專(zhuān)利名稱(chēng)：一種米粉碎料酶法制取飴糖或麥芽糖漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飴糖或麥芽糖漿的制備，特別是涉及一種以米粉生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的碎料副產(chǎn)物為原料，采用全酶法制取麥芽糖漿，以及麥芽及酶法制取飴糖的方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)是世界上最大的稻谷生產(chǎn)國(guó)，稻米是我國(guó)南方最重要的糧食作物，主要由淀粉(87 90%)、蛋白質(zhì)(6 10%)和脂肪(1.0 1.5%)組成，除直接食用外，也加工成各種米制品。在我國(guó)的稻谷年產(chǎn)量中，早秈稻約占25%。由于長(zhǎng)期忽視早秈稻品種的改良和受種植時(shí)節(jié)氣候條件的影響，我國(guó)的早秈稻品質(zhì)較差，主要表現(xiàn)為米飯口感不好，碎米率和堊白率高，商品外觀(guān)差等方面，因此，城市居民一般不再直接食用早秈米，其利用率逐年下降，加工轉(zhuǎn)化尋找其出路成為了國(guó)內(nèi)重要的課題。米粉(不是大米經(jīng)過(guò)除雜、浸泡、磨漿、脫水和氣流干燥所得的粉末狀的糯米粉、 秈米粉和粳米粉等的米粉)是以大米為主要原料，經(jīng)過(guò)洗米、浸泡、磨漿、攪拌、蒸粉、壓片、 擠絲、陳化、成型、復(fù)蒸、冷卻和干燥等一系列工序所制成的一種圓截面、長(zhǎng)條形的米制品， 是我國(guó)南方地區(qū)的一種傳統(tǒng)食品。米粉的名稱(chēng)繁雜，又稱(chēng)為米線(xiàn)、米面條和米粉絲，在不同的地域有不同的名稱(chēng)，在江西、廣西、廣東、福建、湖南等地稱(chēng)為米粉或米絲；在云南、貴州、 四川、江蘇、安徽等地被稱(chēng)為米線(xiàn)；在上海、浙江一帶被稱(chēng)為米面。此外還有的是根據(jù)各地特色命名的，如過(guò)橋米線(xiàn)、桂林米線(xiàn)。此類(lèi)米制品除常制成(圓)絲狀的米粉產(chǎn)品外，也有制成扁平條狀，象粉皮、粉條的形狀，如米片干、(廣州)沙河粉，因此，即使米粉、米片干或沙河粉等各類(lèi)米制品的外觀(guān)形態(tài)不同，但都是由淀粉、蛋白質(zhì)兩種基本成分所組成。對(duì)于米粉產(chǎn)品，研究和實(shí)踐都表明原料米的品種以直鏈淀粉含量較高的秈米品種較為合適，因此，早秈米被加工成米粉產(chǎn)品成為其中最重要的應(yīng)用途徑。在米粉的擠絲、成型和干燥等生產(chǎn)過(guò)程中，免不了產(chǎn)生碎條、碎塊、短條、斷條等 “廢品”，它們因?yàn)橥庥^(guān)感官形態(tài)的不合格，不能作為質(zhì)量合格米粉的產(chǎn)品，但是從食用性來(lái)講，是安全的。米粉企業(yè)產(chǎn)生的約2%的這類(lèi)米粉絲碎料副產(chǎn)物，就廣東東莞一個(gè)城市地區(qū)， 就有約50 60家不同規(guī)模的米粉廠(chǎng)，加上江門(mén)、肇慶、云浮、惠州、清遠(yuǎn)、河源、梅州和番禺等幾乎遍布廣東省各地的米粉企業(yè)，單廣東這類(lèi)米粉碎料的數(shù)量在數(shù)萬(wàn)噸/年以上。在廣東等地主要作為飼料，比如用于喂飼豬。這些米粉碎料價(jià)格便宜，同樣由淀粉、蛋白質(zhì)兩種基本成分所組成，但是其中的淀粉、蛋白質(zhì)分子經(jīng)過(guò)了受熱、糊化、凝沉老化、干燥處理，以及結(jié)構(gòu)、質(zhì)構(gòu)重組等過(guò)程，其淀粉、蛋白質(zhì)分子的聚集狀態(tài)和原大米、原淀粉顆粒的不一樣， 存在不易酶解的結(jié)構(gòu)，如果不進(jìn)行煮制，其實(shí)是不容易被人體、動(dòng)物體消化的，其喂飼性并不佳，即使對(duì)外出售，價(jià)格也很便宜。許多米粉企業(yè)一般將它對(duì)外承包，半賣(mài)半送地給其他人。在中國(guó)大米被用來(lái)制取飴糖等傳統(tǒng)的糖品，已經(jīng)有兩千多年的悠久歷史了，直至今日，仍然有小規(guī)模企業(yè)或者家庭作坊在生產(chǎn)，延續(xù)著用發(fā)芽麥芽拌料煮(糖)汁的傳統(tǒng)工藝和方法。
