專利名稱：一種無硫護(hù)色噴霧干燥山藥粉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無硫護(hù)色噴霧干燥山藥粉的生產(chǎn)方法，采用安全性高的無硫護(hù)色劑護(hù)色、 經(jīng)噴霧干燥所生產(chǎn)的山藥粉可應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化妝品中。
背景技術(shù)：
山藥為薯蕷屬(D/ojcowa)植物薯蕷(Z). oppcw/toThunb.)地下塊莖的習(xí)稱，營養(yǎng)豐富， 藥食兼用。山藥含有豐富的營養(yǎng)保健成分，主要包括淀粉、蛋白質(zhì)、游離氨基酸、微量元素 等營養(yǎng)成分以及多糖(包括黏液質(zhì)及糖蛋白)、尿囊素、淀粉酶、膽堿、3,4-二羥基苯乙胺、 膽甾醇、麥角甾醇、油菜甾醇、P-谷甾醇、多酚氧化酶等多種保健成分。大量研究表明，山 藥具有免疫調(diào)節(jié)作用、抗氧化、延緩衰老作用、降血糖、降血脂作用、抗腫瘤、抗突變作用 以及調(diào)節(jié)脾胃功能等多種生理功效。將山藥加工成山藥粉，是山藥常見的深加工方式之一， 所得的山藥粉產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化妝品等領(lǐng)域中。
目前，山藥的制粉工藝多采用的是將山藥清洗、切片(塊或粒)、護(hù)色處理后以晾曬、 熱風(fēng)烘干或真空冷凍干燥的方式進(jìn)行干制，然后用粉碎設(shè)備粉碎而制得山藥粉產(chǎn)品。主要存 在的問題如下
(1) 加工周期長，生產(chǎn)效率低
以晾曬、熱風(fēng)烘干等方式干制時，產(chǎn)品風(fēng)味差、復(fù)水性差，若溫度太高(60'C以上)則 易褐變且營養(yǎng)成分損失大，若采用低溫(40'C左右)則干燥時間長達(dá)十幾個小時。真空冷凍 干燥雖然對活性營養(yǎng)保健成分的保留率高、品質(zhì)好，但該法需要的干燥條件苛刻(極低的溫 度和高度真空)，設(shè)備昂貴，不易實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，蒸發(fā)相同量的水分所耗能量為噴霧干燥的6 10倍，所以生產(chǎn)成本高，而且干燥時間至少也要6個小時之久(包括微波或紅外線真空冷凍 干燥)。因此，必須尋求適合于山藥粉生產(chǎn)的低成本、高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)辦法。
(2) 產(chǎn)品存在不程度的褐變問題，或者硫含量超標(biāo)
亞硫酸鹽(包括二氧化硫、硫磺、亞硫酸、亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽、焦亞硫酸鹽、低亞 硫酸)作為食品添加劑廣泛使用于食品加工過程中，起到漂白、脫色、防腐、抗氧化、抑制 酶的催化反應(yīng)、防止食品褐變等作用。山藥在去皮、切片及干燥過程中極易褐變，為了抑制 褐變，提高山藥粉的白度，目前在山藥粉加工過程中大多采用亞硫酸鹽護(hù)色，常常會造成硫 含量超標(biāo)。亞硫酸鹽有一定的毒性，人體若過多攝入，對胃腸、肝臟有損害作用，引發(fā)呼吸 困難、腹瀉、嘔吐等癥狀，引起紅血球、血紅蛋白的減少，會破壞維生素B!,影響生長發(fā)育， 易患多發(fā)性神經(jīng)炎。鑒于此，世界各國對食品中亞硫酸的含量進(jìn)行了嚴(yán)格的限量規(guī)定，如曰 本對鹽漬蔬菜、淀粉等食品亞硫酸鹽(以S02計)限量為30mg/kg，美國FDA規(guī)定凡食品中含 有亞硫酸鹽超過IO mg/kg，必須在食品標(biāo)貼上注明本食品有亞硫酸鹽，我國國家標(biāo)準(zhǔn)對亞硫 酸鹽使用范圍、最大殘留量也有明確規(guī)定，按商品不同殘留量范圍在30 400mg/kg。因此， 研制安全性高的無硫護(hù)色劑，對于生產(chǎn)綠色、安全的山藥深加工產(chǎn)品十分有必要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服山藥粉生產(chǎn)中熱風(fēng)烘干或真空冷凍干燥方法上述不足、解決山藥含硫護(hù)色劑的 安全性問題，本發(fā)明采用安全性高的無硫復(fù)配型護(hù)色劑對山藥片進(jìn)行護(hù)色處理，用噴霧干燥 的方法進(jìn)行干燥制粉，大大提高了山藥粉的產(chǎn)品質(zhì)量、安全性和生產(chǎn)效率。噴霧干燥具有干 燥速度快、時間短、生產(chǎn)能力大等優(yōu)點(diǎn)，非常適用于熱敏性質(zhì)物料韻干燥(被認(rèn)為是僅次于 真空冷凍干燥的方法)，產(chǎn)品分散性良好，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)可以通過改變操作參數(shù)條件進(jìn)行調(diào)整, 干燥過程簡單，操作控制方便，適用于連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，易實(shí)現(xiàn)自動化。