專利名稱：一種細菌纖維素水凝膠降溫貼的制備方法及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種細菌纖維素水凝膠降溫貼的制備方法及其制品，特別是涉及一種可重復(fù)使用的細菌纖維素水凝膠降溫貼的制備方法及其制品。屬于醫(yī)用材料領(lǐng)域，具體地 說是一種以細菌纖維素作為基材的可重復(fù)使用的水凝膠型降溫貼及其制備方法。
背景技術(shù)：
發(fā)熱是由于發(fā)熱激活物作用于機體，進而導(dǎo)致內(nèi)生致熱原(EP)的產(chǎn)生并入腦作 用于體溫調(diào)節(jié)中樞，更進而導(dǎo)致發(fā)熱中樞介質(zhì)的釋放繼而引起調(diào)定點的改變，最終引起發(fā) 熱。發(fā)熱激活物無論是來自體外的外置熱源，還是來自體內(nèi)，均可引起組織代謝增強，消化 功能失調(diào)，肌肉酸痛，頭痛甚至中樞神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂，有時出現(xiàn)意識不清，昏迷等。常用的退燒方法分為物理降溫和服用解熱鎮(zhèn)痛藥物，而藥物降溫副作用大。且對 于2個月以內(nèi)的嬰幼兒，世界衛(wèi)生組織建議禁止使用任何退燒藥品。因此，有效的物理降溫 方法及使用方便的降溫制品就顯得十分重要。傳統(tǒng)的物理退燒方法有冰袋冷卻、冷水毛巾敷貼降溫、酒精擦身等，但是這些方法 都有使用不便等缺點。高分子水凝膠退熱貼以高分子水凝膠為基材，將大量的水和少量天 然清涼劑負載于高分子凝膠中，通過水的蒸發(fā)吸熱，帶走人體發(fā)燒時產(chǎn)生的熱量，從而達到 降溫退熱的效果，具有物理降溫與天然清涼劑降溫的雙重功效。水凝膠可以自身的粘附力 直接粘附于體表，無需另外固定。以高分子水凝膠退熱貼為代表的水溶性高分子為基材的 外用貼劑，是國際上近二十年來開發(fā)出來的經(jīng)皮給藥新劑型。經(jīng)皮給藥具有避免腸胃環(huán)境 對藥效的干擾和肝臟“首過效應(yīng)”，可延長半衰期較短藥物的治療效果，能長期維持穩(wěn)定的 給藥效率，具有廣闊的市場發(fā)展前景。目前在中國市場上，大部分退熱貼產(chǎn)品都是外商獨資 生產(chǎn)的，純粹的國產(chǎn)產(chǎn)品不僅數(shù)量少，而且質(zhì)量、性能均不如外資產(chǎn)品。中國專利CN101095634A以特定聚合度的聚乙烯醇、對羥基苯甲酸乙酯為主要基 材制備了可有限次重復(fù)使用的高分子水凝膠降溫貼。在此方法中高分子材料需在高溫高壓 下加熱溶解，灌裝成膜。制備工藝路線較復(fù)雜，成本較高。因此采用一種簡易可行、完全綠色的天然高分子水凝材料，得到可以無限次重復(fù) 使用的高分子水凝膠降溫貼具有極大的現(xiàn)實意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種細菌纖維素水凝膠降溫貼的制備方法及其制品，特別是 提供一種可重復(fù)使用的細菌纖維素水凝膠降溫貼的制備方法及其制品。本發(fā)明制備過程簡 單易行、操作方便、制備技術(shù)可控、無污染、成本低；得到的細菌纖維素水凝膠降溫貼與皮膚 的生物相容性好，含水率高、保水性好、韌性強、透氣性好。使用后放入熱水中復(fù)水，即可重 復(fù)使用。具有冷敷理療，物理降溫，緩解疼痛等作用，使用方便、安全。