專利名稱：壓力可調(diào)氫氣發(fā)生器及其調(diào)節(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氫氣發(fā)生器，尤其涉及一種壓力可調(diào)氫氣發(fā)生器。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)氫氣發(fā)生器普遍采用機(jī)械表頭與光電耦合器組合，采用擋光截止的方式，接通或截止電解電流。不斷反復(fù)的截止接通動作，導(dǎo)致電解電流不連續(xù)，且開關(guān)電源不斷啟動過載，容易損壞電源及電解池。更老式型號使用變壓器整流供電，缺乏有效的過流過壓保護(hù)，更容易過載損壞電解池。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種平穩(wěn)調(diào)節(jié)的恒流電解的壓力
可調(diào)氫氣發(fā)生器，其控制精度高、自限流保護(hù)電解池不燒壞、操作方便、穩(wěn)定可靠。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種壓力可調(diào)氫氣發(fā)生器，包含開關(guān)電源模塊、
電解模塊、儲氣裝置、壓力測量裝置和控制模塊； 所述的開關(guān)電源模塊電性連接電解模塊，電解模塊通過導(dǎo)氣管連接輸氣裝置，輸氣裝置上設(shè)置有一壓力測量裝置，壓力測量裝置與控制模塊的輸入端電性連接，控制裝置的輸出端與開關(guān)電源模塊電連接； 所述的壓力測量裝置檢測儲氣裝置的氫氣輸出壓力，將其轉(zhuǎn)換為電信號后發(fā)送給給控制模塊，控制模塊計算當(dāng)前需要的產(chǎn)氫電壓，將該產(chǎn)氫電壓信號發(fā)送給開關(guān)電源模塊，開關(guān)電源模塊根據(jù)該產(chǎn)氫電壓信號發(fā)出相應(yīng)電解電流。 所述的電解模塊包含儲液桶裝置和設(shè)置在儲液桶裝置下面的電解池裝置；所述的儲液桶裝置中放置電解液，并設(shè)置陽極室，電解池裝置中設(shè)置有陰極室； 所述的開關(guān)電源模塊的正輸出與所述的儲液桶裝置電性連接，所述的開關(guān)電源模
塊的負(fù)輸出與電解池裝置電性連接。 所述的開關(guān)電源模塊為可調(diào)開關(guān)電源； 所述的壓力測量裝置為壓力傳感器。 所述的控制模塊包含電路連接的輸入電路、壓力調(diào)節(jié)計算電路和輸出電路； 輸入電路用于接受壓力傳感器的電流信號，并將其轉(zhuǎn)化為壓力調(diào)節(jié)計算電路可接
受的電壓信號，壓力調(diào)節(jié)計算電路接收輸入電路輸出的電壓信號，并完成壓力調(diào)節(jié)計算功
能后將電壓信號反饋給輸出電路，輸出電路將接收的電壓信號平滑放大為代表產(chǎn)氫量的電
壓信號，并反饋給開關(guān)電源模塊。 所述的壓力調(diào)節(jié)計算電路包含主要包含依次連接的模數(shù)轉(zhuǎn)換單元、比較單元、計算存儲單元和數(shù)模轉(zhuǎn)換單元。 —種壓力可調(diào)氫氣發(fā)生器的調(diào)節(jié)方法，包含以下步驟 步驟1、開關(guān)電源模塊為電解模塊提供電解電流，電解模塊中的電解液電解，產(chǎn)生氫氣和氧氣，氧氣通過氧氣排放口排放到大氣中，氫氣通過輸氣管進(jìn)入儲氣裝置中積聚，同
4時儲氣裝置通過儲氣裝置上的氫氣排放口向其他設(shè)備提供氫氣； 步驟2、壓力傳感器實(shí)時測量儲氣裝置的氫氣壓力，將測得的氫氣壓力信號轉(zhuǎn)化為
電流信號后傳送給控制模塊，控制模塊根據(jù)壓力傳感器測得的電流信號，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)
計算，計算當(dāng)前需要的產(chǎn)氫電壓，將該產(chǎn)氫電壓信號發(fā)送給可調(diào)開關(guān)電源； 步驟2. 1、控制模塊的輸入電路接收壓力傳感器的電流信號，并將該電流信號放大
