專利名稱：一種茶葉連續(xù)揉捻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種茶葉連續(xù)揉捻機(jī)。
(二)
背景技術(shù)：
揉捻是茶葉初制加工中極為重要的一個(gè)過程，它的好壞決定了成茶品 質(zhì)的優(yōu)劣。目前，茶葉的揉捻原理基本相同，均是讓殺青(或萎凋)葉團(tuán) 在由揉桶、壓蓋和揉盤組成的揉捻空間中利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)揉桶在揉 盤上做勻速平行圓周運(yùn)動(dòng)，受到揉桶、壓蓋、揉盤、棱骨及葉團(tuán)自身的多 方向力的復(fù)合作用，使其沿各自葉片主脈揉搓成緊結(jié)圓渾的條索狀，同時(shí) 將葉細(xì)胞破碎，從而完成揉捻過程。揉捻機(jī)的結(jié)構(gòu)也大同小異，由傳動(dòng)機(jī)
構(gòu)、副軸裝置、揉盤裝置和加壓裝置4個(gè)主要部分組成。電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力通 過減速裝置和齒輪組傳遞到主軸上，驅(qū)動(dòng)揉桶在布置有棱骨的揉盤上做旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。揉捻過程中，壓力調(diào)整通過絲桿和螺母的運(yùn)動(dòng)控制壓蓋的升降來 實(shí)現(xiàn)。壓蓋的上、下浮動(dòng)由彈簧控制。茶葉從揉桶的上方投入其中，揉捻 完畢的茶葉從揉盤中央的出茶門排出。
現(xiàn)有的自動(dòng)揉捻機(jī)是在傳統(tǒng)的筒盤結(jié)構(gòu)揉捻機(jī)基礎(chǔ)上將壓蓋的彈簧加 壓改為恒定的氣動(dòng)加壓，用氣缸經(jīng)壓蓋對茶葉施壓，而氣缸壓力的大小則 由相應(yīng)的電磁閥、換向閥和調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；對揉捻加壓的力度和持續(xù)時(shí) 間的控制采用可編程邏輯控制器技術(shù)；加料時(shí)，壓蓋的上升、開啟及加料 完成后的關(guān)閉和下降在機(jī)械結(jié)構(gòu)上采用自驅(qū)動(dòng)的立柱絲桿和螺旋槽導(dǎo)向結(jié) 構(gòu)，且動(dòng)作的順序受可編程邏輯控制器控制；為了每次投入的殺青葉數(shù)量 合理，采用了皮帶稱控制輸送數(shù)量。為了將皮帶稱中的殺青葉準(zhǔn)確的投入揉桶中，不使其外漏，采用了接近傳感器并帶有磁制動(dòng)的主動(dòng)力裝置技術(shù)； 揉捻結(jié)束為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出葉，采用了受可編程邏輯控制器控制的氣動(dòng)回轉(zhuǎn)氣 缸及帶有機(jī)械放大裝置的自動(dòng)出茶門。
由上述工作原理和結(jié)構(gòu)可以得出傳統(tǒng)揉捻機(jī)存在以下問題
(1) 揉捻質(zhì)量不穩(wěn)定目前，桶盤結(jié)構(gòu)的揉捻機(jī)以單機(jī)揉捻為主，投葉 無計(jì)量裝置，揉捻無計(jì)時(shí)裝置，加壓的時(shí)機(jī)和加壓時(shí)間無機(jī)電控制，完全 靠人工操作、判斷，隨意性很大。雖是同批殺青葉，但揉捻質(zhì)量各有差異， 導(dǎo)致成品茶質(zhì)量參差不齊。
(2) 效率不高桶盤結(jié)構(gòu)的揉捻機(jī)，其上料、調(diào)整壓力和下料均靠人工 操作，效率較低。同時(shí)，桶盤結(jié)構(gòu)的揉捻機(jī)是間歇工作，只能一桶一桶的 揉捻，很難實(shí)現(xiàn)揉捻工序的連續(xù)化，工效低，揉桶透氣性不好，容易形成 悶揉，茶葉容易結(jié)團(tuán)，揉捻后需要增加一道工序一解塊工序。
(3) 不能適應(yīng)流水線、自動(dòng)化生產(chǎn)。 從上述的敘述中可以得出自動(dòng)揉捻機(jī)存在以下問題
(1) 整套設(shè)備的高科技含量很高，從而成本也相應(yīng)的提高；
(2) 整套揉捻系統(tǒng)很復(fù)雜，機(jī)體龐大，對操作人員的文化素質(zhì)要求很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種茶葉揉捻質(zhì)量均一、可實(shí)現(xiàn) 連續(xù)化生產(chǎn)、操作簡單的茶葉連續(xù)揉捻機(jī)。
