專利名稱：一種多級微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的方法及專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固態(tài)物料的滅菌工業(yè)領(lǐng)域。具體的說，本發(fā)明涉及一種微波連 續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的方法及其專用裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當前，在食品、制藥、農(nóng)副產(chǎn)品加工、釀造、有才幾廢物處理、固態(tài)發(fā)酵、 化工、制造業(yè)等諸多領(lǐng)域，經(jīng)常會遇到固態(tài)物料的加熱與滅菌處理問題。顆粒、 粉粒狀等含水固態(tài)物料采用微波加熱及滅菌與傳統(tǒng)的蒸汽加熱及滅菌相比，可 以明顯縮短滅菌時間，具有設(shè)備簡單、能耗低、容易操作和容易實現(xiàn)自動化的 許多優(yōu)點，不存在環(huán)境污染問題。而微波處理各類含水固態(tài)物料時，需要加壓
才能使物料的的溫度達到120。C以上，才能達到殺滅細菌芽胞的溫度。目前受現(xiàn) 有設(shè)備制作材料強度、耐熱性、耐腐蝕性、耐磨性、電磁特性等的影響與限制， 在加熱與滅菌處理要求較高或相關(guān)工藝較為復(fù)雜的情況下，現(xiàn)有技術(shù)方法有一 定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
針對在加熱與滅菌處理要求較高或相關(guān)工藝較為復(fù)雜的情況下，現(xiàn)有技術(shù) 方法有一定的局限性。為克服上述問題，本發(fā)明采用多級微波連續(xù)加熱滅菌固 態(tài)物料的方法，該技術(shù)方法可以解決各類情況較為復(fù)雜的固態(tài)物料，尤其是固 態(tài)發(fā)酵物料的加熱滅菌問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的方法及其專用裝 置，通過采用加熱的帶壓無菌空氣來維持微波加熱環(huán)境的氣壓，能利用微波加 熱將固態(tài)物料中的細菌芽胞殺滅，實現(xiàn)固態(tài)物料徹底被滅菌的目的。本發(fā)明具體提供了一種微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的方法，使用加熱的帶
壓無菌空氣，其壓力在0.1017Mpa—1.0015Mpa之間用于維持微波力口熱環(huán)境的工 作氣壓，無菌空氣壓力優(yōu)選0.2063Mpa—0.3653Mpa之間，采用旋塞式連續(xù)進料 密封閥和旋塞式連續(xù)出料密封閥帶壓運行和進出固態(tài)物料操作，采用空氣壓縮 機向螺旋推進器內(nèi)持續(xù)提供加熱的恒壓無菌空氣，經(jīng)多級微波連續(xù)加熱滅菌固 態(tài)物料的裝置，將固態(tài)物料的溫度用微波加熱到12(TC以上，物料的熱解或焦化 溫度以下，把含水固態(tài)物料連續(xù)進行加熱滅菌處理。
同時，本發(fā)明具體提供了一種微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的專用裝置，由 多個單級裝置和帶壓無菌空氣系統(tǒng)組成，其中，固態(tài)物料的微波連續(xù)滅菌的單 級裝置由進料口、旋塞式連續(xù)進料密封閥、管式螺旋推進器、微波加熱室、出 料口、旋塞式連續(xù)出料密封閥、溫度傳感器、壓力傳感器組成；加熱的無菌空 氣系統(tǒng)由空氣壓縮機、細砂過濾罐、活性炭過濾罐、空氣干燥罐、空氣加熱器、 空氣精濾器、細菌過濾器組成；壓力與溫度傳感器安裝在微波加熱室外管式螺 旋推進器的級與級之間的連接處。
旋塞式連續(xù)進、出料密封閥的進料口與出料口在開啟時，相互不連通，可 以在維持裝置內(nèi)有效工作氣壓的情況下，同時完成固態(tài)物料的連續(xù)進出。