轉(zhuǎn)換為壓力調(diào)節(jié)計算電路可接收的電壓信號； 步驟2. 2、輸入電路將上述電壓信號發(fā)送給壓力調(diào)節(jié)計算電路，在壓力調(diào)節(jié)計算電
路中執(zhí)行壓力調(diào)節(jié)計算功能，將計算后得出的電壓信號發(fā)送給輸出電路； 步驟2. 2. 1、在壓力調(diào)節(jié)計算電路內(nèi)的模數(shù)轉(zhuǎn)換單元內(nèi)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換操作，將接收
的輸入電路的電壓信號轉(zhuǎn)換為氫氣的輸出壓力值； 步驟2. 2. 2、在壓力調(diào)節(jié)計算電路的比較單元中進(jìn)行比較運(yùn)算，將該氫氣輸出壓力 值與設(shè)定值相比較，以求出當(dāng)前壓力誤差值； 步驟2. 2. 3、在計算存儲單元中對該壓力誤差值執(zhí)行比例積分微分(PID)計算，求 出本次遞進(jìn)值，并加上前次比例積分微分(PID)累加值，并對本次比例積分微分(PID)累加 值存儲，用于下次計算，將本次比例積分微分(PID)累加值折算為功率輸出比例值；
步驟2. 2. 4、在數(shù)模轉(zhuǎn)換單元中將該功率輸出比例值轉(zhuǎn)換為模擬電壓信號由數(shù)模 轉(zhuǎn)換單元輸出。 步驟2.3、輸出電路將接收的模擬電壓信號平滑放大為代表產(chǎn)氫量的電壓信號，并 傳送給可調(diào)開關(guān)電源； 步驟3、可調(diào)開關(guān)電源接收該輸出電路的電壓信號后，相應(yīng)調(diào)節(jié)輸出電流，該輸出 電流對外呈橫流特性，并自動限制電流不超過額定值。 步驟3. 1、可調(diào)開關(guān)電源將其輸出電流正比例的轉(zhuǎn)化為反饋電壓，與其接收的輸出 電路的電壓信號進(jìn)行比較后，進(jìn)行判斷。 步驟3.2、若比較后，輸出電路的電壓信號位于可調(diào)開關(guān)電源的正常值范圍內(nèi)，則 由功率管控制輸出電流； 步驟3.3、若輸出電路的電壓信號高于可調(diào)開關(guān)電源的允許范圍，則保持可調(diào)開關(guān) 電源本身的最高電壓，使其工作于限壓方式。 步驟4、重復(fù)執(zhí)行步驟2-3，便可在氫氣發(fā)生器不斷產(chǎn)生氫氣的工作過程中，持續(xù)
向需要設(shè)備提供所需要的氫氣，并可實(shí)時調(diào)節(jié)氫氣壓力，保證該電解液的電解過程平穩(wěn)。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.控制精度高。 2.自限流保護(hù)電解池_儲液筒不燒壞、操作方便。
3.電解過程平穩(wěn)。


圖1為本發(fā)明壓力可調(diào)氫氣發(fā)生器的電路原理圖； 圖2為本發(fā)明壓力可調(diào)氫氣發(fā)生器的控制模塊的電路原理圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l所示，為本發(fā)明壓力可調(diào)氫氣發(fā)生器的電路框圖。如圖所示，壓力可調(diào)氫氣 發(fā)生器包含依次連接的開關(guān)電源模塊1、電解模塊2、儲氣裝置3、壓力測量裝置4和控制模 塊5。開關(guān)電源模塊1電連接電解模塊2，為電解模塊2提供穩(wěn)定的電解電流，在本實(shí)施例 中，開關(guān)電源模塊1采用限壓恒流的可調(diào)開關(guān)電源(型號RK-HQ1000)實(shí)現(xiàn)。電解模塊2 包含儲液桶裝置22和設(shè)置在儲液桶裝置22下部的電解池裝置21，儲液桶裝置22中放置 電解液，內(nèi)部設(shè)置陽極室，在儲液桶裝置22上設(shè)置有氧氣排放口 221，電解池裝置21內(nèi)設(shè) 置陰極室，并且電解池裝置上還設(shè)置有氫氣排放口?？