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      一種改變電極位置進(jìn)行微等離子體弧放電催化水處理方法

      文檔序號:10605158閱讀:795來源:國知局
      一種改變電極位置進(jìn)行微等離子體弧放電催化水處理方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改變電極位置進(jìn)行微等離子體弧放電催化水處理方法,具有如下步驟:在待處理液中加入添加劑;打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng)及攪拌系統(tǒng);將陽極和陰極水平放入到反應(yīng)池中,所述陽極位于所述陰極的下方;將含有添加劑的待處理液加入到所述反應(yīng)池中;接通所述陽極和所述陰極之間的電源;分析水處理效果;水處理結(jié)束。本發(fā)明的陽極置于陰極下,陽極電解產(chǎn)生的O2垂直于陽極方向向上逃逸,對等離子體及活性物質(zhì)的傳播起到促進(jìn)作用,由于陽極在下,承受的液體壓力較大,增加了氣泡在陽極的停留,有利于液相放電,且深度增大,則在氣泡逸出液體的傳質(zhì)路徑更長,可以與液體更為充分的接觸并反應(yīng),有利于處理效果的提高。
      【專利說明】
      一種改變電極位置進(jìn)行微等離子體弧放電催化水處理方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明屬于環(huán)境工程水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種改變電極位置進(jìn)行微等離子體弧放電催化水處理方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在電場作用下,液相放電過程產(chǎn)生的等離子體中含有大量高能活性粒子,對許多分子有破壞作用。這些高能活性粒子與催化劑相結(jié)合,能有效提高放電處理效果,促進(jìn)有機(jī)分子分解,因而成為污染處理技術(shù)研究和開發(fā)的熱點(diǎn)。
      [0003]以含鈦的閥金屬作為陽極進(jìn)行的微弧放電,可在陽極上原位生成的二氧化鈦,在放電產(chǎn)生的等離子體中發(fā)揮催化作用,強(qiáng)化羥基自由基的形成。也就是說,放電系統(tǒng)形成了一個自然集成的液相等離子體-催化協(xié)同系統(tǒng)。同時,陽極上因電解產(chǎn)生的O2氣體,提供易放電的氣相空間,O2為OH自由基提供反應(yīng)物;因浮力向上從陽極逃逸中,對等離子體及活性物質(zhì)的傳播起到促進(jìn)作用。氣泡的壓力和在陽極停留時間是和周圍液體壓力相關(guān)。
      [0004]和其他模式的液相放電不同,微弧放電是陽極形成的絕緣氧化膜擊穿的過程,受陽極電解產(chǎn)生的O2影響大,O2的狀態(tài)將影響放電的強(qiáng)度。O2的狀態(tài)包括氣泡內(nèi)壓力、氣泡在陽極的滯留情況、氣泡從陽極的逃逸特點(diǎn)。因此,優(yōu)化O2的狀態(tài)將使液相等離子體-催化系統(tǒng)更好的協(xié)同,發(fā)揮氣泡提供利于放電的氣相、提供O2源、促進(jìn)物質(zhì)傳輸?shù)淖饔谩?br>
      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]根據(jù)微弧放電特點(diǎn),更好地優(yōu)化反應(yīng)器,發(fā)揮系統(tǒng)的協(xié)同作用,本專利提供一種改變電極位置進(jìn)行微等離子體弧放電催化水處理方法。
      [0006]本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下:
      [0007]—種改變電極位置進(jìn)行微等離子體弧放電催化水處理方法,其特征在于具有如下步驟:
      [0008]S1、在待處理液中加入添加劑;
      [0009]S2、打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng)及攪拌系統(tǒng);
