專利名稱：一種牡蠣的清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種牡蠣的清洗裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)貝類加工比例較低，特別在貝類前處理加工方面，技術(shù)含量低、加工機(jī)械化水平低、生產(chǎn)效率不高，與貝類養(yǎng)殖生產(chǎn)大國(guó)的地位很不相稱，嚴(yán)重制約我國(guó)灘涂貝類養(yǎng)殖加工產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。 牡蠣外表面凹凸不平，形狀不規(guī)則，有大量的附著物及泥沙，因此，牡蠣的清洗作為牡蠣生產(chǎn)加工的必經(jīng)工序，目前國(guó)內(nèi)還是采用人工涮洗的生產(chǎn)模式，不僅生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性也差。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，本發(fā)明旨在提供一種牡蠣的清洗裝置，通過結(jié)合超聲波及機(jī)械摩擦等多種清洗方法，來(lái)實(shí)現(xiàn)牡蠣的清洗。根據(jù)牡蠣外表面凹凸不平，形狀不規(guī)則，有大量的附著物及泥沙的特征，本發(fā)明將牡蠣放置在一個(gè)可以使其滾動(dòng)和向前移動(dòng)的裝置內(nèi)，以確保牡蠣外表面在裝置設(shè)置的高壓水柱噴射的范圍內(nèi)，在牡蠣貝殼間及貝殼與裝置內(nèi)表面摩擦的同時(shí)，由所述裝置的高壓水柱對(duì)牡蠣外表面進(jìn)行沖刷，達(dá)到清洗牡蠣外表面的目的。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種牡蠣的清洗裝置，所述裝置包括一自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述裝置進(jìn)一步包括預(yù)清洗機(jī)構(gòu)，包括清洗網(wǎng)筒前段和置于其下方的浸洗槽，以及設(shè)置于所述浸洗槽內(nèi)的超聲波發(fā)生器組成；噴淋清洗機(jī)構(gòu)，包括清洗網(wǎng)筒后段、貫穿于其上方的噴淋管，以及設(shè)置于其下方的集水槽組成；機(jī)架，所述清洗網(wǎng)筒通過兩端的網(wǎng)筒定位支撐固定在所述機(jī)架上方。 比較好的是，所述裝置進(jìn)一步包括一水循環(huán)過濾系統(tǒng)，包括高壓噴系統(tǒng)、高壓泵、
水箱、循環(huán)泵、濾水槽、過濾器，所述高壓泵的出口連接所述高壓噴淋系統(tǒng)的進(jìn)口，所述循環(huán)
泵的進(jìn)口與所述高壓噴淋系統(tǒng)的出口連接，所述循環(huán)泵的出口連接所述濾水槽的進(jìn)口 ，所
述濾水槽的出口連接所述水箱進(jìn)口 ，所述水箱出口連接所述高壓泵的進(jìn)口 。 比較好的是，所述清洗滾筒呈帶網(wǎng)孔的圓柱型滾筒狀，所述清洗網(wǎng)筒的網(wǎng)孔形狀
和大小可以進(jìn)行調(diào)整。 比較好的是，所述清洗網(wǎng)筒定位支撐固定在所述機(jī)架上，所述定位支撐與所述清洗網(wǎng)筒的中心線之間夾角為120° 。 比較好的是，所述集水槽的底截面呈梯形，并在最低位設(shè)置一排污口和排水口。
比較好的是，所述高壓噴淋系統(tǒng)由兩根以上噴淋水管和若干連接器組成，所述噴淋水管兩兩平行并通過所述連接器相連，所述噴淋水管通過所述連接器與所述水循環(huán)過濾系統(tǒng)的所述高壓泵的出口連接。 比較好的是，所述噴淋水管上設(shè)置有兩排小孔，所述兩排小孔的排布成一定距離，兩排孔徑向夾角為30度，所述兩根噴淋水管有一定的角度差。
比較好的是，所述水循環(huán)過濾系統(tǒng)固定在所述機(jī)架的底部或置于所述機(jī)架的外部。 比較好的是，所述裝置進(jìn)一步包括清洗刷，設(shè)置在所述清洗網(wǎng)筒內(nèi)部，所述清洗刷在所述網(wǎng)筒內(nèi)部按螺旋方向排列。 本發(fā)明應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)后，可以改變牡蠣清洗方式，提高企業(yè)生產(chǎn)效率、減低處理
成本，還可提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品穩(wěn)定性，對(duì)我國(guó)貝類產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有積極的意義。 從下面闡明的本發(fā)明的實(shí)施例以及附圖的描述中，本發(fā)明可更加充分地被理解。