隨著現(xiàn)代酶制劑工業(yè)的發(fā)展，人們開(kāi)始用各種淀粉酶液化、糖化水解淀粉或淀粉質(zhì)原料，包括大米，生產(chǎn)葡萄糖(漿)、麥芽糖漿、味精發(fā)酵用糖等淀粉糖品，用于食品與發(fā)酵工業(yè)。酶法水解工藝?yán)?淀粉)酶對(duì)作用的底物有嚴(yán)格的專(zhuān)一性，可以從大米糧食等較復(fù)雜的原料中水解其中的淀粉，除去不需要的蛋白質(zhì)等非糖雜質(zhì)，以制取所需的淀粉糖品。 大米含有一定量的蛋白質(zhì)，一般來(lái)說(shuō)，由其為原料制取的飴糖糖漿，比由蛋白質(zhì)含量很低的純凈的玉米淀粉、木薯淀粉為原料制取的飴糖風(fēng)味好許多。目前大米生產(chǎn)淀粉糖漿的一般工藝流程，包括除雜、洗米、浸米、磨漿、調(diào)漿、液化、 冷卻、糖化、過(guò)濾、精制、濃縮的步驟。其中，液化是最重要的酶水解階段，其通過(guò)a_淀粉酶的作用，將顆粒態(tài)米粉中的淀粉經(jīng)(噴射)糊化和酶解成水溶性的糊精和低聚糖。由于大米淀粉顆粒小且結(jié)構(gòu)緊固，粒徑范圍為2 10 μ m，平均粒徑為4. 0 6. 0 μ m，糊化溫度很高， 較不易受熱糊化，而且磨漿過(guò)60目篩后的米粉團(tuán)粒，主要由蛋白質(zhì)體包裹著多個(gè)米淀粉顆粒所組成，大部分超過(guò)20 30 μ m,相當(dāng)部分大于100 μ m,甚至超過(guò)150 μ m,這種米粉團(tuán)粒阻礙了米淀粉顆粒的受熱、糊化、分散和淀粉酶的水解，容易產(chǎn)生“不溶性淀粉顆?！?，影響液化液品質(zhì)和大米原料利用率，液化難度較大。米粉碎料同大米一樣，由淀粉、蛋白質(zhì)兩種主要成分所組成，淀粉含量高，理論上也能夠與大米一樣采用酶法工藝制取具有較好風(fēng)味的飴糖，但是在米粉生產(chǎn)過(guò)程中，其中的淀粉、蛋白質(zhì)分子經(jīng)過(guò)了受熱、糊化、凝沉老化、干燥等等結(jié)構(gòu)、質(zhì)構(gòu)重組等過(guò)程，其超分子的聚集狀態(tài)和原大米、原淀粉顆粒的不一樣，由于淀粉、蛋白質(zhì)大分子的分散、纏繞和淀粉糊化、粘結(jié)作用，米粉碎料的團(tuán)粒尺度更大，強(qiáng)度更加緊密，形成了抗淀粉酶酶解的結(jié)構(gòu)， 其液化比(水磨的)米粉更難，從而阻礙后續(xù)的糖化。在目前淀粉、大米價(jià)格高漲的情況下 (2011. 3在廣東，米粉碎料 MOO元/噸，普通大米 3000元/噸，玉米淀粉 ；3400元/ 噸，木薯淀粉 4550元/噸)，它們之間的價(jià)位差增大，因此，以米粉碎料為原料酶法轉(zhuǎn)化生產(chǎn)飴糖和麥芽糖漿，具有重要的應(yīng)用經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過(guò)對(duì)改進(jìn)現(xiàn)有的大米酶法淀粉糖的生產(chǎn)工藝，提供一種米粉碎料多酶法制取麥芽糖漿或飴糖的方法，有效利用米粉碎料，制得的麥芽糖漿或飴糖品質(zhì)較高。本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種米粉碎料全酶法制取麥芽糖漿的方法，包括如下步驟(1)除鐵除雜、粉碎、洗滌將米粉碎料經(jīng)吹塵和除鐵后粉碎，再洗滌；(2)浸泡、磨漿、調(diào)漿將干凈的米粉碎料放入水中浸泡，浸泡后的米粉碎料用砂輪磨以濕磨法進(jìn)行磨漿，得到漿液，控制漿液中干固物質(zhì)量濃度為25 45%，調(diào)節(jié)pH保持為5. 8 6. 4，加入相當(dāng)于米粉碎料干重0. 04% 0. 07%的耐高溫a_淀粉酶；(3)液化在108°C 110°C下，經(jīng)步驟( 處理的物料進(jìn)行第一次的連續(xù)噴射液化作用2 3min，補(bǔ)加0. 01% 0. 02%米粉碎料干重的耐高溫a_淀粉酶，在95°C 100°C 下保溫50 SOmin ；然后在 131°C下，物料進(jìn)行第二次的連續(xù)噴射液化處理1 2min,閃蒸降壓降溫，液化液在95°C 100°C下保溫10 30min，得液化液；(4)糖化液化液經(jīng)熱交換器降溫至551 601，調(diào)節(jié)？!1值為5.0 5.6，加入米粉碎料干重0. 02% 0. 20%的β -淀粉酶，或者是真菌淀粉酶和脫支酶的混合物，水解25 50hr，糖化得到DE值超過(guò)40的糖化液；(5)按照淀粉制糖工藝步驟，糖化液經(jīng)過(guò)活性炭脫色過(guò)濾、精制、濃縮，得到麥芽糖漿產(chǎn)品。進(jìn)一步地，步驟(2)和步驟(3)中的耐高溫a-淀粉酶為T(mén)ermamyl或Liquozym的耐高溫a-淀粉酶。步驟(3)所述的真菌淀粉酶和脫支酶的重量比為1 2-8。步驟⑵浸泡的時(shí)間優(yōu)選為30 60min。