專利名稱：：一種海參膠囊的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于海參類食品領(lǐng)域，采用加熱、冷凍干燥、氣流粉碎、球磨粉碎的加工方法；同時(shí)，也涉及海參的醫(yī)藥配制品。
背景技術(shù)：
：海參是我國的一個(gè)傳統(tǒng)的滋補(bǔ)食品，尤其是近幾年來，隨著各種海參保健食品及其他海參深加工制品的大力推廣，使得海參的食用價(jià)值被人們所認(rèn)同，并將海參列為一種高檔滋補(bǔ)食品。因此各種海參加工制品不斷的出現(xiàn)在市場(chǎng)上。隨著人們生活水平的提高和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于海參的深加工技術(shù)得到很大發(fā)展，其主要原因是新鮮海參保質(zhì)期短，以及鹽漬、干海參等品種食用起來很費(fèi)事。于是海參經(jīng)粉碎制成海參膠囊的技術(shù)有了較大的發(fā)展。海參膠囊的關(guān)鍵技術(shù)是海參粉碎技術(shù)，如ZL01114000.3提供的方法是將經(jīng)清洗的海參打漿或切片，在一2一10。C下冷凍0.51.5h，再于一IO--45。C下冷凍0.520h，而后在400.05mmHg的真空下于1585'C下加熱至含水58%，經(jīng)粉碎到50500目。ZL200310105300.8提出的方法是先冷凍(物料一2520°C)，繼而真空干燥(1012Pa下冷卻一50一45。C)，再升溫(610°C/h速度升至物料達(dá)3537°C)，進(jìn)行粉碎至粒度為0.52.0mm，最后用氣流粉碎的方法使海參達(dá)到10003000目的超細(xì)粉。其它如CN200410050309.8，CN200410036073.2，CN200410043949.6，CN200610170203.0基本上都是用冷凍、冷凍升華脫水，再經(jīng)過粉碎成微粉制成膠囊的。目前，市場(chǎng)上出售的多品種、多牌號(hào)的海參膠囊?guī)缀醵际怯眠@一類方法生產(chǎn)出來的，大都稱為海參全營養(yǎng)微米或納米膠囊，與鮮海參營養(yǎng)完全一樣。海參中的主要成分為膠原蛋白，將鮮活海參清洗后直接進(jìn)行冷凍干燥，其蛋白質(zhì)含量為45%左右，脂質(zhì)占20%左右，多糖占8-10%左右，無機(jī)鹽占20%左右，其中脂質(zhì)中還包含皂甙等成分。經(jīng)過試驗(yàn)分析結(jié)果表明海參中的膠原蛋白如果不經(jīng)過任何處理，如加熱等，人體的有效吸收率極其低下，不到1%。此結(jié)果已有文獻(xiàn)報(bào)道。在《中國海洋藥物》雜志2001年第4期中"海參海中人參"一文中，對(duì)于海參膠原蛋白的組成和作用已經(jīng)有了詳細(xì)的介紹，提示海參蛋白膠可與傳統(tǒng)中藥補(bǔ)膠的阿膠、龜板膠、鹿角膠在成分和作用上相媲美。同時(shí)海參中的非膠原蛋白成分，提高了單一膠原蛋白的營養(yǎng)價(jià)值，此又為上述傳統(tǒng)藥膠所不及。海參中的脂質(zhì)以磷脂為主，它是一種低膽固醇動(dòng)物性食品，含有大量的對(duì)人體有益的多不飽和脂肪酸等成分，如DHA、EPA、AA等。同時(shí)海參中所含有的皂甙，具有多種生理活性，能夠?qū)苟喾N頑疾。然而前述的那些專利公開的只是一種海參的"納米化"的方法，沒有提及海參通過此方法后被利用的程度和效果。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明對(duì)海參中營養(yǎng)成分，特別是膠原蛋白的可充分利用的途徑進(jìn)行研究，提供一種有效的納米級(jí)海參膠囊的制備方法。本發(fā)明是通過對(duì)海參進(jìn)行"膠化"處理，使其成為容易吸收的營養(yǎng)，制備出來的納米膠囊的被利用的程度和效果會(huì)得到提高。本發(fā)明的工藝方法為(1)原料處理將鮮活海參剪開，取出內(nèi)臟，將其分別充分清洗干凈，可以僅是用海參體壁，也可以連同海參內(nèi)臟一起絞碎，置于密閉容器中。原料也可以采用各種形式的海參制品，如干海參、半干海參、鹽漬海參等，將其發(fā)制好清洗干凈備用。(2)加熱膠化:加熱，溫度為70130。C，時(shí)間為lmin20h。優(yōu)選100105。C，lh。(3)冷凍干燥將膠化后的海參進(jìn)行冷凍干燥，水分小于10%。為了利于后續(xù)的粉碎過程，干燥后得水分越低越好，優(yōu)選水分小于3%。(4)粗粉碎將冷凍干燥后的海參進(jìn)行粗粉碎。粗粉碎選擇的設(shè)備以功率大的為佳，粉碎時(shí)間很短，一般在l20min內(nèi)可以得到細(xì)度為10300目不等的海參粉。