專利名稱：：圖像顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及例如用于便攜式電話等的液晶顯示裝置(LCD)等圖像顯示裝置的制造方法，尤其涉及在圖像顯示部上設(shè)置透明保護部的圖像顯示裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
：一直以來，作為這種圖像顯示裝置，眾所周知例如圖7所示的液晶顯示裝置101。該液晶顯示裝置101在液晶顯示面板102上具有例如由玻璃或塑膠構(gòu)成的透明保護部103。這時，為了保護液晶顯示面板102表面及偏光片(未圖示)，通過在與保護部103之間隔著隔墊104,在液晶顯示面板102與保護部103之間設(shè)置空隙105。但是，由于存在于液晶顯示面板102與保護部103之間的空隙105，出現(xiàn)光的散射，由此對比度或亮度下降，并且所存在的空隙105會妨礙面板的薄型化。鑒于這些問題，也提出在液晶顯示面板與保護部之間的空隙填充樹脂的方案(例如專利文獻1)，但是因為在樹脂固化物固化縮小時的應(yīng)力而夾持液晶的液晶顯示面板的光學(xué)玻璃板上產(chǎn)生變形，這成為使液晶材料取向混亂等顯示不良的原因。此外，在液晶顯示裝置101中，為了提高顯示圖像的亮度或?qū)Ρ榷?，在液晶顯示面板102周圍的保護部103形成稱為所謂黑矩陣的黑色框形的遮光部(未圖示)。但是，在這種結(jié)構(gòu)中，在液晶顯示面板102與保護部103之間的空隙105填充光固化式樹脂組成物并要光固化時，在遮光部的形成區(qū)域的光固化式樹脂組成物因為光沒有充分到達(dá)而有可能未固化。專利文獻l:日本特開2005-55641號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明考慮這種傳統(tǒng)技術(shù)的課題構(gòu)思而成，其目的在于提供一種技術(shù)，以在制造具備遮光部的保護部與圖像顯示部之間隔著樹脂的薄型圖像顯示裝置時，不會因圖像顯示部的變形而出現(xiàn)顯示不良，并可進行高亮度及高對比度的圖像顯示，且遮光部的形成區(qū)域的樹脂也充分得到固化。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種圖像顯示裝置的制造方法，包括在具有圖像顯示部的基部與具有遮光部的透光性保護部之間隔著光固化式樹脂組成物，使之光固化而形成樹脂固化物層的工序，其中，光固化式樹脂組成物使用固化縮小率在5%以下、固化物在25°C的貯藏彈性率在1.0xl07Pa以下、樹脂固化物層在可見光區(qū)的光透射率在90%以上的樹脂組成物，包括至少在遮光部與基部之間隔著含有熱聚合起始劑的固化式樹脂組成物，加熱該固化式樹脂組成物的工序。特別是，提供以介于遮光部與基部之間的、含有熱聚合起始劑的固化式樹脂組成物為光固化式樹脂組成物，對該光固化式樹脂組成物進4亍光照射和加熱的方式。此外，在該方式中，從遮光部的形成面的外側(cè)面一側(cè)進行對介于遮光部與基部之間的光固化式樹脂組成物的光照射。在本發(fā)明中，圖像顯示部可為液晶顯示面板。在本發(fā)明中，保護部可由丙烯樹脂構(gòu)成。在本發(fā)明中，保護部可由光學(xué)玻璃構(gòu)成。(發(fā)明效果)依據(jù)本發(fā)明，包括這樣的工序在具有圖像顯示部的基部與具有5遮光部的透光性保護部之間隔著光固化式樹脂組成物，使之光固化而形成樹脂固化物層時，至少在遮光部與基部之間隔著含有熱聚合起始劑的固化式樹脂組成物，加熱該固化式樹脂組成物的工序，因此在遮光部的形成區(qū)域中也能充分固化樹脂組成物。而且，在本發(fā)明中，介于非遮光部與基部之間的光固化式樹脂組成物中不含有熱聚合起始劑，而僅在遮光部與基部之間隔著含有熱聚合起始劑的光固化式樹脂組成物，這樣就能減少熱聚合起始劑的使用量。此外，與使介于保護部與基部之間的整個固化式樹脂組成物中含有熱聚合起始劑，并加熱固化的場合相比，能夠相對地減小加熱時間及加熱溫度，因此能夠減小對多用于圖像顯示裝置周邊的塑膠材料的影響。此外，在本發(fā)明中，從遮光部的形成區(qū)域的側(cè)面一側(cè)進^亍對介于遮光部與基部之間的光固化式樹脂組成物的光照射，這樣光就會確實照射到遮光部的形成區(qū)域的光固化式樹脂組成物，因此就能充分地固化該區(qū)域的光固化式樹脂組成物。而且，樹脂固化時所蓄積的內(nèi)部應(yīng)力可由固化后的貯藏彈性率與固化縮小率之積來近似，依據(jù)本發(fā)明，光固化式樹脂組成物使用固化縮小率在5%以下、固化物在25。