本發(fā)明的一種細菌纖維素水凝膠降溫貼的制備方法，將經(jīng)過處理達到醫(yī)用等級的 細菌纖維素水凝膠膜在一定濃度的明膠水溶液中浸泡，靜置處理5 30min，再將處理后的細菌纖維素取出部分脫水、包裝、滅菌，即得到由明膠與細菌纖維素復(fù)合而成的細菌纖維素 水凝膠降溫貼。作為優(yōu)選的技術(shù)方案其中，如上所述的 細菌纖維素水凝膠降溫貼制備方法，所述的浸泡前的細菌纖 維素水凝膠膜含水量為70-90%。細菌纖維素具有很強的吸水、保水性能，其飽和含水量 可以達到細菌纖維素水凝膠總質(zhì)量的99%以上，吸水后的重量為細菌纖維素自身干重的 150-200倍。因此為了保證細菌纖維素水凝膠浸泡在明膠溶液中時，依然具有一定的吸水性 能，可以吸收足量的明膠溶液，保證明膠溶液中的藥用成分進入水凝膠體系，在制備細菌纖 維素水凝膠時，應(yīng)將其含水量控制在70-90%。如上所述的細菌纖維素水凝膠降溫貼制備方法，所述的明膠水溶液的溶劑為二次 蒸餾水，其中明膠質(zhì)量占明膠水溶液的質(zhì)量百分比為2 5%。當明膠水溶液中明膠的質(zhì)量 百分比過高時，明膠水溶液的粘度會顯著增加。粘度過高會影響明膠溶液進入細菌纖維素 水凝膠的速率，因此明膠水溶液中明膠的質(zhì)量百分比一般在2 5%，以控制明膠水溶液的 粘度在合理的范圍內(nèi)。如上所述的細菌纖維素水凝膠降溫貼制備方法，所述的明膠水溶液含冰片和/或 薄荷腦，其中冰片和/或薄荷腦質(zhì)量占明膠水溶液的質(zhì)量百分比為1 5%。冰片和薄荷腦 均具有開竅醒神，清熱止痛的功效，加入在細菌纖維素水凝膠降溫貼中具有輔助降溫的功 效。如上所述的細菌纖維素水凝膠降溫貼制備方法，所述的浸泡的溫度為37 60°C。 明膠水溶液在37°C以上時，溶液的粘度會隨著溫度的升高而降低，保持一定的溫度有利于 明膠水溶液進入細菌纖維素水凝膠中。但溫度不宜過高，以防止明膠受熱降解。如上所述的細菌纖維素水凝膠降溫貼制備方法，所述的部分脫水的方法為自然干 燥、離心浙干、真空干燥或機械壓除方法。所述的消毒采用Y輻射、壓力蒸氣滅菌或電子束 滅菌方法。如上所述的細菌纖維素水凝膠降溫貼制備方法，所述的細菌纖維素是由木醋桿 菌、產(chǎn)醋桿菌、醋化桿菌、巴氏醋桿菌、葡萄糖桿菌、農(nóng)桿菌、根瘤菌、八疊球菌、洋蔥假單胞 菌、椰毒假單胞菌或空腸彎曲菌中的一種產(chǎn)出的纖維素膜經(jīng)過分離提純除去菌體蛋白和 粘附在纖維素膜上的殘余培養(yǎng)基使細菌纖維素水凝膠達到藥用敷料等級(熱源質(zhì)含量 < 0. 05EU/ml)。如可將細菌纖維素水凝膠浸泡在質(zhì)量百分含量為2 6%的NaOH水溶 液中，在60 100°C的溫度下加入1 4h。再用二次蒸餾水反復(fù)沖洗至中性。按照使用要 求，制成2 7mm (士 0. Imm)厚，特定長度、寬度的水凝膠膜片。本發(fā)明還提供了一種依據(jù)上述方法制得的細菌纖維素水凝膠降溫貼，細菌纖維素 水凝膠的三維多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中附著明膠溶液，其中冰片和/或薄荷腦均勻分布在三維網(wǎng)絡(luò) 結(jié)構(gòu)中。細菌纖維素水凝膠降溫貼是由細菌纖維素水凝膠、均勻分散在細菌纖維素水凝膠 中的明膠和明膠包裹的藥物成分構(gòu)成，所述的藥物成分是冰片和/或薄荷腦；其中明膠和 藥物成分的合計質(zhì)量占細菌纖維素水凝膠降溫貼總質(zhì)量的1_3%，明膠包裹的藥物成分占 細菌纖維素水凝膠降溫貼總質(zhì)量的0. 01-0. 