(5)超微粉碎將粗粉碎的海參粉用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，粉碎細(xì)度為1003000目的海參超微粉。(6)納米粉碎將經(jīng)過氣流粉碎的海參超微粉用高能球磨粉碎機(jī)進(jìn)行納米化粉碎，粉碎時(shí)間為420h，優(yōu)選1012h，細(xì)度可達(dá)到101000nm。其中用X-射線檢測(cè)粒度分布，在0300nm范圍，它的平均粒徑是100200nm。(7)將粉體裝囊機(jī)裝入膠囊。以上過程也可以通過(1)、(2)、(3)、(4)、(6)、(7)步驟完成。本發(fā)明的納米海參粉的實(shí)現(xiàn)過程不同于其他的超細(xì)海參粉體的過程在于，原料的處理上，采用高溫將膠原蛋白進(jìn)行膠化，使得海參的各種營養(yǎng)成分不但保留完整，而且通過納米化后可以更加充分的利用，提高海參的蛋白質(zhì)利用率。海參的膠原蛋白在沒有經(jīng)過加熱處理時(shí)，是比較粗較長的纖維狀，人體的吸收利用程度是有限的。而經(jīng)過加熱處理之后膠原蛋白轉(zhuǎn)為明膠，即變?yōu)樾》肿游镔|(zhì)容易吸收。實(shí)驗(yàn)證明同樣的海參，經(jīng)過"膠化"制成的納米粉，酶解后所剩殘?jiān)皇窃狭康?.7。^;而不經(jīng)"膠化"制成的納米粉，酶解后所剩殘?jiān)鼌s是原料量的53.9%，是經(jīng)過"膠化"制成的納米粉酶解殘?jiān)慕?5倍。其差距是顯而易見的。此結(jié)果可以充分證明，海參經(jīng)過膠化后，對(duì)于蛋白質(zhì)的吸收利用可以大大提高。因?yàn)槿梭w吸收蛋白質(zhì)的途徑主要是先經(jīng)過人體自身酶系的酶解之后再吸收。酶解程度的好壞直接影響著蛋白質(zhì)的吸收效果。這就是本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的突出優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:用鮮活海參制海參納米粉膠囊1.取鮮活海參1000克，取出內(nèi)臟，體壁清洗干凈。2.將清洗后的海參體壁，絞碎，置于密閉容器中進(jìn)行高溫處理，100103°C，10h。3.冷卻后，真空冷凍干燥，干燥后水分小于3%。4.用粗粉碎機(jī)YF300中藥粉碎機(jī)進(jìn)行20min粗粉碎，測(cè)其粒度在10300目范圍內(nèi)。5.用氣流粉碎機(jī)QS350進(jìn)行超微粉碎，粉碎細(xì)度為1003000目。6.用高能納米球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎時(shí)間10h。產(chǎn)品的粒度分布如下表所示粒度測(cè)定<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>其平均粒徑為100200nm。用自動(dòng)膠囊裝囊機(jī)裝成膠囊，每膠囊0.4g。實(shí)施例2:用鮮活海參制海參納米粉膠囊1.取鮮活海參1000克，將內(nèi)臟和體壁清洗干凈。2.將清洗后的海參體壁和內(nèi)臟絞碎，置于密閉容器中進(jìn)行8085。C，20h處理。3.冷卻后，真空冷凍干燥，干燥后水分小于8%。4.用粗粉碎機(jī)YF300中藥粉碎機(jī)進(jìn)行10min粗粉碎，測(cè)其粒度在10300目范圍內(nèi)。以下步驟與實(shí)施例l相同。實(shí)施例3:用干海參制海參納米粉膠囊1.取干海參用通常方法水發(fā)制并清洗干凈。2.將清洗后的海參絞碎，置于密閉容器中進(jìn)行高溫處理，110115°C，10h。3.冷卻后，真空冷凍干燥，干燥后水分小于5%。4.用粗粉碎機(jī)YF300中藥粉碎機(jī)進(jìn)行20min粗粉碎，測(cè)其粒度在10300目范圍內(nèi)。5.用氣流粉碎機(jī)QS350進(jìn)行超微粉碎，粉碎細(xì)度為1003000目。6.用高能納米球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎時(shí)間10h，粒度為10300nm。用自動(dòng)膠囊裝囊機(jī)裝成膠囊，每膠囊0.25g。實(shí)施例4:海參內(nèi)臟制海參納米粉膠囊原料是使用鮮海參的內(nèi)臟，除了原料的清洗需要在絞碎前、后都要清洗干凈充分外，其它步驟與實(shí)施例1相同。粉碎效果也相同。用自動(dòng)膠囊裝囊機(jī)裝成膠囊，每膠囊O.5g。實(shí)施例5:海參膠化實(shí)驗(yàn)用同樣的海參、同樣的凍干粉碎成納米工藝和酶解過程，進(jìn)行膠化和不加膠化的對(duì)比，結(jié)果如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>此結(jié)果可以充分證明，海參經(jīng)過膠化后，對(duì)于蛋白質(zhì)的吸收利用可以大大提高。