專利名稱：基于脈沖放電等離子體技術(shù)的生物細(xì)胞破壁系統(tǒng)及生物有效成分提取系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物細(xì)胞破壁系統(tǒng)和一種生物有效成分提取系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
天然藥物中所含有的有效成分決定了其藥效，而這種有效成分主要存在于細(xì)胞內(nèi) 和細(xì)胞質(zhì)當(dāng)中。植物細(xì)胞的細(xì)胞壁和動(dòng)物細(xì)胞的細(xì)胞壁成為這些有效成分的保護(hù)層，傳統(tǒng) 的加工方法無法有效擊碎這些有效成分的保護(hù)層，這樣就不能充分發(fā)揮天然藥物資源的藥 效，給原料造成極大的浪費(fèi)。而對(duì)生物有效成分提取時(shí)通常采用的煎煮法、回流法、浸漬法 以及滲漉法等提取方法，存在著生物有效成分損失大、周期長、工序復(fù)雜，提取率不高等缺 點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決目前傳統(tǒng)藥材加工方法對(duì)生物細(xì)胞破壁的不足以及目 前對(duì)生物有效成分的提取方法中存在的提取率低的問題，提供了一種基于脈沖放電等離子 體技術(shù)的生物細(xì)胞破壁系統(tǒng)及生物有效成分提取系統(tǒng)。 基于脈沖放電等離子體技術(shù)的生物細(xì)胞破壁系統(tǒng)，它包括處理裝置和高壓脈沖發(fā) 生裝置，所述處理裝置包括處理室、第一電極和第二電極，第一電極和第二電極均置于處理 室內(nèi)，且第一電極的極板與第二電極的極板相對(duì)、平行放置，所述第一電極通過導(dǎo)體與高壓 脈沖發(fā)生裝置的高壓脈沖發(fā)生端相連接，第二電極接地。 利用本發(fā)明的基于脈沖放電等離子體技術(shù)的生物細(xì)胞破壁系統(tǒng)對(duì)生物體細(xì)胞進(jìn) 行破壁處理時(shí)，能有效破壞生物細(xì)胞壁，比現(xiàn)有技術(shù)提高10% 20%。 基于脈沖放電等離子體技術(shù)的生物有效成分提取系統(tǒng)，它包括進(jìn)料裝置、處理裝
置、充氣裝置、高壓脈沖發(fā)生裝置、過濾裝置和濃縮裝置，所述處理裝置包括處理室、第一電
極、第二電極和第一攪拌器，所述進(jìn)料裝置的出料口連通處理室的進(jìn)料口，充氣裝置的出氣
口連通處理室的進(jìn)氣口，第一電極和第二電極均置于處理室內(nèi)，且第一電極的極板與第二
電極的極板相對(duì)、平行放置，所述第一電極通過導(dǎo)體與高壓脈沖發(fā)生裝置的高壓脈沖發(fā)生
端相連接，第二電極接地，第一攪拌器的攪拌槳葉置于處理室內(nèi)并位于處理室底部，處理室
的出料口連通過濾裝置的進(jìn)料口 ，過濾裝置的出液口連接濃縮裝置的進(jìn)液口 。 利用本發(fā)明的基于脈沖放電等離子體技術(shù)的生物有效成分提取系統(tǒng)對(duì)生物有效
成分進(jìn)行提取時(shí)，具有提取率高的優(yōu)點(diǎn)，比現(xiàn)有技術(shù)提高10% 20%。


圖1是具體實(shí)施方式
一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中處理裝置2的剖面圖；圖3是具體實(shí)施方式
二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中處理裝置2的剖面圖；圖具體實(shí)施方式
三中 的處理裝置2的剖面圖；圖6為針板電極的正視圖；圖7為針板電極的側(cè)視圖；圖8為具體
4實(shí)施方式七的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中處理裝置2的剖面圖；圖10為具體實(shí)施方式
八的 結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為具體實(shí)施方式