3% ；當藥物成分是冰片和薄荷腦時，冰片與薄 荷腦的比重為1 1。其中，所述的細菌纖維素水凝膠膜是由木醋桿菌、產(chǎn)醋桿菌、醋化桿菌、巴氏醋桿菌、葡萄糖桿菌、農(nóng)桿菌、根瘤菌、八疊球菌、洋蔥假單胞菌、椰毒假單胞菌或空腸彎曲菌中 的一種產(chǎn)出的纖維素。一種細菌纖維素水凝膠降溫貼制備方法，將經(jīng)過處理達到醫(yī)用等級的細菌纖維素 水凝膠膜在質(zhì)量分數(shù)為2 5%的明膠水溶液中浸泡，37 60°C靜置處理5 30min，再將 處理后的細菌纖維素取出部分脫水、包裝、滅菌，即得到由明膠與細菌纖維素復(fù)合而成的細 菌纖維素水凝膠降溫貼。細菌纖維素水凝膠作為一種新型的天然水凝膠具有其獨特的物理、化學(xué)和機械性 質(zhì)超細網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；高抗張強度和彈性模量；高親水性，有良好的透氣、吸水、透水性能，并 有非凡的持水性和高濕強度。大量研究表明細菌纖維素具有良好的體內(nèi)、體外生物相容性 和良好的生物可降解性。極好的形狀維持性能和形狀可調(diào)控性?？梢匀我獠眉?，與皮膚有 極好的伏貼性，具有一定的鎮(zhèn)痛效果；獨特的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)以及化學(xué)結(jié)構(gòu)中大量的親水基 團可以使細菌纖維素水凝膠失水后，在水中快速復(fù)水，恢復(fù)到水凝膠狀態(tài)，保證了降溫貼的 反復(fù)使用。因此采用細菌纖維素作為降溫貼的基材具有以往其它生物材料、織物、高分子水 凝膠等無可比擬的優(yōu)點，有望成為一種較理想的降溫貼產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
(1)細菌纖維素的制備過程不使用任何有毒溶劑，不會帶來環(huán)境污染以及生態(tài)危 機等問題，符合生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的使用要求。(2)利用細菌纖維素自身的吸水性能，將使用后的降溫貼放入熱水中復(fù)水，即可重 復(fù)使用，節(jié)約資源。(3)本發(fā)明制備過程簡單易行、操作方便、制備技術(shù)可控、無污染、成本低；得到的 細菌纖維素水凝膠降溫貼與皮膚的生物相容性好，含水率高、保水性好、韌性強、透氣性好。 具有冷敷理療，物理降溫，緩解疼痛等作用，使用方便、安全。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā) 明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限 定的范圍。實施例1 (1)細菌纖維素水凝膠膜由木醋桿菌制備，將分離提純后的細菌纖維素水凝膠膜 片部分脫水，得到含水量為70%的細菌纖維素水凝膠膜。(2)明膠溶液二次蒸餾水中，得到明膠質(zhì)量占明膠水溶液質(zhì)量百分比為2%的明 膠水溶液。將冰片溶于明膠水溶液中，得到冰片質(zhì)量占明膠水溶液質(zhì)量百分比為的明膠 包裹冰片的水溶液體系。(3)將處理后的細菌纖維素水凝膠膜浸泡在明膠包裹冰片的水溶液體系中，溫度 為37°C，靜置時間為5min。浸泡洗后的復(fù)合膜經(jīng)自然干燥部分脫水、包裝、Y輻射滅菌，即 得到細菌纖維素水凝膠、均勻分散在細菌纖維素水凝膠中的明膠和明膠包裹的冰片構(gòu)成的 細菌纖維素水凝膠降溫貼。其中明膠和冰片的合計質(zhì)量占細菌纖維素水凝膠降溫貼總質(zhì)量 的3%，明膠包裹的冰片占細菌纖維素水凝膠降溫貼總質(zhì)量的0. 03%。
