專利名稱：大豆高纖維醬及其制造方法和制造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品及其制造方法和制造系統(tǒng)，尤其涉及一種以豆渣為 原料的大豆高纖維醬及其制造方法和制造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
豆渣是生產(chǎn)大豆分離蛋白和豆粉、豆腐等豆制品的副產(chǎn)品，在我國，
每年豆制品行業(yè)所消耗的大豆在500萬噸以上，同時也產(chǎn)生了 500萬噸以 上的豆渣副產(chǎn)品。豆渣中含有蛋白質(zhì)、脂肪等營養(yǎng)成分，并且含有豐富的 膳食纖維。膳食纖維具有整腸、通便，防止腸道疾病和便秘的作用，其還 能調(diào)控血清膽固醇、降血壓，防止心血管疾病，并且還具有降血糖，以及 預(yù)防肥胖等作用。然而，由于加工產(chǎn)生的豆渣都是生豆渣，生豆渣中含有 對人體有危害的抗?fàn)I養(yǎng)因子，使得豆渣很難充分利用。因此，長期以來， 豆渣主要用做牲畜的飼料，附加值低，許多豆渣未被有效利用，造成資源 浪費，并對環(huán)境造成污染。如何合理利用豆渣資源，將豆渣中的營養(yǎng)成分 充分利用起來，提供給人類食用，日益成為人們關(guān)注的課題。
目前，在國內(nèi)外，有多家企業(yè)釆用烘干法對豆渣進(jìn)行回收和處理，但 是運用這種方法進(jìn)行豆渣的干燥處理，需要消耗大量的能源，每加工干燥 1公斤的豆渣就需要消耗10元的成本，遠(yuǎn)高于食品中面粉類的價格，因 此，很難進(jìn)入工業(yè)實際的應(yīng)用。并且，利用烘千法對豆渣進(jìn)行處理時，要 采用150。C以上的高溫，較長時間進(jìn)行加熱，在消除抗?fàn)I養(yǎng)因子的同時， 也使大豆蛋白質(zhì)、脂肪類和膳食纖維的營養(yǎng)特性受到較大的破壞，使豆渣 的結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，功效大大降低
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供 一 種以豆渣為原料制成，且充分保護(hù)豆渣營養(yǎng) 特性的大豆高纖維醬。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種以豆渣為原料制成，且充分保護(hù)豆渣 營養(yǎng)特性的大豆高纖維醬的制造方法。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種以豆渣為原料制成，且充分保護(hù)豆渣 營養(yǎng)特性的大豆高纖維醬的制造系統(tǒng)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種大豆高纖維醬，以豆渣為原料制成，
該大豆高纖維醬的成分包括蛋白質(zhì)2-3%,脂肪0.5-1 %，總糖0.2-1%,膳 食纖維5.3-6%和凈化水89-92%。
本發(fā)明還提供一種大豆高纖維醬的制造方法，對豆制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生 的豆渣進(jìn)行加工處理，包括以下步驟
(O加熱熟化將豆渣均勻通過螺桿推進(jìn)熟化機(jī)，由120-15(TC的蒸汽 加熱3-5分鐘，熟化豆渣；
(2) 混合調(diào)配將熟化后的豆渣裝入調(diào)配罐，并向調(diào)配罐中加入凈化水， 控制含水量為89-92%,混合均勻得到豆渣水混合物；
(3) 粉碎目篩將豆渣水混合物打入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎細(xì)磨，粉碎后目 篩得到顆粒度為40-100目的大豆高纖維醬；
(4) 包裝殺菌將大豆高纖維醬定量包裝，包裝后進(jìn)行殺菌處理。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的大豆高纖維醬的制造方法，其步驟(3)中 進(jìn)一步包括一次粉碎和二次粉碎， 一次粉碎后得到大豆高纖維醬的顆粒度為 40-50目，二次粉碎后得到大豆高纖維醬的顆粒度為40-100目。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的大豆高纖維醬的制造方法，其步驟(4)中 采用真空機(jī)進(jìn)行真空包裝。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的大豆高纖維醬的制造方法，其步驟(4)中 采用巴氏殺菌進(jìn)行殺菌處理。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的大豆高纖維醬的制造方法，其步驟(4)中 采用超高溫殺菌進(jìn)行殺菌處理。本發(fā)明有提供一種大豆高纖維醬的制造系統(tǒng)，用于加工處理豆制品生產(chǎn)
