專利名稱：連續(xù)釀造處理的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于連續(xù)地生產(chǎn)麥芽汁(wort)的方法和用于執(zhí)行所述方法的裝置。
背景技術：
迄今為止，釀造處理使用所謂的“分批方法(batchmethod) ”。一天能夠完成大約 14個釀造(brew)批次。該方法產(chǎn)生高的能量峰值(energy peak)，因此，需要提供大的供 給容量(supply capacity)。由于各生產(chǎn)階段之間的準備時間(setup time)，使得系統(tǒng)僅 能發(fā)揮有限的效率?？傊峙僮鲗е孪到y(tǒng)和廠務維修的高投入成本。可以通過并行地連接多條釀造線來實現(xiàn)準連續(xù)處理(quasi-continues process)，該多條釀造線在制備麥芽汁之后并成一個連續(xù)的麥芽汁流。但是，該解決方案會 帶來控制費用的增加，并且易受到干擾。一條線上的延遲在另一條線上繼續(xù)。多條并行的 釀造線的投入成本也是相當大的。關于現(xiàn)有技術的總的狀態(tài)和釀造處理的基本原理，特別參照柏林發(fā)酵和生物技術 研究所(VLB Berlin)的《Technologyfor Brewers and Maltsters》1998 年第 8 期第 3 章， 見第187頁至第336頁。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的該狀態(tài)，本發(fā)明的目的是提供如下的用于生產(chǎn)麥芽汁的方法和裝 置易于實現(xiàn)并且提供最優(yōu)的處理時間，由此能夠進一步減少甚至避免上面所列出的通常 的缺點。根據(jù)本發(fā)明，借助于具有如下技術特征的方法來實現(xiàn)該目的所述方法具有糖化處理、過濾處理、麥芽汁煮沸處理、用于熱裂分離的處理，其中， 連續(xù)地進行這些處理中的至少一個處理。所述方法由旋轉(zhuǎn)帶式過濾器進行過濾處理。根據(jù)本發(fā)明，連續(xù)地執(zhí)行用于生產(chǎn)麥芽汁的各處理的至少一個處理?！斑B續(xù)地”意 味著與現(xiàn)有技術的狀態(tài)不同，在該方法中，在一批處理之后沒有中斷。根據(jù)本發(fā)明，在比分 批操作中的對應的傳統(tǒng)處理的持續(xù)時間超過多重值(a multiplevalue)的長的時間內(nèi)，某 一質(zhì)量流在各處理步驟中被連續(xù)地添加并被同時地移除。因此，就每次的處理量而言，以大 致一定的輸出執(zhí)行這些處理步驟。因此，連續(xù)地供給例如熱容量和冷卻容量等能量，而不需 要任何能量峰值。特別地，在糖化過程、過濾麥芽汁的加熱過程和麥芽汁的煮沸(boiling) 過程中，具有低能量級別的熱載體(heat carrier)是可能的。能夠進一步減少系統(tǒng)容量。 由于消除了批次之間的準備時間，能夠更好地利用系統(tǒng)，并且因此能夠獲得更高的效率。由 于能量級別的降低，特別地形成了更為溫和的方法，這種溫和的方法反過來可以得到更高 的麥芽汁品質(zhì)。由于減少了能量損失，則同時可以節(jié)能。由于一并減少了系統(tǒng)的外圍設備 (供熱、供冷、供氣和供水)的設計，從而節(jié)約了投入成本。在糖化處理中，麥芽漿(mash)經(jīng)由至少一個管被引導，同時，在該至少一個管的至少一個區(qū)域中被熱處理和攪拌，并且在用于休息(rest)的至少一個其它區(qū)域中被大致 層狀地輸送。這里，為了形成大致地層狀的流，麥芽漿例如可以由柱塞抽吸通過對應的區(qū) 域。例如由攪拌機構(gòu)進行的攪拌使得熱被均一地導入。在層狀輸送過程中，溫度大致保持 恒定或稍微增加。由此，可以根據(jù)處理(process)選擇各處理步驟(即熱處理和攪拌、或休 息/層狀輸送)的進行，或者在適當?shù)那闆r下，選擇各處理步驟的重復。
根據(jù)優(yōu)選實施方式，在糖化處理過程中，在第一階段，麥芽漿在第一區(qū)域中被熱處 理和攪拌，在用于休息的第二階段，麥芽漿被大致層狀地輸送通過第二區(qū)域，在第三階段， 麥芽漿在第三區(qū)域再次被熱處理和攪拌。能夠執(zhí)行糖化處理的所有已知方法例如，煎熬(decoction)、泡制(infusion)、 制漿(springmaisch)方法、原糧的糖化、酶或其它輔料的配量以及尾餾物的添加。為了允許在連續(xù)糖化的過程中以低流速均勻地導入熱能，由攪拌機構(gòu)在第一區(qū)域 中攪拌麥芽漿。在第二階段，在第二區(qū)域中休息，在該休息期間麥芽漿未被攪拌而是被大 致層狀地輸送通過管。這里，麥芽漿的溫度基本上維持一定或僅稍微增加。最后，在第三 階段，在第三區(qū)域中進行進一步的熱處理和攪拌。這里，各個階段可以在可加熱管的不同 段中或者在多個相互連接的管中進行。由于糖化裝置的構(gòu)造，該糖化處理具有極小的排放 (emission) 0由于所有的麥芽漿顆粒的處理時間都是相同的，因此，可以保證同質(zhì)的麥芽漿品 質(zhì)。由于麥芽漿在被加熱的管中被加熱(其中繞管的圓周、即在管中或在管外部(in or at the pipe)進行加熱)，所得到加熱面/糖化體積比顯著地大于在傳統(tǒng)的麥芽漿桶中的情 況。由于具有大的加熱面和較小的體積流速，在糖化過程中可以不需要例如飽和蒸汽等非 常熱的加熱介質(zhì)，這與現(xiàn)有技術不同。因此，所述至少一個管能夠利用溫度小于等于120°C 并且優(yōu)選地是80°C 100°C的加熱介質(zhì)加熱。因此，能夠使用例如下面的加熱介質(zhì)來加熱 管太陽能加熱的熱水、來自麥芽汁冷卻器的熱的釀造液、或者來自麥芽汁的生產(chǎn)過程中的 各處理步驟的廢熱。