一種米粉碎料酶法制取飴糖的方法，包括如下步驟(1)除鐵除雜、粉碎、洗滌將米粉碎料經(jīng)吹塵和除鐵后粉碎，再洗滌；(2)浸泡、磨漿、調(diào)漿將干凈的米粉碎料放入水中浸泡，浸泡后的米粉碎料用砂輪磨以濕磨法進(jìn)行磨漿，得到漿液，控制漿液中干固物質(zhì)量濃度為25 45%，調(diào)節(jié)pH保持為5. 8 6. 4，加入相當(dāng)于米粉碎料干重0. 04% 0. 07%的耐高溫a_淀粉酶；(3)液化在108°C 110°C下，經(jīng)步驟( 處理的物料進(jìn)行第一次的連續(xù)噴射液化作用2 3min，補(bǔ)加0. 01% 0. 02%米粉碎料干重的耐高溫a_淀粉酶，在95°C 100°C 下保溫50 SOmin ；然后在 131°C下，物料進(jìn)行第二次的連續(xù)噴射液化處理1 2min,閃蒸降壓降溫，液化液在95°C 100°C下保溫10 30min，得液化液；(4)糖化液化液經(jīng)熱交換器降溫至55°C 60°C，調(diào)節(jié)其pH值為5. 2 5. 7，攪拌加入米粉碎料重量2 % 10 %的粉碎的麥芽進(jìn)行糖化，或者攪拌加入米粉碎料重量2 % 10%的粉碎的麥芽和米粉碎料重量0. 10% 0. 20%的脫支酶進(jìn)行協(xié)同糖化，糖化至物料的DE值超過(guò)40 ；(5)糖化液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、濃縮，制得飴糖產(chǎn)品。進(jìn)一步地，步驟(2)和步驟(3)中的耐高溫a-淀粉酶為T(mén)ermamyl或Liquozym的耐高溫a-淀粉酶。所述步驟O)浸泡的時(shí)間為30 60min。步驟(4)所述的脫支酶優(yōu)選為普魯蘭酶。本發(fā)明液化淀粉酶是耐高溫液化酶，如Termamyl，Liquozym高溫a_淀粉酶；糖化酶是普魯蘭酶、β -淀粉酶、真菌淀粉酶或它們混合的糖化酶，如ftOmozyme普魯蘭酶， Fimgamyl真菌淀粉酶，Optimalt BBA β -淀粉酶；制取飴糖的糖化劑為麥芽或者麥芽與普魯蘭酶脫支酶的混合物。BBA β -淀粉酶、Novozym WBA糖化酶等等麥芽糖酶，能水解α -1，4葡萄糖苷鍵， 但不能水解α-1，6葡萄糖苷鍵，遇α-1，6葡萄糖苷鍵水解停止，也不能越過(guò)繼續(xù)水解。麥芽糖酶水解從淀粉或麥芽糊精的非還原尾端，水解間隔的α -1，4葡萄糖苷鍵產(chǎn)生麥芽糖。 酶解作用具有專(zhuān)一性。相同分量的麥芽糖的還原能力約相當(dāng)于相同分量的葡萄糖的還原力的52. 6%，所以在酶解產(chǎn)物為麥芽糖的狀況下，測(cè)定糖化液的DE值可以反映麥芽糖的含量高低，一般來(lái)說(shuō)在糖化過(guò)程中，麥芽糖液的DE值越大，麥芽糖的含量越大。Promozyme D2普魯蘭等等脫支酶能夠水解淀粉或麥芽糊精分子中的α _1，6葡萄糖苷鍵，使得麥芽糖酶能夠繼續(xù)作用，產(chǎn)生更高含量比例的麥芽糖產(chǎn)物。DE值能夠間接地反映麥芽糖漿/液中麥芽糖的含量，準(zhǔn)確的麥芽糖含量的檢測(cè)方法，目前通常采用高效液相色譜儀檢測(cè)分析，可以檢測(cè)分析糖液中的葡萄糖、麥芽糖、三糖等等糖組分的含量比例。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)特點(diǎn)(1)本發(fā)明的2次液化方法適于米粉碎料以及其它較難處理的谷物粉等淀粉質(zhì)原料的液化處理，為后續(xù)的糖化創(chuàng)造有利的條件。但該液化方法和糖化方法也適于使用玉米、 木薯和小麥等常見(jiàn)的原淀粉為原料，來(lái)制取各種淀粉糖品。(2)本發(fā)明的方法可以得到麥芽糖含量比例超過(guò)50.0%以上的飴糖，或者具有以大米或碎米為原料所制得的一樣有傳統(tǒng)風(fēng)味的飴糖，適于直接食用，用作加工中式糕點(diǎn)、糖果傳統(tǒng)食品的原料和微生物培養(yǎng)基的碳源。(3)本發(fā)明的方法只需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的調(diào)試即可在現(xiàn)有的大米飴糖或者酶法淀粉糖生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)施。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例所表述的范圍。