過程中產(chǎn)生的豆渣，包括螺桿推進(jìn)熟化機(jī)、調(diào)配罐、第一粉碎機(jī)、第二粉 碎機(jī)、真空包裝機(jī)和超高溫殺菌機(jī)，螺桿推進(jìn)熟化機(jī)、調(diào)配罐、第一粉碎機(jī)、 第二粉碎機(jī)、真空包裝機(jī)和超高溫殺菌機(jī)依次連接。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的大豆高纖維醬的制造系統(tǒng)，其螺桿推進(jìn)熟 化機(jī)包括一隧道、 一推進(jìn)螺桿和若干蒸汽管道，推進(jìn)螺桿設(shè)置在隧道內(nèi)部， 各蒸汽管道連接至隧道底部。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的大豆高纖維醬的制造系統(tǒng)，其各蒸汽管道 上設(shè)置有壓力表。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的大豆高纖維醬的制造系統(tǒng)，其制造系統(tǒng)還 包括一儲罐，儲罐設(shè)置在第二粉碎機(jī)和真空包裝機(jī)之間，分別與第二粉碎機(jī)
和真空包裝機(jī)連接。
本發(fā)明是利用豆制品生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物——豆渣作為原料，通過熟 化處理，再對其進(jìn)行高速研磨后進(jìn)行真空包裝、高溫殺菌制得的一種大豆 高纖維醬，該大豆高纖維醬具有優(yōu)良的吸水和保水特性，應(yīng)用在食品中可增 加食品的抗干燥性和蓬松性。其可直接添加入面包、饅頭、冷凍食品、蛋糕 等食品中，在營養(yǎng)健康方面能夠起到減肥、輔助腸胃蠕動、解除便秘、防止 心血管疾病等功效。同時，該大豆高纖維醬還具有良好的保鮮特性，例如， 將添加有本發(fā)明大豆高纖維醬的面包、饅頭等食品放入冰箱內(nèi) 一個星期后再 取出食用，其口感和味道都不會發(fā)生變化。
本發(fā)明采用濕熱蒸汽的加熱方式熟化豆渣，溫度一般不超過150°C,且時 間較短，在有效消除危害人體健康的大豆抗?fàn)I養(yǎng)因子的同時，最大限度的保 證蛋白質(zhì)、脂肪、膳食纖維的營養(yǎng)特性，減少了現(xiàn)有烘千法制取豆渣產(chǎn)品過 程中產(chǎn)品變性。并且在制取過程中，僅消耗非常少的能源，制造生產(chǎn)lkg本 發(fā)明的大豆高纖維醬的成本僅為現(xiàn)有烘干法加工豆渣產(chǎn)品的五分之一，可廣 泛地適用于工業(yè)應(yīng)用。


6圖1為本發(fā)明大豆高纖維醬的制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明大豆高纖維醬的制造系統(tǒng)的螺桿推進(jìn)熟化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明大豆高纖維醬的制造方法流程圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖，具體說明本發(fā)明。 實施例一
本發(fā)明的大豆高纖維醬包括蛋白質(zhì)、脂肪、總糖、膳食纖維及適量凈化 水，1000g的大豆高纖維醬中，各種成分的重量配比如下蛋白質(zhì)23g,脂 肪6g,總糖3g，膳食纖維56g,凈化水912g。
實施例二
本發(fā)明的大豆高纖維醬包括蛋白質(zhì)、脂肪、總糖、膳食纖維及適量凈化 水，1000g的大豆高纖維醬中，各種成分的重量配比如下蛋白質(zhì)20g,脂 肪5g,總糖2g,膳食纖維53g,凈化水920g。
實施例三
本發(fā)明的大豆高纖維醬包括蛋白質(zhì)、脂肪、總糖、膳食纖維及適量凈化 水，1000g的大豆高纖維醬中，各種成分的重量配比如下蛋白質(zhì)30g，脂 肪10g,總糖10g，膳食纖維60g,凈化水890g。
上述僅為本發(fā)明的大豆高纖維醬的三種配比實施方式，但并不以此限制 本發(fā)明，本發(fā)明的大豆高纖維醬還可以有其它的成分配比方式。
請參閱圖1, 一種大豆高纖維醬的制造系統(tǒng)，用于加工處理豆制品生產(chǎn)過 程中產(chǎn)生的豆渣，包括螺桿推進(jìn)熟化機(jī)IO、調(diào)配罐20、第一粉碎機(jī)30、第 二粉碎機(jī)40、儲罐50、真空包裝機(jī)60和超高溫殺菌機(jī)70,螺桿推進(jìn)熟化機(jī) 10、調(diào)配罐20、第一粉碎機(jī)30、第二粉碎機(jī)40、儲罐50、真空包裝機(jī)60和 超高溫殺菌機(jī)70依次連接。
