專利名稱：乳酸菌發(fā)酵劑的制備工藝及其專用設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種乳酸菌發(fā)酵劑制備工藝及其專用設備。
背景技術(shù)：
最近二十年，我國在乳制品產(chǎn)業(yè)方面取得了巨大進步，人均乳制品年消費量由6kg 快速增加到28. Ikgo其中，酸奶及發(fā)酵乳飲料產(chǎn)量每年以25%遞增，已成為乳制品行業(yè)重要的增長極，也為乳制品結(jié)構(gòu)由單一向多元化、差異化方向轉(zhuǎn)變發(fā)揮了巨大的促進作用。直投式發(fā)酵劑以其高濃度、高活力以及穩(wěn)定的生產(chǎn)性能(產(chǎn)香性、產(chǎn)粘性及產(chǎn)酸性等)而備受發(fā)酵乳制品生廠商的青睞。然而，我國發(fā)酵乳制品領域所使用的直投式發(fā)酵劑市場長期被國外知名企業(yè)壟斷，每噸酸奶所需發(fā)酵劑市場售價高達150 200元，400萬噸生產(chǎn)規(guī)模需增加6 8億元的成本。這對面臨原料乳、包裝材料、物流成本和營銷成本等不斷上漲，已陷入產(chǎn)品同質(zhì)化、行業(yè)性毛利率集體下滑困境的中國乳品企業(yè)而言，無疑是一個嚴重的發(fā)展瓶頸。我國發(fā)酵劑產(chǎn)業(yè)發(fā)展制約的因素除了具有自主知識產(chǎn)權(quán)菌株選育方面外，發(fā)酵劑產(chǎn)業(yè)化制備的核心技術(shù)和設備也是一個重要的方面。菌體濃縮是將菌體與培養(yǎng)液分離的過程，處理過程要求在保持菌體活性的前提下，獲得較高的濃縮倍數(shù)和菌體收得率，因此，菌體濃縮技術(shù)是制備濃縮型乳酸菌發(fā)酵劑和直投式凍干發(fā)酵劑重要的中間工藝環(huán)節(jié)。目前， 用于濃縮菌體的方法主要是離心分離法。離心分離法借助于離心力，使比重不同的物質(zhì)進行分離的方法。離心分離操作簡便、設備便于清洗、不易污染，但是，離心分離法的問題是離心力的剪切作用和間隙操作的氧損傷造成菌體的死亡率較高，離心損失率一般在10%以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服了現(xiàn)有乳酸菌發(fā)酵劑的制備工藝只能采用間歇式培養(yǎng)方式無法連續(xù)生產(chǎn)，并且采用離心分離乳酸菌發(fā)酵劑的方法存在菌體的死亡率高的缺陷，提供了一種乳酸菌發(fā)酵劑的制備工藝及其專用設備。該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)乳酸菌的連續(xù)培養(yǎng)，并且菌體分離過程菌體存活率高，濃縮倍率大。本發(fā)明的乳酸菌發(fā)酵劑制備工藝專用設備，其包括一發(fā)酵系統(tǒng)和一與該發(fā)酵系統(tǒng)連接的過濾系統(tǒng)；該發(fā)酵系統(tǒng)包括一補料罐和一發(fā)酵罐；該補料罐與該發(fā)酵罐的入口連接，該發(fā)酵罐的出口分流為兩路，一路為出料口，另一路經(jīng)過一過濾器、一第一泵與該過濾系統(tǒng)的入口連接，該補料罐的出口管道、該發(fā)酵罐的出口管道上均設有閥門，該發(fā)酵罐的入口管道上設有一第二泵，該發(fā)酵罐上還設有一包括一 PH電極、和一溫度探針的報警檢測設備；該過濾系統(tǒng)包括一個或多個陶瓷微濾膜，各陶瓷微濾膜并聯(lián)，各陶瓷微濾膜的第一出口與該發(fā)酵罐的入口連接，各陶瓷微濾膜的第二出口為濾出液出料口，各陶瓷微濾膜的入口管道、第一出口管道上均設有閥門。