優(yōu)選地，在過濾處理過程中產(chǎn)生的來自麥糟(spent grain)的熱也被返回到例如 用于在糖化處理中加熱麥芽漿的處理。甚至過去未使用過的來自熱的麥糟的能量也可以被開發(fā)利用。在根據(jù)本發(fā)明的過濾處理中，優(yōu)選實施方式要求在過濾塔中從上部區(qū)域到下部區(qū) 域連續(xù)地輸送麥芽漿并且經(jīng)由大致筒狀的過濾面沿水平方向過濾麥芽漿。由于麥芽漿的水 平過濾和上下輸送，連續(xù)處理是可能的。然后，麥糟例如能夠在過濾塔的下端被排出。有利地，在過濾塔的整個高度上設置彼此分開的多個浸透區(qū)域，由此，來自浸透區(qū) 域的過濾后的麥芽汁根據(jù)所測量到的過濾麥芽汁狀態(tài)或者在至少一個浸透區(qū)域的高度處 被返回到過濾塔，或者沿朝向麥芽汁煮沸處理的方向被引導至初餾物容器。因此，麥芽汁例 如可以經(jīng)由中空軸從浸透區(qū)域返回，直到出現(xiàn)清澈的麥芽汁流為止。此外，例如，能夠?qū)⒕?有非常低的浸出物含量(extract content)的來自浸透區(qū)域的麥芽汁即尾餾物返回至過濾 塔用于淋洗(sparging)(即，沖洗麥糟)。因此，能夠取消尾餾物容器。所產(chǎn)生的全部其它 處理殘留物(例如，冷卻殘渣(trub))也能夠被添加到過濾塔。例如，可以通過測量渾濁度和/或浸出物含量來確定過濾麥芽汁狀態(tài)。作為該方法的替換方案，待過濾的麥芽漿也可以被連續(xù)地引導進入到多個并行或成一排地連接的微型過濾桶中，所述多個微型過濾桶中的每一個均表示浸透區(qū)域。這里，可以并列地連接微型過濾桶。待過濾的麥芽漿可以在被進給到一個微型過 濾桶之后被進給到另一微型過濾桶，或者可以同時被進給到多個微型過濾桶。微型過濾桶 也可以被組合成組，由此，在各組中進行過濾處理的各處理步驟。微型過濾桶優(yōu)選地具有大致20L 400L的保持容量。針對給定的對應數(shù)目的 裝置，過濾單元的構(gòu)造尺寸的減小能夠產(chǎn)生連續(xù)處理?？梢杂芍爻驗V膜(filter membrane)的方向按壓沉積在微型過濾桶中的麥芽漿。取決于所測量到的過濾麥芽汁狀態(tài)， 從微型過濾桶取出的過濾后的麥芽汁能夠返回到至少一個微型過濾桶。這意味著例如，從 微型過濾桶取出的并且顯示非常低的麥芽汁浸出物含量的麥芽汁可以被用作二次麥芽汁 (second wort)或者同一微型過濾桶的或另一微型過濾桶的淋洗液。因此，可以去除尾餾物 容器。產(chǎn)生的所有其它處理殘余物(例如，冷卻殘渣)也可以被添加到微型過濾桶。然后，下游麥芽計量器(imderback)可以收集被澄清的麥芽汁并將該麥芽汁進給 到麥芽汁煮沸處理。由于柱塞朝向濾膜按壓麥芽漿，在過濾結(jié)束時柱塞如此緊致地按壓麥 糟餅，使得該麥糟餅以低的水分含量從微型過濾桶被去除。在該處理中能夠額外地得到麥 芽汁，并且將該麥芽汁進給到過濾處理。作為這些過濾處理的替換方案，可以經(jīng)由旋轉(zhuǎn)帶式過濾器進行過濾處理。對于麥芽汁的連續(xù)煮沸處理，有利地，可以在麥芽汁煮沸塔的加熱面上連續(xù)地引 導麥芽汁，這些加熱面以層疊的方式一個在另一個之上地配置。由于這種方式所產(chǎn)生的大 的加熱面，從而能夠降低加熱溫度。由于麥芽汁從上到下行進通過麥芽汁煮沸塔，因此，保 證了各麥芽汁粒經(jīng)受煮沸處理過程中的相同(在時間和品質(zhì)方面)的熱條件。特別地，由 此也得到了更為平緩的方法，從而產(chǎn)生更高的麥芽汁品質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的糖化裝置包括至少一個可加熱管，由此，該至少一個可加熱管的一 個區(qū)域具有攪拌機構(gòu)單元，并且另一個區(qū)域具有用于層狀地輸送麥芽漿的輸送裝置。取決 于該處理，也可以是多個加熱區(qū)域設置有攪拌機構(gòu)單元和/或多個區(qū)域設置有用于層狀輸 送的輸送裝置。根據(jù)優(yōu)選實施方式，根據(jù)本發(fā)明的糖化裝置包括至少一個可加熱管，經(jīng)由所述至 少一個可加熱管引導麥芽漿，并且所述可加熱管具有用于對麥芽漿進行熱處理的第一區(qū) 域，在該第一區(qū)域中配置攪拌機構(gòu)；用于休息的第二區(qū)域，在該第二區(qū)域中，利用輸送裝置 以大致層狀的方式輸送麥芽漿；及第三區(qū)域，在該第三區(qū)域中，麥芽漿被熱處理并且同樣地 包括攪拌機構(gòu)?？梢院唵吻医?jīng)濟地制造該裝置。例如，可以由刮板系統(tǒng)或至少一個可操縱柱 塞來實現(xiàn)用于將麥芽漿大致層狀地輸送通過第二管區(qū)域的輸送裝置。于是，例如，刮板系統(tǒng) 或可操縱柱塞被配置成使得糖化裝置中的各麥芽漿顆?？偸潜槐３窒嗤臅r間。有利地， 繞可加熱管的圓周(在管中或在管的外部)配置加熱裝置。如前所述，由于大的加熱面，特 別地關于加熱介質(zhì)所需的溫度水平，獲得顯著的優(yōu)點，例如，第一和第三區(qū)域中的管直徑特 別地在80cm至150cm的范圍內(nèi)。該尺寸允許待處理的麥芽漿具有較慢的流速，使得同質(zhì)的 麥芽漿可以良好地吸收熱量(good introduction of energy) 根據(jù)本發(fā)明的過濾裝置被形成為過濾塔，該過濾塔具有從上向下輸送待過濾的 麥芽漿的輸送部件；繞輸送部件配置的大致筒狀的過濾面；和包圍過濾面配置的外框架。 這允許水平地過濾麥芽漿。過濾面和外框架之間的空間被分隔板分成沿著過濾塔的整個高度分布的多個浸透區(qū)域，由此從這些浸透區(qū)域取出麥芽汁。由于麥芽汁濃度在過濾塔中從 上向下降低，因此，分別取出彼此分離的浸透區(qū)域中的麥芽汁是有利的。然后，取決于過濾 麥芽汁狀態(tài)，麥芽汁可以被進給到初餾物容器或者返回到過濾塔的中間部分，或者如前所 述被用作二次麥芽汁或用于淋洗。