管式螺旋推進器由進料口、內(nèi)襯聚碳酸酯的聚四氟乙烯外管、外覆聚碳酸 酯的聚四氟乙烯的攪拌推進器、軸封、連軸法蘭、驅(qū)動器、攪拌推進器軸承、
軸承密封法蘭、出料口組成。
微波加熱室一般根據(jù)所需微波的功率、固態(tài)物料的微波吸收特征及加熱效 果設(shè)計， 一般設(shè)計成圓柱形或多棱柱形，也可以由多個微波加熱諧振腔串聯(lián)4吏 用，具體的微波加熱室設(shè)計以相關(guān)工藝參數(shù)決定。此外加熱室必須能夠長時間 連續(xù)工作，其功率可以在線準確調(diào)節(jié)。無菌壓縮空氣是利用普通空壓機將空氣壓縮，被壓縮空氣首先經(jīng)過細>^、過 濾處理，吸附濾除油漬和污物，再經(jīng)活性炭過濾和吸附處理，然后在干燥罐進 行空氣千燥處理，干燥劑采用可重復(fù)使用的變色硅膠干燥劑、氯化鈣等，將經(jīng) 處理后的壓縮空氣在空氣加熱器中加熱后通過精濾器及細菌濾器，成為加熱的 帶壓無菌空氣。
本發(fā)明采用空壓機向管狀螺旋推進器中充入加熱的帶壓無菌空氣，用以調(diào) 控管狀螺旋推進器內(nèi)部的工作壓力，采用旋塞式連續(xù)進料或出料密封閥解決了 整套微波加熱裝置的帶壓運行和進出料操作，利用機械密封解決了管式螺旋推 進器，在攪拌和推進物料的同時維持管式螺旋推進器內(nèi)部的工作氣壓問題，實 現(xiàn)了微波對固態(tài)物料的連續(xù)加熱滅菌處理。
為了適應(yīng)不同固態(tài)物料的微波加熱滅菌工藝要求，本發(fā)明將固態(tài)物料的微
波加熱滅菌工藝過程分成多個階段，即分級進行； 一般分三級，即預(yù)熱級段、 主加熱滅菌級段、保溫保壓級段。也可以根據(jù)被加熱滅菌的固態(tài)物料性質(zhì)及相 關(guān)工藝要求，增減預(yù)熱級段或保溫保壓級段，將固態(tài)物料的微波加熱滅菌工藝 過程分成多級進行，以適應(yīng)一些特殊的工藝過程要求。
本發(fā)明設(shè)計的多級微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的裝置，是將壓力與溫度傳 感器安裝在微波加熱室外管式螺旋推進器的級與級之間的連接處，解決了目前 工業(yè)中常用的壓力與溫度傳感器不能在復(fù)雜的電磁環(huán)境中如微波環(huán)境中使用的 技術(shù)局限性，有效的在線測控裝置內(nèi)固態(tài)物料的溫度和壓力，精確控制整個加 熱滅菌過程。
對固態(tài)物料的微波加熱滅菌工藝過程分級后，單級的管式螺旋推進器長度 不會超過5米，能在微波輻射的環(huán)境中保持應(yīng)有的機械強度及其材料的相關(guān)技 術(shù)指標。同時在級間安置壓力和溫度傳感器，以保證固態(tài)物料的微波加熱滅菌工藝全過程的準確測控。這也是單級微波加熱滅菌處理裝置所難以實現(xiàn)的。
本發(fā)明中，單級裝置間通過進、出料口的法蘭進行連接，可以根據(jù)滅菌工
藝要求組裝成不同的多級微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的裝置，多級微波連續(xù)加
熱滅菌固態(tài)物料的裝置僅在第一級進料口和最后一級出料口處安裝旋塞式連續(xù)
進料或出料密封閥。
單級微波加熱滅菌處理裝置之間可以根據(jù)生產(chǎn)場地或工藝流程的實際需要
以不同的方位角進行連接，本發(fā)明優(yōu)選以90度角進行連接的三級微波連續(xù)加熱 滅菌固態(tài)物料的裝置。
本發(fā)明采用耐壓、耐熱、微波通透率高的工程材料制備管式螺旋推進器。 通常采用聚四氟乙烯、工程陶資、鋼化玻璃、耐熱工程塑料、玻璃鋼制備或耐 火材料粘合或燒制而成。制備飛機雷達罩的材料是制備管式螺旋推進器的最好 材料，但制作工藝一般要求較高且價格昂貴，在一定程度上限制了該類材料的 應(yīng)用；性價比較好的材料首推聚四氟乙烯。為了將該設(shè)備用于食品工業(yè)，可以 用聚碳酸酯對管式螺旋推進器進行內(nèi)村外覆，管式螺旋推進器伸出在微波加熱 室外的其他部分可以采用不銹鋼、鋁合金等金屬材料制作。 '