實(shí)施例1(1)洗凈等處理將100重量份(干重)的米粉碎料吹塵和除鐵后輸送到粉碎機(jī)， 粉碎過(guò)20目再輸送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，然后通入壓縮空氣，使米粉碎料在水中翻滾和相互磨擦，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的細(xì)塵等雜質(zhì)，雜質(zhì)從溢流口漂出，漂凈后放出洗米料水，如此反復(fù)洗滌2次，將物料洗凈；(2)磨漿、調(diào)漿將洗凈的米粉碎料放入水浸泡60min，浸泡后的米粉碎料用砂輪磨以濕磨法進(jìn)行磨漿，得到漿液，過(guò)60目的篩，漿液干固物質(zhì)量濃度為45% (在實(shí)際操作中，控制磨漿過(guò)程的加水量，以便所得到的漿液，其干固物質(zhì)質(zhì)量與漿液質(zhì)量的百分比為 45%。如果要控制更準(zhǔn)確的漿液濃度，可用比重計(jì)測(cè)定換算出漿液濃度，再補(bǔ)加適量的水調(diào)整)，用質(zhì)量濃度為5 %碳酸鈉溶液(食品級(jí))調(diào)節(jié)漿液的pH為6. 0 6. 4，加入0. 07重量份(相當(dāng)于米粉碎料干重0. 07% )的Termamyl 120L耐高溫a_淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料進(jìn)行第一次的連續(xù)噴射處理3min，補(bǔ)加0. 02 重量份(相當(dāng)于米粉碎料干重0. 02% )的Termamyl 120L耐高溫a_淀粉酶，在95°C下保溫SOmin ；然后在 131°C下，物料進(jìn)行第二次的連續(xù)噴射處理aiiin，閃蒸降壓降溫， 液化液在99°C下保溫30min。(4)糖化步驟C3)所得的液化液經(jīng)熱交換器降溫至55°C 57°C，用體積濃度為 10%的鹽酸溶液(食品級(jí))調(diào)節(jié)PH值為5.0 5. 2，加入0.2重量份(相當(dāng)于米粉碎料干重0. 2% )的BBA β -淀粉酶，水解時(shí)間35hr。經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)物DE值為51. 7。淀粉用液化酶、 糖化酶水解后，糖化液的還原性增加，主要由水解所產(chǎn)生的葡萄糖、麥芽糖、低聚糖等產(chǎn)生。 在工業(yè)生產(chǎn)中，用標(biāo)準(zhǔn)的堿性銅溶液測(cè)定糖化液的還原性，將用銅溶液測(cè)定所得的還原糖量完全當(dāng)做葡萄糖來(lái)計(jì)算，占干物質(zhì)的百分率成為葡萄糖值DE。測(cè)定糖化液的DE值可以反映麥芽糖的含量高低，一般來(lái)說(shuō)在糖化過(guò)程中，麥芽糖液的DE值越大，麥芽糖的含量越大。(5)糖化液升溫，在80°C下用活性碳攪拌脫色25min，用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾， 濾液采用離子交換樹(shù)脂繼續(xù)精制，最后用多效濃縮器濃縮至83% (w/w)的濃度，得到麥芽糖漿產(chǎn)品。
實(shí)施例2(1)洗凈等處理將100重量份(干重，以下同)的米粉碎料吹塵和除鐵后輸送到粉碎機(jī)，粉碎過(guò)20目再輸送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，然后通入壓縮空氣，使米粉碎料在水中翻滾和相互磨擦，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的細(xì)塵等雜質(zhì)，雜質(zhì)從溢流口漂出，漂凈后放出洗米料水，如此反復(fù)洗滌2次，將物料洗凈；(2)磨漿、調(diào)漿將洗凈的米粉碎料放入水浸泡30min，浸泡后的米粉碎料用砂輪磨以濕磨法進(jìn)行磨漿，得到漿液，過(guò)60目的篩，漿液干固物質(zhì)量濃度為45 %，用質(zhì)量濃度 5%的碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)pH為5. 8 6. 0，加入0. 05重量份(相當(dāng)于米粉碎料干重0. 05% ) 的 Liquozyme Supra 2. 2a-(3)液化在108°C 110°C下，物料進(jìn)行第一次的連續(xù)噴射作用3min，補(bǔ)加0. 02 重量份Liquozyme Supra 2. 2a-淀粉酶，在100°C下保溫80min ；然后在 131°C下， 物料進(jìn)行第二次的連續(xù)噴射處理2min，閃蒸降壓降溫，液化液在100°C下保溫20min。