輸送部件優(yōu)選地包括中心配置的中空軸，借助于該中空軸，水或待被返回的過濾 后的麥芽汁或其它已知的和有用的殘余物和輔助物質(zhì)(冷卻殘渣、殘留啤酒、酶)能被進給 到各浸透區(qū)域。優(yōu)選地，在中空軸上配置有螺旋部(coil)。能夠由安裝在中空軸上的螺旋 部來防止麥糟漂浮。這里，螺旋部向下按壓麥糟。這使得可以在不同的浸透區(qū)域中進行精確 地限定的處理。由于螺旋部向下按壓麥糟，因此，螺旋部也是有利的。由于螺旋部的運動， 也可以在過濾塔的下部區(qū)域進行按壓，由此使麥糟的水分含量小于傳統(tǒng)的過濾桶中的麥糟 的水分含量。然后，從麥糟壓出的水可以優(yōu)選地經(jīng)由中空軸被進給到過濾處理。過濾裝置也可以包括多個微型過濾桶，各微型過濾桶與浸透區(qū)域?qū)?。該裝置還 具有用于將麥芽漿連續(xù)地放置到微型過濾桶中的填充裝置。微型過濾桶還具有下部區(qū)域配 置有濾膜的殼體和能夠朝向濾膜按壓麥芽漿的裝置。例如，能夠由可上下移動的柱塞來實 現(xiàn)該裝置。該系統(tǒng)是非常簡單的。例如，在該情況下使用20 200個微型過濾桶。也可以由旋轉(zhuǎn)帶式過濾器來實現(xiàn)過濾裝置。過濾裝置也能夠包括旋轉(zhuǎn)過濾器作為填充裝置?？梢杂梢詫盈B(cascade)的方式一個在另一個之上地配置的加熱面來實現(xiàn)用于 麥芽汁的連續(xù)煮沸的裝置。這里，麥芽汁可以在熱的加熱面上行進，在收集裝置中被緩沖并 且經(jīng)由溢流口落在下方的加熱面上。下面參照附圖更詳細地說明本發(fā)明。


圖1示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的麥芽汁制備方法的流程線(flow route)；圖2示意性示出了圖1或圖3至圖6中所示的糖化裝置的管的截面圖；圖3示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的糖化裝置的另一實施方式，其中，柱塞位于第一 位置；圖4示意性示出了圖3所示的實施方式，其中，柱塞位于第二位置；圖5示出了根據(jù)優(yōu)選實施方式的第二管的截面圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的第二管的截面圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的過濾塔的示意性說明圖；圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的過濾裝置的另一實施方式，所述過濾裝置包括多個微型 過濾桶；圖9示出了通過根據(jù)本發(fā)明的用于煮沸麥芽汁的裝置的截面圖；圖10示出了麥芽汁生產(chǎn)中的主要處理步驟。
具體實施例方式圖10示出了麥芽汁生產(chǎn)中的主要處理步驟。首先，在步驟SO和Sl中，進行原料處理，即接收麥芽和原糧以及處理麥芽和原糧。釀造處理中的基本步驟是粉碎S2、糖化 (mashing) S3、過濾S4、麥芽汁煮沸S5、熱裂分離(hot break separation) S6以及麥芽汁的 冷卻S7。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實施方式的連續(xù)的麥芽汁制備處理的流程線。根據(jù)本發(fā)明的方法不進行根據(jù)現(xiàn)有技術的狀態(tài)的分批操作，而是連續(xù)地進行操 作，即連續(xù)地進給原料，并且在結(jié)束時生產(chǎn)出連續(xù)的麥芽汁流。例如麥芽或原糧等原料的接收和存儲方法與現(xiàn)有技術中已知的方法對應，并且僅 由輸送形式和特定釀酒廠的各種情況決定，所述連續(xù)方法不會影響步驟so。可以借助于連續(xù)粉碎將原料處理(清潔、除塵、稱重)S1減少多達其容量 (capacity)的 25%。如圖1所示，設置連續(xù)地生產(chǎn)出碎麥芽的麥芽粉碎機1來進行粉碎(S2)。由于麥 芽粉碎機連續(xù)地工作，其容量(capacity)可以被減少多達80%，從而消除了能量峰值。在 麥芽粉碎機的麥芽漿產(chǎn)生器2中，水被添加到碎麥芽中以生產(chǎn)出麥芽漿。然后麥芽漿以連 續(xù)流的形式被供給到糖化裝置3。這里，由可加熱管8、9、10來實現(xiàn)糖化裝置3，其中麥芽漿 被連續(xù)地引導通過可加熱管8、9、10。圖2示出了通過管8或10的截面。如從圖2可以看到的那樣，管繞其圓周具有例 如熱交換裝置的加熱裝置19。為了使得在給定的大約2m7hr 40m3/hr的非常低的體積 流速的情況下均一地引入能量，沿著可加熱管8和10安裝攪拌機構(gòu)。管8中的攪拌機構(gòu)包 括被電機12驅(qū)動的軸14，由此，該軸14具有多個攪拌裝置，這里是攪拌葉片或槳葉17。管 10也包括被電機13驅(qū)動的攪拌軸15，該攪拌軸15具有多個槳葉或葉片17。由麥芽漿產(chǎn)生 器或者由另外配置的輸送裝置將麥芽漿壓入到糖化裝置3中，這里是被壓入到管8中。在第一管區(qū)域8和第三管區(qū)域10之間，存在位于PW3 (處理路徑3)和PW4之間的 第二區(qū)域9，在第一管區(qū)域8中，麥芽漿在沿箭頭方向被輸送的同時被熱處理和攪拌，在第 三管區(qū)域10中，麥芽漿同樣在沿箭頭方向被輸送的同時被熱處理和攪拌，在第二區(qū)域9中， 麥芽漿被大致層狀地輸送。該區(qū)域9用于休息(rest)，并且用于維持溫度或者還用于增加 溫度。如圖1所示，這里的第二管區(qū)域9具有允許麥芽漿的均一層流的刮板(scraper) 系統(tǒng)。這里，多個刮板lla、llb、llc和Ild在管9中行進。刮板例如是在整個管線9中被 驅(qū)動介質(zhì)施壓的成型橡膠件，這里，驅(qū)動介質(zhì)是麥芽漿。然后，刮板沿著箭頭方向?qū)Ⅺ溠繚{ 輸送得更遠。