上述系統(tǒng)的各個設(shè)備很多都是現(xiàn)有技術(shù)，在此只對對本發(fā)明起突出作用 的螺桿推進(jìn)熟化機(jī)加以介紹，其他設(shè)備不再贅述。請參閱圖2，螺桿推進(jìn)熟化 機(jī)10包括一隧道101、 一推進(jìn)螺桿102和多個安裝有壓力表的蒸汽管道103，推進(jìn)螺桿102設(shè)置在隧道101內(nèi)部，用以傳送豆渣，各蒸汽管道103連接至 隧道101底部，用以向隧道101內(nèi)通入蒸汽，力口熱熟化豆渣。
在上述的系統(tǒng)中，為了充分粉碎豆渣，本發(fā)明分別采用第一^f分碎機(jī)30和 第二粉碎機(jī)40對豆渣進(jìn)行兩次粉碎，其中第一粉碎機(jī)30與第二粉碎機(jī)40的 磨碎度不同，第一粉碎機(jī)30可以達(dá)到40-50目的顆粒度，第二粉碎機(jī)40可達(dá) 到100目的顆粒度。經(jīng)過第一粉碎機(jī)30和第二粉碎機(jī)40粉碎后可充分粉碎 豆渣，同時可控制顆粒度為40-100目。但是，需要說明的是，本發(fā)明并不限 定粉碎機(jī)的具體數(shù)量，只要粉碎后可以達(dá)到40-100目的顆粒度要求即可，可 以直接使用 一臺符合顆粒度要求的粉碎機(jī)，也可采用多臺粉碎機(jī)進(jìn)行充分磨 碎，以上釆用兩臺粉碎機(jī)只是一個實例，并不用于限定本發(fā)明。
請參閱圖3，其為本發(fā)明大豆高纖維醬的制造方法流程圖。該方法通過對 豆制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的豆渣進(jìn)行加工處理，得到上述的大豆高纖維醬。其 包括以下步驟
Sll:加熱熟化，將豆渣均勻通過螺桿推進(jìn)熟化機(jī)，由120-150。C的蒸汽 加熱3-5分鐘，熟化豆渣；
S12:混合調(diào)配，將熟化后的豆渣裝入調(diào)配罐，并向調(diào)配罐中加入凈化水， 控制含水量為89-92%,混合均勻得到豆渣水混合物；
S13:粉碎目篩，將豆渣水混合物打入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎細(xì)磨，粉碎后目 篩得到顆粒度為40-100目的大豆高纖維醬；
S14:包裝殺菌，將大豆高纖維醬定量包裝，包裝后進(jìn)行殺菌處理。
其中，步驟S13進(jìn)一步包括一次粉碎和二次粉碎， 一次粉碎后得到大豆 高纖維醬的顆粒度為40-50目，二次粉碎后得到大豆高纖維醬的顆粒度為 40-100目。
在本實例中，在步驟S14中采用真空機(jī)進(jìn)行真空包裝。并且，包裝后針 對不同時間的保質(zhì)期要求進(jìn)行巴氏滅菌或超高溫殺菌。若只要求在l(TC以下 保存7-10天，則采用85。C水浴加熱30分鐘，進(jìn)行巴氏殺菌即可。若要求在 1(TC保存3個月，則需要在ll(TC進(jìn)行30-40分鐘的高溫殺菌，進(jìn)行超高溫殺 菌處理。但是，需要說明的是，本發(fā)明并不限定具體的包裝以及殺菌方式，以上采用真空包裝、巴氏滅菌以及超高溫殺菌只是一個實例，并不用于限定 本發(fā)明，現(xiàn)有技術(shù)中任何能夠?qū)崿F(xiàn)對本發(fā)明大豆高纖維醬進(jìn)行包裝和殺菌處 理的方式均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。另外，還需要說明的是，采用不同 的包裝以及殺菌方法時，所使用的設(shè)備也不相同，因此，上述大豆高纖維醬
的制造系統(tǒng)中采用真空包裝機(jī)60和超高溫殺菌機(jī)70也只是一個實例，并不 用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明是利用豆制品生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物——豆渣作為原料，通過熟 化處理，再對其進(jìn)行高速研磨后進(jìn)行真空包裝、高溫殺菌制得的一種大豆 高纖維醬，該大豆高纖維醬具有優(yōu)良的吸水和保水特性，應(yīng)用在食品中可增 加食品的抗干燥性和蓬;^性。其可直接添加入面包、饅頭、冷凍食品、蛋糕 等食品中，在營養(yǎng)健康方面能夠起到減肥、輔助腸胃蠕動、解除便秘、防止 心血管疾病等功效。同時，該大豆高纖維醬還具有良好的保鮮特性，例如， 將添加有本發(fā)明大豆高纖維醬的面包、饅頭等食品放入水箱內(nèi)一個星期后再 取出食用，其口感和味道都不會發(fā)生變化。
本發(fā)明采用濕熱蒸汽的加熱方式熟化豆渣，溫度一般不超過150。C，且時 間較短，在有效消除危害人體健康的大豆抗?fàn)I養(yǎng)因子的同時，最大限度的保 證蛋白質(zhì)、脂肪、膳食纖維的營養(yǎng)特性，減少了現(xiàn)有烘干法制取豆渣產(chǎn)品過 程中產(chǎn)品變性。并且在制取過程中，僅消耗非常少的能源，制造生產(chǎn)lkg本 發(fā)明的大豆高纖維醬的成本僅為現(xiàn)有烘干法加工豆渣產(chǎn)品的五分之一，可廣 泛地適用于工業(yè)應(yīng)用。