本發(fā)明中，該發(fā)酵罐較佳的還設有流通循環(huán)水的夾層。本發(fā)明中，各陶瓷微濾膜較佳的還分別設有壓力檢測器。本發(fā)明中，該pH電極與該溫度探針的設備精度較佳的為士0. 1個單位。本發(fā)明中，該多個陶瓷微濾膜較佳的為兩個。本發(fā)明中，該陶瓷微濾膜的材質(zhì)較佳的為Al2O3或々1203與&02的復合材料。該陶瓷微濾膜的孔徑大小較佳的為0. 02 μ m 0. 45 μ m,更佳的為0. 02 μ m 0. 20 μ m。該陶瓷微濾膜外殼的材質(zhì)較佳的為ALSL304型或ALSL316型不銹鋼，更佳的為ALSL316型不銹鋼。本發(fā)明中，該乳酸菌發(fā)酵劑制備工藝的專用設備較佳的還包括一就地清洗系統(tǒng)， 該就地清洗系統(tǒng)與該過濾系統(tǒng)串聯(lián)。該就地清洗系統(tǒng)為食品工業(yè)領域中常規(guī)的就地清洗系統(tǒng)(CIP系統(tǒng))，該就地清洗系統(tǒng)較佳的包括相互并聯(lián)的一酸罐、一堿罐和一去離子水罐，該酸罐、該堿罐和該去離子水罐的入口管道、出口管道均設有閥門，該酸罐、該堿罐和該去離子水罐的入口管道并聯(lián)后還設有總的閥門，該酸罐、該堿罐和該去離子水罐的出口管道還設有泵。本發(fā)明還涉及一種乳酸菌發(fā)酵劑的制備工藝，其包括如下步驟使用如前所述的專用設備，將乳酸菌發(fā)酵培養(yǎng)至對數(shù)生長期期間，使用陶瓷微濾膜過濾除去代謝產(chǎn)物抑制劑和發(fā)酵液的體積百分比20% 60%并補充發(fā)酵培養(yǎng)液，之后重復前述操作1 3次，再將發(fā)酵液經(jīng)陶瓷微濾膜過濾即得乳酸菌發(fā)酵劑。本發(fā)明中，所述的乳酸菌為本領域常規(guī)所述的乳酸菌。所述的乳酸菌發(fā)酵培養(yǎng)之前較佳的由乳酸菌菌株經(jīng)過兩次擴培后接種培養(yǎng)。其中，所述發(fā)酵培養(yǎng)的接種量太小會延長發(fā)酵時間，減少菌株對雜菌的抵抗力，接種量過大則會使發(fā)酵液PH急劇下降，故所述發(fā)酵培養(yǎng)的接種量較佳的為2% 3%，百分比為體積百分比。本發(fā)明中，所述的乳酸菌的發(fā)酵培養(yǎng)條件為本領域常規(guī)的乳酸菌發(fā)酵培養(yǎng)條件， 具體按照培養(yǎng)的具體菌種進行調(diào)整發(fā)酵液及培養(yǎng)條件。其中，所述的對數(shù)生長期的測定較佳的通過測定PH值間接獲得，所述的PH值較佳的為4. 2 4. 5即為對數(shù)生長期。本發(fā)明中，所述的代謝產(chǎn)物抑制劑是指乳酸菌發(fā)酵培養(yǎng)過程中產(chǎn)生的有機酸和其他的會抑制乳酸菌繼續(xù)發(fā)酵培養(yǎng)的代謝產(chǎn)物。本發(fā)明中，所述的發(fā)酵培養(yǎng)液為經(jīng)過殺菌的培養(yǎng)液，較佳的為經(jīng)巴氏滅菌。其中， 所述的巴氏殺菌條件較佳的為115°C 121°C殺菌如 8s。本發(fā)明中，所述的陶瓷微濾膜過濾的流體處理方式較佳的為并流操作或錯流操作，其處理方式可參見圖3所示，更佳的為錯流操作。其中，當所述的陶瓷微濾膜過濾的流體處理方式為錯流操作時，所述的發(fā)酵液的切向速率較佳的為lm/s lOm/s，更佳的為4m/ s 6m/ s ο本發(fā)明中，所述的陶瓷微濾膜過濾的過膜壓力較佳的為0. 05MPa 0. 50MPa，更佳的為 0. IOMPa 0. 15MPa。