專利名稱：一種甜高粱莖稈壓榨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓榨裝置，具體地說是一種針對(duì)甜高粱莖稈的壓榨裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前世界上利用甘蔗生產(chǎn)燃料乙醇和制糖工業(yè)中采用最多且最先進(jìn)的壓榨方法 是利用三輥壓榨機(jī)組提取甘蔗汁液的壓榨生產(chǎn)技術(shù)。由于我國人多地少，糧食安全問題十 分突出，因此在2006年國家明確提出不再批復(fù)利用糧食作物生產(chǎn)燃料乙醇的項(xiàng)目，轉(zhuǎn)而大 力提倡利用非糧作物生產(chǎn)燃料乙醇，其中利用甜高粱莖稈生產(chǎn)燃料乙醇排在首位。國外也在積極進(jìn)行甜高粱莖稈制備燃料乙醇方面的研究。2009年巴西酒精協(xié)會(huì)與 一家法國公司聯(lián)合在烏拉圭和多米尼加進(jìn)行甜高粱種植和加工生產(chǎn)乙醇的中試試驗(yàn)。多米 尼加種植的甜高粱也是經(jīng)過液態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)乙醇的，該項(xiàng)目正處于初級(jí)階段，預(yù)計(jì)2011年才 能完成中試工作。巴西Xpressao公司的經(jīng)理向我們介紹了他們甜高粱莖稈生產(chǎn)燃料乙醇 技術(shù)的研究情況，但目前他們也只是在種植上做的比較多，但在生產(chǎn)工藝上做的比較少，也 沒有形成完整的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝技術(shù)。實(shí)現(xiàn)甜高粱莖稈生產(chǎn)燃料乙醇產(chǎn)業(yè)化，首先遇到的問題就是如何把甜高粱莖稈中 的糖汁提取出來的問題，提取糖汁的難點(diǎn)是即要把其中的糖份充分提出，又要少耗能。鑒于 目前三輥壓榨機(jī)均為根據(jù)甘蔗特性所研制的，而甜高粱莖稈的形狀和其中的糖汁組成成分 (蔗糖為62%、果糖為20%、葡萄糖為18%)，纖維份(16%)，和甘蔗又不相同，而簡(jiǎn)單的 利用甘蔗壓榨機(jī)來提取甜高粱汁液難以取得較好的效果，所以要對(duì)甘蔗壓榨機(jī)進(jìn)行技術(shù)改 造，使其更加適合于甜高粱的壓榨，并能達(dá)到較好的壓榨效果。

實(shí)用新型內(nèi)容為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種專門針對(duì)甜高粱莖稈 的壓榨裝置，該裝置可以有效地提高甜高粱的壓榨提取率，減少原料的損失，大幅度降低壓 榨成本，為下一步甜高粱發(fā)酵液態(tài)法制燃料乙醇奠定了工業(yè)基礎(chǔ)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下具體技術(shù)方案—種甜高粱莖稈壓榨裝置，其包括切蔗機(jī)、鏈板式輸送機(jī)及三輥壓榨機(jī)，所述三輥 壓榨機(jī)連接加熱器、曲面篩和汁液收集箱連接；其中，所述三輥壓榨機(jī)數(shù)量為五個(gè)；分別為 第一至第五壓榨機(jī)；相鄰兩壓榨機(jī)之間設(shè)有集汁槽，分別為第一至第四集汁槽；相鄰的壓 榨機(jī)之間設(shè)有輸送通道；所述輸送通道下部設(shè)有集渣槽。所述第一壓榨機(jī)和第二壓榨機(jī)之間設(shè)有第一集汁槽，該第一壓榨機(jī)和第二壓榨機(jī) 的壓榨汁液進(jìn)入所述第一集汁槽，所述第一集汁槽與所述曲面篩連通；所述第二壓榨機(jī)和第三壓榨機(jī)之間設(shè)有第二集汁槽，該第三壓榨機(jī)的壓榨汁液進(jìn) 入第二集汁槽，所述第二集汁槽連接一水泵，將第二集汁槽的壓榨汁液泵入所述第二壓榨 機(jī)前的輸送通道內(nèi)；此滲透過程為復(fù)式滲透。