以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但本發(fā)明并非局限于此，任 何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種大豆高纖維醬，以豆渣為原料制成，其特征在于，所述大豆高纖維醬的成分包括蛋白質(zhì)2-3％，脂肪0.5-1％，總糖0.2-1％，膳食纖維5.3-6％和凈化水89-92％。
2、 一種大豆高纖維醬的制造方法，對豆制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的豆渣進(jìn)行加工處理，其特征在于，包括以下步驟(1) 加熱熟化將豆渣均勻通過螺桿推進(jìn)熟化機(jī)，由120-150。C的蒸汽加熱3-5分鐘，熟化豆渣；(2) 混合調(diào)配將熟化后的豆渣裝入調(diào)配罐，并向調(diào)配罐中加入凈化水，控制含水量為89-92%,混合均勻得到豆渣水混合物；(3) 粉碎目篩將所述豆渣水混合物打入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎細(xì)磨，粉碎后目篩得到顆粒度為40-100目的大豆高纖維醬；(4) 包裝殺菌將所述大豆高纖維醬定量包裝，包裝后進(jìn)行殺菌處理。
3、 如權(quán)利要求2所述的大豆高纖維醬的制造方法，其特征在于，步驟(3)中進(jìn)一步包括一次粉碎和二次粉碎， 一次粉碎后得到大豆高纖維醬的顆粒度為40-50目，二次粉碎后得到大豆高纖維醬的顆粒度為40-100目。
4、 如權(quán)利要求2所述的大豆高纖維醬的制造方法，其特征在于，步驟(4)中采用真空機(jī)進(jìn)行真空包裝。
5、 如權(quán)利要求2所述的大豆高纖維醬的制造方法，其特征在于，步驟(4)中采用巴氏殺菌進(jìn)^f亍殺菌處理。
6、 如權(quán)利要求2所述的大豆高纖維醬的制造方法，其特征在于，步驟(4)中采用超高溫殺菌進(jìn)行殺菌處理。
7、 一種大豆高纖維醬的制造系統(tǒng)，用于加工處理豆制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的豆渣，其特征在于，包括螺桿推進(jìn)熟化機(jī)、調(diào)配罐、第一粉碎機(jī)、第二粉碎機(jī)、真空包裝機(jī)和超高溫殺菌機(jī)，所述螺桿推進(jìn)熟化機(jī)、調(diào)配罐、第一粉碎機(jī)、第二粉碎機(jī)、真空包裝機(jī)和超高溫殺菌機(jī)依次連接。
8、 如權(quán)利要求7所述的大豆高纖維醬的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述螺桿推進(jìn)熟化機(jī)包括一隧道、 一推進(jìn)螺桿和若干蒸汽管道，所述推進(jìn)螺桿設(shè)置在所述隧道內(nèi)部，所述各蒸汽管道連接至所述隧道底部。
9、 如權(quán)利要求8所述的大豆高纖維醬的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述各蒸汽管道上"i殳置有壓力表。
10、 如權(quán)利要求7所述的大豆高纖維醬的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述制造系統(tǒng)還包括一儲罐，所述儲罐設(shè)置在所述第二粉碎機(jī)和真空包裝機(jī)之間，分別與所述第二粉碎^/L和真空包裝機(jī)連接。
全文摘要
一種大豆高纖維醬的制造方法，對豆制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的豆渣進(jìn)行加工處理，首先，將豆渣均勻通過螺桿推進(jìn)熟化機(jī)，由120-150℃的蒸汽加熱3-5分鐘熟化豆渣；之后，將熟化后的豆渣裝入調(diào)配罐，并向調(diào)配罐中加入凈化水，混合均勻得到豆渣水混合物；再將豆渣水混合物打入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎細(xì)磨，粉碎后目篩得到顆粒度為40-100目的大豆高纖維醬；最后，將大豆高纖維醬定量包裝，包裝后進(jìn)行殺菌處理。本發(fā)明采用濕熱蒸汽的加熱方式熟化豆渣，最大限度的保持豆渣原有的食用和健康特性。并且生產(chǎn)成本低，可廣泛地適用于工業(yè)應(yīng)用。利用本發(fā)明方法制造的大豆高纖維醬還具有優(yōu)良的吸水、保水和保鮮的特性。
文檔編號A23L1/20GK101664135SQ20091019608
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者張一震 申請人:味而思食品貿(mào)易(上海)有限公司