      [0010]S3、將陽極和陰極水平放入到反應(yīng)池中,所述陽極位于所述陰極的下方,所述陽極盡可能位于所述反應(yīng)池的最深處,且不與所述反應(yīng)池接觸,陽極置于陰極下,陽極電解產(chǎn)生的O2垂直于陽極表面向上逃逸,對等離子體及活性物質(zhì)的傳播起到促進(jìn)作用,在同樣浸沒深度下,陽極在下放置模式比其他放置模式(或陰陽兩級垂直放置、或陰極在下的水平放置,或斜放)處理效果更理想。又由于陽極在下,承受的液體壓力較其他放置模式大,增加了氣泡在陽極的停留,有利于液相放電,陽極盡可能位于液相更深處,且深度增大,則在氣泡逸出液體的傳質(zhì)路徑更長,可以與液體更為充分的接觸并反應(yīng),有利于處理效果的提高;[0011 ] S4、將含有添加劑的待處理液加入到所述反應(yīng)池中;
      [0012]S5、接通所述陽極和所述陰極之間的電源,并逐漸升高電壓,使所述電源在所述電源的參數(shù)下穩(wěn)定放電,通過所述陽極和所述陰極對反應(yīng)體系施加電壓,使陽極表面能夠原位生成負(fù)載型催化劑進(jìn)行放電催化;
      [0013]S6、分析水處理效果;
      [0014]S7、水處理結(jié)束,
      [0015]上述方法根據(jù)待處理液的狀態(tài)不同可分為靜態(tài)處理方法和動態(tài)處理方法,
      [0016]所述靜態(tài)處理方法具有如下步驟:
      [0017]I)在待處理液中加入添加劑;
      [0018]2)打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng)及攪拌系統(tǒng);
      [0019]3)將陽極和陰極水平放入到反應(yīng)池中,所述陽極位于所述陰極的下方,所述陽極盡可能位于所述反應(yīng)池的最深處,且不與所述反應(yīng)池接觸;
      [0020]4)將含有添加劑的待處理液加入到所述反應(yīng)池中;
      [0021]5)接通所述陽極和所述陰極之間的電源,并逐漸升高電壓,使所述電源在所述電源的參數(shù)下穩(wěn)定放電;
      [0022]6)分析水處理效果:定時取樣化驗待處理液的水質(zhì)變化,按預(yù)先的計算處理時間,并結(jié)合化驗結(jié)果,確定處理結(jié)束時間;
      [0023]7)水處理結(jié)束:逐漸降低電源電壓至10-20V后,再依次關(guān)閉電源、攪拌系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng),
      [0024]所述動態(tài)處理方法具有如下步驟:
      [0025]I)在待處理液中加入添加劑:在待處理液體輸入管道里加入添加劑;
      [0026]2)打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng)及攪拌系統(tǒng);
      [0027]3)將陽極和陰極水平放入到反應(yīng)池中,所述陽極位于所述陰極的下方,所述陽極盡可能位于所述反應(yīng)池的最深處,且不與所述反應(yīng)池接觸;
      [0028]4)將含有添加劑的待處理液加入到所述反應(yīng)池中;
      [0029]5)接通所述陽極和所述陰極之間的電源,并逐漸升高電壓,使所述電源在所述電源的參數(shù)下穩(wěn)定放電;
      [0030]6)分析水處理效果:分析從反應(yīng)池流出的處理后的水質(zhì),根據(jù)化驗結(jié)果,調(diào)節(jié)液體進(jìn)出反應(yīng)池的流量,使處理效果滿足要求;
      [0031]7)水處理結(jié)束:停止向所述反應(yīng)池中輸入待處理液,逐漸降低電壓至10-20V后,再依次關(guān)閉電源、攪拌系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
      [0032]所述添加劑的濃度為0.5_50g/L,所述添加劑為硅酸鈉、碳酸鈉、鋁酸鈉或硫酸鈉中的一種或數(shù)種。
      [0033]所述陽極的材質(zhì)為含鈦的閥金屬及其合金。
      [0034]所述閥金屬為鈦、鎂或鋁。
      [0035]所述陽極的形狀為板狀或針狀。
      [0036]所述陽極位于待處理液中的電極表面積為5mm2-ldm2。
      [0037]所述陽極與所述陰極之間的電極間距為2_50mm。
      [0038]所述電源為電壓為SOV-1kV的直流電源或電壓峰值為SOV-1kV的單極脈沖電源。
      [0039]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