C的貯藏彈性率在1.0xl07Pa以下的樹脂組成物，因此能夠?qū)渲袒s小時的應(yīng)力對圖像顯示部及保護部的影響抑制在最小范圍內(nèi)。因而，在圖像顯示部及保護部幾乎不會發(fā)生變形。其結(jié)果是，可進行無顯示不良的高亮度及高對比度的圖像顯示。特別是，在圖像顯示部為液晶顯示面板的情況下，能夠確實地防止液晶材料取向混亂等顯示不良并能進行高質(zhì)量的圖像顯示。再者，依據(jù)本發(fā)明，在圖像顯示部與保護部之間隔著樹脂固化物，因此具有較大抗沖擊能力。而且，能夠提供比在圖像顯示部與保護部之間設(shè)有空隙的傳統(tǒng)例更薄的圖像顯示裝置。圖1是表示本發(fā)明方法的一個實施方式的要部的剖面工序圖。圖2是表示該實施方式的圖像顯示裝置的制造工序的要部的平面圖。圖3是表示該實施方式的變形方式的要部的剖面工序圖。圖4是表示另一實施方式的要部的剖面工序圖。圖5是表示又一不同的實施方式的要部的剖面工序圖。圖6是表示又一不同的實施方式的要部的剖面工序圖。圖7是表示傳統(tǒng)技術(shù)的顯示裝置的要部的剖面圖。(符號說明)1,乂務(wù)W.;扭罷.1AKU色兒壬鍵罷.OJt3^f吳j盧都'4透光性構(gòu)件；5…遮光部；5a…遮光部的粘才妄面；6...才匡架；6a…才匡架的粘接面；7...背光源；8...液晶顯示面板(圖像顯示部)；9...隔墊；IO...光固化式樹脂組成物；lOa...在圖像顯示區(qū)域的光固化式樹脂組成物；ll...既可光固化也可熱固化的固化式樹脂組成物；lla...在遮光部形成區(qū)域的固化式樹脂組成物；llb...在圖像顯示區(qū)域(遮光部的非形成區(qū)域)的固化式樹脂組成物；14...樹脂固化物層；15...樹脂固化物層；30...照射部；31...UV光照射裝置；32、33、34...紫外線。具體實施例方式以下，參照附圖，就本發(fā)明的理想實施方式進行詳細(xì)說明。此外，在各圖中，相同的符號表示相同或同等的構(gòu)成要素。圖1(a)~圖1(c)是表示本發(fā)明圖像顯示裝置的制造方法的一個實施方式的要部的剖面工序圖，圖2是表示該實施方式的圖像顯示裝置的制造工序的要部的平面圖。如圖l所示，在本實施方式中，用樹脂固化物層15來粘接具有與驅(qū)動電路(未圖示)連接并進行規(guī)定的圖像顯示的圖像顯示部的基部2和保護部3。在此，對于圖像顯示裝置沒有特別的限定，可適用于各種顯示裝置，例如，可舉出便攜式電話、便攜式游戲設(shè)備等液晶顯示裝置。以下，以制造液晶顯示裝置的情形為例，對本發(fā)明進行說明。保護部3由與基部2相同程度大小的例如矩形平板狀的透光性構(gòu)件4形成。該透光性構(gòu)件4能夠適當(dāng)?shù)厥褂美绻鈱W(xué)玻璃或塑膠(丙烯樹脂等)。在透光性構(gòu)件4的基部2—側(cè)的面的與液晶顯示面板8邊緣對應(yīng)的區(qū)域，設(shè)有例如黑色框形的遮光部5。該遮光部5例如用印刷法形成為厚度均勻的層狀。另一方面，基部2具有例如框形的框架6，在該框架6內(nèi)側(cè)的區(qū)域安裝有液晶顯示面板(面像顯示部)8，而且在該液晶顯示面板8的裝置背面一側(cè)的部位安裝有背光源7。此外，如圖2所示，在框架6的圖像顯示面一側(cè)的邊緣部，以規(guī)定間隔間斷地設(shè)有多個隔墊9。該隔墊9的厚度為0.05mm~1.5mm程度，從而液晶顯示面板8與保護部3的表面間距離保持在lmm左右。此外，在本實施方式中，特別是基部2的框架6的粘接面6a與保護部3的遮光部5的粘接面5a平行。在本實施方式中，粘接這種保護部3和基部2時，首先，如圖1(a)所示，向基板2上的隔墊9內(nèi)側(cè)的區(qū)域滴下規(guī)定量的既可光固化也可熱固化的固化式樹脂組成物11。該滴下量最好使保護部3與基部2粘接后的樹脂固化物層15的厚度成為50|im~200|um。該固化式樹脂組成物11使用調(diào)制成如下的樹脂組成物，即，該樹脂固化物的貯藏彈性率(25°C)為lxlOPa以下、優(yōu)選為lxl03Pa~1xi06Pa;樹脂固化物的折射率優(yōu)選1.45以上1.55以下、更優(yōu)選1.51以上1.52以下；而且，在樹脂固化物的厚度為100jum時的可見光區(qū)的透射率在90%以上。一般，即使構(gòu)成固化式樹脂組成物的主要樹脂成分共同，如果一起配合的樹脂成分或者單體成分等不同，則使它固化的樹脂固化物的貯藏彈性率(25°C)也有超過1xio7Pa的情形，這種成為樹脂固化物的樹脂組成物不會用作固化式樹脂組成物11。