專利名稱：豌豆肽營養(yǎng)品及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用生物工程加工的豆類營養(yǎng)品，特別是涉及一種豌豆肽營養(yǎng)品及其
制備方法。
背景技術(shù)：
豌豆在我國已有兩千多年的栽培歷史，豌豆籽粒含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，特別是豌 豆中富含優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)、胡蘿卜素，可以提高機(jī)體的抗病能力和康復(fù)能力，增強(qiáng)機(jī)體免疫功 能，防止人體致癌物質(zhì)的合成，降低人體癌癥的發(fā)病率。豌豆特有的止杈酸、赤霉素和植物 凝素等物質(zhì)是一般蔬菜及豆類所不具備的，它具有抗菌消炎，增強(qiáng)新陳代謝的功能。對于女 性而言，豌豆更是美容護(hù)膚的"秘密武器"。豌豆中含有豐富的膳食纖維，能促進(jìn)大腸蠕動(dòng)， 保持大便通暢，起到清潔大腸、防止便秘的作用。豌豆含有維生素C、E，對保護(hù)心血管有益。 常食豌豆，還可以促進(jìn)生長發(fā)育。另外，豌豆有和中益氣、利小便、解瘡毒、通乳及消腫的功 效，是脫肛、慢性腹瀉、子宮脫垂等中氣不足癥狀的食療佳品；哺乳期女性多吃點(diǎn)豌豆還可 增加奶量?，F(xiàn)代研究發(fā)現(xiàn)，豌豆含有豐富的維生素A原，維生素A原可在體內(nèi)轉(zhuǎn)化為維生素 A，具有潤澤皮膚的作用。 雖然豌豆具有如此之多的營養(yǎng)成分與功能，但是由于豌豆含有大量的脹氣因子及 青草豆臭味等副作用，加之含淀粉量特別高，故而目前人們只能停留在簡單的粗(初)加工 層面上，譬如加工成粉絲或小食品等，并且還不能多食，因其產(chǎn)生的脹氣副作用就會(huì)令眾多 食用者望而生畏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是以豌豆為原料，通過生物工程技術(shù)得到含有大量豌豆 肽、葡萄糖、果糖及少量麥芽糖等低聚糖的豌豆肽營養(yǎng)品；本發(fā)明進(jìn)一步要解決的問題是提 供上述豌豆肽營養(yǎng)品的制備方法。 解決上述問題的技術(shù)關(guān)鍵有三一是徹底克服豌豆所固有脹氣和青草豆臭味等副 作用；二是將高含量且不易被吸收的淀粉轉(zhuǎn)化為易為人體所吸收的葡萄糖、果糖及麥芽糖 等低聚糖；三是解決豌豆蛋白質(zhì)降解不易形成肽的問題，即解決豌豆蛋白一次性轉(zhuǎn)化為肽 的轉(zhuǎn)化率很低(轉(zhuǎn)化率《8%)的問題。本申請人通過研究和試驗(yàn)較好地解決了這些問題。
本發(fā)明所提供的豌豆肽營養(yǎng)品是以豌豆為原料制成的，按重量計(jì)含有豌豆肽為 2 60%、含有葡萄糖、果糖及麥芽糖的低聚糖為1 30%，其余為油酸、亞油酸、維生素、尼 克酸、胡蘿卜素、微量元素和水。 上述的豌豆肽營養(yǎng)品可以是豌豆肽粉、豌豆肽口服液、豌豆肽膠囊或豌豆肽片劑。
本發(fā)明提供的豌豆肽營養(yǎng)品的制備方法步驟如下 1)將當(dāng)年產(chǎn)的豌豆用25 55°C的水恒溫浸泡6 15個(gè)小時(shí)； 2)將浸泡好的豌豆按照豌豆水為i : 8 io的重量比加水后研磨分離，分離過
濾網(wǎng)的細(xì)度為80 140目，得到豌豆蛋白漿液；