一種茶葉連續(xù)揉捻機(jī)，包括機(jī)架、揉捻裝置和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的揉捻 裝置包括進(jìn)料口、揉鼓、揉蓋和出料口，進(jìn)料口位于揉鼓上方，出料口位 于揉鼓下方，揉鼓安裝在揉蓋內(nèi)；所述揉鼓由圓錐臺(tái)形的上段和倒圓錐臺(tái)形的下段連接構(gòu)成，揉鼓上設(shè)有螺 旋導(dǎo)葉筋；
所述揉蓋由上揉蓋和下揉蓋組成，上揉蓋與揉鼓上段之間構(gòu)成由上而下體 積逐漸縮小的初揉搓區(qū)，下揉蓋與揉鼓下段之間構(gòu)成體積小于初揉搓區(qū)的 揉搓擠壓區(qū)，揉蓋與機(jī)架固定連接；
所述揉鼓上下兩端部設(shè)有縱向的轉(zhuǎn)軸，機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸固定座，轉(zhuǎn)軸與傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
在茶葉的揉捻過程中，隨著揉捻的進(jìn)程，茶葉的體積會(huì)越來越小，為 了保持對茶葉的揉捻力度，揉捻的空間也應(yīng)該隨著縮小，以往是用可以升 降的壓蓋來解決這個(gè)問題，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制困難。本發(fā)明利用空間的自然 縮小解決了這個(gè)問題。以往的揉捻機(jī)需要一桶一桶的揉，實(shí)現(xiàn)連續(xù)揉捻很 困難，本發(fā)明適合連續(xù)揉捻，不需停頓。
進(jìn)一步，所述揉鼓上段和下段之間還設(shè)有圓柱形的過渡段。圓柱形過 渡段的作用在于使原料由初揉搓區(qū)向揉搓擠壓區(qū)順利過渡。
進(jìn)一步，所述揉鼓為空心結(jié)構(gòu)，揉鼓內(nèi)腔連通進(jìn)風(fēng)裝置，揉鼓表面設(shè) 有若干出風(fēng)孔。
進(jìn)風(fēng)裝置可以安裝在進(jìn)料口端，也可以安裝在出料口端。進(jìn)一步，所
述的進(jìn)風(fēng)裝置安裝在出料口下方。
進(jìn)一步，所述揉鼓下端部的轉(zhuǎn)軸中空，轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔連通進(jìn)風(fēng)裝置。 進(jìn)一步，所述的上揉蓋形狀為若干段自上而下錐度依次增大并順次連
接的圓錐臺(tái)。
進(jìn)一步，所述的上揉蓋與機(jī)架之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置。上揉蓋可以下移動(dòng)，從而可以用來調(diào)整初揉搓區(qū)的空間大小。
進(jìn)一步，所述的下揉蓋上部形狀為圓柱，下部形狀為1 2段順次連接 的倒圓錐臺(tái)。
進(jìn)一步，所述的下揉蓋與機(jī)架之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置。下揉蓋可以上 下移動(dòng)，從而可以調(diào)整揉搓擠壓區(qū)的空間大小。
進(jìn)一步，所述的轉(zhuǎn)軸與揉鼓上段連接處設(shè)有錐形蓋。錐蓋用來遮蓋住 揉鼓的連接部位，以防茶葉在此部位的累積。
本發(fā)明揉捻機(jī)的整個(gè)揉捻區(qū)間分為初揉搓區(qū)和揉搓擠壓區(qū)，茶葉從上 面的進(jìn)料口進(jìn)入初揉搓區(qū)，茶葉初步被揉搓后，在自然重力的作用下和導(dǎo) 葉筋的推動(dòng)下進(jìn)入揉搓擠壓區(qū)。在揉搓擠壓區(qū)，揉搓空間變小，對茶葉造 成擠壓，使其細(xì)胞破裂擠出茶汁，之后完成揉捻過程，經(jīng)出料口出料。在 揉捻的過程中，由進(jìn)風(fēng)裝置向揉捻機(jī)內(nèi)通入低溫?zé)犸L(fēng)(或冷風(fēng))，可以實(shí)現(xiàn) 邊揉捻邊干燥，避免悶揉，提高茶葉的品質(zhì)。
本發(fā)明的有益效果在于結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)揉捻，無需停頓，可 以滿足茶葉生產(chǎn)流水線的要求，茶葉揉捻質(zhì)量均一。且成本低廉，節(jié)約能 源和資源，對操作者的文化素質(zhì)要求不高。
(四)