當麥芽漿在第一管區(qū)域8的末端處進入第二管區(qū)域9 (PW3)時，麥芽漿由刮板 lla、llb、llc和Ild沿著箭頭方向驅(qū)動。在第二管區(qū)域9的末端，存在用于使產(chǎn)品(PW4)分 出來的閥單元18。這意味著刮板11沿箭頭方向繼續(xù)行進，而產(chǎn)品被推入到第三管區(qū)域10， 這里，產(chǎn)品是麥芽漿。這里，麥芽漿被進一步推入到糖化裝置3的末端，并且，如在管8中那樣，由攪拌機 構(gòu)15、13、17的部件來混合麥芽漿。管8、管9、管10的直徑大約在80cm 150cm。麥芽漿以連續(xù)流(PW5)的形式離開第三管10。關于用于休息并用于以層狀形式輸送麥芽漿的管環(huán)路9，替代地，也能夠設置附加 管9，如圖3和圖4所示，其中圖3和圖4示出了該變型的基本原理。這里，管8和10對應于圖1所示的管8和管10。取決于閥21和73的切換狀態(tài)，麥芽漿從管8的端部被引導至 管9的一端PW3. 1或另一端PW3. 2。同樣的，管9被加熱器19加熱并且具有例如電機23、 軸16 (優(yōu)選是中空軸16)和可動柱塞20 (優(yōu)選是中空柱塞20)，可動柱塞20交替進行在箭 頭A的方向(圖3)的運動和在箭頭B的方向(圖4)的運動。例如，圖5說明了柱塞20的優(yōu)選實施方式，其中軸系統(tǒng)16以圖3中的狀態(tài)為起 始，沿箭頭A的方向運動(閥21打開，閥73閉合)，在A側(cè)形成正壓，所形成的正壓對麥芽 漿施壓而使麥芽漿經(jīng)由中空柱塞20的止回閥71 (止回閥72此時由于正壓而閉合)進入到 中空柱塞和中空軸16的腔并且到達下一個管10，即PW4。由于該運動而在柱塞20的B側(cè) 同時產(chǎn)生的負壓經(jīng)由打開的閥21、處理路徑PW3. 1吸入管8的麥芽漿，直到到達圖4中所示 的柱塞20的端部位置。由于柱塞20沿圖4中的箭頭B的方向向后移動，在止回閥72打開(止回閥71由 于正壓而閉合)的狀態(tài)下，麥芽漿被擠出管9，進入到中空柱塞20和中空軸16的腔中并到 達下一個管10，即PW4。這里，閥73、處理路徑PW3. 2被打開，閥21、處理路徑PW3. 1被閉合。 借助于調(diào)頻(frequency-regulated)電機23、左右行進變速箱78和非升(non-rising)螺 桿74使柱塞20沿箭頭A和B的方向以規(guī)定的方式移動。在該變型中，確保各麥芽漿顆粒 經(jīng)受均一的保持時間并且因此受到均一的麥芽漿處理。圖6示出了圖3、圖4和圖5所示的裝置的變型，由此，這里，柱塞20a、20b和中空 軸16也形成為使得各麥芽漿顆粒在第二管中具有相同的保持時間。在圖6所示的變型中，在閥73打開、閥21閉合的狀態(tài)下，通過兩個柱塞20a和20b 從左到右的柱塞運動，麥芽漿經(jīng)由路徑PW3、PW3. 2從可加熱管8抽出而進入到可加熱管9 的左半部分的左側(cè)室，由此，柱塞20a和20b之間的距離保持恒定。如果柱塞20a到達中間 隔板90，則柱塞20a和20b開始反向運動，閥73閉合，閥21和PW3. 1打開。通過柱塞20a 向左側(cè)運動，麥芽漿被迫使經(jīng)由中空軸16的鉆孔91和鉆孔92從可加熱管9的左半部分的 左側(cè)室進入右側(cè)室。同時移動的柱塞20b現(xiàn)在允許麥芽漿經(jīng)由路徑PW3. 1流動到可加熱管 的左側(cè)的右側(cè)室。如果柱塞20a、20b已經(jīng)到達左側(cè)，則柱塞運動再次反向，此時，閥95打開 路徑PW4. 2，麥芽漿到達第三可加熱管10。截止閥96防止從鉆孔92到鉆孔91的反向流動。 右側(cè)經(jīng)由對應的鉆孔97、鉆孔98、路徑PW4. 1及閥99、閥100相應地工作。管8、管9、管10的長度是大約3m 10m，優(yōu)選地是大約6m。在第一管8中，在處 理所需的所有溫度范圍內(nèi)糖化麥芽漿，并且根據(jù)需要加熱麥芽漿。由此，休息溫度(rest temperature)是大約65°C，并且第三管中的最高溫度的最大值是大約78°C，如果使用酶， 則最高溫度的最大值可以達到100°C。在不同點處的熱載體的不同進給允許選擇性地進行 溫度控制。由于糖化裝置連續(xù)地作用，消除了大約6小時/天的準備時間，這顯著地優(yōu)化了 處理性能。例如，如果一天有1200hl(hl 百升，Ihl = 100L)的苦麥芽汁(該處理容量與分 批方法中的每批次大約IOOhl的麥芽汁澆注體積和一天12個釀造批次對應)，則將產(chǎn)生大 約3. 5m3/hr(hr 小時)的連續(xù)麥芽漿處理。在日產(chǎn)量為12000hl的情況下，這與大約35m3/ hr的麥芽漿體積對應。在前面示出的實施方式的情況下，在標準長度為6m且直徑為Im的 情況下，產(chǎn)生大約18m2/管的可能加熱面。假設在吞吐時間為30min并且例如在上述體積流 速為3. 5m3/hr(0. 002478m/s)的情況下，麥芽漿體積將能獲得的加熱面是傳統(tǒng)的分批容器 的加熱面的六倍大，或者在使用三根可加熱管的情況下，能獲得18倍的加熱面。因此，加熱率可以適當?shù)剡x擇，使得所適用的加熱介質(zhì)或熱載體具有最寬的范圍。因此，由太陽能加熱 的熱水、來自麥芽汁冷卻器的熱釀造液或來自麥芽汁或啤酒的各生產(chǎn)過程的廢熱能夠被用 于加熱麥芽漿。通常，不需要熱蒸汽。加熱介質(zhì)的溫度可以小于等于120°C，優(yōu)選是80°C 100°C。例如，如果由熱的麥糟經(jīng)由例如熱交換器40(圖7)產(chǎn)生的熱被用于在糖化處理中 加熱麥芽漿，則是最特別地有利的，該熱的麥糟在過濾處理中產(chǎn)生并且具有大約75°C的溫 度。該配置的另一個優(yōu)點是不排放。在所示出的實施方式中，例如，也可以在第一管的某些點設置用于麥芽漿的入口 線路和出口線路，以適應各種糖化方法(例如，泡制(infusion)或煎熬(decoction)方法 /原糧部分的添加，其它已知的糖化方法和添加劑)。