3)將豌豆蛋白槳液置于550 650Kg壓力的研磨機(jī)研磨，使其細(xì)度達(dá)400 500 目，進(jìn)行鈍化豌豆所固有脹氣因子和除去青草豆臭味； 4)將研磨好的豌豆蛋白漿液在溫度為130 135t:和壓力為0. 6 0. 7Mpa的條 件下攪拌，恒溫處理3 5分鐘，進(jìn)一步對豌豆中的脹氣因子進(jìn)行鈍化處理，達(dá)到徹底除去 豌豆所固有的脹氣和有青草豆臭味等副作用的目的； 5)將上述漿液冷卻至50 90°C ，加入漿液重量0. 5 3%的淀粉酶，充分?jǐn)嚢杈?勻，在溫度為50 90°C的條件下水解4 5. 5小時(shí)，將豌豆中的淀粉水解生成糊精，然后在 溫度為55 70°C的條件下加入漿液重量0. 5 4%的糖化酶，攪拌均勻后進(jìn)行3 6小時(shí) 的水解，得到含有葡萄糖、果糖及麥芽糖的低聚糖(易于人體吸收)，此后再加入漿液重量 1. 6 5. 0%。的中性木瓜蛋白酶，在ra值6 8的條件下充分?jǐn)嚢?，使酶與底物充分混合， 再靜置6 14小時(shí)進(jìn)行生化反應(yīng)； 6)上述生化反應(yīng)完成后提取上清液，通過11 20微米真空微孔過濾，即得豌豆肽 原液，然后將其加熱至95 ll(TC，作滅酶失活處理，通常加熱30 55分鐘即可；
7)將滅酶后的豌豆肽原液肽液按需求的級別進(jìn)行濃縮處理；
8)將上述濃縮后的豌豆肽液高溫瞬時(shí)滅菌處理； 9)將滅菌后的豌豆肽液噴霧干燥成豌豆肽粉，或者制備成豌豆肽口服液、豌豆肽 膠囊或豌豆肽片劑。 在步驟6)中加入淀粉酶進(jìn)行水解的溫度為50 6(TC較為適宜。 在步驟6)中加入糖化酶進(jìn)行水解的溫度為55 6(TC較為適宜。 本發(fā)明制備的豌豆肽原液清澈透明，其豌豆蛋白質(zhì)一次性降解轉(zhuǎn)化為肽的轉(zhuǎn)化率
可達(dá)到85%以上，克服了豌豆所固有的脹氣和青草豆臭味等副作用，將豌豆淀粉轉(zhuǎn)化成更
易為人體吸收的葡萄糖、果糖和麥芽糖等低聚糖，為豌豆的開發(fā)利用開創(chuàng)了一條精深加工
的新途徑。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的內(nèi)容加以詳細(xì)說明。
1、選用當(dāng)年產(chǎn)無霉變的新鮮豌豆100Kg ; 2、用25t:恒溫水浸泡6個(gè)小時(shí)，豌豆與純凈水的比例為1 : 2. 5 ; 3、浸泡好的豌豆按照豌豆純凈水為1 : 8的比例加入800Kg純凈水后經(jīng)過離心
機(jī)研磨分離得約900Kg漿液，要求分離過濾網(wǎng)的細(xì)度為80目； 4、上述漿液置于550Kg壓力的研磨機(jī)研磨兩遍，細(xì)度達(dá)400目，進(jìn)行鈍化豌豆所固 有脹氣因子和除卻青草豆臭味處理； 5、制好的漿液在溫度為130°C，壓力為0. 6Mpa的條件下攪拌、恒溫處理3分鐘，進(jìn) 一步對豌豆中的脹氣因子進(jìn)行徹底地鈍化處理；
6、將上述漿液通過板式換熱器冷卻至50°C ; 7、將冷卻后的漿料加入漿液重量0. 5%的淀粉酶，充分?jǐn)嚢杈鶆颍蛊渑c漿液充分 混合均勻后在溫度為5(TC的條件下水解5小時(shí)，將豌豆中的淀粉水解生成糊精，此后在溫 度為55t:的條件下加入漿液重量0. 5%的糖化酶攪拌均勻后進(jìn)行6小時(shí)的水解，最終得到
葡萄糖、果糖及少量的麥芽糖，然后再加入漿液重量1.6。；的中性木瓜蛋白酶，在ra值為6的條件下充分?jǐn)嚢?，使酶與底物充分混合，隨后靜置14小時(shí)進(jìn)行生化反應(yīng)； 8、提取生化反應(yīng)好的上清液約600Kg，通過11微米真空微孔過濾即得清澈透明之
豌豆肽原液，然后將其加熱至95t:，通過30分鐘的滅酶失活處理； 9、將滅酶后的約600Kg肽液打入雙效降膜蒸發(fā)器按含肽10%，含葡萄糖、果糖和
麥芽糖等低聚糖共5%的級別進(jìn)行濃縮處理，即得150Kg豌豆肽液； 10、將上述肽液進(jìn)行超高溫瞬時(shí)滅菌處理溫度135°C ，時(shí)間1 3秒； 11 、將滅菌后的肽液打入無菌分裝機(jī)進(jìn)行分裝，生產(chǎn)含肽10 %含葡萄糖、果糖及麥
芽糖等低聚糖5X和豐富的油酸、亞油酸、VA、VB1、VB2、尼克酸、胡蘿卜素等維生素和鈣、鉀、