九的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11中處理裝置2(除取樣口 203外)的剖面圖；圖13為圖11中處理裝置2(除取樣口 203外)的A-A剖視圖；圖14是 絲網(wǎng)電極的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一 結(jié)合圖1、圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的基于脈沖放電等 離子體技術(shù)的生物細(xì)胞破壁系統(tǒng)，它包括處理裝置2和高壓脈沖發(fā)生裝置4，所述處理裝置 2包括處理室201、第一電極206和第二電極207，第一電極206和第二電極207均置于處 理室201內(nèi)，且第一電極206的極板與第二電極207的極板相對(duì)、平行放置，所述第一電極 206通過導(dǎo)體與高壓脈沖發(fā)生裝置4的高壓脈沖發(fā)生端相連接，第二電極207接地。
在本具體實(shí)施方式
中，待處理的生物體材料為植物體、動(dòng)物體或微生物材料構(gòu)成， 第一電極206的極板和第二電極207的極板間形成空間放電區(qū)域，粉碎好的物料和溶劑置 于處理室201內(nèi)的空間放電區(qū)域內(nèi)，高壓脈沖發(fā)生裝置4將產(chǎn)生的高壓脈沖輸給第一電極 206，使得第一電極206和接地的第二電極207之間發(fā)生高壓放電，從而將空間放電區(qū)域內(nèi) 的氣體電離并產(chǎn)生等離子體，放電瞬間產(chǎn)生的強(qiáng)沖擊波以及等離子體中的活性自由基會(huì)使 生物細(xì)胞的細(xì)胞壁被破壞。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖3、圖4說明本實(shí)施方式，與實(shí)施方式一不同的是，本實(shí)施 方式的處理裝置2中還包括一個(gè)第一攪拌器204，第一攪拌器204的攪拌槳葉置于處理室 201內(nèi)并位于處理室201底部。 第一攪拌器204的攪拌槳葉能夠?qū)μ幚硎?01內(nèi)的生物體材料進(jìn)行攪拌，使其能 夠與攪拌室201內(nèi)的空氣均勻混合，可使后續(xù)進(jìn)行的高壓放電在空間上更加均勻，從而能 夠使生物體材料中的細(xì)胞能夠更加充分的被破壞。將第一攪拌器204的攪拌槳葉置于第二 電極207與處理室201底部之間，可避免因材料沉積在處理室底部而導(dǎo)致的材料在處理室 201內(nèi)分布不均的問題。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖5說明本實(shí)施方式，與實(shí)施方式一或二不同的是，本實(shí)施 方式的處理裝置2中還包括一個(gè)一維移動(dòng)架210，一維移動(dòng)架210與處理室201內(nèi)壁連接， 一維移動(dòng)架210的移動(dòng)臂與第一電極206連接以實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)第一電極206在垂直第一電極 206的極板的方向上做一維移動(dòng)。 圖5為本實(shí)施方式中處理裝置2的剖面圖。本實(shí)施方式利用一維移動(dòng)架210，使得
第一電極206和第二電極207兩電極的極板之間的距離能夠進(jìn)行調(diào)整。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖6、圖7以及圖14說明本實(shí)施方式，與實(shí)施方式一、二或
三不同的是，本實(shí)施方式的第一電極206為針板電極、第二電極207為絲網(wǎng)電極。 針板電極使得第一電極206和第二電極207之間的放電更容易實(shí)現(xiàn)，即利用相對(duì)
較小的電壓即可實(shí)現(xiàn)放電，使氣體電離；絲網(wǎng)電極使得物料可由處理室201底部通過第二
電極207進(jìn)入空間放電區(qū)域。
具體實(shí)施方式
五與實(shí)施方式一至四不同的是，本實(shí)施方式的第一電極206和第 二電極207的材料均選用316不銹鋼。 選用316不銹鋼材料的第一電極206和第二電極207，具有衛(wèi)生、安全、防腐等優(yōu)點(diǎn)，能夠用于食品領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