通過使用酶，能夠顯著地促進糖化處理，并且能夠簡化糖化裝置。這里利用三個管部8、9、10說明了本發(fā)明。然而，根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思不限于該構(gòu) 造。不同管區(qū)域的數(shù)量和順序可以改變。然而，重要的是，至少一個區(qū)域被設置用于熱處理 和混合，至少一個區(qū)域被設置用于層狀輸送狀態(tài)下的休息。在糖化處理之后，麥芽漿被連續(xù)地輸送到過濾裝置4(PW5)。在圖1所示的流程線 的情況下，帶式過濾器4被用作過濾裝置。帶式過濾器包括繞輥25旋轉(zhuǎn)的過濾帶24，例如 旋轉(zhuǎn)的塑性膜，其具有大約0.3μπι 3μπι的孔尺寸。麥芽漿經(jīng)由供給線路(PW5)被送達 帶表面，由此，由例如收集容器31收集滲透過帶的麥芽汁。二次麥芽汁可以經(jīng)由供給線路 (PW6)被置于帶表面上，例如，經(jīng)由噴嘴26被置于帶表面上。位于帶上的麥糟被相對輥33 壓縮，被壓縮的麥糟30在帶的端部被排出。為了清潔帶，在帶的下側(cè)設置有噴嘴28，噴嘴 28向帶施加水而去除麥糟的殘余物。該水可以經(jīng)由收集容器29被收集并且經(jīng)由用于任何 二次麥芽汁的線路(PW6)被進給。帶式過濾器允許連續(xù)地過濾，而在各釀造批次之間不存 在準備時間。作為圖1所示的帶式過濾器的替換方案，圖7所示的過濾塔4’可適用于連續(xù)過濾。 過濾塔4’包括被電機44驅(qū)動的中空軸34形式的輸送部件，其中，中空軸34具有被配置于 其上的螺旋部35。過濾塔還具有繞輸送部件34、35配置的大致筒狀的過濾面36。過濾面 用于過濾所需的谷物成分，其對應于傳統(tǒng)的過濾桶的濾床底(false bottom)即膜或者對應 于陶瓷濾芯(ceramiccandle)。過濾塔還具有外框架42，外框架42包圍過濾面36并且相 對于外部密封過濾面36。過濾塔還具有分隔板43，分隔板43將過濾面36和外框架42之 間的空間分割成在過濾塔的整個高度上分布的多個浸透區(qū)域37a、37b、37n。在過濾塔的下 部區(qū)域，設置有向下變細的錐狀部41。過濾塔4’還具有用于輸送麥芽漿的進給器(PW5)， 麥芽漿通過該進給器被導入到過濾塔中。輸送裝置、這里即中空軸34上的螺旋部35從頂 端向下沿朝向錐狀部41的方向輸送麥糟。通過過濾器36的麥芽汁的麥芽汁濃度從上向下 減小。這意味著從各個浸透區(qū)域37a、37b、37n去除的麥芽汁具有不同的麥芽汁濃度。用于 排出麥芽汁的對應分隔板從在過濾塔的整個高度上分布的各個浸透區(qū)域37a、37b、37n伸
出(rim out)。對應的裝置39a、39b.....39η位于麥芽汁分隔板中用于確定過濾麥芽汁狀
態(tài)，比如例如渾濁度和/或浸出物含量。此外，在對應的各線路中設置過濾泵38a、38b、38n， 以經(jīng)由對應的浸透區(qū)域37a、37b、37n中的篩面/膜36排出麥芽汁。取決于所確定的過濾 麥芽汁狀態(tài)，可以經(jīng)由對應的線路Lla、Lib、Lln將麥芽汁進給到未示出的初餾物容器，由 此，收集各種濃度(取決于各自的浸透區(qū)域)的麥芽汁，直到實現(xiàn)一致性為止，以能夠?qū)⑦m當濃度的規(guī)定過濾麥芽汁傳送到下一釀造單元或精細澄清單元(膜過濾)。然而，取決于所測量到的過濾麥芽汁狀態(tài)，麥芽汁也可以經(jīng)由對應的返回線路Ra、 Rb、Rn被往回引導至中空軸16。在各浸透區(qū)域中，在中空軸34中具有至少一個開口。例 如，線路Ra將麥芽汁引導至位于第一浸透區(qū)域37a的高度的中空軸，線路Rb將返回的麥芽 汁引導至位于第二浸透區(qū)域37b的高度的中空軸，而第三(第η)線路Rn將待返回的麥芽 汁引導至位于第η浸透區(qū)域37η的高度的中空軸。這樣，例如，具有低浸出物含量的麥芽汁 可以被再次進給到中空軸作為例如二次麥芽汁，或用于噴射以淋洗麥糟。過濾塔還可以經(jīng) 由中空軸或經(jīng)由過濾塔的上側(cè)進給液體PW7，用于進行例如ρΗ校正或冷卻殘渣(trub)的添 加。過濾塔例如可以具有4m 8m的高度，并且可以具有大約0. 8m 1. 5m的直徑。為了第一次填充系統(tǒng)，麥芽漿例如首先經(jīng)由未示出的進給器從下方被導入，直到 系統(tǒng)已經(jīng)被充滿為止。然后，能夠從頂部開始過濾。轉(zhuǎn)動軸上的螺旋部35從上向下輸送麥 芽漿。然后，麥芽汁穿過麥糟餅和過濾面36被泵38a、38b、38n泵出。借助于裝置39a、39b、 39η測量例如渾濁度和/或濃度等過濾麥芽汁狀態(tài)。經(jīng)由中空軸34從浸透區(qū)域泵送麥芽 汁，直到實現(xiàn)期望品質(zhì)的麥芽汁流為止。然后，如前所述，麥芽汁經(jīng)由線路Lla、Lib、Lln和 收集線路(PW8)被進給到初餾物容器。如已經(jīng)提到的，取決于濃度、即浸出物含量，麥芽汁 能夠作為尾餾物經(jīng)由返回線路Ra、Rb、Rn被進給到過濾塔。過濾塔的幾何尺寸允許從上向 下的連續(xù)的麥芽漿流。能夠借助于安裝在中空軸上的螺旋部35來防止麥糟漂浮。這里，螺 旋部向下按壓麥糟。由中空軸34的螺旋部進一步向下按壓濾出的麥糟。轉(zhuǎn)動的螺旋部朝 向過濾塔的底側(cè)對麥糟施力，由此，也實現(xiàn)了加壓，由此，麥糟的水分含量低于在傳統(tǒng)的過 濾桶中產(chǎn)生的麥糟的水分含量?？梢越柚诟郊哟胧?按壓麥糟)進一步減小水分含量。 從麥糟擠出的水可以優(yōu)選地被進給到過濾處理或糖化處理。然后，被按壓后的麥糟可以經(jīng) 由用于排出麥糟的電機從動單元被輸出。如圖8所示，所述系統(tǒng)例如每小時可以產(chǎn)生IOOhl 300hl的過濾麥芽汁。要想 獲得更高的輸出水平，優(yōu)選地必須并行地操作多個單元。過濾塔的前述幾何尺寸提供大約 1. 75小時的保持時間。所述過濾塔允許多達40m2的過濾面積。根據(jù)本發(fā)明的過濾裝置的另一實施方式包括并列和/或成一排連接的多個微型