實施例2 (1)細菌纖維素水凝膠膜由產(chǎn)醋桿菌制備，將分離提純后的細菌纖維素水凝膠膜 片部分脫水，得到含水量為90%的細菌纖維素水凝膠膜。(2)明膠溶液二次蒸餾水中，得到明膠質(zhì)量占明膠水溶液質(zhì)量百分比為5%的明 膠水溶液。將冰片溶于明膠水溶液中，得到冰片質(zhì)量占明膠水溶液質(zhì)量百分比為5%的明膠 包裹冰片的水溶液體系。(3)將處理后的細菌纖維素水凝膠膜浸泡在明膠包裹冰片的水溶液體系中，溫度 為37°C，靜置時間為5min。浸泡洗后的復(fù)合膜經(jīng)自然干燥部分脫水、包裝、Y輻射滅菌，即 得到細菌纖維素水凝膠、均勻分散在細菌纖維素水凝膠中的明膠和明膠包裹的冰片構(gòu)成的 細菌纖維素水凝膠降溫貼。其中明膠和冰片的合計質(zhì)量占細菌纖維素水凝膠降溫貼總質(zhì)量 的2%，明膠包裹的冰片占細菌纖維素水凝膠降溫貼總質(zhì)量的0. 1%。實施例3 (1)細菌纖維素水凝膠膜由醋化桿菌制備，將分離提純后的細菌纖維素水凝膠膜 片部分脫水，得到含水量為80%的細菌纖維素水凝膠膜。(2)明膠溶液二次蒸餾水中，得到明膠質(zhì)量占明膠水溶液質(zhì)量百分比為3%的明 膠水溶液。將冰片溶于明膠水溶液中，得到薄荷腦質(zhì)量占明膠水溶液質(zhì)量百分比為的明 膠包裹薄荷腦的水溶液體系。(3)將處理后的細菌纖維素水凝膠膜浸泡在明膠包裹薄荷腦的水溶液體系中，溫 度為60°C，靜置時間為30min。浸泡洗后的復(fù)合膜經(jīng)自然干燥部分脫水、包裝、Y輻射滅菌， 即得到細菌纖維素水凝膠、均勻分散在細菌纖維素水凝膠中的明膠和明膠包裹的薄荷腦構(gòu) 成的細菌纖維素水凝膠降溫貼。其中明膠和薄荷腦的合計質(zhì)量占細菌纖維素水凝膠降溫貼 總質(zhì)量的3%，明膠包裹的薄荷腦占細菌纖維素水凝膠降溫貼總質(zhì)量的0. 06%。實施例4 (1)細菌纖維素水凝膠膜由巴氏醋桿菌制備，將分離提純后的細菌纖維素水凝膠 膜片部分脫水，得到含水量為90%的細菌纖維素水凝膠膜。(2)明膠溶液二次蒸餾水中，得到明膠質(zhì)量占明膠水溶液質(zhì)量百分比為4%的明 膠水溶液。將薄荷腦溶于明膠水溶液中，得到薄荷腦質(zhì)量占明膠水溶液質(zhì)量百分比為5%的 明膠包裹薄荷腦的水溶液體系。(3)將處理后的細菌纖維素水凝膠膜浸泡在明膠包裹薄荷腦的水溶液體系中，溫 度為60°C，靜置時間為15min。浸泡洗后的復(fù)合膜經(jīng)自然干燥部分脫水、包裝、Y輻射滅菌， 即得到細菌纖維素水凝膠、均勻分散在細菌纖維素水凝膠中的明膠和明膠包裹的薄荷腦構(gòu) 成的細菌纖維素水凝膠降溫貼。其中明膠和薄荷腦的合計質(zhì)量占細菌纖維素水凝膠降溫貼 總質(zhì)量的2%，明膠包裹的薄荷腦占細菌纖維素水凝膠降溫貼總質(zhì)量的0. 1%。實施例5:(1)細菌纖維素水凝膠膜由葡萄糖桿菌制備，將分離提純后的細菌纖維素水凝膠 膜片部分脫水，得到含水量為70%的細菌纖維素水凝膠膜。(2)明膠溶液二次蒸餾水中，得到明膠質(zhì)量占明膠水溶液質(zhì)量百分比為3%的明 膠水溶液。將薄荷腦溶于明膠水溶液中，得到薄荷腦質(zhì)量占明膠水溶液質(zhì)量百分比為4%的 明膠包裹薄荷腦的水溶液體系。