(4)糖化液化液降溫至58°C 60°C，用體積濃度為10%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值為 5. 2 5. 4，加入0. 2重量份Novozym WBA糖化酶和0. 1重量份的Promozyme D2普魯蘭脫支酶，水解50hr，產(chǎn)物DE值56. 3，麥芽糖含量比例為60. 7 %。(5)糖化液升溫，在80°C下用活性碳攪拌脫色25min，用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾， 濾液采用離子交換樹(shù)脂繼續(xù)精制，最后用多效濃縮器濃縮至83% (w/w)的濃度，得到麥芽糖漿產(chǎn)品。實(shí)施例3(1)洗凈等處理將100重量份(干重，以下同)的米粉碎料吹塵和除鐵后輸送到粉碎機(jī)，粉碎過(guò)20目再輸送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，然后通入壓縮空氣，使米粉碎料在水中翻滾和相互磨擦，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的細(xì)塵等雜質(zhì)，雜質(zhì)從溢流口漂出，漂凈后放出洗米料水，再洗滌1次，將物料洗凈；(2)磨漿、調(diào)漿將洗凈的米粉碎料放入水浸泡60min，浸泡后的米粉碎料用砂輪磨以濕磨法進(jìn)行磨漿，得到漿液，過(guò)60目的篩，漿液干固物質(zhì)量濃度為35%，用質(zhì)量濃度為 5%的碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)pH為6. 2 6. 4，加入0. 05重量份(相當(dāng)于米粉碎料干重0. 05% ) 的 iTermamyl 2X a_ 淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料進(jìn)行第一次的連續(xù)噴射作用2.5min，補(bǔ)加 0.015重量份Termamyl 2X a_淀粉酶，在95°C 100°C下保溫60min ；然后在129°C 131°C 下，物料進(jìn)行第二次的連續(xù)噴射處理2min，閃蒸降壓降溫，液化液在95°C 100°C下保溫 20mino(4)糖化液化液降溫至55°C 57°C，用體積濃度為10 %的鹽酸溶液pH值為 5. 4 5. 6，加入0. 16重量份Fungamyl 800L糖化酶水解時(shí)間2釙1·，產(chǎn)物DE值41. 2，麥芽糖含量比例45. 5%。(5)糖化液升溫，在80°C下用活性碳攪拌脫色25min，用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾， 濾液采用離子交換樹(shù)脂繼續(xù)精制，最后用多效濃縮器濃縮至82% (w/w)的濃度，得到麥芽糖漿產(chǎn)品。實(shí)施例4(1)洗凈等處理將100重量份(干重，以下同)的米粉碎料吹塵和除鐵后輸送到粉碎機(jī)，粉碎過(guò)20目再輸送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，然后通入壓縮空氣，使米粉碎料在水中翻滾和相互磨擦，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的細(xì)塵等雜質(zhì)，雜質(zhì)從溢流口漂出，漂凈后放出洗米料水，再洗滌1次，將物料洗凈；(2)磨漿、調(diào)漿將洗凈的米粉碎料放入水浸泡50min，浸泡后的米粉碎料用砂輪磨以濕磨法進(jìn)行磨漿，得到漿液，過(guò)60目的篩，漿液干固物質(zhì)量濃度為35%，質(zhì)量濃度為 5 %的碳酸鈉溶液調(diào)調(diào)節(jié)pH為6. 2 6. 4，加入0. 05重量份(相當(dāng)于米粉碎料干重0.05%) 的 iTermamyl 2X a_ 淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料進(jìn)行第一次的連續(xù)噴射作用2.5min，補(bǔ)加 0. 02重量份Termamyl 2X a_淀粉酶，在95°C 100°C下保溫60min ；然后在 131°C 下，物料進(jìn)行第二次的連續(xù)噴射處理2min，閃蒸降壓降溫，液化液在95°C 100°C下保溫 20mino(4)糖化液化液降溫至55°C 57°C，用體積濃度為10%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值為 5. 4 5. 6，加入0. 16重量份Fungamyl 800L糖化酶和0. 