過濾桶4”a、4”b.....4”n。各微型過濾桶均表示浸透區(qū)域。待過濾的麥芽漿可以一個接
一個地或同時地被進給到微型過濾桶。微型過濾桶也可以被組合成組，由此，時間上彼此隔 開的不同過濾處理步驟在不同的微型過濾桶組中進行。微型過濾桶包括殼體63。根據(jù)碎麥 芽成分，濾膜48被配置在下側(cè)區(qū)域。微型過濾桶還包括沿上下方向移動的柱塞47，該柱塞47能夠沿朝向濾膜48的方 向按壓麥芽漿，同時能夠在填充過程中將氣體面積(gas area)限制到最小。經(jīng)由線路L5收 集和例如抽吸濾液。裝置50被設置于出口線路L5，用于確定過濾麥芽汁狀態(tài)(如浸出物含 量和/或渾濁度)。在線路中還設置有用于泵出麥芽汁的泵60。取決于所測量的過濾麥芽
汁狀態(tài)，從微型過濾桶4” a.....4” η被導出的過濾的麥芽汁可以被進給到初餾物容器PW8
或者經(jīng)由線路Ra被返回到至少一個微型過濾桶。微型過濾桶具有20L 400L的容積。微 型過濾桶可以由不銹鋼、塑料或其它適當?shù)牟牧现瞥?。由柱?7使麥芽漿在閉合的微型過濾桶中沉積。這里，柱塞在隨著填充物的增 加而以不排放的狀態(tài)從其位于濾膜處的基本位置向上移動，直到微型過濾桶已經(jīng)被充滿為止。如果微型過濾桶已經(jīng)被麥芽漿填充，則可以立即開始過濾處理。麥芽漿沉積并且形成 濾床(filter bed)。在過濾過程中，柱塞可以位于表面處，但是也可以根據(jù)處理而向下移 動，直到柱塞到達距離濾膜一定距離的位置為止。如前所述，經(jīng)由泵60從各微型過濾桶抽 出麥芽汁。然后，如前所述，測量過濾麥芽汁狀態(tài)，并且過濾后的麥芽汁被進給到初餾物容 器或被進給到至少一個微型過濾桶。下游的麥芽計量器收集被澄清的麥芽汁，以確定是否 達到所期望的濃度，隨后將達到所期望的濃度的麥芽汁進給到麥芽汁煮沸。可以借助于液 壓來加速過濾處理。由于壓力和高的麥糟餅，能夠?qū)⑦^濾時間減少到小于60分鐘。在過濾 處理結(jié)束時，柱塞47能夠以非常大的壓力更深入地驅(qū)動到微型過濾桶中并且按壓麥糟。包 括有濾膜48的單元49從微型過濾桶驅(qū)出被壓過的麥糟餅并且由此切斷麥糟餅，從而被壓 過的麥糟在單元49中被從微型過濾桶移除，然后，該麥糟落入微型過濾桶的底部并且在此 處可以被輸送離開。例如，可以成排且并列地配置20 200個微型過濾桶。例如，尺寸為4mX4mXl. 5m 的長方體可包含100個微型過濾桶?？梢匝厣舷路较蚧蛩椒较虬惭b該系統(tǒng)。該裝置還包括將麥芽漿導入過濾桶的填充裝置(例如，經(jīng)由柱塞47)。為了實現(xiàn)
準連續(xù)處理，待過濾的麥芽漿被連續(xù)地導入到微型過濾桶4” a.....4” n，其中微型過濾桶
4 ” a.....4 ” η沿離開糖化裝置的方向并行地連接。微型過濾桶和轉(zhuǎn)動填充技術的組合是可能的。也可以沿輸送裝置上的某一路徑以一個在另一個之后的方式或者以每大約5 15個沿水平方向彼此鄰接地配置的微型過濾桶為一組的方式輸送多個微型過濾桶，以在沿 著該路徑的不同點處進行不同的過濾處理。如圖1所示，在借助于對應的過濾裝置進行前述過濾處理之后進行連續(xù)的麥芽汁 煮沸S5。然后，具有優(yōu)選的異構(gòu)酒花(isomerized hop)的過濾麥芽汁經(jīng)由線路PW8被進給 到層疊鍋爐(cascade boiler)。圖9示出了用于麥芽汁煮沸的裝置，該裝置包括大致板狀的加熱面，該加熱面以 層疊(cascade)的方式一個在另一個之上地傾斜配置。該裝置具有用于過濾麥芽汁(包括 異構(gòu)酒花)的進給部(PW8)及用于煮沸的麥芽汁的出口部(PW9)。加熱面45被傾斜地保 持在裝置中并且具有緩沖區(qū)域46，該緩沖區(qū)域46在下端具有溢出口 61。加熱面經(jīng)由熱交 換介質(zhì)被加熱，該熱交換介質(zhì)經(jīng)由加熱介質(zhì)入口 65a被進給至板45并且經(jīng)由加熱介質(zhì)出口 65b被移除。在該實施方式中，各分離的加熱面45具有用于加熱介質(zhì)的分離的入口和出口。 該裝置還包括用于蒸汽的收集線路64。當進行麥芽汁煮沸時，麥芽汁經(jīng)由PW8進入到上端裝置、行進過加熱面45并且收 集在緩沖槽或緩沖區(qū)域46中。在某一高度，麥芽汁從溢出口 61流出并且落在下面的加熱 面上，然后在該加熱面上向下行進。當麥芽汁在加熱面上向下行進時，麥芽汁在足夠的程度 上被加熱到所需的沸騰溫度，以實現(xiàn)規(guī)定的蒸發(fā)。由于大的加熱面，加熱溫度可以從傳統(tǒng)的 麥芽汁煮沸溫度降低到104°C 120°C。麥芽汁經(jīng)由出口(PW9)連續(xù)地離開用于麥芽汁煮 沸的裝置5。由于用于麥芽汁煮沸的裝置被連續(xù)地供熱，可以避免例如在傳統(tǒng)的麥芽汁煮 沸鍋中發(fā)現(xiàn)的能量峰值。另外，消除了準備時間，從而可以使處理時間最優(yōu)化。僅在“第一 填充”過程中和“到達沸點”時沒有排放，之后，能夠通過沸騰所產(chǎn)生的蒸汽連續(xù)地進行熱回 收。
然后，沸騰后的麥芽汁被進給到裝置6 (熱裂分離)，例如，連續(xù)工作的離心機或連 續(xù)工作的沉淀容器。最后，由熱裂分離裝置連續(xù)產(chǎn)生的麥芽汁被進給到麥芽汁冷卻器S7。 被冷卻的麥芽汁的回收熱也能被用于直接加熱糖化裝置S3。附圖標記說明
SO麥芽接收
Sl麥芽處理
S2粉碎
S3糖化
S4過濾
S5麥芽汁煮沸
Pffl用于麥芽漿生產(chǎn)的原料制備
PW2用于糖化處理S3的麥芽漿