本發(fā)明中，為保持發(fā)酵液合適黏度，所述的陶瓷微濾膜過濾時發(fā)酵液溫度較佳的為20°C :35°C，更佳的為25°C 30°C。本發(fā)明中，所述的陶瓷微濾膜的面積大小以m2計較佳的為過濾發(fā)酵液體積以L計的數(shù)值0. 005 0. 050倍。本發(fā)明人經(jīng)過大量實驗研究，為確保在較短的時間內(nèi)獲得較高的濃縮倍率，減少過濾過程中因剪切力造成的細胞損傷，特別通過控制陶瓷微濾膜面積大小(以m2計)與發(fā)酵液體積(以L計)的比例來實現(xiàn)；具體操作中，一般陶瓷微濾膜型號選定，其膜面積已經(jīng)固定，因此，較佳的通過固定陶瓷微濾膜面積調(diào)整發(fā)酵液體積的方式來實現(xiàn)陶瓷微濾膜面積與發(fā)酵液體積的比例。本發(fā)明中，所制得的乳酸菌發(fā)酵劑中菌體濃度較佳的為1.0X 101(lCfU/mL 9. 9X10ncfu/mLo本發(fā)明中，所述的乳酸菌發(fā)酵劑制備之后，較佳的還對陶瓷微濾膜和發(fā)酵罐就地清洗。其中，所述的就地清洗較佳的為①去離子水預沖洗5 8min ；②75°C 85 °C堿性清洗劑循環(huán)15 20min ；所述的堿性清洗劑較佳的為質(zhì)量百分比為1. 5% 2. 0%的氫氧化鈉溶液；③去離子水沖洗5 8min ；④65°C 70°C酸性清洗劑循環(huán)15 20min ；所述的酸性清洗劑較佳的為質(zhì)量百分比為1. 0 1. 5%的硝酸溶液；⑤去離子水沖洗5min ；其中，所述的去離子水為本領域常規(guī)的去離子水，較佳的為去離子水的指標為有機物含量< 8mg/kg，污染物指數(shù)< 3，二氧化硅< 5mg/kgJ^< 0. 5mg/kg，并且錳< 0. 5mg/本發(fā)明中，所述的就地清洗較佳的還用于制備乳酸菌發(fā)酵劑前的殺菌消毒，所述的殺菌消毒條件為85°C 90°C去離子熱水循環(huán)25min 30min。本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。在符合本領域常識的基礎上，本發(fā)明中上述的各技術(shù)特征可以任意組合得到較佳實例。本發(fā)明的積極進步效果在于本發(fā)明提供了一種乳酸菌發(fā)酵劑的制備工藝及其專用設備。該制備工藝及其專用設備的特別設置能夠有效實現(xiàn)乳酸菌的連續(xù)高密度培養(yǎng)，菌體密度可增加2. 52 4. 61倍，并且菌體分離過程可以實現(xiàn)99%以上的菌體富集，濃縮倍率可達10. 0 20. 5倍，菌體存活率高。其中特別優(yōu)選的包括兩個陶瓷微濾膜的過濾系統(tǒng)能夠達到微濾時的高通量及短時間操作。


圖1為本發(fā)明一較佳實施例的乳酸菌發(fā)酵劑制備工藝專用設備結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明另一較佳實施例的乳酸菌發(fā)酵劑制備工藝專用設備結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明一較佳實施例的乳酸菌發(fā)酵劑制備工藝專用設備用于制備乳酸菌發(fā)酵劑時的過濾系統(tǒng)處理流體的兩種方式的示意圖；(1)為并流操作；(2)為錯流操作。
具體實施例方式下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。實施例1乳酸菌發(fā)酵劑制備工藝專用設備