此外，該固化式樹脂組成物11調(diào)制成為固化縮小率優(yōu)選5.0%以下、更優(yōu)選4.5%以下、特別優(yōu)選4.0%以下，進一步優(yōu)選0~2%。從而，能夠減小固化式樹脂組成物11固化時蓄積在樹脂固化物的內(nèi)部應(yīng)力，并能夠防止在樹脂固化物層15與液晶顯示面板8或保護部3的界面出現(xiàn)變形。因而，在液晶顯示面板8與保護部3之間隔著固化式樹脂組成物11并使該固化式樹脂組成物11固化的場合，能夠減少在樹脂固化物層15與液晶顯示面板8或保護部3的界面上產(chǎn)生的光的散射，并能夠提高顯示圖像的亮度的同時，提高分辨率。再者，樹脂組成物固化時蓄積到樹脂固化物的內(nèi)部應(yīng)力的程度，可通過在平板上滴下樹脂組成物并使之固化而得到的樹脂固化物的平均表面粗糙度來進行評價。例如在玻璃板上或丙烯板上滴下樹脂組成物2mg,如果通過UV照射以90%以上的固化率使之固化而得到的樹脂固化物的平均表面粗糙度在6.0nm以下，則在液晶顯示面板8與保護部3之間隔著固化式樹脂組成物，使之固化時實用上可忽略它們的界面上產(chǎn)生的變形。對此，依據(jù)本實施方式中使用的固化式樹脂組成物11,能夠使該平均表面粗糙度在6.0nm以下，優(yōu)選在5.0nm以下，更優(yōu)選lnm3nm。因而，能夠在實用上忽略在樹脂固化物界面上產(chǎn)生的變形。在此，作為玻璃板，能夠優(yōu)選用作夾持液晶盒的液晶的玻璃板或液晶盒的保護板。此外，作為丙烯板，能夠優(yōu)選用作液晶盒的保護板。這些玻璃板或丙烯板的平均表面粗糙度通常在l.Onm以下。這種固化式樹脂組成物11能夠使用以齊聚物至聚合物、丙烯酸酯類單體、光聚合起始劑、熱聚合起始劑為主劑，在本發(fā)明目的的范圍內(nèi)添加其它添加劑，例如增感劑、可塑劑、透明粒子等的樹脂組成物。在此，作為齊聚物至聚合物，能夠適當(dāng)?shù)厥褂镁郯滨ケ┧狨?、聚丁二烯丙烯酸酯、聚異戊二烯丙烯酸酯或其酯化物、氫化路烯樹?hydrogenatedterpeneresin)、丁二烯聚合體、環(huán)氧丙烯酸酯齊聚物等。作為丙烯酸酯類單體，能夠適當(dāng)?shù)厥褂帽┧岙愃ァ?-曱基-2-丙烯酸—2[(2,3,3A，4,7，7A(或3A，4，5,6,7，7A)—六氫-4，7—亞曱基—l氫-茚基)氧]乙酉旨(dicyclopentenyloxyethylmethacrylate)、曱基丙烯酸羥曱酉旨(hydroxymethylmethacrylate)、曱基丙烯酸羥丙酯(hydroxypropylmethacrylate)、2-曱基-2-丙烯酸-2-雍基丁基酯(hydroxybutylmethacrylate)、丙烯酸十二酯(laurylacrylate)、丙歸酸苯基酉旨(benzylacrylate)等。作為光聚合起始劑，能夠適當(dāng)?shù)厥褂?-羥基環(huán)己基苯基曱酮(商品名IRGACURE184:汽巴精化(CibaSpecialtyChemicals)公司制造)、2-羥基一1-{4-[4—(2—羥基一2-曱基-丙酰(proponyl))-節(jié)基]苯基}_2-曱基-丙烷-1-酮(商品名IRGACURE127:汽巴精化公司制造)、1-羥基環(huán)己基苯基曱酮(商品名DAROCUR1173:汽巴精化公司制造)等，但并沒有特別限定于此。此外，考慮到要對顯示部進行紫外線保護，保護部3還有賦予截斷紫外線區(qū)域的功能的場合。該場合，本發(fā)明中使用的光聚合起始劑最好使用即使在可見光區(qū)也能固化的光聚合起始劑(例如，商品名SpeedCureTPO:NihonSiberHegnerK.K.(日本X《A、夕'大一(林))制造等)。作為熱聚合起始劑，能夠適當(dāng)?shù)厥褂靡蚴軣岫l(fā)揮起始劑作用的有機過氧化物等。再者，如本實施方式那樣，使用液晶顯示面板8作為圖像顯示部的場合，該面板的材料往往采用丙烯樹脂等的塑膠材料，由于它的耐熱性為8(TC左右，最好釆用有機過氧化物的10小時半衰期溫度在100。C以下的作為熱聚合起始劑。在此有機過氧化物的半衰期指的是有機過氧化物的濃度減小至初始值一半的時間，該半衰期成為10小時的溫度稱為10小時半衰期溫度。作為IO小時半衰期溫度在100。C以下的熱聚合起始劑，例如，可以舉出日本油脂(株)制造的商品名PERBUYL(一7'fvL)0(C12H2403)、日本油脂(抹)制造的商品名PEROYL(^—口4A)TCP(C12H2403)等。此外，所謂PERBUYL及PEROYL的名稱均為登記商標(biāo)。