專利名稱：茶葉熱風(fēng)殺青機(jī)的制作方法
茶葉熱風(fēng)殺青機(jī)技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種制茶機(jī)械，尤其是涉及一種以熱風(fēng)為熱源集殺青、干 燥于一體的茶葉熱風(fēng)殺青機(jī)。背景技術(shù)：
現(xiàn)有制茶工序中，殺青機(jī)械主要有濕法和干式兩類。濕法殺青以水或 水蒸汽為介質(zhì)，熱量傳遞至茶葉進(jìn)行殺青，如汽熱殺青機(jī)、蒸汽殺青機(jī)、 涮青機(jī)等。干式殺青是利用加熱后的鍋、筒等為介質(zhì)，使鮮葉與鍋、筒壁 直接接觸后獲取熱量達(dá)到殺青目的。上述兩種方法在實(shí)際應(yīng)用時(shí)都存在相 應(yīng)的缺陷濕法殺青易使鮮葉葉片水份增多，要脫水后方能進(jìn)入下步工序， 不但麻煩還增加了生產(chǎn)成本，控制不當(dāng)還會(huì)影響茶葉質(zhì)量；干式殺青鮮葉 葉片易焦邊、爆點(diǎn)，產(chǎn)生煙焦味而影響茶葉品質(zhì)。針對(duì)上述問題，由本申請(qǐng)人申請(qǐng)的專利號(hào)為2003101166237的"一種 茶葉熱風(fēng)殺青機(jī)"，以熱風(fēng)為熱源介質(zhì)，克服了濕法和干式兩類殺青機(jī)械所 存在的一些缺陷，在實(shí)踐中取得了不錯(cuò)的效果。但是，通過不斷實(shí)踐和摸 索，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)該機(jī)械也還存在不足之處 一是熱效率低，熱量直接排向 大氣從而造成了熱能損失，降低了熱效率。二是在加料斗中設(shè)置推葉器， 強(qiáng)行將茶葉推入滾筒內(nèi)，易使茶葉破碎，茶葉品質(zhì)得不到有效保證。三是 茶葉在滾筒內(nèi)的殺青時(shí)間不能按照制茶工藝得到有效控制，影響了殺青效 果。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)更新型的 茶葉熱風(fēng)殺青機(jī)，該機(jī)利用熱風(fēng)為熱源介質(zhì)完成殺青任務(wù)，具有熱效率高、 茶葉不易破碎、干燥效果好，以及茶葉在滾筒內(nèi)的殺青時(shí)間能夠按照制茶 工藝得到有效控制的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案這種茶葉熱風(fēng)殺青機(jī)的結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、外殼、熱源裝置、滾筒和進(jìn)茶 斗，機(jī)架上設(shè)有摩擦輪、托輪，滾筒擱置在摩擦輪、托輪上，中空的滾筒 兩端分別為進(jìn)茶口和出茶口，進(jìn)茶斗下部與滾筒進(jìn)茶口間隙動(dòng)靜配接；熱源裝置的熱風(fēng)輸送管與滾筒進(jìn)風(fēng)管一端配接，其特征是滾筒內(nèi)腔分置成 推葉段、殺青段和干燥段三個(gè)功能區(qū)，推葉段位于迸茶口一側(cè)，內(nèi)壁上設(shè) 有導(dǎo)葉板和螺旋推葉板，腔內(nèi)置有軸向的中心風(fēng)管，中心風(fēng)管外端與進(jìn)風(fēng) 管的一端間隙動(dòng)靜配接，中心風(fēng)管的內(nèi)端面封閉，中心風(fēng)管的部分環(huán)壁及 封閉面上設(shè)有密集小孔；殺青段的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)葉筋，中軸通道上設(shè)有擋 風(fēng)帽；干燥段的滾筒內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)葉筋及多組螺旋板，近出茶口端的滾筒 壁上設(shè)有密集的透氣小孔；出茶口的端口處徑向置有間隙動(dòng)靜聯(lián)接的風(fēng)葉 分離罩，風(fēng)葉分離罩上部與一回風(fēng)管21 —端配接，回風(fēng)管21的另一端與 熱源裝置進(jìn)風(fēng)口配接。如上所述的茶葉熱風(fēng)殺青機(jī)，具體實(shí)施時(shí)，機(jī)架經(jīng)一回轉(zhuǎn)銷軸設(shè)置在 一機(jī)座上，機(jī)座與機(jī)架之間設(shè)有機(jī)架水平角調(diào)角機(jī)構(gòu)；熱風(fēng)輸送管與滾筒 進(jìn)風(fēng)管為軟管式連接。