02重量份的Promozyme D2普魯蘭脫支酶，水解時(shí)間3證1·，產(chǎn)物DE值48. 7，麥芽糖含量比例51. 5%。(5)糖化液升溫，在80°C下用活性碳攪拌脫色25min，用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾， 濾液采用離子交換樹(shù)脂繼續(xù)精制，最后用多效濃縮器濃縮至82% (w/w)的濃度，得到麥芽糖漿產(chǎn)品。實(shí)施例5(1)洗凈等處理將100重量份(干重，以下同)的米粉碎料吹塵和除鐵后輸送到粉碎機(jī)，粉碎過(guò)20目再輸送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，然后通入壓縮空氣，使米粉碎料在水中翻滾和相互磨擦，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的細(xì)塵等雜質(zhì)，雜質(zhì)從溢流口漂出，漂凈后放出洗米料水，再洗滌1次，將物料洗凈；(2)磨漿、調(diào)漿將洗凈的米粉碎料放入水浸泡30min，浸泡后的米粉碎料用砂輪磨以濕磨法進(jìn)行磨漿，得到漿液，過(guò)60目的篩，漿液干固物質(zhì)量濃度為觀(guān)％，用質(zhì)量濃度為 5%的碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)pH為5. 8 6. 0，加入0. 04重量份(相當(dāng)于米粉碎料干重0. 05% ) 的 Liquozyme Supra 2. 2X a_ 淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料進(jìn)行第一次的連續(xù)噴射作用lmin，補(bǔ)加0. 02 重量份Liquozyme Supra 2. 2X a_淀粉酶，在95°C 100°C下保溫36min ；然后在 131°C下，物料進(jìn)行第二次的連續(xù)噴射處理lmin，閃蒸降壓降溫，液化液在95°C 100°C下保溫IOmin。(4)糖化液化液降溫至55°C 57°C，用體積濃度為10%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值為 5. 4 5. 6，加入0. 12重量份Fungamyl 800L糖化酶和0. 02重量份的Promozyme D2普魯蘭脫支酶，水解時(shí)間2證1·，產(chǎn)物DE值43. 2，麥芽糖的含量比例48. 5%。(5)糖化液升溫，在80°C下用活性碳攪拌脫色25min，用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾， 濾液采用離子交換樹(shù)脂繼續(xù)精制，最后用多效濃縮器濃縮至81% (w/w)的濃度，得到麥芽糖漿產(chǎn)品。實(shí)施例6(1)洗凈等處理將100重量份(干重，以下同)的米粉碎料吹塵和除鐵后輸送到粉碎機(jī)，粉碎過(guò)20目再輸送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，然后通入壓縮空氣，使米粉碎料在水中翻滾和相互磨擦，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的細(xì)塵等雜質(zhì)，雜質(zhì)從溢流口漂出，漂凈后放出洗米料水，如此反復(fù)洗滌2次，將物料洗凈；(2)磨漿、調(diào)漿將洗凈的米粉碎料放入水浸泡60min，浸泡后的米粉碎料用砂輪磨以濕磨法進(jìn)行磨漿，得到漿液，過(guò)60目的篩，漿液干固物質(zhì)量濃度為35%，用質(zhì)量濃度為 5%的碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)pH為6. 0 6. 3，加入0. 05重量份(相當(dāng)于米粉碎料干重0. 05% ) 的Termamyl 120L耐高溫a_淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料進(jìn)行第一次的連續(xù)噴射作用2min，補(bǔ)加0. 02 重量份的iTermamyl 120L耐高溫a_淀粉酶，在95°C 100°C下保溫60min ；然后在 131°C下，物料進(jìn)行第二次的連續(xù)噴射處理1. 5min,閃蒸降壓降溫，液化液在95°C 100°C 下保溫20min。(4)糖化液化液經(jīng)熱交換器降溫至56°C 58°C，用體積濃度為10%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)其PH值為5. 2 5. 