六與實(shí)施方式一至五不同的是，本實(shí)施方式的處理室201的材料 為安全無毒透明絕緣材料。 由安全無毒透明絕緣材料構(gòu)成的處理室201具有透明度高、機(jī)械強(qiáng)度高、重量輕 及絕緣等特性。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖8、圖9說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的基于脈沖放電等 離子體技術(shù)的生物有效成分提取系統(tǒng)，它包括進(jìn)料裝置1、處理裝置2、充氣裝置3、高壓脈 沖發(fā)生裝置4、過濾裝置5和濃縮裝置6組成，所述處理裝置2包括處理室201、第一電極 206、第二電極207和第一攪拌器204，所述進(jìn)料裝置1的出料口連通處理室201的進(jìn)料口， 充氣裝置3的出氣口連通處理室201的進(jìn)氣口，第一電極206和第二電極207均置于處理 室201內(nèi)，且第一電極206的極板與第二電極207的極板相對(duì)、平行放置，所述第一電極206 通過導(dǎo)體與高壓脈沖發(fā)生裝置4的高壓脈沖發(fā)生端相連接，第二電極207接地，第一攪拌器 204的攪拌槳葉置于處理室201內(nèi)并位于處理室201底部，處理室201的出料口連通過濾裝 置5的進(jìn)料口，過濾裝置5的出液口連接濃縮裝置6的進(jìn)液口 ；所述進(jìn)料裝置l用于向處理 室201提供待處理的生物體材料，充氣裝置3用于向處理室201中充入待電離的氣體，高壓 脈沖發(fā)生裝置4用于向處理室201提供高壓脈沖，使處理室201中的氣體被電離后產(chǎn)生等 離子體，過濾裝置5用于將處理室201處理過的生物體材料進(jìn)行過濾，濃縮裝置6用于將過 濾裝置5過濾后得到的溶液進(jìn)行濃縮并得到生物有效成分。 在本具體實(shí)施方式
中，首先進(jìn)料裝置l將待處理的物料輸入到處理室201中，所 述物料由生物體材料和提取溶劑混合而成，然后充氣裝置3將待電離的氣體充入到處理室 201中，使得氣體與物料充分、均勻地混合，然后高壓脈沖發(fā)生裝置4將產(chǎn)生的高壓脈沖輸 給處理室201中的第一電極206，使得第一電極206和接地的第二電極207之間發(fā)生高壓放 電，從而將處理室201中的氣體電離并產(chǎn)生等離子體，放電瞬間的強(qiáng)沖擊波作用以及等離 子體中的活性自由基均會(huì)破壞生物細(xì)胞的細(xì)胞壁，使得生物有效成分從生物細(xì)胞中分離出 來，分離后的生物有效成分可溶于提取溶劑中，并伴隨剩余物料一起進(jìn)入過濾裝置5，然后 過濾裝置5對(duì)其進(jìn)行過濾處理，過濾后的溶液部分將進(jìn)入濃縮裝置進(jìn)行濃縮、烘干等處理， 從而得到生物有效成分。其中，所述高壓脈沖的電壓應(yīng)滿足以下條件能夠使氣體電離并產(chǎn) 生等離子體。
具體實(shí)施方式
八結(jié)合圖IO說明本實(shí)施方式，與實(shí)施方式七不同的是，本實(shí)施方 式還包括一個(gè)三向閥門211，三向閥門211的三個(gè)端口分別與處理室201的出料口、過濾裝 置5的進(jìn)料口以及進(jìn)料裝置1的循環(huán)進(jìn)料口相連通。 圖10為本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施方式中，處理室201處理后的物料 通過一個(gè)三向閥門211后，既可進(jìn)入過濾裝置5，也可返回到進(jìn)料裝置1中?？刂迫蜷y門 211，使得處理室201輸出的物料進(jìn)入到進(jìn)料裝置1中，然后進(jìn)料裝置1再將物料送入處理 室201中進(jìn)行處理，如此往復(fù)，物料可經(jīng)過多次的循環(huán)處理。三向閥門211的使用使得本 實(shí)施方式成為一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，由此可解決因處理裝置2容量小而導(dǎo)致其處理能力有限的問 題，該循環(huán)系統(tǒng)可在循環(huán)過程中對(duì)材料進(jìn)行處理，即隨時(shí)將處理后的物料輸送回進(jìn)料裝置1 中，節(jié)省了空間。處理室201對(duì)物料進(jìn)行處理，是指在處理室201中，通過脈沖放電產(chǎn)生等 離子體、進(jìn)而使物料中生物細(xì)胞的細(xì)胞壁被破壞而獲得生物有效成分的過程。
具體實(shí)施方式
九結(jié)合圖11-圖14說明本具體實(shí)施方式
，本具體實(shí)施方式