利用噴霧干燥技術(shù) 生產(chǎn)的山藥粉，營養(yǎng)成分破壞少，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高、成本低。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種無硫護(hù)色噴霧干燥山藥粉的生產(chǎn)方法， 新鮮山藥經(jīng)原料選擇、清洗、微波滅酶、去皮、切片、護(hù)色、打漿、膠磨、真空濃縮、均質(zhì)、 噴霧干燥、真空包裝、微波殺菌等工序加工而得到山藥粉產(chǎn)品。
本發(fā)明具體操作步驟如下
(1) 原料選擇選擇無腐爛、無損傷、黑斑少、粗細(xì)均勻的高質(zhì)量山藥；
(2) 清洗用自來水將山藥清洗干凈，清洗過程中要注意避免對山藥造成機(jī)械損傷；
(3) 微波滅酶處理將山藥通過傳送帶送入微波殺菌設(shè)備中，在微波加熱6(TC下滅酶1
2分鐘(微波頻率為2450 MHz ± 50 MHz)，其目的是為了防止山藥在去皮后的瞬間就發(fā)生褐 變；
(4) 去皮、切片、護(hù)色用專門的削皮刀具迅速進(jìn)行去皮后，立即用切片機(jī)進(jìn)行切片(片 厚3~5 mm)，切出的山藥片直接投入配好的護(hù)色液中浸泡護(hù)色(無硫護(hù)色液由0.10 0.15 mL/L的植酸、0.10 0.20g/L的乙二胺四乙酸二鈉、0.20 g/L的維生素C以及10.0 g/L檸檬酸溶 液復(fù)配而成，護(hù)色液用量為山藥片重量的1.5 2.0倍，護(hù)色過程中每隔半小時需對物料進(jìn)行適 度攪拌，護(hù)色時間為3 5小時)；
(5) 打漿、膠磨用濾網(wǎng)除去護(hù)色液表面漂浮的雜質(zhì)后，將護(hù)色液和山藥片一起打辨(護(hù) 色液中含有大量營養(yǎng)成分，不可棄去)，并用膠體磨把山藥漿磨細(xì)；
(6) 真空濃縮用真空濃縮設(shè)備把山藥漿濃縮至固形物含量達(dá)15 25%;
(7) 均質(zhì)均質(zhì)壓力控制在20 26 MPa，溫度40 50'C，目的是使物料中的顆粒進(jìn)一步
細(xì)化；
(8) 噴霧干燥均質(zhì)后的液料應(yīng)立即趁熱用離心式噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥(均質(zhì)后的 液料若不能及時進(jìn)行噴霧干燥，則需采取保溫措施)，進(jìn)風(fēng)溫度為170 19(TC，出風(fēng)溫度為60 80'C，噴霧壓力0.20 0.30 Mpa，離心噴頭轉(zhuǎn)速為20000 30000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)料流速根據(jù)設(shè)備 的型號和生產(chǎn)能力而定；
(9) 真空包裝、微波殺菌通過真空包裝機(jī)進(jìn)行真空包裝后用微波殺菌設(shè)備殺菌(溫度 80。C,殺菌時間1 2分鐘，微波頻率2450MHz士50MHz)。
本發(fā)明方法生產(chǎn)山藥粉的優(yōu)點(diǎn)如下微波滅酶和高效復(fù)配型無硫護(hù)色劑處理能很好地抑 制山藥褐變，產(chǎn)品色澤好、安全性高；用噴霧干燥的方法進(jìn)行干燥制粉，大大提高了山藥粉 的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且干燥過程操作控制方便，適用于連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)；采用無硫護(hù) 色處理和微波殺菌技術(shù)，生產(chǎn)過程未引入含硫物質(zhì)，產(chǎn)品口感好、營養(yǎng)成分保持完全、安全
4衛(wèi)生。


附圖為無硫護(hù)色噴霧干燥山藥粉的生產(chǎn)流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)例一
生產(chǎn)方法包括以下步驟-
(1) 原料選擇操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(1)相同；
(2) 清洗操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(2)相同；
(3) 微波滅酶處理操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(3)相同；
(4) 去皮、切片、護(hù)色操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(4)相同，護(hù)色時
間5小時，護(hù)色液配比為植酸0.10mL/L、乙二胺四乙酸二鈉0.10g/L、維生素C 0.20 g/L、擰檬 酸IO.O g/L;