PW3從管8到管9的麥芽漿
PW3.1:來自PW3的分隔的麥芽漿流
PW3.2:來自PW3的分隔的麥芽漿流
PW4從管9到管10的麥芽漿
PW4.1 到PW4的分隔的麥芽漿流
PW4.2 到PW4的分隔的麥芽漿流
PW5從管10到過濾處理的麥芽漿流
PW6尾餾物向帶式過濾器進給
PW7處理殘余物，冷卻殘渣進給
PW8過濾麥芽汁煮沸
PW9熱麥芽汁熱裂分離
1 麥芽粉碎機
2 麥芽生產(chǎn)
4 帶式過濾器
4，過濾塔
4，，:微型過濾桶
8 可加熱管
9 休息管
10可加熱管
11刮板機構(gòu)(柱塞a.....d)
12電機，可加熱管8
13電機，可加熱管10
14軸，可加熱管8
15軸，可加熱管10
16軸，休息管9
17槳葉，攪拌機構(gòu)
18用于刮板控制的閥
19 加熱套，管 8、9、1020:柱塞(a;b)21:閥23:電機，管 924:帶式過濾器的帶25 偏轉(zhuǎn)輥(deflection roller)，帶式過濾器26 噴射噴嘴，帶式過濾器28:清潔單元，過濾帶29 收集容器，噴水，配料30 麥糟殘渣排出_帶式過濾器31 收集容器，過濾麥芽汁-帶式過濾器33:輥壓-帶式過濾器34:中空軸，過濾塔35:螺旋部，過濾塔36:過濾區(qū)域，過濾塔37 浸透區(qū)域a η-過濾塔38 過濾泵a η-過濾塔39 測量裝置a η-過濾塔40:熱回收-麥糟41 麥糟收集容器_過濾塔42:外壁-過濾塔43 浸透區(qū)域定界_過濾塔44:電機，中空軸-過濾塔45:加熱板-層疊沸騰46:緩沖器-層疊沸騰47:柱塞-微型過濾桶48:膜-微型過濾桶49 排出，麥糟-微型過濾桶50 測量裝置a η-微型過濾桶60 過濾泵a η-微型過濾桶61 溢流口 -層疊沸騰63:微型過濾桶的殼體64:蒸汽出口-層疊沸騰65:加熱介質(zhì)入口 /出口-層疊沸騰66:層疊沸騰裝置的殼體71 柱塞20的止回閥，管972 柱塞20的止回閥，管973:閥74:芯軸
78 變速箱90:分離面板91:鉆孔，中空軸1692:鉆孔，中空軸1695:閥96:止回閥，中空軸97:鉆孔，中空軸1698:鉆孔，中空軸1699:閥100:止回閥，中空軸Ll 過濾線路(a η)-過濾塔L5 過濾線路(a η)-微型過濾桶R 返回線路(a η)
權(quán)利要求
一種用于連續(xù)地生產(chǎn)麥芽汁的方法，所述方法具有糖化處理(S3)、過濾處理(S4)、麥芽汁煮沸處理(S5)、用于熱裂分離的處理(S6)，其中，連續(xù)地進行這些處理中的至少一個處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述糖化處理中，麥芽漿經(jīng)由至少一個 管(8、9、10)被引導，同時在所述至少一個管的至少一個區(qū)域(8、10)中被熱處理和攪拌，并 且在用于休息的至少一個其它區(qū)域(9)被基本上層狀地引導。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述麥芽漿被引到所述至少一個其它區(qū) 域(9)中，以形成大致層流。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，在所述糖化處理過程中，在第一階段， 所述麥芽漿在第一區(qū)域(8)中被熱處理和攪拌，在第二階段，所述麥芽漿被基本上層狀地 輸送通過用于休息的第二區(qū)域(9)，在第三階段，所述麥芽漿在第三區(qū)域(10)中再次被熱 處理和攪拌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的至少一項所述的方法，其特征在于，所有麥芽漿顆粒的處理 時間大致相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的至少一項所述的方法，其特征在于，在所述糖化處理的過程 中，利用溫度小于等于120°C且優(yōu)選地為80°C 100°C的加熱介質(zhì)來加熱至少一個可加熱 管(8、9、10)，麥芽漿經(jīng)由所述至少一個可加熱管被引導。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的至少一項所述的方法，其特征在于，從各處理步驟中的廢熱 特別是在所述過濾處理(S4)過程中所產(chǎn)生的熱麥糟得到的熱能被用于在所述糖化處理中 加熱所述麥芽漿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述過濾處理(S4)的過程中，所述麥芽 漿在過濾塔(4’)中從上部區(qū)域向下部區(qū)域被連續(xù)地輸送并且經(jīng)由大致筒狀的過濾面(36) 被沿水平方向過濾。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，彼此分開的多個浸透區(qū)域(37a、37b、37n) 被設置成在所述過濾塔(4’ )的整個高度上分布，其中，取決于所測量到的過濾麥芽汁狀 態(tài)，從所述浸透區(qū)域(37a、37b、37n)過濾出的麥芽汁被引導至初餾物容器或者返回到所述 過濾塔中的不同的浸透區(qū)域中的至少一個浸透區(qū)域。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的至少一項所述的方法，其特征在于，在所述過濾處理(S4) 的過程中，待過濾的麥芽漿被連續(xù)地引導至多個微型過濾桶(4”a 4”n)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，沉積在所述微型過濾桶(4”a 4”n) 中的麥芽漿被柱塞(47)沿朝向濾膜(48)的方向按壓。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，取決于所測量到的過濾麥芽汁狀 態(tài)，從微型過濾桶(4”a 4”n)移出的過濾后的麥芽汁被引導至初餾物容器或者返回到至 少一個微型過濾桶。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的至少一項所述的方法，其特征在于，由旋轉(zhuǎn)帶式過濾器進 行所述過濾處理(S4)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的至少一項所述的方法，其特征在于，對于所述麥芽汁煮沸 處理(5)，麥芽汁在加熱面(45)上被連續(xù)地引導，所述加熱面(45)以層疊的方式一個在另 一個之上地配置。2