從確保合適的反應(yīng)溫度及反應(yīng)時間的觀點考慮，熱聚合起始劑的配合量最好相對于上述固化式樹脂組成物11中的丙烯樹脂設(shè)為1重量％~10重量％。接著，如圖1(b)所示，在基部2的隔墊9上配置保護部3，使保護部3的背面與固化式樹脂組成物11接觸，使固化式樹脂組成物11介于基部2與保護部3之間的空隙。然后，如圖1(b)所示。經(jīng)由透光性構(gòu)件4，對處于與遮光部5的非形成區(qū)域?qū)?yīng)的圖像顯示區(qū)域的固化式樹脂組成物1lb照射紫外線34。對于紫外線34的照射方向沒有特別的限定，但是為了達(dá)成圖像顯示區(qū)域的固化式樹脂組成物11更加均勻的固化，最好是與透光性構(gòu)件4的表面正交的方向。此外，與此同時，如圖1(b)及圖2所示，也可以例如使用具有由光纖等構(gòu)成的精密照射部30的UV光照射裝置31，從遮光部5的粘接面5a(即，遮光部的形成面)的外側(cè)面一側(cè)，通過隔墊9彼此之間以及框架6與遮光部5之間的空隙，直接對遮光部5與基部2之間的固化式樹脂組成物(即，處于遮光部5的形成區(qū)域的固化式樹脂組成物)11a照射紫外線32。對于紫外線32的照射方向沒有特別限定，可以相對水平方向設(shè)為0°以上且小于90。，但為了達(dá)成遮光部5的形成區(qū)域的固化式樹脂組成物lla更加均勻的固化，最好對于基部2的框架6的粘接面6a與保護部3的遮光部5的粘接面5a大致平行地照射紫外線32。此外，如圖1(b)及圖2所示，也可使用UV光照射裝置(未圖示)，與紫外線34的照射一起，從遮光部5的粘接面5a的內(nèi)側(cè)面一側(cè)通過透光性部件4,對遮光部5與基部2之間的固化式樹脂組成物11a照射紫外線33。該場合，若考慮對遮光部5與基部2之間的固化式樹脂組成物1la的紫外線33的照射效率等，則紫外線33的照射方向最好從斜上方相對基部2的框架6的粘接面6a或保護部3的遮光部5的粘*接面5a呈10。~45。的角度。此外，如果下面說明的、對遮光部5的形成區(qū)域的固化式樹脂組成物lla的加熱充分，也可以省略紫外線32、33的照射。在本實施方式中，與對圖像顯示區(qū)域的固化式樹脂組成物llb的紫外線34照射同時，或者在紫外線34照射的前或后，加熱遮光部5的形成區(qū)域的固化式樹脂組成物lla。該場合，加熱溫度沒有特別限定，但為了防止塑膠材料部分的變形等，最好為60°C~100°C。作為加熱方法，可在紫外線照射后或紫外線照射時，將圖像顯示裝置載放在加熱臺(stage)上，對固化式樹脂組成物lla、llb進行整體加熱，并且也以在液晶顯示面4反8周圍的遮光部5的形成區(qū)域配置加熱器。如此，通過進行紫外線32、33、34的照射及加熱，如圖1(c)所示，使圖像顯示區(qū)域的固化式樹脂組成物llb與遮光部形成區(qū)域的固化式樹脂組成物lla這雙方都固化，并作為樹脂固化物層15,得到作為目標(biāo)的圖像顯示裝置。依據(jù)這種本實施方式，在保護部3與基部2的粘接工序中，使用含有光聚合起始劑及熱聚合起始劑這雙方的固化式樹脂組成物11，通過透過性構(gòu)件4，對圖像顯示區(qū)域的固化式樹脂組成物llb照射紫外線34，同時對處于遮光部5的形成區(qū)域的固化式樹脂組成物lla進行加熱，根據(jù)需要，從遮光部5的粘接面5a的內(nèi)方及外側(cè)面一側(cè)照射紫外線32、33，因此不僅能夠使圖像顯示區(qū)域的固化式樹脂組成物lib12充分固化，而且使在遮光部5的形成區(qū)域的固化式樹脂組成物lla也充分固化。此外，如上所述，通過使用特定的固化式樹脂組成物11,能夠最小限地抑制樹脂固化縮小時應(yīng)力對液晶顯示面板8及保護部3的影響，因此在液晶顯示面板8及保護部3中幾乎不會發(fā)生變形，其結(jié)果是，由于液晶顯示面板8上不會發(fā)生變形，所以能夠進行無顯示不良的高亮度及高對比度的圖像顯示。而且，通過使該固化式樹脂組成物11固化的固化樹脂層15，能夠得到抗沖擊力強，并且比起圖像顯示部和保護部之間設(shè)置空隙的傳統(tǒng)例更薄型的圖像顯示裝置1。在上述實施方式中，在基部2上的隔墊9內(nèi)側(cè)的區(qū)域，以規(guī)定量滴下既可光固化也可熱固化的固化式樹脂組成物11，^a也可以例如圖3(a)所示，以規(guī)定量滴下保護部3的遮光部5—側(cè)的面上滴下，以使保護部3翻轉(zhuǎn)，粘接保護部3與基部2。該場合，如圖3(b)及(c)所示，固化式樹脂組成物11的光固化或熱固化能夠與上述實施方式同樣地進行。此外，如圖4所示，可以省略隔墊9而制造圖像顯示裝置1。