(3)將處理后的細菌纖維素水凝膠膜浸泡在明膠包裹薄荷腦的水溶液體系中，溫 度為45°C，靜置時間為20min。浸泡洗后的復(fù)合膜經(jīng)離心浙干部分脫水、包裝、壓力蒸氣滅 菌，即得到細菌纖維素水凝膠、均勻分散在細菌纖維素水凝膠中的明膠和明膠包裹的薄荷 腦構(gòu)成的細菌纖維素水凝膠降溫貼。其中明膠和薄荷腦的合計質(zhì)量占細菌纖維素水凝膠降 溫貼總質(zhì)量的2%，明膠包裹的薄荷腦占細菌纖維素水凝膠降溫貼總質(zhì)量的0. 12%。實施例6 (1)細菌纖維素水凝膠膜由農(nóng)桿菌制備，將分離提純后的細菌纖維素水凝膠膜片 部分脫水，得到含水量為80%的細菌纖維素水凝膠膜。(2)明膠溶液二次蒸餾水中，得到明膠質(zhì)量占明膠水溶液質(zhì)量百分比為2%的明 膠水溶液。將薄荷腦溶于明膠水溶液中，得到薄荷腦質(zhì)量占明膠水溶液質(zhì)量百分比為5%的 明膠包裹薄荷腦的水溶液體系。(3)將處理后的細菌纖維素水凝膠膜浸泡在明膠包裹薄荷腦的水溶液體系中，溫 度為50°C，靜置時間為lOmin。浸泡洗后的復(fù)合膜經(jīng)離心浙干部分脫水、包裝、電子束滅菌 方法，即得到細菌纖維素水凝膠、均勻分散在細菌纖維素水凝膠中的明膠和明膠包裹的薄 荷腦構(gòu)成的細菌纖維素水凝膠降溫貼。其中明膠和薄荷腦的合計質(zhì)量占細菌纖維素水凝膠 降溫貼總質(zhì)量的1%，明膠包裹的薄荷腦占細菌纖維素水凝膠降溫貼總質(zhì)量的0. 01%。實施例7 (1)細菌纖維素水凝膠膜由根瘤菌制備，將分離提純后的細菌纖維素水凝膠膜片 部分脫水，得到含水量為90%的細菌纖維素水凝膠膜。(2)明膠溶液二次蒸餾水中，得到明膠質(zhì)量占明膠水溶液質(zhì)量百分比為3%的明 膠水溶液。將薄荷腦溶于明膠水溶液中，得到薄荷腦質(zhì)量占明膠水溶液質(zhì)量百分比為的 明膠包裹薄荷腦的水溶液體系。(3)將處理后的細菌纖維素水凝膠膜浸泡在明膠包裹薄荷腦的水溶液體系中，溫 度為55°C，靜置時間為25min。浸泡洗后的復(fù)合膜經(jīng)真空干燥部分脫水、包裝、電子束滅菌 方法，即得到細菌纖維素水凝膠、均勻分散在細菌纖維素水凝膠中的明膠和明膠包裹的薄 荷腦構(gòu)成的細菌纖維素水凝膠降溫貼。其中明膠和薄荷腦的合計質(zhì)量占細菌纖維素水凝膠 降溫貼總質(zhì)量的2%，明膠包裹的薄荷腦占細菌纖維素水凝膠降溫貼總質(zhì)量的0. 15%。實施例8 (1)細菌纖維素水凝膠膜由八疊球菌制備，將分離提純后的細菌纖維素水凝膠膜 片部分脫水，得到含水量為70%的細菌纖維素水凝膠膜。(2)明膠溶液二次蒸餾水中，得到明膠質(zhì)量占明膠水溶液質(zhì)量百分比為2%的明 膠水溶液。將冰片和薄荷腦溶于明膠水溶液中，得到冰片和薄荷腦質(zhì)量占明膠水溶液質(zhì)量 百分比為3 %的明膠包裹冰片和薄荷腦的水溶液體系。(3)將處理后的細菌纖維素水凝膠膜浸泡在明膠包裹冰片和薄荷腦的水溶液體系 中，溫度為37°C，靜置時間為30min。浸泡洗后的復(fù)合膜經(jīng)機械壓除部分脫水、包裝、Y輻 射滅菌，即得到細菌纖維素水凝膠、均勻分散在細菌纖維素水凝膠中的明膠和明膠包裹的 藥物成分構(gòu)成的細菌纖維素水凝膠降溫貼。其中明膠和藥物成分的合計質(zhì)量占細菌纖維 素水凝膠降溫貼總質(zhì)量的3%，明膠包裹的藥物成分占細菌纖維素水凝膠降溫貼總質(zhì)量的 0.3%。冰片和薄荷腦比重為1 1。