所述第三壓榨機(jī)和第四壓榨機(jī)之間設(shè)有第三集汁槽，該第四壓榨機(jī)的壓榨汁進(jìn)入該第三集汁槽，所述第三集汁槽連接一水泵，將第三集汁槽的壓榨汁液泵入所述第三壓榨 機(jī)前的輸送通道內(nèi)；此滲透過程為飽和滲透。所述第四壓榨機(jī)和第五壓榨機(jī)之間設(shè)有第四集汁槽，該第五壓榨機(jī)的壓榨汁進(jìn)入 該第四集汁槽，所述第四集汁槽連接一水泵，將該第四集汁槽的壓榨汁液泵入所述第四壓 榨機(jī)前的輸送通道內(nèi)。此滲透過程為復(fù)式飽和滲透。最終的壓榨汁液再通過第一集汁槽經(jīng) 曲面篩進(jìn)入汁液收集箱內(nèi)完成成個(gè)壓榨過程。所述切蔗機(jī)刀片為8組16個(gè)刀片。所述鏈板式輸送機(jī)與所述第一壓榨機(jī)之間設(shè)有一皮帶傳輸裝置所述皮帶傳輸裝置的角度為20 25度，最佳為23度。所述集渣槽為“人”字型。所述輸送通道內(nèi)設(shè)有傳送皮帶，所述傳送皮帶外表面設(shè)有刮板。所述刮板呈“人”字型。所述曲面篩的篩眼為長(zhǎng)方形。所述三輥壓榨機(jī)入料口均設(shè)有入料輥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與效益1.本實(shí)用新型切蔗機(jī)刀片設(shè)有8組16片刀片，能夠顯著提高甜高粱莖桿的撕裂 度，莖桿外觀撕裂效果明顯，經(jīng)試驗(yàn)證明可以有效提高糖汁壓榨提取率；2.皮帶傳輸裝置的角度為20 25度，最佳為23度，改善原料入料不穩(wěn)定問題， 使原料可以均勻的進(jìn)入第一壓榨機(jī)，確保進(jìn)料不發(fā)生堵塞，提高了整體的壓榨速度、增加了 設(shè)備處理量和降低了改造前由人工疏導(dǎo)進(jìn)料而增加的操作成本，并杜絕了手工疏導(dǎo)的危險(xiǎn) 性；3.進(jìn)料口由現(xiàn)有技術(shù)的自重下流式改變?yōu)槠鬏敚朔艘蚱魉徒嵌鹊慕?低而導(dǎo)致的進(jìn)料速度減慢的問題；4.由于甜高粱纖維長(zhǎng)度較甘蔗短，在壓榨過程中會(huì)出現(xiàn)漏渣現(xiàn)象，導(dǎo)致糖汁的損 失，增加了清理難度。為此設(shè)計(jì)了集渣槽，對(duì)漏下的渣子進(jìn)行回收，有效改善了漏渣現(xiàn)象，減 少了原料損失；5.在壓榨過程中，皮帶上殘留的渣子會(huì)使皮帶產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，降低了壓榨效率。傳 送皮帶外表面設(shè)有刮板有效的減少了皮帶上的渣量，避免了皮帶打滑現(xiàn)象的發(fā)生；6.在壓榨過程中，安裝了滲浸水系統(tǒng)，并對(duì)傳統(tǒng)的滲浸水系統(tǒng)做出改進(jìn)，在復(fù)式滲 透的基礎(chǔ)上又增加了飽和滲透，并提出飽和復(fù)式滲透系統(tǒng)，具體為將本座壓榨機(jī)榨出的汁 液按比例回流一部分到本座壓榨機(jī)之前。7.現(xiàn)有曲面篩由于網(wǎng)眼中水分張力的存在，導(dǎo)致壓榨汁液難以有效通過圓形篩 孔，過濾效果較差。改用長(zhǎng)方形篩孔后有效的降低了水的表面張力，提高了過濾速度，改善 了過濾效果。8.入料由輸送帶直接入料，由于甜高粱莖稈經(jīng)預(yù)處理后不能保證長(zhǎng)短均一，造成 入料困難。在每組壓榨機(jī)入料口前增加一個(gè)入料輥可以顯著增加入料速度，提高壓榨效率。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式[0030]