在這種情況下，在基部2上涂敷上述固化式樹脂組成物11,其上重疊保護部3,與上述同樣地進行光固化和熱固化。圖5(a)~圖5(c)是表示又一不同實施方式的要部的剖面工序圖。以下，對于與上述實施方式對應(yīng)的部分，采用相同的符號并省略其詳細(xì)的i兌明。如圖5(a)所示，在本實施方式中，也采用上述結(jié)構(gòu)的基部2和保護部3。又，在本實施方式中，首先，向基部2的液晶顯示面板8上，滴下規(guī)定量的光固化式樹脂組成物10。該光固化式樹脂組成物10除了不配合熱聚合起始劑以外，使用與上述的既可光固化也可熱固化的固化式樹脂組成物11同樣的樹脂組成物。此外，如圖5(a)所示，對基部2上的隔墊9內(nèi)側(cè)的區(qū)域中、與保護部3的遮光部5相向的區(qū)域(在本實施方式中，達(dá)到框架6及液晶顯示面板8雙方的區(qū)域)，滴下規(guī)定量的上述既可光固化也可熱固化的固化式樹脂組成物11。又，如圖5(a)所示，在基部2的隔墊9上，配置保護部3，以使保護部3的背面與位于圖像顯示區(qū)域的光固化式樹脂組成物10a和位于遮光部形成區(qū)域的固化式樹脂組成物lla接觸。然后，如圖5(b)所示，通過透光性構(gòu)件4，對圖像顯示區(qū)域的光固化式樹脂組成物10a照射紫外線34。此外，根據(jù)需要，與紫外線34的照射同時，如圖5(b)所示，使用UV光照射裝置31，能夠在上述條件下，從遮光部5的粘接面5a的外側(cè)面一側(cè)，即，通過隔墊9彼此之間的框架6與遮光部5之間的空隙，對遮光部5與基部2之間的固化式樹脂組成物1la直接照射紫外線32。能夠使用UV光照射裝置(未圖示)，從遮光部5的粘接面5a的內(nèi)側(cè)面一側(cè)，通過透光性構(gòu)件4而對遮光部5與基部2之間的固化式樹脂組成物lla照射紫外線33。通過這些紫外線32、33的照射，能夠迅速及可靠地固化樹脂。此外，在本實施方式中，也至少對遮光部5與基部2之間的固化式樹脂組成物lla進行加熱。然后，通過進行該紫外線34的照射及樹脂的加熱，或者還根據(jù)需要進行紫外線33、32的照射，如圖5(c)所示，使圖像顯示區(qū)域的光固化式樹脂組成物10a和遮光部形成區(qū)域的固化式樹脂組成物lla固化，作為樹脂固化物層14、15,得到目標(biāo)的圖像顯示裝置1A。依據(jù)本實施方式，除了具有上述實施方式中說明的效果以外，由于僅在基部2的框架6與遮光部5之間配置并固化含有熱聚合起始劑的固化式樹脂組成物ll，能夠減少熱聚合起始劑的使用量。此外，與使隔在保護部3與基部2之間的整個固化式樹脂組成物含有熱聚合起始劑并加熱固化的場合相比，能夠相對地縮短加熱時間且降^f氐加熱溫度，具有對構(gòu)成圖像顯示裝置的塑膠材料等產(chǎn)生的影響小的優(yōu)點。此外，能夠得到與上述實施方式同樣的效果。再者，在本實施方式也可以如圖6所示，省略隔墊9而制造圖像顯示裝置1A。此外，本發(fā)明并不限于上述的實施方式，可做各種變更。例如，可以同時進行對圖像顯示區(qū)域的固化式樹脂組成物的紫外線照射和對遮光部形成區(qū)域的固化式樹脂組成物的紫外線照射，也可以用其它工序進行。此外，要在遮光部形成區(qū)域配置固化式樹脂組成物lla時，也可以在框架睦遮光部5的粘4妻面6a、5a之間的側(cè)部局部地設(shè)置空隙。從而，從遮光部的形成面的外側(cè)面一側(cè)照射紫外線32時，能夠使光確實到達(dá)樹脂組成物上，使之充分地固化。進而，本發(fā)明不限于液晶顯示裝置，例如能夠用于有機EL、等離子體顯示裝置等各種面板顯示器上。實施例以下，列舉實驗例，對本發(fā)明做具體說明，但本發(fā)明并不限定于以下的實施例。調(diào)制了以下樹脂組成物a~h。樹脂組成物a在攪拌機中混勻聚氨酯丙烯酸酯(商品名UV-3000B,日本合成化學(xué)工業(yè)(抹)制造)50重量部、丙烯酸異水片酯(商品名IBXA，大阪有機化學(xué)工業(yè)(林)制造)30重量部、有機過氧化物(商品名PERBUYLO，日本油脂(林)制造)5重量部、光聚合起始劑(商品名IRGACURE184,汽巴精化公司制造)3重量部、以及光聚合起始劑(商品名SpeedCureTPO，NihonSiberHegnerK.K.制造)l重量部，調(diào)制出樹脂組成物a。樹脂組成物b不添加有機過氧化物，而在攪拌機中混勻聚氨酯丙烯酸酯(商品名UV-3000B,日本合成化學(xué)工業(yè)(林)制造)50重量部、丙烯酸異冰片酯(商品名IBXA，大阪有機化學(xué)工業(yè)(林)制造)30重量部、光聚合起始劑(商品名IRGACURE184，汽巴精化公司制造)3重量部、以及光聚合起始劑(商品名SpeedCureTPO，NihonSiberHegnerK.K.