5，攪拌加入米粉碎料干重的2%的粉碎的麥芽進(jìn)行糖化，糖化的 9hr，糖化至物料的DE值36. 3，麥芽糖含量比例為41. 4%。(5)糖化液升溫，在80°C下用活性碳攪拌脫色25min，用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾， 濾液采用離子交換樹(shù)脂繼續(xù)精制，最后用多效濃縮器濃縮至80%的濃度，得到飴糖產(chǎn)品。實(shí)施例7(1)洗凈等處理將100重量份(干重，以下同)的米粉碎料吹塵和除鐵后輸送到粉碎機(jī)，粉碎過(guò)20目再輸送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，然后通入壓縮空氣，使米粉碎料在水中翻滾和相互磨擦，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的細(xì)塵等雜質(zhì)，雜質(zhì)從溢流口漂出，漂凈后放出洗米料水，如此反復(fù)洗滌2次，將物料洗凈；(2)磨漿、調(diào)漿將洗凈的米粉碎料放入水浸泡60min，浸泡后的米粉碎料用砂輪磨以濕磨法進(jìn)行磨漿，得到漿液，過(guò)60目的篩，漿液干固物質(zhì)量濃度為42%，用質(zhì)量濃度為 5%的碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)pH為6. 0 6. 3，加入0. 06重量份(相當(dāng)于米粉碎料干重0. 06% ) 的Termamyl 120L耐高溫a_淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料進(jìn)行第一次的連續(xù)噴射作用2min，補(bǔ)加0. 02 重量份的iTermamyl 120L耐高溫a_淀粉酶，在95°C 100°C下保溫60min ；然后在 131°C下，物料進(jìn)行第二次的連續(xù)噴射處理2min，閃蒸降壓降溫，液化液在95°C 100°C下保溫Mmin。(4)糖化液化液經(jīng)熱交換器降溫至57°C 60°C，用體積濃度為10%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)其PH值為5. 4 5. 7，攪拌加入米粉碎料干重的10%的粉碎的麥芽進(jìn)行糖化，糖化的時(shí)間^ir，糖化至物料的DE值45. 3，麥芽糖含量比例為47. 9%。(5)糖化液升溫在80°C下加熱25min，用板框式壓濾機(jī)過(guò)濾，用多效濃縮器濃縮至 80% (w/w)的濃度，得到飴糖產(chǎn)品。實(shí)施例8(1)洗凈等處理將100重量份(干重，以下同)的米粉碎料吹塵和除鐵后輸送到粉碎機(jī)，粉碎過(guò)20目再輸送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，然后通入壓縮空氣，使米粉碎料在水中翻滾和相互磨擦，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的細(xì)塵等雜質(zhì)，雜質(zhì)從溢流口漂出，漂凈后放出洗米料水，如此反復(fù)洗滌2次，將物料洗凈；(2)磨漿、調(diào)漿將洗凈的米粉碎料放入水浸泡30min，浸泡后的米粉碎料用砂輪磨以濕磨法進(jìn)行磨漿，得到漿液，過(guò)60目的篩，漿液干固物質(zhì)量濃度為40%，用質(zhì)量濃度為 5%的碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)pH為6. 0 6. 3，加入0. 07重量份(相當(dāng)于米粉碎料干重0. 07% ) 的Termamyl 120L耐高溫a_淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料進(jìn)行第一次的連續(xù)噴射作用2min，補(bǔ)加0. 02 重量份的iTermamyl 120L耐高溫a_淀粉酶，在95°C 100°C下保溫60min ；然后在 131°C下，物料進(jìn)行第二次的連續(xù)噴射處理1. 5min,閃蒸降壓降溫，液化液在95°C 100°C 下保溫20min。(4)糖化液化液經(jīng)熱交換器降溫至55°C 57 °C，用體積濃度為10%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)其pH值為5. 2 5. 5，攪拌加入米粉碎料干重的3 %的粉碎的麥芽和0. 20 %的 Promozyme普魯蘭酶進(jìn)行糖化，糖化的時(shí)間9hr，糖化至物料的DE值44. 7，麥芽糖含量比例 59. 6%。(5)糖化液經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾，在用真空濃縮器濃縮至81 % (w/w)的濃度，得到飴糖