15.一種用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1至14中的至少一項所述的方法的裝置，其特征在于， 所述裝置至少包括糖化裝置(3)、過濾裝置(4)、麥芽汁煮沸用的裝置(5)和熱裂分離用的 裝置(6)，其中，至少一個裝置以所述裝置連續(xù)地工作的方式形成。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，所述糖化裝置(3)包括至少一個可加熱 管(8、9、10)，其中，所述至少一個可加熱管的區(qū)域(8、10)具有攪拌機構(gòu)單元(12、14、17)， 另一區(qū)域(9)具有用于層狀地輸送麥芽漿的輸送裝置(11、23、20)。
17.根據(jù)至少權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述糖化裝置(3)具有用于麥芽 漿的熱處理的第一區(qū)域(8)，在所述第一區(qū)域(8)中配置攪拌機構(gòu)單元(12、14、17)；用于休 息的第二區(qū)域(9)，在所述第二區(qū)域(9)中，由輸送裝置(11、23、20)基本上層狀地輸送麥芽 漿；以及第三區(qū)域(10)，在所述第三區(qū)域(10)中，所述麥芽漿被熱處理，并且所述第三區(qū)域 (10)包括攪拌機構(gòu)單元(13、15、17)。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的裝置，其特征在于，所述輸送裝置包括刮板系統(tǒng) (lla、llb、llc、lld)或至少一個可動柱塞(20)。
19.根據(jù)權(quán)利要求16至18中的至少一項所述的裝置，其特征在于，所述可加熱管(8、 9,10)包括繞所述可加熱管的圓周配置的加熱裝置(19)。
20.根據(jù)至少權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，所述過濾裝置包括用于水平地連 續(xù)過濾麥芽漿的過濾塔(4’)，所述過濾塔具有從上到下輸送待過濾的麥芽漿的輸送部件 (34、35)、繞所述輸送部件(34、35)配置的大致筒狀的過濾面(36)、以及包圍所述過濾面 (36)的優(yōu)選為筒狀的外框架(42)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，所述過濾面(36)與所述外框架(42)之 間的空間被分隔板(43)分成多個浸透區(qū)域(37a、37b、37n)，所述多個浸透區(qū)域在所述過濾 塔的整個高度上分布，并且從所述多個浸透區(qū)域移除麥芽汁。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，所述輸送部件(34、35)具有配置在中央 的中空軸(34)，水或待返回的過濾后的麥芽汁能經(jīng)由所述中空軸被供給到各浸透區(qū)域。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于，所述輸送部件(34、35)包括配置在所述 中空軸(34)上的螺旋部(35)。
24.根據(jù)至少權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述過濾裝置包括多個微型過濾桶(4”a.....4”n)及用于連續(xù)地將麥芽漿導入所述微型過濾桶(4”a.....4”n)的填充裝置，其中，所述微型過濾桶具有殼體(63)、被配置于所述殼體(63)的下部區(qū)域的濾膜(48)、 以及能沿朝向所述濾膜(48)的方向按壓麥芽漿的裝置。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的裝置，其特征在于，能沿朝向所述濾膜(48)的方向按壓麥 芽漿的所述裝置是能上下移動的柱塞(47)。
26.根據(jù)權(quán)利要求24或25所述的裝置，其特征在于，所述微型過濾桶的保持容量在 20L 400L的范圍中。
27.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述過濾裝置是旋轉(zhuǎn)帶式過濾器(4)。
28.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，麥芽汁煮沸(S5)用的裝置包括加熱面 (45)，所述加熱面(45)以層疊的方式一個在另一個之上地配置。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于連續(xù)地生產(chǎn)麥芽汁的方法和用于執(zhí)行所述方法的裝置。為了使處理時間最優(yōu)化并且避免能量峰值，以大致恒定的輸出連續(xù)地進行用于生產(chǎn)麥芽汁的至少一個處理。
文檔編號C12C7/14GK101896596SQ200880120621
公開日2010年11月24日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月2日
發(fā)明者彼得·多特, 彼得·戈特梅爾, 馬庫斯·魯比 申請人:克朗斯股份公司