制造)l重量部，調(diào)制出樹脂組成物b。樹脂組成物c在攪拌機中混勻聚異戊二烯聚合物的無水馬來酐附加物和2-曱基丙烯酸羥的酯化物70重量部、2-曱基-2-丙烯酸-2[(2，3，3A,4，7，7A(或3A，4,5，6，7，7A)-六氫—4，7—亞曱基-1氬-茚基)氧]乙面旨30重量部、2-曱基—2-丙烯酸—2—羥基丁基酯(2-hydroxybutylmethacrylate)10重量部、碎烯類添加氫樹脂30重量部、丁二烯聚合體140重量部、光聚合起始劑4重量部、以及用于可見光區(qū)的光聚合起始劑0.5重量部，調(diào)制出樹脂組成物c。樹脂組成物d在攪拌機中混勻聚異戊二烯聚合物的無水馬來酐附加物和2-曱基丙烯酸羥的酯化物IOO重量部、2-曱基-2-丙烯酸-2[(2，3，3A，4,7，7A(或3A,4,5，6,7，7A)-六氬一4,7-亞曱基—1氫-茚基)氧]乙酯30重量部、2-曱基-2-丙烯酸-2-羥基丁基酯(2-hydroxybutylmethacrylate)10重量部、薛烯類添加氬樹脂30重量部、丁二烯聚合體210重量部、光聚合起始劑7重量部、以及用于可見光區(qū)的光聚合起始劑1.5重量部，調(diào)制出樹脂組成物d。樹脂組成物e在攪拌機中混勾聚異戊二烯聚合物的無水馬來酐附加物和2-曱基丙烯酸羥的酯化物(商品名UC-203，(抹)KURARAY制造)70重量部、2-曱基-2-丙烯酸-2[(2,3,3A，4，7，7A(或3A,4，5，6，7，7A)-六氫-4,7-亞曱基-1氫-茚基)氧]乙酯(商品名FA512M,日立化成工業(yè)(林)制造)30重量部、2-曱基-2-丙烯酸-2-羥基丁基國旨(2-hydroxybutylmethacrylate)(商品名LIGHT-ESTERHOB，共榮社化學(xué)(林)制造)10重量部、萜烯類添加氫樹脂(商品名Clearon(夕卩7*口7)P_85，YASUHARACHEMICAL(抹)制造)30重量部、丁二烯聚合體(商品名Polyoil110，曰本ZEON(林)制造)35重量部，光聚合起始劑(商品名IRGACURE(4^力、《-7)184D,汽巴精化公司制造)5重量部、以及光聚合起始劑(商品名SpeedCureTPO，NihonSiberHegnerK.K.制造)2重量部，調(diào)制出樹脂組成物e。樹脂組成物f聚丁二烯丙烯酸酯50重量部、曱基丙烯酸羥20重量部、光聚合起始劑3重量部、以及用于可見光區(qū)的光聚合起始劑1重量部，調(diào)制出樹脂組成物f。樹脂組成物g聚氨酯丙烯酸酯(商品名UV-3000B，日本合成化學(xué)工業(yè)(林)制造)50重量部、三環(huán)葵基二曱醇丙烯酸酯(tricyclodecanedimethanolacrylate)(商品名NKESTERLC2，新中村化學(xué)工業(yè)(株)制造)30重量部、光聚合起始劑(IRGACURE184，汽巴精化公司制造)3重量部、以及光聚合起始劑(商品名SpeedCureTPO，NihonSiberHegnerK.K.制造)l重量部，調(diào)制出樹脂組成物g。樹脂組成物h聚丁二烯丙烯酸酯(商品名TE-2000,日本曹達(dá)(株)制造)50重量部、丙烯酸異水片酯(商品名IBXA,大阪有機化學(xué)工業(yè)(抹)制造)20重量部、光聚合起始劑(IRGACURE184,汽巴精化公司制造)3重量部、以及光聚合起始劑(商品名SpeedCureTPO,NihonSiberHegnerK.K.制造)1重量部，調(diào)制出樹脂組成物h。實驗例1-1[樹脂組成物的固化率]使樹脂組成物a及樹脂組成物b分別向如圖1(a)所示的液晶顯示基板上的隔墊內(nèi)側(cè)區(qū)域滴下0.2g,將作為保護部的、具有寬2.0mm的遮光部的丙烯板載放在隔墊上，接著，在以下的固化條件AD下，使樹脂組成物分別光固化，如表1所示，制作了液晶顯示裝置。然后，剝離所得到的液晶顯示裝置的丙烯板，并如下面所述，測定各樹脂組成物a、b的固化物的固化率。將結(jié)果記于表1中。固化條件A:使用UV燈(USHIO電機社制造)，從離上述丙烯板大致10cm的部位照射累積光量5000mJ的紫外線，使樹脂組成物光固化，作成了液晶顯示裝置。固化條件B:在固化條件A的照射條件以外，還在框架周圍配置加熱器，在80。C加熱60分鐘。固化條件C:在固化條件A的照射條件以外，還使用光纖，從離液晶顯示裝置的形成有遮光部的整個框架周圍大致3cm的部位，照射累積光量5000mJ的紫外線。