如上所述的茶葉熱風(fēng)殺青機(jī)，具體實(shí)施時(shí)，透氣小孔區(qū)域的外圍設(shè)有 網(wǎng)罩。作業(yè)時(shí)，熱源裝置如熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)熱風(fēng)輸送管、滾筒進(jìn)風(fēng) 管、中心風(fēng)管內(nèi)端面的密集小孔送入不斷旋轉(zhuǎn)著的滾筒殺青段，從進(jìn)葉斗 加入的鮮葉在推葉段導(dǎo)葉板和螺旋推葉板作用下，送至滾筒殺青段后，在 滾筒殺青段內(nèi)壁導(dǎo)葉筋，中軸通道擋風(fēng)帽，以及滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和高溫?zé)犸L(fēng)的 綜合作用下翻拋，配以適當(dāng)?shù)臐L筒傾角使鮮葉滯留在滾筒殺青段完成殺青。 殺青葉到達(dá)干燥段后，濕氣從透氣小孔排出，達(dá)到干燥目的。最后，殺青 葉經(jīng)風(fēng)葉分離罩分離，熱風(fēng)經(jīng)回風(fēng)管21返回?zé)嵩囱b置的進(jìn)風(fēng)口，殺青葉從 風(fēng)葉分離罩下口溜出，完成殺青工序。有益效果與原有技術(shù)相比1、殺青葉破碎率低。在滾筒內(nèi)設(shè)置推葉段后，將起推葉作用的導(dǎo)葉板 和螺旋推葉板設(shè)置在滾筒內(nèi)腔中，達(dá)到了兩個(gè)目的， 一是順進(jìn)料斗坡面而 下的前方鮮葉先受滾筒內(nèi)腔熱量影響而軟化，再經(jīng)導(dǎo)葉板和螺旋推葉板作 用被送至殺青段，軟化后的鮮葉就不易出現(xiàn)破碎現(xiàn)象，而現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)料 斗上就利用推葉器強(qiáng)行將處于冷卻狀態(tài)而具有脆性的茶葉推入滾筒內(nèi)殺 青，易出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。二是在推葉段中設(shè)置了中心風(fēng)管后，使熱風(fēng)能進(jìn)入 滾筒的縱深處即殺青段送出，導(dǎo)葉板和螺旋推葉板不但有推葉作用，還具 有了防止熱風(fēng)從進(jìn)料斗與滾筒進(jìn)料口間隙配接處回溢的作用，克服了原有 技術(shù)在滾筒近端口送風(fēng)，熱風(fēng)易回溢的缺陷(熱風(fēng)回溢還會(huì)增加進(jìn)料難度，從而提高了鮮葉破碎率)，有利于熱效率的提高。2、 熱效率高，起到了節(jié)能減排作用。除上述提高熱效率因素外，在風(fēng) 葉分離罩上增設(shè)回風(fēng)管21后，從滾筒一端排出的余熱風(fēng)能順利回到熱源裝 置內(nèi)，有效提高了熱風(fēng)利用率，起到了節(jié)能減排作用。3、 干燥效果好。在滾筒干燥段的近出口端位置上設(shè)置密集的筒壁透氣 小孔，十分有利于濕氣的外排，有效提高了干燥效果，使殺青葉的色澤更 好。為加深理解，下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號(hào)分別表示進(jìn)風(fēng)管1，波紋軟管la，進(jìn)料斗2，螺旋推葉板3， 滾筒4，外殼5，中心風(fēng)管6，導(dǎo)葉筋7，擋風(fēng)帽8，螺旋片9，風(fēng)葉分離罩 10，排濕風(fēng)扇葉片ll，機(jī)架12，托輪軌13，托輪14，調(diào)角機(jī)構(gòu)15，機(jī)座 16，回轉(zhuǎn)銷軸17，摩擦輪18，摩擦軌19，傳動(dòng)裝置20,回風(fēng)管21。
具體實(shí)施方式參見圖1。機(jī)座16穩(wěn)固在地面上，左右向長(zhǎng)并形成一擱置槽，機(jī)架12 經(jīng)回轉(zhuǎn)銷軸17懸浮狀擱置在機(jī)座16的擱置槽內(nèi)，并在調(diào)角機(jī)構(gòu)15的協(xié)助 下固定定位。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)角機(jī)構(gòu)15上的手柄即可調(diào)整滾筒4的水平傾斜角度。 調(diào)角機(jī)構(gòu)15可采用手動(dòng)或電動(dòng)的絲桿螺母機(jī)構(gòu)，也可采用四連桿機(jī)構(gòu)。