      [0040]陽極置于陰極下,陽極電解產(chǎn)生的O2垂直于陽極方向向上逃逸,對等離子體及活性物質(zhì)的傳播起到促進(jìn)作用,在同樣浸沒深度下,陽極在下放置模式比其他放置模式(或陰陽兩級垂直放置、或陰極在下的水平放置,或斜放)處理效果更理想。又由于陽極在下,承受的液體壓力較其他放置模式大,增加了氣泡在陽極的停留,有利于液相放電。且深度增大,則在氣泡逸出液體的傳質(zhì)路徑更長,可以與液體更為充分的接觸并反應(yīng),有利于處理效果的提尚。
      [0041 ]基于上述理由本發(fā)明可在環(huán)境工程水處理技術(shù)等領(lǐng)域廣泛推廣。
      【附圖說明】
      [0042]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
      [0043]圖1是本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】中水處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0044]一種改變電極位置進(jìn)行微等離子體弧放電催化水處理方法,具有如下步驟:
      [0045]S1、在待處理液中加入添加劑;
      [0046]S2、打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng)及攪拌系統(tǒng);
      [0047]S3、將陽極和陰極水平放入到反應(yīng)池中,所述陽極位于所述陰極的下方,所述陽極盡可能位于所述反應(yīng)池的最深處,且不與所述反應(yīng)池接觸;
      [0048]S4、將含有添加劑的待處理液加入到所述反應(yīng)池中;
      [0049]S5、接通所述陽極和所述陰極之間的電源,并逐漸升高電壓,使所述電源在所述電源的參數(shù)下穩(wěn)定放電;
      [0050]S6、分析水處理效果;
      [0051 ] S7、水處理結(jié)束,
      [0052]所述添加劑的濃度為0.5_50g/L,所述添加劑為硅酸鈉、碳酸鈉、鋁酸鈉或硫酸鈉中的一種或數(shù)種。
      [0053]所述陽極的材質(zhì)為含鈦的閥金屬及其合金。
      [0054]所述閥金屬為鈦、鎂或鋁。
      [0055]所述陽極的形狀為板狀或針狀。
      [0056]所述陽極位于待處理液中的電極表面積為5mm2-ldm2。
      [0057]所述陽極與所述陰極之間的電極間距為2_50mm。
      [0058]所述電源為電壓為SOV-1kV的直流電源或電壓峰值為SOV-1kV的單極脈沖電源。
      [0059]實(shí)施例1
      [0060]如圖1所示,一種采用陽極放置陰極下面來改進(jìn)微等離子體弧放電催化水處理方法,具有如下步驟:
      [0061 ] S1、在待處理液I中加入添加劑;
      [0062]S2、打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng)2及磁力攪拌系統(tǒng)3;
      [0063]S3、將陽極4和陰極5水平放入到反應(yīng)池6中,所述陽極4位于所述陰極5的下方,所述陽極4盡可能位于所述反應(yīng)池6的最深處,且不與所述反應(yīng)池6接觸,所述陽極4和所述陰極5的幾何中心在液面下深度為65mm;
      [0064]S4、將含有添加劑的待處理液I加入到所述反應(yīng)池6中;
      [0065]S5、接通所述陽極4和所述陰極5之間的電源7,并逐漸升高電壓,使所述電源7在所述電源7的參數(shù)下穩(wěn)定放電;
      [0066]S6、分析水處理效果:定時取樣化驗待處理液I的水質(zhì)變化,按預(yù)先的計算處理時間,并結(jié)合化驗結(jié)果,確定處理結(jié)束時間;
      [0067]S7、水處理結(jié)束:逐漸降低電源7電壓至10-20V后,再依次關(guān)閉電源7、磁力攪拌系統(tǒng)3和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)2,
      [0068]所述陽極4的材質(zhì)為鈦鋁合金,包括以下重量份的物質(zhì):鈦:70份,鋁:30份,以及不可避免的微量元素,所述陰極5的材質(zhì)為不銹鋼,
      [0069]所述電源7是電壓為500V的直流電源。