閑為人體吸收蛋白質(zhì)的途徑主要是先經(jīng)過人體自身酶系的酶解之后再吸收。酶解程度的好壞直接影響著蛋白質(zhì)的吸收效果。權(quán)利要求1.一種海參膠囊的制備方法，其特征在于工藝步驟為(1)原料處理將原料鮮海參剪開，取出內(nèi)臟，將其分別充分清洗干凈，絞碎，置于密閉容器中；(2)加熱膠化加熱，溫度為70～130℃，時(shí)間為1min～20h；(3)冷凍干燥將膠化后的海參進(jìn)行冷凍干燥，水分小于10％；(4)粗粉碎將冷凍干燥后的海參進(jìn)行粗粉碎，時(shí)間為1～20min得到細(xì)度為10～300目的海參粉；(5)超微粉碎將粗粉碎的海參粉用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，粉碎細(xì)度為100～3000目的海參超微粉；(6)納米粉碎將經(jīng)過氣流粉碎的海參超微粉用高能球磨粉碎機(jī)進(jìn)行納米化粉碎，粉碎時(shí)間為4～20h，細(xì)度可達(dá)到10～1000nm。(7)將粉體裝入膠囊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述海參膠囊的制備方法，其特征在于工藝步驟(1)原料處理中所述原料為鮮海參的體壁、內(nèi)臟或體壁與內(nèi)臟。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述海參膠囊的制備方法，其特征在于工藝步驟(1)原料處理中所述原料為干海參、半干海參或鹽漬海參，將其發(fā)制好清洗干凈備用。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述海參膠囊的制備方法，其特征在于工藝步驟(2)加熱膠化中加熱100105°C，lh。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述海參膠囊的制備方法，其特征在于工藝步驟(3)冷凍干燥中海參進(jìn)行冷凍干燥，水分小于3%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述海參膠囊的制備方法，其特征在于工藝步驟(6)納米粉碎中將經(jīng)過氣流粉碎的海參超微粉用高能球磨粉碎機(jī)進(jìn)行納米化粉碎時(shí)間為1012h。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述海參膠囊的制備方法，其特征在于工藝步驟為(1)原料處理將原料鮮海參剪開，取出內(nèi)臟，將體壁充分清洗干凈，絞碎，置于密閉容器中；(2)加熱膠化加熱100105'C，lh;(3)冷凍干燥中海參進(jìn)行冷凍干燥，水分小于3%;(4)粗粉碎將冷凍干燥后的海參進(jìn)行粗粉碎，得到細(xì)度為10300目的海參粉；(5)超微粉碎將粗粉碎的海參粉用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，粉碎細(xì)度為1003000目的海參超微粉；(6)納米粉碎將經(jīng)過氣流粉碎的海參超微粉用高能球磨粉碎機(jī)進(jìn)行納米化粉碎，粉碎時(shí)間為1012h，細(xì)度可達(dá)到101000nm;(7)將粉體裝入膠囊。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述海參膠囊的制備方法，其特征在于工藝步驟為通過(1)、(2)、(3)、(4)、(6)、(7)步驟完成。全文摘要一種海參膠囊的制備方法，其工藝步驟為將原料鮮海參清洗干凈，絞碎，置于密閉容器中；加熱，70～130℃，1min～20h；將膠化后的海參進(jìn)行冷凍干燥，水分小于10％；將其進(jìn)行粗粉碎，得到細(xì)度為10～300目的海參粉；而后將其用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎得到100～3000目的超微粉；最后經(jīng)過氣流粉碎的海參超微粉用高能球磨粉碎機(jī)進(jìn)行納米化粉碎，得到10～1000nm粉體裝入膠囊。經(jīng)過“膠化”制成的納米粉，酶解后所剩殘?jiān)皇窃狭康?.7％；而不經(jīng)“膠化”制成的納米粉，酶解后所剩殘?jiān)鼌s是原料量的53.9％。實(shí)驗(yàn)證明海參經(jīng)過膠化后，對(duì)于蛋白質(zhì)的吸收利用可以大大提高。文檔編號(hào)A23L1/29GK101416757SQ20081022948公開日2009年4月29日申請(qǐng)日期2008年12月8日優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日發(fā)明者健焦,邵俊杰申請(qǐng)人:大連海晏堂生物有限公司