參照附圖，這些附圖示出了本發(fā)明裝置的示意圖，但只示出了主要機(jī)構(gòu)部分；對(duì)于
熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員而言，從對(duì)本發(fā)明專利的詳細(xì)描述中，本發(fā)明的上述和其他目的、特征、創(chuàng)新點(diǎn)將顯而易見。 圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)牡蠣清洗裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖出示了主要機(jī)構(gòu)部分； 圖2為應(yīng)用在圖1中的高壓噴淋系統(tǒng)、水循環(huán)過濾系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參考附圖，隨后對(duì)本發(fā)明中一種牡蠣的清洗裝置的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
參考附圖l，作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的牡蠣清洗裝置包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)10、預(yù)清洗機(jī)構(gòu)20和噴淋清洗機(jī)構(gòu)30組成。其中，進(jìn)料機(jī)構(gòu)10的出口端連接預(yù)清洗機(jī)構(gòu)20的進(jìn)口端，該預(yù)清洗機(jī)構(gòu)20包括浸洗槽3、超聲波發(fā)生器4以及清洗網(wǎng)筒6的前段。噴淋清洗機(jī)構(gòu)30由清洗網(wǎng)筒6的后段、高壓噴淋系統(tǒng)5、以及集水槽9組成，上述清洗網(wǎng)筒6固設(shè)在一機(jī)架2上。下面分別予以介紹 在附圖1中，清洗網(wǎng)筒6是本裝置的主要工作部件，由若干段清洗網(wǎng)筒、設(shè)置在所
述清洗網(wǎng)筒6兩端將清洗網(wǎng)筒6固定在機(jī)架2上的網(wǎng)筒定位支撐8組成，清洗集水槽9設(shè)
置在該清洗網(wǎng)筒6下方，該若干段清洗網(wǎng)筒6通過定位支撐8固定在機(jī)架2上。 清洗網(wǎng)筒6呈帶網(wǎng)孔的圓柱型滾筒狀，清洗網(wǎng)筒6的網(wǎng)孔形狀和大小可以在一定
大小范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。以便更進(jìn)一步的適合不同規(guī)格牡蠣的清洗要求，增強(qiáng)了設(shè)備的使用
效果和范圍。清洗網(wǎng)筒的定位支撐8與清洗網(wǎng)筒6的中心線夾角為120。。 清洗網(wǎng)筒6的前段構(gòu)成預(yù)清洗機(jī)構(gòu)20的一部分，在該部分的網(wǎng)筒內(nèi)部裝有導(dǎo)向葉
片，以保證牡蠣在浸泡清洗的過程中，會(huì)隨著滾筒6的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷前進(jìn)。浸洗槽3固定在機(jī)架
2上，底部裝有超聲波發(fā)生器4，其產(chǎn)生的超聲波對(duì)浸泡在水里的牡蠣產(chǎn)生清洗作用。這里
也可以采用氣泡清洗或機(jī)械清洗。采用多種先進(jìn)技術(shù)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)清洗，能明顯提高清洗
的效果。 清洗網(wǎng)筒6的后段構(gòu)成噴淋清洗機(jī)構(gòu)30，在該部分滾筒6內(nèi)部上方安裝有高壓噴淋系統(tǒng)5，該高壓噴淋系統(tǒng)5由兩根開有小孔并相對(duì)成一定角度的兩根噴淋管12、兩端的連接器11組成。該清洗噴淋管12采用PVC或不銹鋼材料，清洗噴淋管12上兩排小孔直徑約為4毫米，兩孔徑向夾角為30度。工作時(shí)水壓和流量也都可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整。在清洗網(wǎng)筒6的下方接有集水槽9，集水槽9底截面呈梯形，側(cè)面設(shè)置一排污口 ，并在最低位焊有一