為具體 實(shí)施方式八的一個(gè)具體實(shí)施例， 進(jìn)料裝置1包括第二攪拌器101、攪拌罐102、輸料泵103、液體流量計(jì)104和液體 流量控制閥105，攪拌罐102下部置有一個(gè)攪拌罐出料口 106，攪拌罐102的上部置有一個(gè) 攪拌罐循環(huán)進(jìn)料口 107，進(jìn)料裝置1中還包括一個(gè)用于對(duì)攪拌罐內(nèi)的材料進(jìn)行冷卻的冷卻 裝置； 處理裝置2包括處理室201、取樣口 203、第一攪拌器204、第一電極206、第二電極 207、曝氣膜208和一維移動(dòng)架210，處理室201上部置有一個(gè)處理室出料口 202，所述處理 室出料口 202用于輸出處理后的物料，處理室201下部置有一個(gè)處理室進(jìn)料口 205和一個(gè) 處理室進(jìn)氣口 209，處理室201包括處理室蓋2011、處理室側(cè)壁2012、處理室底座2013、第 二電極支架2015和連接件2014 ; 充氣裝置3包括氣瓶組301、氣體混合器302、氣體流量計(jì)303和氣體流量控制閥 304 ; 第一攪拌器101的攪拌槳葉置于攪拌罐102內(nèi)，攪拌罐出料口 106連通輸料泵103 的進(jìn)料口，輸料泵103的出料口依次經(jīng)液體流量計(jì)104、液體流量控制閥105后再與處理室 進(jìn)料口 205相連通； 第一攪拌器204與處理室201固定連接，且第一攪拌器204的攪拌槳葉置于處理 室201底部，處理室出料口 202經(jīng)取樣口 203后與三向閥門211的一個(gè)端口連通，三向閥門 211的另兩個(gè)端口分別與攪拌罐循環(huán)進(jìn)料口 107及過濾裝置5的進(jìn)料口相連通，所述取樣口 203用于對(duì)處理后的混合物材料進(jìn)行取樣，一維移動(dòng)架210固定于處理室201內(nèi)且其移動(dòng)臂 與第一電極206相連接，第一電極206位于處理室201內(nèi)的上部，第二電極207固定于處理 室201內(nèi)的下部且第二電極207為絲網(wǎng)電極，第一電極206和第二電極207的極板相對(duì)放 置且均與地面平行，曝氣膜208固定于處理室201內(nèi)部且置于攪拌器204的攪拌槳葉與第 二電極207之間，第一電極206與高壓脈沖發(fā)生裝置4的高壓脈沖輸出端通過導(dǎo)體相連，處 理室蓋2011與處理室側(cè)壁2012相扣接，處理室側(cè)壁2012、處理室底座2013和第二電極支 架(2015)通過連接件(2014)相連; 氣瓶組301依次經(jīng)氣體混合器302、氣體流量計(jì)303和氣體流量控制閥304后，再 通過處理室進(jìn)氣口 209與曝氣膜208連通。 在本具體實(shí)施方式
中，第一電極206和第二電極207的材料均為316不銹鋼，處理 室201的材料為安全無毒透明絕緣材料，第一電極206為針板電極。 物料中的生物體材料選用市售黑木耳，提取溶劑選用水，待提取的生物有效成分 為水溶性多糖。事先利用粉碎機(jī)將黑木耳粉碎，并取一定量黑木耳粉末和水浸泡2小時(shí)后， 再將黑木耳粉末和水的混合物放入攪拌罐102中攪拌，使二者充分、均勻混合，并利用攪拌 系統(tǒng)1中的冷卻裝置對(duì)攪拌罐102內(nèi)的物料進(jìn)行冷卻；攪拌均勻后，輸料泵103將物料輸入 處理室201內(nèi)，液體流量計(jì)104用于指示輸入流量，流量由液體流量控制閥105控制；
氣瓶組301的各個(gè)氣瓶分別裝有不同待電離的氣體，各個(gè)氣瓶的閥門分別用于控 制各自充入到氣體混合器302內(nèi)的氣體流量，由此可控制氣體混合器302內(nèi)的各氣體成分 的比例，各種氣體在氣體混合器302內(nèi)充分混合，并由氣體流量控制閥304控制進(jìn)入到處理 室201內(nèi)的混合氣體的流量，氣體流量計(jì)303用于指示混合氣體的流量，第二攪拌器204的攪拌槳葉攪拌處理室內(nèi)的物料，使物料與混合氣體能夠均勻混合，且能夠使物料的流動(dòng)性 增強(qiáng)而不沉淀于處理室底部。第一電極206與第二電極207的兩極板之間形成一個(gè)放電區(qū) 域，混勻后的物料及混合氣體可穿過由絲網(wǎng)電極構(gòu)成的第二電極207后進(jìn)入該放電區(qū)域； 高壓脈沖發(fā)生裝置5提供高壓脈沖，在第一電極206與第二電極207之間進(jìn)行放電，擊穿物 料中的氣泡，產(chǎn)生脈沖放電等離子體。處理后的物料通過處理室出料口 (202)回到攪拌罐 102中，進(jìn)行冷卻降溫及攪拌，等待進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)的處理。另外，處理后的物料可通過取樣 口 203取樣，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)處理過程中的物料的實(shí)時(shí)觀察和檢測。 經(jīng)過多次循環(huán)處理后的物料由處理室201輸出到過濾裝置5中進(jìn)行過濾，過濾后 的溶液部分包含有生物有效成分(水溶性多糖)，將過濾后的溶液輸入到濃縮裝置6中進(jìn)行 濃縮處理，即可獲得水溶性多糖。 本發(fā)明利用了脈沖放電等離子體技術(shù)，在生物有效成分的提取技術(shù)領(lǐng)域中尚屬首 次，對(duì)生物有效成分的提取率比現(xiàn)有技術(shù)能夠提高10% 20%，且具有工序簡單、耗能低、 耗時(shí)短等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