(5) 打漿、膠磨操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(5)相同；
(6) 真空濃縮用真空濃縮設(shè)備把山藥漿濃縮至固形物含量達(dá)15%;
(7) 均質(zhì)操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(7)相同，均質(zhì)壓力控制在20 MPa, 溫度40 45'C;
(8) 噴霧干燥操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(8),噴霧干燥時，進(jìn)風(fēng)溫度
為170 175'C，出風(fēng)溫度為60 65'C，噴霧壓力0.20 0.25 Mpa，離心噴頭轉(zhuǎn)速20000 250Q0 轉(zhuǎn)/分鐘；
(9) 真空包裝、微波殺菌操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(9)。 實(shí)例二
生產(chǎn)方法包括以下步驟-
(1) 原料選擇操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(1)相同；
(2) 清洗操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(2)相同；
(3) 微波滅酶處理操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(3)相同；
(4) 去皮、切片、護(hù)色操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(4)相同，護(hù)色時 間4小時，護(hù)色液配比為植酸0.10mL/L、乙二胺四乙酸二鈉0.20 g/L、維生素C 0.20 g/L、檸 檬酸10.0g/L;
(5) 打漿、膠磨操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(5)相同；
(6) 真空濃縮用真空濃縮設(shè)備把山藥漿濃縮至固形物含量達(dá)18%;
(7) 均質(zhì)操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(7)相同，均質(zhì)壓力控制在22MPa， 溫度40 45。C;
(8) 噴霧干燥操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(8)，噴霧干燥時，進(jìn)風(fēng)溫度 為175 180'C,出風(fēng)溫度為65 70。C，噴霧壓力0.20 0.25 MPa，離心噴頭轉(zhuǎn)速20000 25000 轉(zhuǎn)/分鐘；
5(9)真空包裝、微波殺菌操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(9)。 實(shí)例三
生產(chǎn)方法包括以下步驟
(1) 原料選擇操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(1)相同；
(2) 清洗，操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(2)相同；
(3) 微波滅酶處理操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(3)相同；
(4) 去皮、切片、護(hù)色操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(4)相同，護(hù)色時
間4小時，護(hù)色液配比為植酸0.15mL/L、乙二胺四乙酸二鈉O.IO g/L、維生素C 0.20 g/L、檸檬
酸10.0g/L;
(5) 打漿、膠磨操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(5)相同；
(6) 真空濃縮用真空濃縮設(shè)備把山藥漿濃縮至固形物含量達(dá)21%;
(7) 均質(zhì)操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(7)相同，均質(zhì)壓力控制在24MPa， 溫度45 50'C;
(8) 噴霧干燥操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(8)，噴霧干燥時，進(jìn)風(fēng)溫度 為180 185。C,出風(fēng)溫度為70 75匸，噴霧壓力0.25 0.30MPa，離心噴頭轉(zhuǎn)速25000 30000 轉(zhuǎn)/分鐘；
(9) 真空包裝、微波殺菌操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(9)。 實(shí)例四
生產(chǎn)方法包括以下步驟