被加熱滅菌后的固態(tài)物料一般要及時冷卻，通常采用風冷，冷風源是由增 壓風才幾提供，帶壓的冷風要經(jīng)過過濾除菌；該風源的風壓并不高，但風量凈史大， 加熱滅菌后的固態(tài)物料經(jīng)過風冷，其溫度迅速降低，能達到相關(guān)工藝要求。被 加熱的熱風則可以通過熱交換，用來預(yù)熱需加熱滅菌的固態(tài)物料；這樣能夠大 幅降低能量的無效損耗，提高能量的有效利用率。


圖l顯示為多級微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的裝置示意圖。 圖2顯示為旋塞式連續(xù)進、出料密封閥沿A-A剖視圖。圖1-圖2中
1—進料口； 2—旋塞式連續(xù)進料密封閥；3—驅(qū)動器；4—旋塞式連續(xù)進料 密封閥出料口； 5—驅(qū)動器；6—連軸法蘭；7—軸封；8—管式螺旋推進 器；9一內(nèi)村聚碳酸酯的聚四氟乙烯外管、外覆聚碳酸酯的聚四氟乙烯的攪拌推 進器；IO—微波加熱室；ll一壓力傳感器；12—軸承密封法蘭；13—攪拌推進 器軸承；14—單級管式螺旋推進器進、出料口連接；15—溫度傳感器；16—旋 塞式連續(xù)出料密封閥；17—出料口； 18—空氣壓縮機；19—細砂過濾罐；20— 活性炭過濾罐；21 —空氣千燥罐；22—空氣精濾器；23—空氣加熱器；24—細 菌過濾器；25—旋塞式連續(xù)進、出料密封閥進料口； 26—旋塞式連續(xù)進、出料 密封閥進料倉；27—旋塞式連續(xù)進、出料密封閥出料倉。
具體實施例方式
下面，舉實施例說明本發(fā)明，但是，本發(fā)明并不限于下述的實施例。 實施例一
微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的專用裝置，由多個單級裝置和帶壓無菌空氣 系統(tǒng)組成，其中，固態(tài)物料的微波連續(xù)滅菌的單級裝置由進料口 (1)、旋塞式 連續(xù)進料密封閥(2)、管式螺旋推進器(8)、微波加熱室(10)、出料口 (14)、 旋塞式連續(xù)出料密封閥(16)、溫度傳感器(15)、壓力傳感器(11)組成；加 熱的無菌空氣系統(tǒng)由空氣壓縮機(18)、細砂過濾罐(19)、活性炭過濾罐(20)、 空氣干燥罐(21)、空氣加熱器(22)、空氣精濾器(23)、細菌過濾器(24)組 成；壓力與溫度傳感器安裝在微波加熱室外管式螺旋推進器的級與級之間的連 接處。
- 旋塞式連續(xù)進、出料密封閥(2)的進料口與出料口在開啟時，相互不連通， 可以在維持裝置內(nèi)有效工作氣壓的情況下，同時完成固態(tài)物料的連續(xù)進出。管式螺旋推進器(8)由進料端口 (4)內(nèi)襯聚碳酸酯的聚四氟乙烯外管、 外覆聚碳酸酯的聚四氟乙烯的攪拌推進器(9)、軸封(7)、連軸法蘭(6)、驅(qū) 動器(5)、攪拌推進器軸承(13)、軸承密封法蘭(12)、出料端口 (14)組成。
微波加熱室(10)為圓柱形或多棱柱形，此外加熱室必須能夠長時間連續(xù) 工作，其功率可以在線準確調(diào)節(jié)。
無菌壓縮空氣是利用普通空壓機將空氣壓縮(18),被壓縮空氣首先經(jīng)過細 砂過濾處理(19),吸附濾除油漬和污物，再經(jīng)活性炭過濾和吸附處理(20), 然后在干燥罐進行空氣干燥處理(21),千燥劑采用可重復(fù)使用的變色硅膠千燥 劑、氯化鈣等，將經(jīng)處理后的壓縮空氣在空氣加熱器中加熱(22)后通過^"濾 器(23)及細菌濾器(24),成為帶壓無菌空氣。 實施例二
微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的專用裝置，由多個單級裝置和帶壓無菌空氣 系統(tǒng)組成，具體與上述實施例相同，其中，微波加熱室可由多個低功率的諧振 腔串聯(lián)使用，具體的微波加熱室設(shè)計以相關(guān)工藝參數(shù)決定。此外加熱室必須能 夠長時間連續(xù)工作，其功率可以在線準確調(diào)節(jié)。 實施例三