基于脈沖放電等離子體技術(shù)的生物細(xì)胞破壁系統(tǒng)，它包括處理裝置(2)和高壓脈沖發(fā)生裝置(4)，所述處理裝置(2)包括處理室(201)、第一電極(206)和第二電極(207)，第一電極(206)和第二電極(207)均置于處理室(201)內(nèi)，且第一電極(206)的極板與第二電極(207)的極板相對(duì)、平行放置，所述第一電極(206)通過導(dǎo)體與高壓脈沖發(fā)生裝置(4)的高壓脈沖發(fā)生端相連接，第二電極(207)接地。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于脈沖放電等離子體技術(shù)的生物細(xì)胞破壁系統(tǒng)，其特征在 于處理裝置(2)中還包括一個(gè)第一攪拌器(204)，第一攪拌器(204)的攪拌槳葉置于處理室 (201)內(nèi)并位于處理室(201)底部。
3. 根根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于脈沖放電等離子體技術(shù)的生物細(xì)胞破壁系統(tǒng)，其 特征在于處理裝置(2)中還包括一個(gè)一維移動(dòng)架(210)，一維移動(dòng)架(210)與處理室(201) 內(nèi)壁連接，一維移動(dòng)架(210)的移動(dòng)臂與第一電極(206)連接以實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)第一電極(206) 在垂直第一電極(206)的極板的方向上做一維移動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于脈沖放電等離子體技術(shù)的生物細(xì)胞破壁系統(tǒng)，其特 征在于所述第一電極(206)為針板電極，第二電極(207)為絲網(wǎng)電極。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于脈沖放電等離子體技術(shù)的生物細(xì)胞破壁系統(tǒng)，其特 征在于所述第一電極(206)和第二電極(207)的材料均選用316不銹鋼。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于脈沖放電等離子體技術(shù)的生物細(xì)胞破壁系統(tǒng)，其特 征在于所述處理室(201)的材料為安全無毒透明絕緣材料。
7. 基于脈沖放電等離子體技術(shù)的生物有效成分提取系統(tǒng)，其特征在于它包括進(jìn)料裝置 (1)、處理裝置(2)、充氣裝置(3)、高壓脈沖發(fā)生裝置(4)、過濾裝置(5)和濃縮裝置(6)，所 述處理裝置(2)包括處理室(201)、第一電極(206)、第二電極(207)和第一攪拌器(204)， 所述進(jìn)料裝置(1)的出料口連通處理室(201)的進(jìn)料口，充氣裝置(3)的出氣口連通處理 室(201)的進(jìn)氣口，第一電極(206)和第二電極(207)均置于處理室(201)內(nèi)，且第一電極 (206)的極板與第二電極(207)的極板相對(duì)、平行放置，所述第一電極(206)通過導(dǎo)體與高 壓脈沖發(fā)生裝置(4)的高壓脈沖發(fā)生端相連接，第二電極(207)接地，第一攪拌器(204)的 攪拌槳葉置于處理室(201)內(nèi)并位于處理室(201)底部，處理室(201)的出料口連通過濾 裝置(5)的進(jìn)料口，過濾裝置(5)的出液口連接濃縮裝置(6)的進(jìn)液口。