固化條件D:在固化條件A的照射條件以外，使液晶顯示裝置承放于加熱臺上，并在80。C加熱60分鐘，并且使用光纖，從離液晶顯示裝置的形成有遮光部的整個框架周圍大致3cm的部位，照射累積光量5000mJ的紫外線。固化率的測定方法使用樹脂組成物、固化物成為0.2wt。/o的量的乙腈(acetonitrile)，從照射前的樹脂組成物和照射后的固化物分別抽取它們的固化成分(單體、齊聚物)，用液體色層分離法求出樹脂組成物中的固化成分的峰強度IQ和固化物中的固化成分的峰強度I！，由下式算出固化率。[數(shù)學(xué)式1]固化率(%)=100(Io-I,)/10實驗例1-2除了用具有寬5.0mm的遮光部的丙烯板作為保護部以夕卜，與實驗例1-1同樣地使用樹脂組成物a、b，改變固化條件而制作液晶顯示裝置，并測定所得到的液晶顯示裝置中的樹脂固化物的固化率。將結(jié)果記于表2中。<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>固化條件A:僅從丙烯板一側(cè)照射紫外線固化條件B:從丙烯板一側(cè)照射紫外線并利用加熱器加熱固化條件C:從丙烯板一側(cè)照射紫外線并從側(cè)面一側(cè)照射紫外線固化條件D:從丙烯板照射紫外線并利用加熱臺加熱且從側(cè)面一側(cè)照射紫外線照射<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>固化條件A~D:與表1的固化條件相同由表l、表2可知，僅從丙烯板一側(cè)照射紫外線的場合(固化條件A)，無論是包含光聚合起始劑和熱聚合起始劑之雙方的樹脂組成物a還是包含光聚合起始劑而不包含熱聚合起始劑的樹脂組成物b，其固化率在圖像顯示部的中央部都良好，不管遮光部的寬度如何，在遮光部正下方中固化都不充分。此夕卜，從丙烯板一側(cè)及側(cè)面一側(cè)照射紫外線的場合(固化條件C),當(dāng)遮光部的寬度窄(2mm)時，在圖像顯示部的中央部及遮光部的正下方都顯示良好的固化性，j旦遮光部的寬度增大時(5mm),遮光部正下方的固化率下降(75%:參照表2樹脂組成物b的固化條件C)。另一方面，使用樹脂組成物a,進行紫外線照射和加熱這雙方時(固化條件B、D),不管遮光部的寬度如何，對于圖像顯示部的中央部及遮光部正下方的任何一方，樹脂組成物的固化率都提高至95%,得到非常良好的結(jié)果。實驗例2:樹脂固化物的各種測定使樹脂組成物a~g滴下厚度lOOpm的白色的玻璃板上，成為規(guī)定膜厚，用UV傳送機輸送，得到規(guī)定厚度的樹脂固化物，將它作為試料。對于各試料，如下測定"光透射率"、"貯藏彈性率"、"固化縮小率"、及"表面粗糙度"。[光透射率]對于各試料(樹脂固化物的厚度100pm),根據(jù)紫外可視分光光度計(日本分光(抹)制造V-560)測定可見光區(qū)的透射率的結(jié)果全部在90%以上。[貯藏彈性率]對于各試料，利用粘彈性測定裝置(精工技術(shù)公司制造的DMS6100),測定了在測定頻率1Hz情況下貯藏彈性率(Pa)(25°C)。將得到的結(jié)果記于表3中。[固化縮小率]關(guān)于固化縮小率(％)，利用電子比重計(MIRAGE公司制造的SD-120L)測定固化前的樹脂液和固化后的固體的比重，由下式從兩者的比重差算出。將得到的結(jié)果記于表3中。[數(shù)學(xué)式2]固化縮小率(％)=(固化物比重-樹脂液比重)/固化物比重x100對于各樹脂組成物，向液晶盒用玻璃板分別滴下2mg，Zygo公司制造的三維非接觸表面粗糙度測定計測定因UV固化時產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力而發(fā)生的玻璃板表面規(guī)定區(qū)域(2.93mmx2.20mm)的變形(Ra:平均表面粗糙度)。將得到的結(jié)果記于表3中。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>由表3可知樹脂組成物a~e中貯藏彈性率為4xl03Palx106Pa，固化縮小率為1.0%~4.5%,因此，平均表面粗糙度Ra-1.5nm~5.5nm且?guī)缀鯖]有變形，得到良好的結(jié)果。與之相對，樹脂組成物f(Ra=12.4nm)、樹脂組成物g(Ra=36.5nm)、樹脂組成物h(Ra=64.2nm)的Ra較大，了解到因樹脂固化時的內(nèi)部應(yīng)力而樹脂與玻璃板的界面變形。