(1) 原料選擇操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(1)相同；
(2) 清洗操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(2)相同；
(3) 微波滅酶處理操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(3)相同；
(4) 去皮、切片、護(hù)色操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(4)相同，護(hù)色時
間3小時，護(hù)色液配比為植酸0.15mL/L、乙二胺四乙酸二鈉0.20 g/L、維生素C0.20g/L、檸檬 酸10.0g/L;
(5) 打漿、膠磨操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(5)相同；
(6) 真空濃縮用真空濃縮設(shè)備把山藥漿濃縮至固形物含量達(dá)25%;
(7) 均質(zhì)操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(7)相同，均質(zhì)壓力控制在26MPa, 溫度45 50。C;
(8) 噴霧干燥操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(8)，噴霧干燥時，進(jìn)風(fēng)溫度
為185 190。C，出風(fēng)溫度為75 80。C，噴霧壓力0.25 0.30 Mpa,離心噴頭轉(zhuǎn)速25000 30000 轉(zhuǎn)/分鐘；
(9)真空包裝、微波殺菌操作方法與"發(fā)明內(nèi)容"中具體操作步驟(9)相同。
權(quán)利要求
1.一種無硫護(hù)色噴霧干燥山藥粉的生產(chǎn)方法，新鮮山藥經(jīng)原料選擇、清洗、微波滅酶、去皮、切片、護(hù)色、打漿、膠磨、真空濃縮、均質(zhì)、噴霧干燥、真空包裝、微波殺菌等工序加工而得到無硫護(hù)色山藥粉產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于山藥在去皮前進(jìn)行微波滅酶處理，使用微波殺菌設(shè)備在2450 MHz ± 50 MHz頻率、60。C處理1 2分鐘進(jìn)行微波滅酶；
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于山藥片無硫護(hù)色液的配方為植酸0.10 0.15mL/L、乙二胺四乙酸二鈉0.10 0.20 g/L 、維生素C 0.20 g/L、擰檬酸10.0 g/L;
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于山藥漿在噴霧干燥前進(jìn)行真空濃縮及均質(zhì)處理，用真空濃縮設(shè)備把山藥漿濃縮至固形物含量達(dá)15 25%,并在20 26 MPa壓力下高壓均質(zhì)一次；
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于用離心式噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥時，進(jìn)風(fēng)溫度為170 19(TC,出風(fēng)溫度為60 80°C,噴霧壓力0.20 0.30 MPa，離心噴頭轉(zhuǎn)速20000 30000轉(zhuǎn)/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無硫護(hù)色噴霧干燥山藥粉的生產(chǎn)方法，新鮮山藥經(jīng)微波滅酶、去皮、切片、護(hù)色、打漿、膠磨、真空濃縮、均質(zhì)、噴霧干燥、真空包裝、微波殺菌等工序加工得到山藥粉產(chǎn)品。山藥原料在60℃下微波滅酶后，切成薄片，用含植酸、乙二胺四乙酸二鈉、維生素C及檸檬酸的無硫護(hù)色液浸泡護(hù)色，將護(hù)色液和山藥片一起打漿，并用膠體磨把山藥漿磨細(xì)，用真空濃縮設(shè)備把山藥漿濃縮至固形物含量達(dá)15～25％后進(jìn)行均質(zhì)處理，均質(zhì)后的液料用離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，制得的山藥粉真空包裝后用微波殺菌設(shè)備殺菌得到無硫山藥粉成品。本發(fā)明生產(chǎn)效率高、成本低，所生產(chǎn)的山藥粉產(chǎn)品色澤好、安全性高、營養(yǎng)成分保持完全，可應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化妝品等領(lǐng)域。
文檔編號A23B7/154GK101513241SQ200910127968
公開日2009年8月26日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者姜英杰, 李紅濤, 楊振東, 袁書林, 陸克文, 陳志杰 申請人:袁書林