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型集汁槽示意圖；圖3是本實(shí)用新型傳送皮帶外表面刮板示意圖；圖4是本實(shí)用新型曲面篩示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1至圖4所示，一種甜高粱莖稈壓榨裝置，其包括切蔗機(jī)1、鏈板式輸送機(jī)2及 三輥壓榨機(jī)，所述三輥壓榨機(jī)連接加熱器4、曲面篩5和汁液收集箱6連接；其中，所述三輥 壓榨機(jī)數(shù)量為五個(gè)；分別為第一壓榨機(jī)31、第二壓榨機(jī)32、第三壓榨機(jī)33、第四壓榨機(jī)34 和第五壓榨機(jī)35 ；相鄰兩壓榨機(jī)之間設(shè)有集汁槽，分別為第一集汁槽71、第二集汁槽72、第 三集汁槽73和第四集汁槽74 ；相鄰的壓榨機(jī)之間設(shè)有輸送通道8 ；所述輸送通道8下部設(shè) 有集渣槽9，所述集渣槽9為“人”字型。請(qǐng)參考
圖1中箭頭所示，所述第一壓榨機(jī)31和第二壓榨機(jī)32之間設(shè)有第一集汁 槽71，該第一壓榨機(jī)31和第二壓榨機(jī)32的壓榨汁液進(jìn)入所述第一集汁槽71，所述第一集 汁槽71與所述曲面篩5連通；所述第二壓榨機(jī)32和第三壓榨機(jī)33之間設(shè)有第二集汁槽72，該第三壓榨機(jī)33的 壓榨汁液進(jìn)入第二集汁槽72，所述第二集汁槽72連接一水泵，將第二集汁槽72的壓榨汁液 泵入所述第二壓榨機(jī)32前的輸送通道內(nèi)；此滲透過程為復(fù)式滲透。所述第三壓榨機(jī)33和第四壓榨機(jī)34之間設(shè)有第三集汁槽73，該第四壓榨機(jī)34的 壓榨汁進(jìn)入該第三集汁槽73，所述第三集汁槽73連接一水泵，將第三集汁槽73的壓榨汁液 泵入所述第三壓榨機(jī)33前的輸送通道8內(nèi)；此滲透過程為飽和滲透。所述第四壓榨機(jī)34和第五壓榨機(jī)35之間設(shè)有第四集汁槽74，該第五壓榨機(jī)35的 壓榨汁進(jìn)入該第四集汁槽74，所述第四集汁槽74連接一水泵，將該第四集汁槽74的壓榨汁 液泵入所述第四壓榨機(jī)34前的輸送通道內(nèi)。此滲透過程為復(fù)式飽和滲透。最終的壓榨汁 液再通過第一集汁槽71經(jīng)曲面篩5進(jìn)入汁液收集箱6內(nèi)完成成個(gè)壓榨過程。所述切蔗機(jī)1刀片為8組16個(gè)刀片。所述鏈板式輸送機(jī)2與所述第一壓榨機(jī)31之間設(shè)有一皮帶傳輸裝置21，所述皮帶 傳輸裝置21的角度為23度。所述輸送通道8內(nèi)設(shè)有傳送皮帶81，所述傳送皮帶81外表面設(shè)有刮板811，所述 刮板811呈“人”字型。所述曲面篩5的篩眼51為長(zhǎng)方形。所述三輥壓榨機(jī)入料口均設(shè)有入料輥36。
權(quán)利要求一種甜高粱莖稈壓榨裝置，其包括切蔗機(jī)、鏈板式輸送機(jī)及三輥壓榨機(jī)，所述三輥壓榨機(jī)連接加熱器、曲面篩和汁液收集箱連接；其特征在于，所述三輥壓榨機(jī)數(shù)量為五個(gè)；分別為第一至第五壓榨機(jī)；相鄰兩壓榨機(jī)之間設(shè)有集汁槽，分別為第一至第四集汁槽；相鄰的壓榨機(jī)之間設(shè)有輸送通道；所述輸送通道下部設(shè)有集渣槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甜高粱莖稈壓榨裝置，其特征在于，所述第一壓榨機(jī)和第二 壓榨機(jī)之間設(shè)有第一集汁槽，該第一壓榨機(jī)和第二壓榨機(jī)的壓榨汁液進(jìn)入所述第一集汁 