因而，如果將這種樹脂組成物填充到基部和保護部之間并加以固化，則圖像顯示部及保護部的界面變形，因此不能消除圖像失真的不良情況的發(fā)生。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明對制造液晶顯示裝置等圖像顯示裝置有用。2權(quán)利要求1.一種圖像顯示裝置的制造方法，包括在具有圖像顯示部的基部與具有遮光部的透光性保護部之間隔著光固化式樹脂組成物，使之光固化而形成樹脂固化物層的工序，其中，光固化式樹脂組成物使用固化縮小率在5％以下、固化物在25℃的貯藏彈性率在1.0×107Pa以下、樹脂固化物層在可見光區(qū)的光透射率在90％以上的樹脂組成物，包括至少在遮光部與基部之間隔著含有熱聚合起始劑的固化式樹脂組成物，加熱該固化式樹脂組成物的工序。2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，介于遮光部與基部之間的、含有熱聚合起始劑的固化式樹脂組成物為光固化式樹脂組成物。3.如權(quán)利要求3所述的制造方法，其中，使介于保護部的非遮光部與基部之間的光固化式樹脂組成物不含有熱聚合起始劑，而對于介于遮光部與基部之間的、含有熱聚合起始劑的光固化式樹脂組成物進行光照射及加熱。4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的制造方法，其中，介于遮光部與基部之間的固化式樹脂組成物，固化縮小率為5%以下、固化物在25。C的貝i藏彈性率為1.0x107Pa以下。5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的制造方法，其中，光固化式樹脂組成物的固化物在25"C的貯藏彈性率為1x103Pa~1x106Pa。6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的制造方法，其中，光固化式樹脂組成物的固化縮小率為4.0%以下。7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的制造方法，其中，樹脂固化物層的厚度為50|im~200|um。8.如權(quán)利要求3所述的制造方法，其中，從遮光部的形成面的外側(cè)面一側(cè)進行對介于遮光部與基部之間的光固化式樹脂組成物的光照射。9.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的制造方法，其中，光固化式樹脂組成物含有從聚氨酯丙烯酸酯、聚異戊二烯丙烯酸酯或其酯化物、氫化碎烯樹脂及環(huán)氧丙烯酸酯齊聚物中選擇的一種以上的聚合物；從丙烯酸異冰片酯、2-曱基-2-丙烯酸-2[(2,3，3A,4，7，7A(或3A，4,5,6,7,7A)—六氫一4，7—亞曱基一1氬一茚基)氧]乙酯及2-曱基-2-丙烯酸-2-羥基丁基酯中選擇的一種以上的丙烯酸酯類單體；以及光聚合起始劑。10.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的制造方法，其中，圖像顯示部為液晶顯示面氺反。11.如權(quán)利要求1至10中任一項所述的制造方法，其中，保護部由丙烯樹脂構(gòu)成。12.如權(quán)利要求1至10中任一項所述的制造方法，其中，保護部由光學(xué)玻璃構(gòu)成。13.用權(quán)利要求1至12中任一項所述的制造方法制造的圖像顯示裝置。全文摘要一種圖像顯示裝置(1)的制造方法，包括在具有液晶顯示面板(8)等的圖像顯示部的基部(2)與具有遮光部(5)的透光性保護部(3)之間隔著光固化式樹脂組成物(11)，使之光固化而形成樹脂固化物層(15)的工序，其中，光固化式樹脂組成物(11)使用固化縮小率在5％以下、固化物在25℃的貯藏彈性率在1.0×10⁷Pa以下、樹脂固化物層(15)在可見光區(qū)的光透射率在90％以上的樹脂組成物(11)。而且設(shè)有至少在遮光部(5)與基部(2)之間隔著含有熱聚合起始劑的固化式樹脂組成物(11a)，加熱該固化式樹脂組成物(11a)的工序。從而，在制造具備遮光部(5)的保護部(3)與圖像顯示部(8)之間隔著樹脂的薄型圖像顯示裝置(1)時，不會因圖像顯示部(1)的變形而出現(xiàn)顯示不良，并可進行高亮度及高對比度的圖像顯示，且遮光部(5)的形成區(qū)域的樹脂也充分得到固化。文檔編號G09F9/00GK101652803SQ200880010478公開日2010年2月17日申請日期2008年4月2日優(yōu)先權(quán)日2007年4月3日發(fā)明者新家由久,鐮田勇介申請人:索尼化學(xué)&信息部件株式會社