將需滅菌的固態(tài)物料用熱風預(yù)熱后由進料口 ( 1)通過旋塞式連續(xù)進料密封 閥(2)連續(xù)加入螺旋推進器(8)中，沿著螺旋推進器長軸方向被攪拌并推向 前方，途徑微波加熱室(10)時物料被按工藝要求加熱，物料溫度和環(huán)境壓力 在級間由溫度傳感器(11)與壓力傳感器(15)在線測控，壓力與溫度傳感器 安裝在微波加熱室外管式螺旋推進器的級與級之間的連接處。物料被螺旋推進 器從前一級輸送到下一級，物料在下一級被微波進一步加熱到滅菌溫度，該階 段的物料溫度和環(huán)境壓力也是在級間由溫度傳感器與壓力傳感器在線測控。物料被螺旋推進器進一步輸送到下一級，在這一級，微波加熱功率降低，主要是 使物料保持滅菌的溫度和壓力，通過這一級，物料到達出料端(14),通過旋塞
式連續(xù)出料密封閥(16)經(jīng)出料口 (17)排出。
被加熱滅菌后的固態(tài)物料被排出后，立即經(jīng)過風冷冷卻，固態(tài)物料的整個 加熱滅菌過程結(jié)束。
以上過程利用溫度和壓力傳感器在線進行工藝參數(shù)監(jiān)測，通過微型計算機 在線控制微波加熱功率，容易實現(xiàn)自動化連續(xù)操作。 實施例四
在固態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)紅曲、蛋白酶、果膠酶、纖維素酶、檸檬酸、乙醇、乳酸、 赤霉素、維生素、醬油、食醋、白酒、蛋白飼料、b.t制劑、食用菌等的生產(chǎn)過 程中，固態(tài)發(fā)酵用的培養(yǎng)基需要進行滅菌處理。采用本發(fā)明，將需滅菌處理的 固態(tài)物料，由進料口 ( 1)旋塞式連續(xù)進、出料密封閥(2 )加入螺旋推進器(8 )， 沿著螺旋推進器長軸方向再攪拌狀況下被推向前方出料口 (17),固態(tài)物料在移 動過程中，經(jīng)微波加熱室(10)被加熱滅菌，滅菌溫度和滅菌時間可由微波加 熱功率和物料推進速度與無菌空氣的工作壓力調(diào)節(jié)，殺菌溫度視物料性質(zhì)及滅 菌工藝要求選擇在120"C — 140t的范圍，無菌空氣的工作壓力一般選擇在 0.2063Mpa—0.3653Mpa之間，時間2—30分鐘。被加熱滅菌后的固態(tài)物料被排 出后，立即經(jīng)過風冷冷卻，固態(tài)物料的整個加熱滅菌過程結(jié)束。利用該工藝可 以實現(xiàn)對上迷發(fā)酵料的滅菌處理，達到相關(guān)工藝要求。該方法與傳統(tǒng)蒸汽滅菌 工藝相比，滅菌時間短，對物料的營養(yǎng)成分破壞程度小，同時可以不需要蒸汽 鍋爐，明顯地簡化了處理設(shè)備、降低了運行成本及管理成本、減少了對環(huán)境的 污染與影響，容易實現(xiàn)自動化操作，具有實際應(yīng)用價值。
ii實施例五
在食品加工過程中，采用本發(fā)明，通過對干果、蜜餞、醬菜、各種調(diào)味粉 等進行連續(xù)加熱滅菌處理；經(jīng)滅菌處理后的相應(yīng)產(chǎn)品食用更衛(wèi)生、更安全，其 產(chǎn)品的貨架壽命和保值期更有保障。 實施例六
采用本發(fā)明，在中草藥有效成分提取過程中，如白藜,醇、人參皂甙、麻 黃素、甘草酸、紫草素等的提取時，先將原料草粉進行噴水預(yù)濕后放置5-30 分鐘，噴水量根椐相關(guān)提取工藝而定，噴水預(yù)濕可以使草粉經(jīng)微波處理時被快 速加熱，同時也使草粉組織結(jié)構(gòu)被微波進行了破損處理。
將需微波處理的中草藥藥粉固態(tài)物料，由進料口 (l)旋塞式連續(xù)進、出料 密封閥(2)加入螺旋推進器(8)，沿著螺旋推進器長軸方向再攪拌狀況下被推 向前方出料口 (17)，固態(tài)物料在移動過程中，經(jīng)微波加熱室(IO)被加熱滅菌， 處理溫度和處理時間可由微波加熱功率和物料推進速度與無菌空氣的工作壓力 調(diào)節(jié)，無菌空氣的工作壓力 一般選擇在0.020Mpa—0.365Mpa之間，時間1—30 分鐘 被滅菌后的固態(tài)物料通過旋塞式連續(xù)出料密封閥從出料口 U6)排出。