槽，所述第一集汁槽與所述曲面篩連通；所述第二壓榨機(jī)和第三壓榨機(jī)之間設(shè)有第二集汁槽，該第三壓榨機(jī)的壓榨汁液進(jìn)入第 二集汁槽，所述第二集汁槽連接一水泵，將第二集汁槽的壓榨汁液泵入所述第二壓榨機(jī)前 的輸送通道內(nèi)；所述第三壓榨機(jī)和第四壓榨機(jī)之間設(shè)有第三集汁槽，該第四壓榨機(jī)的壓榨汁進(jìn)入該第 三集汁槽，所述第三集汁槽連接一水泵，將第三集汁槽的壓榨汁液泵入所述第三壓榨機(jī)前 的輸送通道內(nèi)；所述第四壓榨機(jī)和第五壓榨機(jī)之間設(shè)有第四集汁槽，該第五壓榨機(jī)的壓榨汁進(jìn)入該第 四集汁槽，所述第四集汁槽連接一水泵，將該第四集汁槽的壓榨汁液泵入所述第四壓榨機(jī) 前的輸送通道內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的甜高粱莖稈壓榨裝置，其特征在于，所述切蔗機(jī)刀片為8 組16個(gè)刀片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甜高粱莖稈壓榨裝置，其特征在于，所述鏈板式輸送機(jī)與所 述第一壓榨機(jī)之間設(shè)有一皮帶傳輸裝置
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的甜高粱莖稈壓榨裝置，其特征在于，所述皮帶傳輸裝置的角 度為20 25度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的甜高粱莖稈壓榨裝置，其特征在于，所述集渣槽為“人”字型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的甜高粱莖稈壓榨裝置，其特征在于，所述輸送通道內(nèi)設(shè)有傳 送皮帶，所述傳送皮帶外表面設(shè)有刮板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的甜高粱莖稈壓榨裝置，其特征在于，所述刮板呈“人”字型。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的甜高粱莖稈壓榨裝置，其特征在于，所述曲面篩的篩眼為長(zhǎng) 方形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的甜高粱莖稈壓榨裝置，其特征在于，所述三輥壓榨機(jī)入料口 均設(shè)有入料輥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種甜高粱莖稈壓榨裝置，其包括切蔗機(jī)、鏈板式輸送機(jī)及三輥壓榨機(jī)，所述三輥壓榨機(jī)連接加熱器、曲面篩和汁液收集箱連接；其特征在于，所述三輥壓榨機(jī)數(shù)量為五個(gè)；分別為第一至第五壓榨機(jī)；相鄰兩壓榨機(jī)之間設(shè)有集汁槽，分別為第一至第四集汁槽；相鄰的壓榨機(jī)之間設(shè)有輸送通道；所述輸送通道下部設(shè)有集渣槽。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，更加適用于甜高粱莖稈的壓榨，取得了良好的壓榨效果和較高的提汁率，為下一步甜高粱發(fā)酵液態(tài)法制燃料乙醇奠定了工業(yè)基礎(chǔ)，具有很好的應(yīng)用前景和市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)C13B10/06GK201737951SQ201020256780
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者凌豐, 曹珺, 王維平, 謝雙平 申請(qǐng)人:中興能源(內(nèi)蒙古)有限公司