4排水口。 在清洗網(wǎng)筒6內(nèi)部裝有清洗刷7，高壓噴淋系統(tǒng)5產(chǎn)生的高壓水流和清洗刷7共 同作用，將牡蠣表面清洗干凈。這里的清洗刷7可以是各種形狀、尺寸大小和材料，凡是能 達(dá)到刷洗效果的結(jié)構(gòu)，都滿足本裝置的使用要求。清洗刷7還可以在筒內(nèi)部按螺旋方向排 列，達(dá)到推進(jìn)原料前進(jìn)的作用。清洗刷7還可以被固定在預(yù)清洗機(jī)構(gòu)30中，提高預(yù)清洗的 效果。 該裝置中，將原料送入清洗網(wǎng)筒6的進(jìn)料機(jī)構(gòu)1可以是帶式輸送機(jī)，或者其他結(jié) 構(gòu)，亦或是簡(jiǎn)化成進(jìn)料斗，只要能保證原料進(jìn)入滾筒的結(jié)構(gòu)，都能滿足本裝置的要求。
圖2為本實(shí)例中一高壓噴淋系統(tǒng)與水循環(huán)過濾系統(tǒng)100示意圖，該高壓噴淋系統(tǒng) 與水循環(huán)過濾系統(tǒng)包括高壓噴淋系統(tǒng)105、高壓泵109、水箱103、循環(huán)泵107、濾水槽106、 過濾器108、溢流閥件104。 本發(fā)明中，預(yù)清洗機(jī)構(gòu)20和噴淋清洗機(jī)構(gòu)30都需要水處理裝置，而該設(shè)備在清洗 過程中產(chǎn)生的廢水可以通過循環(huán)再利用，具體是將高壓噴淋系統(tǒng)105產(chǎn)生的廢水經(jīng)由循環(huán) 泵107抽至濾水槽106，濾水槽106內(nèi)裝有過濾器108，經(jīng)由過濾器108去除水中的雜質(zhì)、泥 沙，由溢流閥件104排入水箱103循環(huán)使用。而循環(huán)處理后的干凈水通過高壓泵109再通 過噴淋管102兩端的連接器101抽入噴淋管102中，而高壓泵109的進(jìn)出口位置安裝有溢 流閥件，控制流量大小、調(diào)節(jié)水壓。 在水箱103中，還可以安裝生物過濾器，提高系統(tǒng)中用水的質(zhì)量，避免在清洗中對(duì) 牡蠣造成二次污染。 由于清洗不同的原料，水壓、流量等技術(shù)參數(shù)也會(huì)有所不同，出于這種原因，在本 說明書中并沒有詳細(xì)說明。 使用上述結(jié)構(gòu)的本清洗裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn)1)本發(fā)明改變了對(duì)牡蠣原貝的清 洗，靠人工涮洗的生產(chǎn)模式；2)設(shè)備處理能力大，生產(chǎn)效率高，減少了企業(yè)的人工使用，節(jié) 約勞動(dòng)成本，增加企業(yè)效益；2)結(jié)合超聲波等方法對(duì)原料進(jìn)行預(yù)清洗，使附著物松動(dòng)，顯著 提高清洗效果；3)采用高壓水沖刷牡蠣外表面的方法，能適應(yīng)不同規(guī)格牡蠣的清洗，適應(yīng) 性強(qiáng)、產(chǎn)品穩(wěn)定性好；4)對(duì)牡蠣處理是在清洗滾筒中進(jìn)行，貝類外表相互之間的摩擦及貝 類與滾筒清洗刷間的摩擦，增加了貝類清洗過程的自潔效果；5)清洗用水壓力可根據(jù)原貝 外表潔凈度調(diào)節(jié)，并通過循環(huán)過濾后反復(fù)使用，減小無(wú)謂功耗，節(jié)約資源。
本發(fā)明裝置融合了超聲波、氣泡清洗、機(jī)械摩擦、高壓水射流等清洗技術(shù)，突破以 往人工操作或單一動(dòng)作機(jī)械的局面，很大提高了牡蠣加工的效率，具有很高的使用價(jià)值。
本發(fā)明填補(bǔ)國(guó)內(nèi)牡蠣清洗加工手段和裝置的空白，改變目前牡蠣清洗加工以手工 為主，缺乏牡蠣加工先進(jìn)方法和專業(yè)機(jī)械裝置的局面，提高了牡蠣加工的效率和產(chǎn)品穩(wěn)定 性，節(jié)約企業(yè)勞動(dòng)力，增強(qiáng)企業(yè)在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)了我國(guó)貝類產(chǎn)業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā) 展。 以上諸實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù) 人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化，因此所有等同 的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇?wèi)?yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