機(jī) 架12上對(duì)稱設(shè)置一對(duì)摩擦輪18和一對(duì)托輪14，摩擦輪18、托輪14分別 凸置在摩擦輪軌19、托輪軌13的外緣，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)20帶動(dòng)下，使?jié)L筒4在四個(gè)輪子上旋轉(zhuǎn)。滾筒4左右兩端分別為進(jìn)茶口和出茶口。進(jìn)茶口處設(shè)置進(jìn)料斗2和進(jìn) 風(fēng)管l，進(jìn)料斗2下端與滾筒4進(jìn)茶口呈間隙動(dòng)靜式配接，以達(dá)到既不影 響滾筒4的滾動(dòng)，又能確保熱風(fēng)不外溢之目的。出茶口處設(shè)置風(fēng)葉分離罩 10，兩者呈間隙動(dòng)靜配接，確保滾筒4的正常滾動(dòng)。風(fēng)葉分離罩10下方供 出葉用，上方用于出風(fēng)，出風(fēng)口經(jīng)回風(fēng)管21與熱源裝置的進(jìn)風(fēng)口相聯(lián)通。滾筒4中空，其內(nèi)腔從左至右分別為推葉段、殺青段和干燥段三個(gè)功 能區(qū)。推葉段位于滾筒4的進(jìn)茶口一側(cè)，內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)葉板和螺旋推葉板3，腔內(nèi)置有軸向的中心風(fēng)管6，中心風(fēng)管6外端與滾筒4的進(jìn)風(fēng)管1的一端 間隙動(dòng)靜配接，以達(dá)到既不影響滾筒4的滾動(dòng)，又能確保熱風(fēng)不外溢之目 的。進(jìn)風(fēng)管1的另一端與波紋軟管la配接，波紋軟管la另一端與熱源裝 置的熱風(fēng)輸送管配接。中心風(fēng)管6的內(nèi)端面封閉，密集小孔設(shè)置在封閉面 以及封閉面與螺旋推葉板3之間的環(huán)壁上，密集小孔的作用是送熱風(fēng)用， 使熱風(fēng)達(dá)到殺青功能區(qū)。螺旋推葉板3以及導(dǎo)葉板區(qū)域內(nèi)的中心風(fēng)管6的 環(huán)壁上不應(yīng)設(shè)置密集小孔，以防止熱風(fēng)回溢。殺青段的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)葉筋7、中軸通道上設(shè)有擋風(fēng)帽8。 干燥段的滾筒4內(nèi)壁上也設(shè)有導(dǎo)葉筋7和多組螺旋板9，其近出茶口 端處的滾筒4壁上設(shè)有密集的透氣小孔，并且在透氣小孔區(qū)域的外圍設(shè)有 排濕風(fēng)扇葉片ll，達(dá)到及時(shí)驅(qū)散濕熱風(fēng)，提高干燥和保色效果。滾筒4的 出茶口的端口處徑向設(shè)置間隙動(dòng)靜聯(lián)接的風(fēng)葉分離罩10，風(fēng)葉分離罩10 上部與回風(fēng)管21 —端配接，回風(fēng)管21的另一端與熱源裝置進(jìn)風(fēng)口配接(圖 中未畫出)。作業(yè)時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2Q帶動(dòng)摩擦輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒4在摩擦輪軌19、托 輪軌13帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；熱風(fēng)由熱源裝置，如柴煤式熱風(fēng)爐或電熱式、燃?xì)?式、蒸氣換熱器式熱風(fēng)爐產(chǎn)生，經(jīng)熱風(fēng)輸送管、進(jìn)風(fēng)管1進(jìn)入中心風(fēng)管6， 再由中心風(fēng)管6右端的密集小孔噴至滾筒4內(nèi)壁與中心風(fēng)管6外壁間的腔 內(nèi)，以及殺青功能區(qū)、干燥功能，并形成殺青段的高溫，和干燥段較低的 溫度。茶葉由進(jìn)料斗2落入滾筒4內(nèi)腔的推葉段內(nèi)，在導(dǎo)葉板和螺旋推葉板 3作用下迅速推進(jìn)到殺青功能區(qū)，并在導(dǎo)葉筋7的作用下，在圓周方向提 升起來又灑落，呈懸浮狀，與熱風(fēng)進(jìn)行葉面的全方位熱交換，受熱均勻、 殺青、干燥效果好。為阻擋熱風(fēng)將茶葉直接從滾筒內(nèi)腔的中心吹至出口， 在滾筒4的軸線上設(shè)置笠帽狀的擋風(fēng)帽8。擋風(fēng)帽8后部為干燥段，該段的滾筒4內(nèi)壁上也設(shè)有導(dǎo)葉筋7，并設(shè) 有若干組的螺旋片9，設(shè)置螺旋片9的目的是阻止茶葉沿筒壁吹出。干燥 段的后半段的滾筒壁上設(shè)有透氣小孔，使?jié)駸犸L(fēng)能在排濕風(fēng)扇葉片11的作 用下及時(shí)排出，起到保色作用。本機(jī)尤其適合接入自動(dòng)化流水線中作為殺青、烘干機(jī)使用。