如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種乳酸菌發(fā)酵劑制備工藝專用設備，其主要包括發(fā)酵系統(tǒng)1和與該發(fā)酵系統(tǒng)1連接的過濾系統(tǒng)2 ；該發(fā)酵系統(tǒng)1包括補料罐11和發(fā)酵罐12 ；該補料罐11與該發(fā)酵罐12的入口連接，該發(fā)酵罐的出口分流為兩路，一路為出料口 15，另一路經(jīng)過過濾器13、第一泵141與該過濾系統(tǒng)2的入口連接，該補料罐11的出口管道1上設有閥門161、該發(fā)酵罐12的出口管道上設有閥門162和閥門163，該發(fā)酵罐12的入口管道上設有第二泵142，該發(fā)酵罐12上還設有包括PH電極121和溫度探針122的報警檢測設備；其中，該發(fā)酵罐12較佳的還設有流通循環(huán)水的夾層；該PH電極121與該溫度探針122的設備精度較佳的為士0. 1個單位。該過濾系統(tǒng)2包括一個或多個陶瓷微濾膜，陶瓷微濾膜個數(shù)較佳的包括兩個，如并聯(lián)的陶瓷微濾膜21與陶瓷微濾膜22，陶瓷微濾膜21與陶瓷微濾膜22的第一出口均與發(fā)酵罐12的入口連接，陶瓷微濾膜21與陶瓷微濾膜22的第二出口均為濾出液出料口 23，陶瓷微濾膜21的第一出口管道上設有閥門沈1、陶瓷微濾膜21的入口管道上設有閥門沈3， 陶瓷微濾膜22的第一出口管道上設有閥門沈2、陶瓷微濾膜22的入口管道上設有閥門 264 ；其中，陶瓷微濾膜21與陶瓷微濾膜22較佳的還分別設有壓力檢測器211和壓力檢測器221。其中，該陶瓷微濾膜的材質(zhì)較佳的為Al2O3或Al2O3與的復合材料。該陶瓷微濾膜的孔徑大小較佳的為0. 02 μ m 0. 45 μ m,更佳的為0. 02 μ m 0. 20 μ m。該陶瓷微濾膜外殼的材質(zhì)較佳的為ALSL304型或ALSL316型不銹鋼。較佳地，如圖2所示，該乳酸菌發(fā)酵劑制備工藝的專用設備較佳的還包括就地清洗系統(tǒng)3，就地清洗系統(tǒng)3與該過濾系統(tǒng)2串聯(lián)。該就地清洗系統(tǒng)包括相互并聯(lián)的酸罐31、 堿罐32和去離子水罐33，該酸罐31的入口管道上設有閥門364、出口管道上設有閥門361， 該堿罐32的入口管道上設有閥門365、出口管道上設有閥門362，該去離子水罐33的入口管道上設有閥門366、出口管道上設有閥門363，該酸罐31、該堿罐32和該去離子水罐33的入口管道并聯(lián)后還設有總的閥門367，該酸罐31、該堿罐32和該去離子水罐33的出口管道還分別設有泵；341、泵342和泵343。下面以制備乳酸菌發(fā)酵劑為例，具體描述本發(fā)明乳酸菌發(fā)酵劑制備工藝專用設備工作過程如下發(fā)酵罐11中的乳酸菌菌株進行培養(yǎng)，經(jīng)pH電極121和溫度探針122的報警檢測設備檢測器檢測乳酸菌培養(yǎng)至對數(shù)生長期時，開通閥門163、閥門沈3、閥門其他閥門均關(guān)閉)、以及第一泵141，使用陶瓷微濾膜21過濾除去代謝產(chǎn)物抑制劑(如乳酸、乙酸)和部分發(fā)酵液，當濾出液流速降至初始流速的1/3以下時，關(guān)閉閥門163、閥門沈3、閥門、以及第一泵141，停止微濾操作；然后開啟閥門161和第二泵142對發(fā)酵罐12進行補料，然后乳酸菌在發(fā)酵罐11中繼續(xù)進行發(fā)酵培養(yǎng)，當發(fā)酵罐12內(nèi)再降至報警檢測設備設置的pH設定值(通常為4. 2 4. 