磷等微量元素的豌豆肽口服液。
權(quán)利要求
一種豌豆肽營養(yǎng)品，其特征是以豌豆為原料制成的，按重量計(jì)含有豌豆肽為2～60％、含有葡萄糖、果糖及麥芽糖的低聚糖為1～30％，其余為油酸、亞油酸、維生素、尼克酸、胡蘿卜素、微量元素和水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豌豆肽營養(yǎng)品，其特征是豌豆肽營養(yǎng)品是豌豆肽粉、豌豆肽口服液、豌豆肽膠囊或豌豆肽片劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述豌豆肽營養(yǎng)品的制備方法，其步驟如下1) 將當(dāng)年產(chǎn)的豌豆用25 55t:的水恒溫浸泡6 15個(gè)小時(shí)；2) 將浸泡好的豌豆按照豌豆水為1 : 8 IO的重量比加水后研磨分離，分離過濾網(wǎng)的細(xì)度為80 140目，得到豌豆蛋白漿液；3) 將豌豆蛋白漿液置于550 650Kg壓力的研磨機(jī)研磨，使其細(xì)度達(dá)400 500目；4) 將研磨好的豌豆蛋白漿液在溫度為130 135t:和壓力為0. 6 0. 7Mpa的條件下攪拌，恒溫處理3 5分鐘；5) 將上述漿液冷卻至50 9(TC，加入漿液重量0. 5 3%的淀粉酶，充分?jǐn)嚢杈鶆?，在溫度?0 9(TC的條件下水解4 5. 5小時(shí)，將豌豆中的淀粉水解生成糊精，然后在溫度為55 70°C的條件下加入漿液重量0. 5 4%的糖化酶，攪拌均勻后進(jìn)行3 6小時(shí)的水解，得到含有葡萄糖、果糖及麥芽糖的低聚糖，此后再加入漿液重量1. 6 5. 0%。的中性木瓜蛋白酶，在ra值6 8的條件下充分?jǐn)嚢?，使酶與底物充分混合，再靜置6 1 4小時(shí)進(jìn)行生化反應(yīng)；6) 上述生化反應(yīng)完成后提取上清液，通過11 20微米真空微孔過濾，即得豌豆肽原液，然后將其加熱至95 ll(TC，作滅酶失活處理；7) 將滅酶后的豌豆肽原液肽液按需求的級別進(jìn)行濃縮處理；8) 將上述濃縮后的豌豆肽液高溫瞬時(shí)滅菌處理；9) 將滅菌后的豌豆肽液噴霧干燥成豌豆肽粉，或者制備成豌豆肽口服液、豌豆肽膠囊或豌豆肽片劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征是在步驟6)中加入淀粉酶進(jìn)行水解的溫度為50 60°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征是在步驟6)中加入糖化酶進(jìn)行水解的溫度為55 60°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種豌豆肽營養(yǎng)品及其制備方法，其目的是克服豌豆對人體不利的因素，提高豌豆肽的轉(zhuǎn)化率，并將豌豆的高含量淀粉降解轉(zhuǎn)化成易為人體吸收的低聚糖。本發(fā)明是將豌豆浸泡后磨成漿，在550～650Kg壓力下研磨均質(zhì)，細(xì)度達(dá)到400目～500目，再在130～135℃和0.6～0.7MPa壓下攪拌，然后冷卻至50～90℃，加入淀粉酶進(jìn)行水解，再加入糖化酶進(jìn)行水解，最后加入中性木瓜蛋白酶，在pH值6～8的條件下充分?jǐn)嚢韬箪o置，進(jìn)行生化反應(yīng)，提取生化反應(yīng)后的上清液，通過11～20微米真空微孔過濾，即得豌豆肽原液，將豌豆肽原液濃縮后可制成豌豆肽粉、口服液、膠囊或片劑等營養(yǎng)品。
文檔編號A23J3/16GK101731444SQ20091031276
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者孫亞玲, 曹存芳, 郭凱 申請人:陜西天寶大豆食品技術(shù)研究所