      [0070]所述陽極4與所述陰極5之間的電極間距為10mm。
      [0071 ]所述陽極4位于待處理液I中的電極表面積為8000mm2。
      [0072]所述陽極4和所述陰極5的形狀為板狀。
      [0073]本實(shí)施例中以添加有艷紅B的蒸餾水模擬待處理液I,所述艷紅B屬偶氮類染料弱酸性染料,是印染工業(yè)及紡織業(yè)中常用的染料,且含有苯環(huán),用化學(xué)和生物等方法處理該類廢水的效果均不理想。艷紅B溶液的初始濃度為20mg/L,所述待處理液I的含量為1500mL。
      [0074]處理待處理液I的過程中,通過紫外-可見分光光度計測量待處理液I的最大吸收波長處的吸光度變化,以反映艷紅B溶液的脫色效果。
      [0075]實(shí)驗結(jié)果表明,所述陽極4在所述陰極5之下的放置模式比陽極4在上陰極5在下的放置模式,6min時處理效果提高5%。
      [0076]實(shí)施例2
      [0077]如圖1所示,一種采用陽極放置陰極下面來改進(jìn)微等離子體弧放電催化水處理方法,其與實(shí)施例1相比的區(qū)別特征在于,所述陽極4和所述陰極5的幾何中心在液面下深度為125mm0
      [0078]實(shí)驗結(jié)果表明:深度為125mm時相比深度為65mm時,6min時處理效果提高8%。
      [0079]實(shí)施例3
      [0080]如圖1所示,一種采用陽極放置陰極下面來改進(jìn)微等離子體弧放電催化水處理方法,其與實(shí)施例1相比的區(qū)別特征在于,本實(shí)施例處理對象為羅丹明B模擬的印染廢水。所述羅丹明B屬氧雜蒽酸性染料,是印染工業(yè)及紡織業(yè)中常用的染料,且含有苯環(huán),用化學(xué)和生物等方法處理該類廢水的效果均不理想。
      [0081]實(shí)驗結(jié)果表明,所述陽極4在所述陰極5之下的放置模式比陽極4在上陰極5在下的放置模式,6min時處理效果提高7%。
      [0082]以上所述,僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種改變電極位置進(jìn)行微等離子體弧放電催化水處理方法,其特征在于具有如下步驟: 51、在待處理液中加入添加劑; 52、打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng)及攪拌系統(tǒng); 53、將陽極和陰極水平放入到反應(yīng)池中,所述陽極位于所述陰極的下方,所述陽極盡可能位于所述反應(yīng)池的最深處,且不與所述反應(yīng)池接觸; 54、將含有添加劑的待處理液加入到所述反應(yīng)池中; 55、接通所述陽極和所述陰極之間的電源,并逐漸升高電壓,使所述電源在所述電源的參數(shù)下穩(wěn)定放電; 56、分析水處理效果; 57、水處理結(jié)束, 所述添加劑的濃度為0.5-50g/L,所述添加劑為硅酸鈉、碳酸鈉、鋁酸鈉或硫酸鈉中的一種或數(shù)種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述陽極的材質(zhì)為含鈦的閥金屬及其合金。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于:所述閥金屬為鈦、鎂或鋁。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述陽極的形狀為板狀或針狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述陽極位于待處理液中的電極表面積為5mm2-1 dm2 ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述陽極與所述陰極之間的電極間距為2-50mm ο7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述電源為電壓為SOV-1kV的直流電源或電壓峰值為80V-lkV的單極脈沖電源。
      【文檔編號】C02F1/461GK105967279SQ201610346164
      【公開日】2016年9月28日
      【申請日】2016年5月23日
      【發(fā)明人】嚴(yán)志宇, 孫冰, 韓月, 門漫婷
      【申請人】大連海事大學(xué)
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