5)和溫度設定值時，再對發(fā)酵液進行微濾操作(即重復上述操作)， 如此反復進行1 3次；將發(fā)酵罐中的發(fā)酵菌種細胞產(chǎn)量達到最大；然后采用發(fā)酵罐12設有流通循環(huán)水的夾層將發(fā)酵液冷卻到20°C 35°C ；此后開啟閥門163、閥門沈4、閥門沈2、 以及第一泵141 (其他閥門均關(guān)閉)，對發(fā)酵罐12中的乳酸菌菌體發(fā)酵液進行微濾過濾，過濾結(jié)束后，關(guān)閉閥門163、閥門沈4、閥門沈2、以及第一泵141，并開啟閥門162即可以從出料口 15處收集乳酸菌發(fā)酵劑。其中，所述的陶瓷微濾膜過濾的流體處理方式較佳的為并流操作或錯流操作，其處理方式可參見圖3所示，更佳的為錯流操作。
所述的乳酸菌發(fā)酵劑制備之后，較佳的還對陶瓷微濾膜和發(fā)酵罐就地清洗。其中， 所述的就地清洗具體操作為先開通閥門363、閥門163、閥門沈3、閥門沈4、閥門261和閥門262(其他閥門關(guān)閉)，采用去離子水預沖洗5 Smin后關(guān)閉前述閥門；然后開通閥門362、閥門365、閥門367、閥門163、閥門263、閥門264、閥門261和閥門262 (其他閥門關(guān)閉)，采用75°C 85°C堿性清洗劑(所述的堿性清洗劑較佳的為質(zhì)量百分比為1.5% 2.0%的氫氧化鈉溶液)循環(huán)15 20min后關(guān)閉前述閥門；開通閥門363、閥門163、閥門 263,閥門沈4、閥門261和閥門262 (其他閥門關(guān)閉)，再采用去離子水預沖洗5 8min后關(guān)閉前述閥門；然后開通閥門361、閥門364、閥門367、閥門163、閥門263、閥門264、閥門 261和閥門沈2 (其他閥門關(guān)閉)，采用65°C 70°C酸性清洗劑(所述的酸性清洗劑較佳的為質(zhì)量百分比為1.0 1.5%的硝酸溶液)循環(huán)15 20min后關(guān)閉前述閥門；再開通閥門 363、閥門163、閥門263、閥門264、閥門261和閥門262 (其他閥門關(guān)閉)，再采用去離子水預沖洗5min，即可。其中，所述的就地清洗具體條件為
①去離子水預沖洗5 8min ；②75°C 85 °C堿性清洗劑循環(huán)15 20min ；所述的堿性清洗劑較佳的為質(zhì)量百分比為1. 5% 2. 0%的氫氧化鈉溶液；③去離子水沖洗5 8min ；④65°C 70°C酸性清洗劑循環(huán)15 20min ；所述的酸性清洗劑較佳的為質(zhì)量百分比為1. 0 1. 5%的硝酸溶液；⑤去離子水沖洗5min ；其中，所述的去離子水為本領域常規(guī)的去離子水，較佳的去離子水的指標為有機物含量< 8mg/kg，污染物指數(shù)< 3，二氧化硅< 5mg/kg，鐵< 0. 5mg/kg,并且錳< 0. 5mg/kg。所述的就地清洗較佳的還用于制備乳酸菌發(fā)酵劑前的殺菌消毒，所述的殺菌消毒條件為85°C 90°C去離子熱水循環(huán)25min 30min。下述實施例中，百分比均為質(zhì)量百分比。本發(fā)明中，所述的菌體計數(shù)方式采用平板澆注法，即將發(fā)酵液或菌體過濾液用無菌生理鹽水(0. 85wt%的NaCl溶液)進行1/10的梯度稀釋，至合適稀釋梯度，吸取ImL菌體稀釋液并轉(zhuǎn)移至無菌平板上，待無菌瓊脂培養(yǎng)基(培養(yǎng)基的種類依據(jù)具體菌種而定)冷卻至45°C 50°C時，傾倒15mL 25mL于含有菌體稀釋液的平板上，混勻并靜止冷卻。每個樣品進行3次平行試驗。冷卻、凝固的平板放置于恒水式培養(yǎng)箱進行培養(yǎng)(培養(yǎng)溫度和時間依據(jù)菌種而定)，培養(yǎng)結(jié)束后進行計數(shù)。本發(fā)明中，濃縮倍率=C1ZC2X100% ；收集率=C1V1ZiC2V2X100% ；致死率=(CtlVtl-C1VfC2V2)/C0V0X100% ；其中，C0為未過濾前發(fā)酵液中菌體濃度；V0為未過濾前發(fā)酵液體積；C1為過濾后發(fā)酵液中菌體濃度；V1為過濾后發(fā)酵液體積；