烧{(diào)開關(guān)電源的正輸出連接儲液桶裝 置22，負(fù)輸出連接電解池裝置21，當(dāng)可調(diào)開關(guān)電源1提供電解電流時，在電場的作用下，電 解液電解，陽極室產(chǎn)生氧氣，陰極室產(chǎn)生氫氣，然后氧氣通過儲液桶裝置22中的氧氣排放 口 221排放到空氣中，氫氣則通過電解池上的氫氣排放口通過輸氣管211排放到儲氣裝置 3中積聚，不斷的電解使氫氣越來越多，因此儲氣裝置3中的壓力上升，保持較高的壓力，該 儲氣裝置3上設(shè)置有一氫氣輸出口 31，通過該輸出口 31便可向外界其他設(shè)備提供需要的氫 氣。儲氣裝置3還通過輸氣管32連接壓力測量裝置4，用于連續(xù)測量儲氣裝置3中的氫氣 壓力，在本實(shí)施例中，壓力測量裝置4使用壓力傳感器(型號SK-10B-531)實(shí)現(xiàn)，該壓力傳 感器輸出端與控制模塊5的輸入端電連接，壓力傳感器將測得的氫氣壓力值轉(zhuǎn)化為電流信 號后傳送給控制模塊5，控制模塊5的輸出端與可調(diào)開關(guān)電源1電連接，控制模塊5根據(jù)壓 力傳感器4的電流信號，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)計算，計算出當(dāng)前需要的產(chǎn)氫電壓，可調(diào)開關(guān)電源 1接收控制模塊5的產(chǎn)氫電壓信號后，將自身的反饋電壓與該產(chǎn)氫電壓信號比較放大后，相 應(yīng)的調(diào)節(jié)輸出電流，使電流對外呈恒流特性，且自動限制電流不超過額定值。由此實(shí)現(xiàn)對儲 氣裝置3中的氣體壓力進(jìn)行實(shí)時調(diào)節(jié)。 如圖2所示，為控制模塊5的電路原理圖。如圖所示，控制模塊5包含電路連接的 輸入電路51、壓力調(diào)節(jié)計算電路U(型號STC12C5410AD)和輸出電路53。輸入電路51主 要包含繼電器J4和放大器U2A及相關(guān)電阻電容，繼電器J4 一端連接壓力傳感器4，通過繼 電器J4和電阻R14接收壓力傳感器4輸出的電流信號，并通過放大器U2A轉(zhuǎn)化并放大為壓 力調(diào)節(jié)計算電路U可接受的電壓信號。壓力調(diào)節(jié)計算電路U主要包含依次連接的模數(shù)轉(zhuǎn)換 單元、比較單元、計算存儲單元和數(shù)模轉(zhuǎn)換單元，壓力調(diào)節(jié)計算電路U的輸入端接收放大器 U2A提供的電壓信號，進(jìn)行相應(yīng)的模數(shù)轉(zhuǎn)換、比較、計算和數(shù)模轉(zhuǎn)換后，轉(zhuǎn)換為輸出電路53 接收的電壓信號。輸出電路53主要包含放大器U2B、繼電器J2及相關(guān)電阻電容，放大器U2B 主要用于接收壓力調(diào)節(jié)計算電路U的輸出端輸出的電壓信號波形，并將該電壓信號波形平 滑放大為代表產(chǎn)氫量的模擬電壓，繼電器J2連接可調(diào)開關(guān)電源，輸出電路53將該輸出的模 擬電壓信號通過繼電器J2傳送給可調(diào)開關(guān)電源。 可調(diào)開關(guān)電源1工作于恒流方式，可調(diào)開關(guān)電源1內(nèi)有互感器，該互感器可將輸
出電流正比例的轉(zhuǎn)化為反饋電壓，與輸入的產(chǎn)氫量電壓信號比較并放大，由可調(diào)開關(guān)電源1
內(nèi)部的功率管控制輸出電流。當(dāng)電解模塊2缺水或故障時，電解池_儲液筒2的內(nèi)阻明顯
升高，理論上所要求的輸出電壓高于允許范圍，則此時可調(diào)開關(guān)電源l內(nèi)部過壓限制起作
用，保持可調(diào)開關(guān)電源的最高輸出電壓，則此時相應(yīng)降低了輸出電流，此時可調(diào)開關(guān)電源1
工作于限壓方式，保護(hù)了電解模塊不被燒壞。 該壓力可調(diào)氫氣發(fā)生器的調(diào)節(jié)方法包含以下步驟