實施例9 (1)細菌纖維素水凝膠膜由洋蔥假單胞菌制備，將分離提純后的細菌纖維素水凝 膠膜片部分脫水，得到含水量為90%的細菌纖維素水凝膠膜。(2)明膠溶液二次蒸餾水中，得到明膠質(zhì)量占明膠水溶液質(zhì)量百分比為3%的明 膠水溶液。將冰片和薄荷腦溶于明膠水溶液中，得到冰片和薄荷腦質(zhì)量占明膠水溶液質(zhì)量 百分比為2 %的明膠包裹冰片和薄荷腦的水溶液體系。(3)將處理后的細菌纖維素水凝膠膜浸泡在明膠包裹冰片和薄荷腦的水溶液體系 中，溫度為40°C，靜置時間為25min。浸泡洗后的復(fù)合膜經(jīng)機械壓除部分脫水、包裝、Y輻 射滅菌，即得到細菌纖維素水凝膠、均勻分散在細菌纖維素水凝膠中的明膠和明膠包裹的 藥物成分構(gòu)成的細菌纖維素水凝膠降溫貼。其中明膠和藥物成分的合計質(zhì)量占細菌纖維 素水凝膠降溫貼總質(zhì)量的2%，明膠包裹的藥物成分占細菌纖維素水凝膠降溫貼總質(zhì)量的 0.05%。冰片和薄荷腦比重為1 1。實施例10 (1)細菌纖維素水凝膠膜由椰毒假單胞菌制備，將分離提純后的細菌纖維素水凝膠膜片部分脫水，得到含水量為80%的細菌纖維素水凝膠膜。(2)明膠溶液二次蒸餾水中，得到明膠質(zhì)量占明膠水溶液質(zhì)量百分比為5%的明 膠水溶液。將冰片和薄荷腦溶于明膠水溶液中，得到冰片和薄荷腦質(zhì)量占明膠水溶液質(zhì)量 百分比為3 %的明膠包裹冰片和薄荷腦的水溶液體系。(3)將處理后的細菌纖維素水凝膠膜浸泡在明膠包裹冰片和薄荷腦的水溶液體系 中，溫度為60°C，靜置時間為5min。浸泡洗后的復(fù)合膜經(jīng)機械壓除部分脫水、包裝、Y輻 射滅菌，即得到細菌纖維素水凝膠、均勻分散在細菌纖維素水凝膠中的明膠和明膠包裹的 藥物成分構(gòu)成的細菌纖維素水凝膠降溫貼。其中明膠和藥物成分的合計質(zhì)量占細菌纖維 素水凝膠降溫貼總質(zhì)量的1%，明膠包裹的藥物成分占細菌纖維素水凝膠降溫貼總質(zhì)量的 0.01%。冰片和薄荷腦比重為1 1。實施例11 (1)細菌纖維素水凝膠膜由空腸彎曲菌制備，將分離提純后的細菌纖維素水凝膠 膜片部分脫水，得到含水量為70%的細菌纖維素水凝膠膜。(2)明膠溶液二次蒸餾水中，得到明膠質(zhì)量占明膠水溶液質(zhì)量百分比為4%的明 膠水溶液。將冰片和薄荷腦溶于明膠水溶液中，得到冰片和薄荷腦質(zhì)量占明膠水溶液質(zhì)量 百分比為的明膠包裹冰片和薄荷腦的水溶液體系。(3)將處理后的細菌纖維素水凝膠膜浸泡在明膠包裹冰片和薄荷腦的水溶液體系 中，溫度為37°C，靜置時間為30min。浸泡洗后的復(fù)合膜經(jīng)機械壓除部分脫水、包裝、壓力蒸 氣滅菌，即得到細菌纖維素水凝膠、均勻分散在細菌纖維素水凝膠中的明膠和明膠包裹的 藥物成分構(gòu)成的細菌纖維素水凝膠降溫貼。其中明膠和藥物成分的合計質(zhì)量占細菌纖維 素水凝膠降溫貼總質(zhì)量的2%，明膠包裹的藥物成分占細菌纖維素水凝膠降溫貼總質(zhì)量的 0.1%。冰片和薄荷腦比重為1 1。
權(quán)利要求
一種細菌纖維素水凝膠降溫貼的制備方法，其特征是將經(jīng)過處理達到醫(yī)用等級的細菌纖維素水凝膠膜在一定濃度的明膠水溶液中浸泡，靜置處理5～30min，再將處理后的細菌纖維素取出，經(jīng)部分脫水、包裝和滅菌，即得到由明膠與細菌纖維素復(fù)合而成的細菌纖維素水凝膠降溫貼。
2.如權(quán)利要求1所述的一種細菌纖維素水凝膠降溫貼的制備方法，其特征在于，所述 的浸泡前的細菌纖維素水凝膠膜含水量為70-90%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種細菌纖維素水凝膠降溫貼的制備方法，其特征在于，所述 的明膠水溶液的溶劑為二次蒸餾水，其中明膠質(zhì)量占明膠水溶液的質(zhì)量百分比為2 5%。