經(jīng)以上高溫瞬間微波處理，能使中草藥有效成分的提取率有顯著的提高。 除此之外，該方法在植物色素、香精、激素、等有效成分的提取時，對提取率 同樣有顯著的提高。 實施例七
在有機肥生產(chǎn)領(lǐng)域，通常采用建堆發(fā)酵腐熟的生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)的有^a肥 中難免殘存有害微生物和有害小動物，蒸汽滅菌法由于需要鍋爐等大型設(shè)備，
蒸汽滅菌法工藝實施難度較大；采用本發(fā)明，對有機肥產(chǎn)品進行滅菌消毒處理， 可提高堆肥的堆制質(zhì)量，可殺滅料堆中的有害微生物及害蟲，確保腐熟的有機肥達到國家規(guī)定的相關(guān)衛(wèi)生標準，這類有機肥除常規(guī)使用外，更適宜用于家庭、 賓館、餐廳的觀賞花卉養(yǎng)殖中。
權(quán)利要求
1.一種微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的方法，其特征在于，使用加熱的帶壓無菌空氣，其壓力在0.1017Mpa-1.0015Mpa之間用于維持微波加熱環(huán)境的工作氣壓，采用旋塞式連續(xù)進料密封閥和旋塞式連續(xù)出料密封閥帶壓運行和進出固態(tài)物料操作，采用空氣壓縮機向螺旋推進器內(nèi)持續(xù)提供恒壓無菌空氣，經(jīng)多級微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的裝置，將固態(tài)物料的溫度用微波加熱到120℃以上，物料的熱解或焦化溫度以下，把含水固態(tài)物料連續(xù)進行加熱滅菌處理。
2. 如權(quán)利要求1微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的方法，其特征在于，所述的 無菌壓縮空氣是利用空壓機將空氣壓縮，被壓縮空氣經(jīng)過細砂過濾處理，吸附 濾除油漬和污物，再經(jīng)活性炭過濾和吸附處理，經(jīng)干燥罐進行空氣干燥處理， 干燥劑采用可重復(fù)使用的變色硅膠干燥劑、氯化鈣，將經(jīng)處理后的壓縮空氣在 空氣加熱器中加熱后通過精濾器及細菌濾器，成為加熱的帶壓無菌空氣。
3. 如權(quán)利要求1或2微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的方法，其特征在于，所 述的無菌空氣壓力優(yōu)選0.2063Mpa—0.3653Mpa之間。
4. 一種微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的專用裝置，其特征在于，由多個單級 裝置和帶壓無菌空氣系統(tǒng)組成，單級裝置間通過進、出料口的法蘭進行連接， 連接后的多級裝置僅在第 一級進料口和最后一級出料口處安裝旋塞式連續(xù)進料 或出料密封閥，壓力與溫度傳感器安裝在微波加熱室外管式螺旋推進器的級與 級之間的連接處；固態(tài)物料的微波連續(xù)滅菌的單級裝置由進料口、旋塞式連續(xù) 進料密封閥、管式螺旋推進器、微波加熱室、出料口、旋塞式連續(xù)出料密封閥、 溫度傳感器、壓力傳感器組成；加熱的無菌空氣系統(tǒng)由空氣壓縮機、細砂過濾 罐、活性炭過濾罐、空氣千燥罐、空氣加熱器、空氣精濾器、細菌過濾器組成。
5. 如權(quán)利要求4微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的專用裝置，其特征在于，所 述的單級微波加熱滅菌處理裝置之間根據(jù)生產(chǎn)場地或工藝流程的實際需要以不同的方位角進行連接。
6. 如權(quán)利要求5微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的專用裝置，其特征在于，所 述的單級微波加熱滅菌處理裝置之間優(yōu)選以90度角進行連接的三級微波連續(xù)加 熱滅菌固態(tài)物料的裝置。