C2為濾出液中菌體濃度；V2為濾出液體積。實施例2乳酸菌發(fā)酵劑(植物乳桿菌)產(chǎn)品配方(以每噸最終產(chǎn)品計)
權(quán)利要求
1.一種乳酸菌發(fā)酵劑制備工藝專用設備，其包括一發(fā)酵系統(tǒng)和一與該發(fā)酵系統(tǒng)連接的過濾系統(tǒng)；該發(fā)酵系統(tǒng)包括一補料罐和一發(fā)酵罐；該補料罐與該發(fā)酵罐的入口連接，該發(fā)酵罐的出口分流為兩路，一路為出料口，另一路經(jīng)過一過濾器、一第一泵與該過濾系統(tǒng)的入口連接，該補料罐的出口管道、該發(fā)酵罐的出口管道上均設有閥門，該發(fā)酵罐的入口管道上設有一第二泵，該發(fā)酵罐上還設有一包括一 PH電極、和一溫度探針的報警檢測設備；該過濾系統(tǒng)包括一個或多個陶瓷微濾膜，各陶瓷微濾膜并聯(lián)，各陶瓷微濾膜的第一出口與該發(fā)酵罐的入口連接，各陶瓷微濾膜的第二出口為濾出液出料口，各陶瓷微濾膜的入口管道、第一出口管道上均設有閥門。
2.如權(quán)利要求1所述的專用設備，其特征在于該發(fā)酵罐還設有流通循環(huán)水的夾層；該陶瓷微濾膜還設有壓力檢測器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的專用設備，其特征在于該pH電極與該溫度探針的設備精度為士0.1個單位。
4.如權(quán)利要求1 3任一項所述的專用設備，其特征在于該多個陶瓷微濾膜為兩個陶瓷微濾膜。
5.如權(quán)利要求1 4任一項所述的專用設備，其特征在于該陶瓷微濾膜的材質(zhì)為 Al2O3或Al2O3與^O2的復合材料；該陶瓷微濾膜的孔徑大小為0. 02 μ m 0. 45 μ m,更佳的為0. 02 μ m 0. 20 μ m ；該陶瓷微濾膜外殼的材質(zhì)為ALSL304型或ALSL316型不銹鋼。
6.如權(quán)利要求1 5任一項所述的專用設備，其特征在于該乳酸菌發(fā)酵劑制備工藝的專用設備還包括一就地清洗系統(tǒng)，該就地清洗系統(tǒng)與該過濾系統(tǒng)串聯(lián)；該就地清洗系統(tǒng)包括相互并聯(lián)的一酸罐、一堿罐和一去離子水罐，該酸罐、該堿罐和該去離子水罐的入口管道、出口管道均設有閥門，該酸罐、該堿罐和該去離子水罐的入口管道并聯(lián)后還設有總的閥門，該酸罐、該堿罐和該去離子水罐的出口管道還設有泵。
7.一種乳酸菌發(fā)酵劑的制備工藝，其包括如下步驟使用如權(quán)利要求1 6任一項所述的專用設備，將乳酸菌發(fā)酵培養(yǎng)至對數(shù)生長期期間，使用陶瓷微濾膜過濾除去代謝產(chǎn)物抑制劑和發(fā)酵液的體積百分比20% 60%并補充發(fā)酵培養(yǎng)液，之后重復前述操作1 3 次，再將發(fā)酵液經(jīng)陶瓷微濾膜過濾即得乳酸菌發(fā)酵劑。
8.如權(quán)利要求7所述的制備工藝，其特征在于所述的乳酸菌發(fā)酵培養(yǎng)之前由乳酸菌菌株經(jīng)過兩次擴培后接種培養(yǎng)；所述發(fā)酵培養(yǎng)的接種量為2% 3 %，百分比為體積百分比；所述的對數(shù)生長期的測定通過測定PH值間接獲得，所述的pH值為4. 2 4. 5時為對數(shù)生長期。