步驟1 、開關(guān)電源模塊1為電解模塊2提供電解電流，電解模塊中的電解液電解，產(chǎn) 生氫氣和氧氣，氧氣通過氧氣排放口 221排放到大氣中，氫氣通過輸氣管211進(jìn)入儲氣裝置 3中積聚，同時儲氣裝置3通過儲氣裝置3上的氫氣排放口 31向其他設(shè)備提供氫氣；
步驟2、壓力傳感器4實(shí)時測量儲氣裝置3的氫氣壓力，將測得的氫氣壓力信號轉(zhuǎn) 化為電流信號后傳送給控制模塊5，控制模塊5根據(jù)壓力傳感器4測得的電流信號，進(jìn)行相 應(yīng)的調(diào)節(jié)計算，計算當(dāng)前需要的產(chǎn)氫電壓，將該產(chǎn)氫電壓信號發(fā)送給可調(diào)開關(guān)電源1 ;
步驟2. 1 、控制模塊5的輸入電路51接收壓力傳感器4的電流信號，并將該電流信 號放大轉(zhuǎn)換為壓力調(diào)節(jié)計算電路U可接收的電壓信號； 步驟2.2、輸入電路51將上述電壓信號發(fā)送給壓力調(diào)節(jié)計算電路U，在壓力調(diào)節(jié)計 算電路中執(zhí)行壓力調(diào)節(jié)計算功能，將計算后得出的電壓信號發(fā)送給輸出電路53 ;
步驟2. 2. 1、在壓力調(diào)節(jié)計算電路U內(nèi)的模數(shù)轉(zhuǎn)換單元內(nèi)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換操作，將接 收的輸入電路的電壓信號轉(zhuǎn)換為氫氣的輸出壓力值； 步驟2. 2. 2、在壓力調(diào)節(jié)計算電路U的比較單元中進(jìn)行比較運(yùn)算，將該氫氣輸出壓 力值與設(shè)定值(0. 4MPa)相比較，以求出當(dāng)前壓力誤差值； 步驟2. 2. 3、在計算存儲單元中對該壓力誤差值執(zhí)行比例積分微分(PID)計算，求 出本次遞進(jìn)值，并加上前次比例積分微分(PID)累加值，并對本次比例積分微分(PID)累加 值存儲，用于下次計算，將本次比例積分微分(PID)累加值折算為功率輸出比例值；
步驟2. 2. 4、在數(shù)模轉(zhuǎn)換單元中將該功率輸出比例值轉(zhuǎn)換為模擬電壓信號由數(shù)模 轉(zhuǎn)換單元輸出。 步驟2. 3、輸出電路53將接收的模擬電壓信號平滑放大為代表產(chǎn)氫量的電壓信 號，并傳送給可調(diào)開關(guān)電源l; 步驟3、可調(diào)開關(guān)電源1接收該輸出電路53的電壓信號后，相應(yīng)調(diào)節(jié)輸出電流，該 輸出電流對外呈橫流特性，并自動限制電流不超過額定值。 步驟3. 1、可調(diào)開關(guān)電源l將其輸出電流正比例的轉(zhuǎn)化為反饋電壓，與其接收的輸 出電路53的電壓信號進(jìn)行比較后，進(jìn)行判斷。 步驟3.2、若比較后，輸出電路53的電壓信號位于可調(diào)開關(guān)電源1的正常值范圍 內(nèi)，則由功率管控制輸出電流； 步驟3. 3、若輸出電路53的電壓信號高于可調(diào)開關(guān)電源的允許范圍，則保持可調(diào) 開關(guān)電源1本身的最高電壓，使其工作于限壓方式。 步驟4、重復(fù)執(zhí)行步驟2-3，便可在氫氣發(fā)生器不斷產(chǎn)生氫氣的工作過程中，持續(xù)
向需要設(shè)備提供所需要的氫氣，并可實(shí)時調(diào)節(jié)氫氣壓力，保證該電解液的電解過程平穩(wěn)。
盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的 描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的 多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