權(quán)利要求
1、一種茶葉熱風(fēng)殺青機(jī)，包括機(jī)架(12)、外殼(5)、熱源裝置、滾筒(4)和進(jìn)茶斗(2)，機(jī)架(12)上設(shè)有摩擦輪(18)、托輪(14)，滾筒(4)擱置在摩擦輪(18)、托輪(14)上，中空的滾筒(4)兩端分別為進(jìn)茶口和出茶口，進(jìn)茶斗(2)下部與滾筒(4)進(jìn)茶口間隙動(dòng)靜配接；熱源裝置的熱風(fēng)輸送管與滾筒(4)進(jìn)風(fēng)管(1)一端配接，其特征是滾筒(4)內(nèi)腔分置成推葉段、殺青段和干燥段三個(gè)功能區(qū)，推葉段位于進(jìn)茶口一側(cè)，內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)葉板和螺旋推葉板(3)，腔內(nèi)置有軸向的中心風(fēng)管(6)，中心風(fēng)管(6)外端與進(jìn)風(fēng)管(1)的一端間隙動(dòng)靜配接，中心風(fēng)管(6)的內(nèi)端面封閉，中心風(fēng)管(6)的部分環(huán)壁及封閉面上設(shè)有密集小孔；殺青段的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)葉筋(7)，中軸通道上設(shè)有擋風(fēng)帽(8)；干燥段的滾筒(4)內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)葉筋及多組螺旋板，近出茶口端的滾筒(4)壁上設(shè)有密集的透氣小孔；出茶口的端口處徑向置有間隙動(dòng)靜聯(lián)接的風(fēng)葉分離罩(10)，風(fēng)葉分離罩(10)上部與一回風(fēng)管(21)一端配接，回風(fēng)管(21)的另一端與熱源裝置進(jìn)風(fēng)口配接。
2、 如權(quán)利要求1所述的茶葉熱風(fēng)殺青機(jī)，其特征是，機(jī)架(12)經(jīng)一 回轉(zhuǎn)銷軸(17)擱置在一機(jī)座(16)上，機(jī)座(16)與機(jī)架(12)之間設(shè) 有機(jī)架水平角調(diào)角機(jī)構(gòu)(15);熱風(fēng)輸送管與滾筒進(jìn)風(fēng)管(1)為軟管式連 接。
3、 如權(quán)利要求1所述的茶葉熱風(fēng)殺青機(jī)，其特征是，透氣小孔區(qū)域的 外圍設(shè)有網(wǎng)罩。
全文摘要
一種茶葉熱風(fēng)殺青機(jī)，包括滾筒和進(jìn)茶斗，機(jī)架擱置在一可調(diào)節(jié)機(jī)架水平角度的機(jī)座上。滾筒內(nèi)腔分成推葉段、殺青段和干燥段三個(gè)功能區(qū)，推葉段設(shè)有導(dǎo)葉板和螺旋推葉板，以及軸向中心風(fēng)管。中心風(fēng)管的部分環(huán)壁及封閉面上設(shè)有密集小孔；殺青段設(shè)有導(dǎo)葉筋，中軸通道上設(shè)有擋風(fēng)帽；干燥段設(shè)有導(dǎo)葉筋及多組螺旋板，近出茶口端的滾筒壁上設(shè)有密集的透氣小孔；出茶口的端口處徑向置有間隙動(dòng)靜聯(lián)接的風(fēng)葉分離罩，風(fēng)葉分離罩上部與一回風(fēng)管一端配接，回風(fēng)管的另一端與熱源裝置進(jìn)風(fēng)口配接。該機(jī)利用熱風(fēng)進(jìn)行殺青、烘干，具有熱效率高、茶葉不易破碎、干燥效果好，以及茶葉在滾筒內(nèi)的殺青時(shí)間能夠按照制茶工藝得到有效控制的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23F3/06GK101238838SQ200810059769
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2008年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月27日
發(fā)明者程玉明, 趙祖光 申請(qǐng)人:程玉明 被以下專利引用 (1),