9.如權(quán)利要求7或8所述的制備工藝，其特征在于所述的發(fā)酵培養(yǎng)液為經(jīng)過殺菌的培養(yǎng)液；所述的殺菌為經(jīng)巴氏滅菌；其中，所述的巴氏殺菌條件為115°C 121°C殺菌如 8s。
10.如權(quán)利要求7 9任一項所述的制備工藝，其特征在于所述的陶瓷微濾膜過濾的流體處理方式為并流操作或錯流操作；當所述的陶瓷微濾膜過濾的流體處理方式為錯流操作時，所述的發(fā)酵液的切向速率為lm/s lOm/s，更佳的為4m/s 6m/s。
11.如權(quán)利要求7 10任一項所述的制備工藝，其特征在于所述的陶瓷微濾膜過濾的過膜壓力為0. 05MPa 0. 50MPa,更佳的為0. IOMPa 0. 15MPa。
12.如權(quán)利要求7 11任一項所述的制備工藝，其特征在于所述的陶瓷微濾膜過濾時發(fā)酵液溫度為20°C 35°C，更佳的為25°C 30°C。
13.如權(quán)利要求7 12任一項所述的制備工藝，其特征在于所述的陶瓷微濾膜的面積大小以m2計為過濾發(fā)酵液體積以L計的數(shù)值0. 005 0. 050倍。
14.如權(quán)利要求7 13任一項所述的制備工藝，其特征在于所述的乳酸菌發(fā)酵劑制備之后還對陶瓷微濾膜和發(fā)酵罐就地清洗；其中，所述的就地清洗為①去離子水預沖洗5 8min；②75°C 85°C堿性清洗劑循環(huán)15 20min ；所述的堿性清洗劑較佳的為質(zhì)量百分比為1. 5% 2. 0%的氫氧化鈉溶液；③去離子水沖洗5 8min；④65°C 70°C酸性清洗劑循環(huán)15 20min；所述的酸性清洗劑較佳的為質(zhì)量百分比為1. 0 1. 5%的硝酸溶液；⑤去離子水沖洗5min；其中，所述的去離子水為本領域常規(guī)的去離子水，較佳的去離子水的指標為有機物含量< 8mg/kg，污染物指數(shù) < 3，二氧化硅< 5mg/kgJ^< 0. 5mg/kg，并且錳 < 0. 5mg/kg。
15.如權(quán)利要求7 14任一項所述的制備工藝，其特征在于所述的乳酸菌發(fā)酵劑在制備前還使用就地清洗殺菌消毒，所述的殺菌消毒條件為85°C 90°C去離子熱水循環(huán) 25min 30mino
全文摘要
本發(fā)明公開了一種乳酸菌發(fā)酵劑的制備工藝及其專用設備。該專用設備包括一發(fā)酵系統(tǒng)和一過濾系統(tǒng)；該發(fā)酵系統(tǒng)包括一補料罐和一發(fā)酵罐；該補料罐與該發(fā)酵罐的入口連接，該發(fā)酵罐的出口分流為兩路，一路為出料口，另一路經(jīng)過一過濾器、一第一泵與該過濾系統(tǒng)的入口連接，該補料罐的出口管道、該發(fā)酵罐的出口管道上均設有閥門，該發(fā)酵罐的入口管道上設有一第二泵；該過濾系統(tǒng)包括一個或多個陶瓷微濾膜，各陶瓷微濾膜并聯(lián)，各陶瓷微濾膜的第一出口與該發(fā)酵罐的入口連接，各陶瓷微濾膜的第二出口為濾出液出料口，各陶瓷微濾膜的入口管道、第一出口管道上均設有閥門。該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)乳酸菌的連續(xù)培養(yǎng)，并且菌體分離過程菌體存活率高，濃縮倍率大。
文檔編號C12N1/20GK102311912SQ20101022084
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者杭鋒, 王蔭榆, 舒妹, 艾連中, 郭本恒 申請人:光明乳業(yè)股份有限公司