7. 如權(quán)利要求4至6任一項微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的專用裝置，其特 征在于，所述的管式螺旋推進器由進料口、內(nèi)襯聚碳酸酯的聚四氟乙烯外管、 外覆聚碳酸酯的聚四氟乙烯的攪拌推進器、軸封、連軸法蘭、驅(qū)動器、攪拌推 進器軸承、軸承密封法蘭、出料口組成。
8. 如權(quán)利要求4至6任一項微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的專用裝置，其特 征在于，所述的微波加熱室呈圓柱形或多棱柱形。
9. 如權(quán)利要求8微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的專用裝置，其特征在于，所 述的微波加熱室由多個微波加熱諧振腔串聯(lián)使用。
10. 如權(quán)利要求4微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的專用裝置，其特征在于，所 述的管式螺旋推進器采用耐壓、耐熱、微波通透率高的工程材料制備。
11. 如權(quán)利要求IO微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的專用裝置，其特征在于， 所述的管式螺旋推進器采用聚四氟乙烯、工程陶資、鋼化玻璃、耐熱工程塑料、 飛機雷達罩材料、玻璃鋼制備或耐火材料粘合或燒制而成。
12. 如權(quán)利要求IO微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的專用裝置，其特征在于， 所述的管式螺旋推進器采用聚碳酸酯對管式螺旋推進器進行內(nèi)襯外覆，管式螺 旋推進器伸出在微波加熱室外的其他部分采用不銹鋼、鋁合金等金屬材料制作。
13. 如權(quán)利要求l微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的方法在固態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)紅曲、 蛋白酶、果膠酶、纖維素酶、檸檬酸、乙醇、乳酸、赤霉素、維生素、醬油、 食醋、白酒、蛋白飼料、Bt制劑、食用菌的生產(chǎn)過程中培養(yǎng)基進行滅菌處理中用。
14. 如權(quán)利要求1微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的方法在白藜,醇、人參皂甙、麻黃素、甘草酸、紫草素中草藥有效成分提取過程中的應(yīng)用。
15. 如權(quán)利要求1微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的方法在有機肥產(chǎn)品滅菌消 毒處理中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的方法及其專用裝置，通過使用加熱的帶壓無菌空氣，其壓力在0.2063MPa-0.3653MPa之間維持微波加熱環(huán)境的工作氣壓，采用旋塞式連續(xù)進料密封閥和旋塞式連續(xù)出料密封閥帶壓運行和進出固態(tài)物料操作，采用空氣壓縮機向螺旋推進器內(nèi)持續(xù)提供加熱的恒壓無菌空氣，經(jīng)多級微波連續(xù)加熱滅菌固態(tài)物料的裝置，將固態(tài)物料的溫度用微波加熱到120℃以上，物料的熱解或焦化溫度以下，能把含水固態(tài)物料連續(xù)進行加熱滅菌處理。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于食品、釀酒、果品加工、中草藥提取及有機肥料生產(chǎn)領(lǐng)域。
文檔編號A23L3/01GK101549162SQ20091011331
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者周建平, 皓 王, 王衛(wèi)國, 計巧靈 申請人:新疆大學(xué)