圖1為實(shí)施例所述茶葉連續(xù)揉捻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
(五)
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。參照圖1， 一種茶葉連續(xù)揉捻機(jī)，包括機(jī)架1、揉捻裝置和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2，
所述的揉捻裝置包括進(jìn)料口 3、揉鼓4、揉蓋和出料口 5，進(jìn)料口 3位于揉 鼓4上方，出料口位于揉鼓4下方，揉鼓4安裝在揉蓋內(nèi)；
所述揉鼓4由圓錐臺(tái)形的上段15和倒圓錐臺(tái)形的下段17連接構(gòu)成， 揉鼓4上設(shè)有螺旋導(dǎo)葉筋6;所述揉鼓上段15和下段17之間還設(shè)有圓柱形 的中段16。
所述揉蓋由上揉蓋7和下揉蓋8組成，上揉蓋7與揉鼓上段15之間構(gòu) 成由上而下體積逐漸縮小的初揉搓區(qū)9，下揉蓋8與揉鼓下段17之間構(gòu)成 體積小于初揉搓區(qū)9的揉搓擠壓區(qū)10，揉蓋與機(jī)架1固定連接；
所述揉鼓4上下兩端部設(shè)有縱向的轉(zhuǎn)軸11，12，機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸固定座， 轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2傳動(dòng)連接。
所述揉鼓4為空心結(jié)構(gòu)，揉鼓內(nèi)腔連通進(jìn)風(fēng)裝置13，揉鼓4表面設(shè)有 若干出風(fēng)孔。
所述的進(jìn)風(fēng)裝置13安裝在出料口 5下方。所述揉鼓下端部的轉(zhuǎn)軸12 中空，轉(zhuǎn)軸12內(nèi)腔連通進(jìn)風(fēng)裝置13。
所述的上揉蓋形狀為三段自上而下錐度依次增大并順次連接的圓錐 臺(tái)。所述的上揉蓋7與機(jī)架1之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置。
所述的下揉蓋8上部形狀為圓柱，下部形狀為一段順次連接的倒圓錐 臺(tái)。所述的下揉蓋8與機(jī)架1之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置。
所述的轉(zhuǎn)軸11與揉鼓上段連接處設(shè)有錐形蓋14。本發(fā)明工作時(shí)，先在進(jìn)料口 3處投入一定量的殺青(或萎凋)后的茶
葉，然后開動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)揉鼓4旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，殺青(或萎凋)葉 從進(jìn)料口 3連續(xù)進(jìn)入揉捻機(jī)，由于揉鼓4和上、下揉蓋7， 8的相對旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)，在螺旋導(dǎo)葉筋6的驅(qū)動(dòng)作用下，茶葉在揉捻機(jī)內(nèi)被揉搓擠壓，在初揉 搓區(qū)9茶葉初揉成形，然后在自然重力和導(dǎo)葉筋的推動(dòng)下落入揉搓擠壓區(qū) 10，進(jìn)一步受揉搓，由于揉搓擠壓區(qū)10空間的變小，茶葉受到擠壓，細(xì)胞 破裂出汁，完成揉捻，由出料口 5出料。在揉捻的過程中，可以由進(jìn)風(fēng)裝 置13、轉(zhuǎn)軸12、揉鼓4內(nèi)腔、出氣孔向揉捻機(jī)內(nèi)吹入低溫?zé)犸L(fēng)或冷風(fēng)，實(shí) 現(xiàn)邊揉捻邊干燥，避免悶揉現(xiàn)象出現(xiàn)，提高茶葉品質(zhì)。
最后，應(yīng)該指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子，顯然本發(fā) 明的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)
權(quán)利要求