一種壓力可調(diào)氫氣發(fā)生器，其特征在于，包含開關(guān)電源模塊(1)、電解模塊(2)、儲氣裝置(3)、壓力測量裝置(4)和控制模塊(5)；所述的開關(guān)電源模塊(1)電性連接電解模塊(2)，電解模塊(2)通過導(dǎo)氣管(211)連接輸氣裝置(3)，輸氣裝置(3)上設(shè)置有一壓力測量裝置(4)，壓力測量裝置(4)與控制模塊(5)的輸入端電性連接，控制裝置(5)的輸出端與開關(guān)電源模塊(1)電性連接；所述的壓力測量裝置(4)檢測儲氣裝置(3)的氫氣輸出壓力，將其轉(zhuǎn)換為電信號后發(fā)送給控制模塊(5)，控制模塊(5)計算當(dāng)前需要的產(chǎn)氫電壓，將該產(chǎn)氫電壓信號發(fā)送給開關(guān)電源模塊(1)，開關(guān)電源模塊(1)根據(jù)該產(chǎn)氫電壓信號發(fā)出相應(yīng)電解電流。
2. 如權(quán)利要求1所述的壓力可調(diào)氫氣發(fā)生器，其特征在于所述的電解模塊(2)包含儲液桶裝置(22)和設(shè)置在儲液桶裝置(22)下面的電解池裝 置(21)，所述的儲液桶裝置(22)中放置電解液，并設(shè)置陽極室，電解池裝置(21)中設(shè)置有 陰極室；所述的開關(guān)電源模塊(1)的正輸出與所述的儲液桶裝置(22)電性連接，所述的開關(guān)電 源模塊(1)的負(fù)輸出與電解池裝置(21)電性連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的壓力可調(diào)氫氣發(fā)生器，其特征在于 所述的開關(guān)電源模塊(1)為可調(diào)開關(guān)電源。
4. 如權(quán)利要求1所述的壓力可調(diào)氫氣發(fā)生器，其特征在于 所述的壓力測量裝置(4)為壓力傳感器。
5. 如權(quán)利要求1所述的壓力可調(diào)氫氣發(fā)生器，其特征在于所述的控制模塊(5)包含電路連接的輸入電路(51)、壓力調(diào)節(jié)計算電路(U)和輸出電 路(53);輸入電路(51)用于接受壓力傳感器的電流信號，并將其轉(zhuǎn)化為壓力調(diào)節(jié)計算電路(U) 可接受的電壓信號，壓力調(diào)節(jié)計算電路(U)接收輸入電路(51)輸出的電壓信號，并完成壓 力調(diào)節(jié)計算功能后將電壓信號發(fā)送給輸出電路(53)，輸出電路(53)將接收的電壓信號平 滑放大為代表產(chǎn)氫量的電壓信號后發(fā)送給開關(guān)電源模塊(1)。
6. 如權(quán)利要求4所述的壓力可調(diào)氫氣發(fā)生器，其特征在于所述的壓力調(diào)節(jié)計算電路(U)包含主要包含依次連接的模數(shù)轉(zhuǎn)換單元、比較單元、計 算存儲單元和數(shù)模轉(zhuǎn)換單元。
7. —種壓力可調(diào)氫氣發(fā)生器的調(diào)節(jié)方法，其特征在于包含以下步驟 步驟1、開關(guān)電源模塊(1)為電解模塊(2)提供電解電流，電解模塊中的電解液電解，產(chǎn)生氫氣和氧氣，氧氣通過氧氣排放口 (221)排放到大氣中，氫氣通過輸氣管(211)進(jìn)入儲氣 裝置(3)中積聚，同時儲氣裝置(3)通過儲氣裝置(3)上的氫氣排放口 (31)向其他設(shè)備提 供氫氣；步驟2、壓力傳感器(4)實(shí)時測量儲氣裝置(3)的氫氣壓力，將測得的氫氣壓力信號轉(zhuǎn) 化為電流信號后傳送給控制模塊(5)，控制模塊(5)根據(jù)壓力傳感器(4)測得的電流信號， 進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)計算，計算當(dāng)前需要的產(chǎn)氫電壓，將該產(chǎn)氫電壓信號發(fā)送給可調(diào)開關(guān)電源 (1);步驟3、可調(diào)開關(guān)電源(1)接收該輸出電路(53)的電壓信號后，相應(yīng)調(diào)節(jié)輸出電流，該 輸出電流對外呈橫流特性，并自動限制電流不超過額定值；步驟4、重復(fù)執(zhí)行步驟2-3，便可在氫氣發(fā)生器不斷產(chǎn)生氫氣的工作過程中，持續(xù)向需 要設(shè)備提供所需要的氫氣，并可實(shí)時調(diào)節(jié)氫氣壓力，保證該電解液的電解過程平穩(wěn)。
