蒸汽壓力為0.6mPa，第一次噴射溫度105-110℃，噴射時間8-12min，第一次噴射后，95℃維持60-90min，控制DE值14-20％，第二次噴射溫度135℃，噴射時間5min；(3)微孔精制經(jīng)二次噴射后，將液化液冷卻至90℃以下，加質(zhì)量百分含量為1％的活性碳攪拌吸附30min，經(jīng)微孔過濾機過濾，除去顆粒直徑大于10μm以上的雜質(zhì)，溶液透光率達90％以上；(4)噴霧干燥采用噴霧干燥器，物料通過加熱器首先被加熱到100-120℃，由送料泵送入干燥塔進料口，噴射壓力為22-28mPa，干燥塔進風溫度為190-210℃，尾氣溫度為120-150℃。
2. 制備權利要求1所述的低密度麥芽糊精的噴霧干燥器，其特征在于該噴霧 干燥器包括氣體加熱器、干燥塔、熱分配器和噴霧器，氣體加熱器通過熱風 管與干燥塔頂部的熱分配器相連通，噴霧器安裝在干燥塔內(nèi)上部；該噴霧干 燥器還包括管式加熱器形成第一加熱區(qū)，管式加熱器通過送料管與送料泵相 連通，送料泵通過送料管與干燥塔的進料口相連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低密度麥芽糊精的制備方法，以玉米或大米或薯類為原料，經(jīng)調(diào)漿、噴射液化、微孔精制和噴霧干燥制得產(chǎn)品。本發(fā)明對現(xiàn)有麥芽糊精的生產(chǎn)工藝進行了改進和優(yōu)化，將淀粉調(diào)制成適合于液化酶的低濃度的和pH值3～5，用高溫經(jīng)兩次噴射液化，經(jīng)微孔精制。噴霧干燥制得的產(chǎn)品密度達到0.10g/cm³以下，且呈空心球狀物，具有表觀溶解度大，甜度低，而且吸水性低，不易結塊等優(yōu)點。
文檔編號C12P19/00GK101429534SQ200710189930
公開日2009年5月13日 申請日期2007年11月7日 優(yōu)先權日2007年11月7日
發(fā)明者馮斌斌, 民 安, 安慶堂, 游漢生, 肖有余 申請人:安慶堂