1.一種茶葉連續(xù)揉捻機(jī)，包括機(jī)架、揉捻裝置和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的揉捻裝置包括進(jìn)料口、揉鼓、揉蓋和出料口，進(jìn)料口位于揉鼓上方，出料口位于揉鼓下方，揉鼓安裝在揉蓋內(nèi)；所述揉鼓由圓錐臺(tái)形的上段和倒圓錐臺(tái)形的下段連接構(gòu)成，揉鼓上設(shè)有螺旋導(dǎo)葉筋；所述揉蓋由上揉蓋7和下揉蓋8組成，上揉蓋7與揉鼓上段之間構(gòu)成由上而下體積逐漸縮小的初揉搓區(qū)9，下揉蓋與揉鼓下段之間構(gòu)成體積小于初揉搓區(qū)9的揉搓擠壓區(qū)10，揉蓋與機(jī)架固定連接；所述揉鼓上下兩端部設(shè)有縱向的轉(zhuǎn)軸，機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸固定座，轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉連續(xù)揉捻機(jī)，其特征在于所述揉鼓上段和 下段之間還設(shè)有圓柱形的過渡段。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的茶葉連續(xù)揉捻機(jī)，其特征在于所述揉鼓為 空心結(jié)構(gòu)，揉鼓內(nèi)腔連通進(jìn)風(fēng)裝置，揉鼓表面設(shè)有若干出風(fēng)孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的茶葉連續(xù)揉捻機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)裝置 安裝在出料口下方。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的茶葉連續(xù)揉捻機(jī)，其特征在于所述揉鼓下端部的轉(zhuǎn)軸中空，轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔連通進(jìn)風(fēng)裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉連續(xù)揉捻機(jī)，其特征在于所述的上揉蓋形 狀為若干段自上而下錐度依次增大并順次連接的圓錐臺(tái)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉連續(xù)揉捻機(jī)，其特征在于所述的上揉蓋與機(jī)架之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉連續(xù)揉捻機(jī)，其特征在于所述的下揉蓋上 部形狀為圓柱，下部形狀為1 2段順次連接的倒圓錐臺(tái)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉連續(xù)揉捻機(jī)，其特征在于所述的下揉蓋與 機(jī)架之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉連續(xù)揉捻機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸與揉 鼓上段連接處設(shè)有錐形蓋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種茶葉連續(xù)揉捻機(jī)，包括機(jī)架、揉捻裝置和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的揉捻裝置包括進(jìn)料口、揉鼓、揉蓋和出料口，進(jìn)料口位于揉鼓上方，出料口位于揉鼓下方，揉鼓安裝在揉蓋內(nèi)；所述揉鼓由圓錐臺(tái)形的上段和倒圓錐臺(tái)形的下段連接構(gòu)成，揉鼓上設(shè)有螺旋導(dǎo)葉筋；所述揉蓋由上揉蓋和下揉蓋組成，上揉蓋與揉鼓上段之間構(gòu)成由上而下體積逐漸縮小的初揉搓區(qū)，下揉蓋與揉鼓下段之間構(gòu)成體積小于初揉搓區(qū)的揉搓擠壓區(qū)，揉蓋與機(jī)架固定連接；所述揉鼓上下兩端部設(shè)有縱向的轉(zhuǎn)軸，機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸固定座，轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)揉捻，茶葉揉捻質(zhì)量均一，且成本低廉，節(jié)約能源和資源。
文檔編號(hào)A23F3/06GK101524104SQ20091009701
公開日2009年9月9日 申請日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者鑫 金, 金凎生, 韓先翔, 馬文桂, 馬文祥 申請人:鑫 金