一種牡蠣的清洗裝置，其特征在于，所述裝置包括自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)；預(yù)清洗機(jī)構(gòu)，所述預(yù)清洗機(jī)構(gòu)的輸入端與所述自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的輸出端相連，所述預(yù)清洗機(jī)構(gòu)包括清洗網(wǎng)筒前段和置于其下方的浸洗槽，以及設(shè)置于所述浸洗槽內(nèi)的超聲波發(fā)生器組成；噴淋清洗機(jī)構(gòu)，包括清洗網(wǎng)筒后段、貫穿于其上方的噴淋管，以及設(shè)置于其下方的集水槽組成；機(jī)架，所述清洗網(wǎng)筒通過兩端的網(wǎng)筒定位支撐固定在所述機(jī)架上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牡蠣清洗裝置，其特征在于，所述裝置進(jìn)一步包括一水循環(huán)過濾系統(tǒng)，包括高壓噴系統(tǒng)、高壓泵、水箱、循環(huán)泵、濾水槽、過濾器，所述高壓泵的出口連接所述高壓噴淋系統(tǒng)的進(jìn)口，所述循環(huán)泵的進(jìn)口與所述高壓噴淋系統(tǒng)的出口連接，所述循環(huán)泵的出口連接所述濾水槽的進(jìn)口 ，所述濾水槽的出口連接所述水箱進(jìn)口 ，所述水箱出口連接所述高壓泵的進(jìn)口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的牡蠣清洗裝置，其特征在于，所述清洗滾筒呈帶網(wǎng)孔的圓柱型滾筒狀，所述清洗網(wǎng)筒的網(wǎng)孔形狀和大小可以進(jìn)行調(diào)整。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的牡蠣清洗裝置，其特征在于，所述清洗網(wǎng)筒定位支撐固定在所述機(jī)架上，所述定位支撐與所述清洗網(wǎng)筒的中心線之間夾角為120° 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的牡蠣清洗裝置，其特征在于，所述集水槽的底截面呈梯形，并在最低位設(shè)置一排污口和排水口 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的牡蠣清洗裝置，其特征在于，所述高壓噴淋系統(tǒng)由兩根以上噴淋水管和若干連接器組成，所述噴淋水管兩兩平行并通過所述連接器相連，所述噴淋水管通過所述連接器與所述水循環(huán)過濾系統(tǒng)的所述高壓泵的出口連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的牡蠣清洗裝置，其特征在于，所述噴淋水管上設(shè)置有兩排小孔，所述兩排小孔的排布成一定距離，兩排孔徑向夾角為30度，所述兩根噴淋水管有一定的角度差。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的牡蠣清洗裝置，其特征在于，所述水循環(huán)過濾系統(tǒng)固定在所述機(jī)架的底部或置于所述機(jī)架的外部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的牡蠣清洗裝置，其特征在于，所述裝置進(jìn)一步包括清洗刷，設(shè)置在所述清洗網(wǎng)筒內(nèi)部，所述清洗刷在所述網(wǎng)筒內(nèi)部按螺旋方向排列。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種牡蠣的清洗裝置，所述裝置包括一自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述裝置進(jìn)一步包括預(yù)清洗機(jī)構(gòu)，包括清洗網(wǎng)筒前段和置于其下方的浸洗槽，以及設(shè)置于所述浸洗槽內(nèi)的超聲波發(fā)生器組成；噴淋清洗機(jī)構(gòu)，包括清洗網(wǎng)筒后段、貫穿于其上方的噴淋管，以及設(shè)置于其下方的集水槽組成；機(jī)架，所述清洗網(wǎng)筒通過兩端的網(wǎng)筒定位支撐固定在所述機(jī)架上方。本發(fā)明裝置融合了超聲波、氣泡清洗、機(jī)械摩擦、高壓水射流等清洗技術(shù)，突破以往人工操作或單一動(dòng)作機(jī)械的局面，很大提高了牡蠣加工的效率，具有很高的使用價(jià)值。
文檔編號(hào)A22C29/04GK101766207SQ200810205030
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者張敬峰, 徐皓, 林蔚, 沈建, 章超樺, 鄭曉偉, 高翔 申請(qǐng)人:中國(guó)水產(chǎn)科學(xué)研究院漁業(yè)機(jī)械儀器研究所