4.如權(quán)利要求1或3所述的一種細菌纖維素水凝膠降溫貼的制備方法，其特征在于，所 述的明膠水溶液含冰片和/或薄荷腦，其中冰片和/或薄荷腦的質(zhì)量占明膠水溶液的質(zhì)量 百分比為1 10%。
5.如權(quán)利要求1所述的一種細菌纖維素水凝膠降溫貼的制備方法，其特征在于，所述 的浸泡的溫度為37 60°C。
6.如權(quán)利要求1所述的一種細菌纖維素水凝膠降溫貼的制備方法，其特征在于，所述 的部分脫水的方法為自然干燥、離心浙干、真空干燥或機械壓除方法，部分脫水后的含水量 為 80-90wt%。
7.如權(quán)利要求1所述的一種細菌纖維素水凝膠降溫貼的制備方法，其特征在于，所述 的滅菌采用Y輻射、壓力蒸氣滅菌或電子束滅菌方法。
8.如權(quán)利要求1所述的一種細菌纖維素水凝膠降溫貼的制備方法，其特征在于，所述 的細菌纖維素是由木醋桿菌、產(chǎn)醋桿菌、醋化桿菌、巴氏醋桿菌、葡萄糖桿菌、農(nóng)桿菌、根瘤 菌、八疊球菌、洋蔥假單胞菌、椰毒假單胞菌或空腸彎曲菌中的一種產(chǎn)出的、經(jīng)過分離提純 除去菌體蛋白和粘附在纖維素膜上的殘余培養(yǎng)基達到藥用敷料等級的細菌纖維素。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法制得的細菌纖維素水凝膠降溫貼，其特征是所述的細 菌纖維素水凝膠降溫貼是由細菌纖維素水凝膠、均勻分散在細菌纖維素水凝膠中的明膠和 明膠包裹的藥物成分構(gòu)成，所述的藥物成分是冰片和/或薄荷腦；其中明膠和藥物成分的 合計質(zhì)量占細菌纖維素水凝膠降溫貼總質(zhì)量的1_3%，明膠包裹的藥物成分占細菌纖維素 水凝膠降溫貼總質(zhì)量的0. 01-0. 3% ；當藥物成分是冰片和薄荷腦時，冰片與薄荷腦的比重 為 1 1。
10.如權(quán)利要求9所述的細菌纖維素水凝膠降溫貼，其特征在于，所述的細菌纖維素是 由木醋桿菌、產(chǎn)醋桿菌、醋化桿菌、巴氏醋桿菌、葡萄糖桿菌、農(nóng)桿菌、根瘤菌、八疊球菌、洋 蔥假單胞菌、椰毒假單胞菌或空腸彎曲菌中的一種產(chǎn)出的、經(jīng)過分離提純除去菌體蛋白和 粘附在纖維素膜上的殘余培養(yǎng)基達到藥用敷料等級的細菌纖維素。 全文摘要
本發(fā)明公開了一種細菌纖維素水凝膠降溫貼的制備方法及其制品，特別是公開了一種可重復(fù)使用的細菌纖維素水凝膠降溫貼的制備方法及其制品，將經(jīng)過處理達到醫(yī)用等級的細菌纖維素水凝膠膜在一定濃度的明膠水溶液中浸泡，靜置處理5～30min，再將處理后的細菌纖維素取出部分脫水、包裝、滅菌，即得到由明膠與細菌纖維素復(fù)合而成的細菌纖維素水凝膠降溫貼。本發(fā)明制備過程簡單易行、操作方便、制備技術(shù)可控、無污染、成本低；得到的細菌纖維素水凝膠降溫貼與皮膚的生物相容性好，含水率高、保水性好、韌性強、透氣性好。具有冷敷理療，物理降溫，緩解疼痛等作用，使用方便、安全。
文檔編號C12P19/04GK101879148SQ20101021136
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者張澤銳, 張雯, 彭錕, 朱冰潔, 李喆, 楊敬軒, 王華平, 胡偉立, 陳仕艷 申請人:東華大學(xué)