8. 如權(quán)利要求7所述的壓力可調(diào)氫氣發(fā)生器的調(diào)節(jié)方法，其特征在于所述的步驟2包 含以下步驟步驟2. 1、控制模塊(5)的輸入電路(51)接收壓力傳感器(4)的電流信號，并將該電流 信號放大轉(zhuǎn)換為壓力調(diào)節(jié)計算電路(U)可接收的電壓信號；步驟2.2、輸入電路(51)將上述電壓信號發(fā)送給壓力調(diào)節(jié)計算電路(U)，在壓力調(diào)節(jié)計 算電路中執(zhí)行壓力調(diào)節(jié)計算功能，將計算后得出的電壓信號發(fā)送給輸出電路(53);步驟2.3、輸出電路(53)將接收的模擬電壓信號平滑放大為代表產(chǎn)氫量的電壓信號， 并傳送給可調(diào)開關(guān)電源(1)。
9. 如權(quán)利要求8所述的壓力可調(diào)氫氣發(fā)生器的調(diào)節(jié)方法，其特征在于所述的步驟2. 2 包含以下步驟步驟2.2. 1、在壓力調(diào)節(jié)計算電路(U)內(nèi)的模數(shù)轉(zhuǎn)換單元內(nèi)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換操作，將接收 的輸入電路的電壓信號轉(zhuǎn)換為氫氣的輸出壓力值；步驟2.2.2、在壓力調(diào)節(jié)計算電路(U)的比較單元中進(jìn)行比較運(yùn)算，將該氫氣輸出壓力 值與設(shè)定值相比較，以求出當(dāng)前壓力誤差值；步驟2. 2. 3、在計算存儲單元中對該壓力誤差值執(zhí)行比例積分微分計算，求出本次遞進(jìn) 值，并加上前次比例積分微分累加值，并對本次比例積分微分累加值存儲，用于下次計算， 將本次比例積分微分累加值折算為功率輸出比例值；步驟2. 2. 4、在數(shù)模轉(zhuǎn)換單元中將該功率輸出比例值轉(zhuǎn)換為模擬電壓信號由數(shù)模轉(zhuǎn)換 單元輸出。
10. 如權(quán)利要求7所述的壓力可調(diào)氫氣發(fā)生器的調(diào)節(jié)方法，其特征在于所述的步驟3包 含以下步驟步驟3. 1、可調(diào)開關(guān)電源(1)將其輸出電流正比例的轉(zhuǎn)化為反饋電壓，與其接收的輸出 電路(53)的電壓信號進(jìn)行比較后，進(jìn)行判斷；步驟3.2、若比較后，輸出電路(53)的電壓信號位于可調(diào)開關(guān)電源(1)的正常值范圍 內(nèi)，則由功率管控制輸出電流；步驟3.3、若輸出電路(53)的電壓信號高于可調(diào)開關(guān)電源的允許范圍，則保持可調(diào)開 關(guān)電源(1)本身的最高電壓，使其工作于限壓方式。
全文摘要
一種壓力可調(diào)氫氣發(fā)生器，包含開關(guān)電源模塊、電解模塊、儲氣裝置、壓力測量裝置和控制模塊；所述的開關(guān)電源模塊電性連接電解模塊，電解模塊通過導(dǎo)氣管連接輸氣裝置，輸氣裝置上設(shè)置有一壓力測量裝置，壓力測量裝置與控制模塊的輸入端電性連接，控制裝置的輸出端與開關(guān)電源模塊電連接；所述的壓力測量裝置檢測儲氣裝置的氫氣輸出壓力，將其轉(zhuǎn)換為電信號后發(fā)送給控制模塊，控制模塊計算當(dāng)前需要的產(chǎn)氫電壓，將該產(chǎn)氫電壓信號發(fā)送給開關(guān)電源模塊，開關(guān)電源模塊根據(jù)該產(chǎn)氫電壓信號發(fā)出相應(yīng)電解電流。本發(fā)明具有控制精度高，自限流保護(hù)電解模塊不燒壞、操作方便，電解過程平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C25B15/02GK101705497SQ20091019841
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者畢東杰, 陳俊 申請人:上海神開石油化工裝備股份有限公司