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于脈沖放電等離子體技術(shù)的生物有效成分提取系統(tǒng)，其特 征在于它還包括一個(gè)三向閥門(211)，三向閥門(211)的三個(gè)端口分別與處理室(201)的出 料口、過濾裝置(5)的進(jìn)料口以及進(jìn)料裝置(1)的循環(huán)進(jìn)料口相連通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于脈沖放電等離子體技術(shù)的生物有效成分提取系統(tǒng)，其 特征在于進(jìn)料裝置(1)包括第二攪拌器(101)、攪拌罐(102)、輸料泵(103)、液體流量計(jì) (104)和液體流量控制閥(105)，攪拌罐(102)下部置有一個(gè)攪拌罐出料口 (106)，攪拌罐 (102)的上部置有一個(gè)攪拌罐循環(huán)進(jìn)料口 (107)，進(jìn)料裝置(1)中還包括一個(gè)用于對(duì)攪拌罐 內(nèi)的材料進(jìn)行冷卻的冷卻裝置；處理裝置(2)包括處理室(201)、取樣口 (203)、第一攪拌器(204)、第一電極(206)、第 二電極(207)、曝氣膜(208)和一維移動(dòng)架(210)，處理室(201)上部置有一個(gè)處理室出料 口 (202)，處理室(201)下部置有一個(gè)處理室進(jìn)料口 (205)和一個(gè)處理室進(jìn)氣口 (209)，處 理室(201)包括處理室蓋(2011)、處理室側(cè)壁(2012)、處理室底座(2013)、第二電極支架v(2015)和連接件(2014);充氣裝置(3)包括氣瓶組(301)、氣體混合器(302)、氣體流量計(jì)(303)和氣體流量控 制閥(304);第二攪拌器(101)的攪拌槳葉置于攪拌罐(102)內(nèi)，攪拌罐出料口 (106)連通輸料泵 (103)的進(jìn)料口，輸料泵(103)的出料口依次經(jīng)液體流量計(jì)(104)、液體流量控制閥(105) 后再與處理室進(jìn)料口 (205)相連通；第一攪拌器(204)與處理室(201)固定連接，且第一攪拌器(204)的攪拌槳葉置于處 理室(201)底部，處理室出料口 (202)經(jīng)取樣口 (203)后與三向閥門(211)的一個(gè)端口連 通，三向閥門(211)的另兩個(gè)端口分別與攪拌罐循環(huán)進(jìn)料口 (107)及過濾裝置(5)的進(jìn)料 口相連通，所述取樣口 (203)用于對(duì)處理后的混合物材料進(jìn)行取樣，一維移動(dòng)架(210)固定 于處理室(201)內(nèi)且其移動(dòng)臂與第一電極(206)相連接，第一電極(206)位于處理室(201) 內(nèi)的上部，第二電極(207)固定于處理室(201)內(nèi)的下部且第二電極(207)為絲網(wǎng)電極， 第一電極206和第二電極207的極板相對(duì)放置且均與地面平行，曝氣膜(208)固定于處理 室(201)內(nèi)部且置于攪拌器(204)的攪拌槳葉與第二電極(207)之間，第一電極(206)與 高壓脈沖發(fā)生裝置(4)的高壓脈沖輸出端通過導(dǎo)體相連，處理室蓋(2011)與處理室側(cè)壁 (2012)相扣接，處理室側(cè)壁(2012)、處理室底座(2013)和第二電極支架(2015)通過連接 件(2014)相連;氣瓶組(301)依次經(jīng)氣體混合器(302)、氣體流量計(jì)(303)和氣體流量控制閥(304) 后，再通過處理室進(jìn)氣口 (209)與曝氣膜(208)連通；第一電極(206)和第二電極(207)的材料均為316不銹鋼，處理室(201)的材料為安 全無毒透明絕緣材料，第一電極(206)為針板電極。
全文摘要
基于脈沖放電等離子體技術(shù)的生物細(xì)胞破壁系統(tǒng)及生物有效成分提取系統(tǒng)，它涉及一種生物細(xì)胞破壁系統(tǒng)和一種生物有效成分提取系統(tǒng)，它解決了目前傳統(tǒng)藥材加工方法對(duì)生物細(xì)胞破壁的不足以及目前對(duì)生物有效成分的提取方法中存在的提取率低的問題。生物細(xì)胞破壁系統(tǒng)，先利用高壓放電產(chǎn)生等離子體，再利用產(chǎn)生的沖擊波和活性自由基破壞生物細(xì)胞壁；生物有效成分提取系統(tǒng)，先利用生物細(xì)胞破壁系統(tǒng)破壞生物細(xì)胞壁，使生物有效成分從細(xì)胞中分離，再經(jīng)過濾、濃縮即得生物有效成分。本發(fā)明的生物細(xì)胞破壁系統(tǒng)可用于對(duì)生物細(xì)胞的破壁技術(shù)領(lǐng)域，生物有效成分提取系統(tǒng)可用于生物有效成分提取領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C12M1/33GK101705182SQ20091031063
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者王振宇, 馬鳳鳴 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)