Φ 口
廣 BFI ο實(shí)施例9(1)洗凈等處理將100重量份(干重，以下同)的米粉碎料吹塵和除鐵后輸送到粉碎機(jī)，粉碎過(guò)20目再輸送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，然后通入壓縮空氣，使米粉碎料在水中翻滾和相互磨擦，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的細(xì)塵等雜質(zhì)，雜質(zhì)從溢流口漂出，漂凈后放出洗米料水，再洗滌1次，將物料洗凈；(2)磨漿、調(diào)漿將洗凈的米粉碎料放入水浸泡30min，浸泡后的米粉碎料用砂輪磨以濕磨法進(jìn)行磨漿，得到漿液，過(guò)60目的篩，漿液干固物質(zhì)量濃度為40%，用質(zhì)量濃度為 5%的碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)pH為6. 0 6. 3，加入0. 04重量份(相當(dāng)于米粉碎料干重0. 04% ) 的Termamyl 120L耐高溫a_淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料進(jìn)行第一次的連續(xù)噴射作用2min，補(bǔ)加0. 02 重量份的iTermamyl 120L耐高溫a_淀粉酶，在95°C 100°C下保溫60min ；然后在 131°C下，物料進(jìn)行第二次的連續(xù)噴射處理1. 5min,閃蒸降壓降溫，液化液在95°C 100°C 下保溫20min。(4)糖化液化液經(jīng)熱交換器降溫至55°C 58°C，用質(zhì)量濃度為10%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)其PH值為5. 5 5. 7，攪拌加入米粉碎料干重5%的粉碎麥芽和0. 10%的Promozyme 普魯蘭酶進(jìn)行糖化，糖化的時(shí)間4hr，糖化至物料的DE值43. 5。(5)糖化液升溫至80°C加熱25min，經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾，在用真空濃縮器濃縮至80% (w/w)的濃度，得到飴糖產(chǎn)品。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合或簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種米粉碎料全酶法制取麥芽糖漿的方法，其特征在于包括如下步驟(1)除鐵除雜、粉碎、洗滌將米粉碎料經(jīng)吹塵和除鐵后粉碎，再洗滌；(2)浸泡、磨漿、調(diào)漿將干凈的米粉碎料放入水中浸泡，浸泡后的米粉碎料用砂輪磨以濕磨法進(jìn)行磨漿，得到漿液，控制漿液中干固物質(zhì)量濃度為25 45%，調(diào)節(jié)pH保持為 5. 8 6. 4，加入相當(dāng)于米粉碎料干重0. 04% 0. 07%的耐高溫a_淀粉酶；(3)液化在108°C 110°C下，經(jīng)步驟( 處理的物料進(jìn)行第一次的連續(xù)噴射液化作用2 3min，補(bǔ)加0. 01% 0. 02%米粉碎料干重的耐高溫a_淀粉酶，在95°C 100°C下保溫50 80min ；然后在 131°C下，物料進(jìn)行第二次的連續(xù)噴射液化處理1 2min， 閃蒸降壓降溫，液化液在95°C 100°C下保溫10 30min，得液化液；(4)糖化液化液經(jīng)熱交換器降溫至55°C 60°C，調(diào)節(jié)pH值為5.0 5. 6，加入米粉碎料干重0. 02% 0. 20%的β -淀粉酶，或者是真菌淀粉酶和脫支酶的混合物，水解25 50hr，糖化得到DE值超過(guò)40的糖化液；(5)按照淀粉制糖工藝步驟，糖化液經(jīng)過(guò)活性炭脫色過(guò)濾、精制、濃縮，得到麥芽糖菜產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的米粉碎料全酶法制取麥芽糖漿的方法，其特征在于步驟(2) 和步驟(3)中的耐高溫a-淀粉酶為T(mén)ermamyl或Liquozym的耐高溫a_淀粉酶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的米粉碎料全酶法制取麥芽糖漿的方法，其特征在于步驟(3) 所述的真菌淀粉酶和脫支酶的重量比為1 2-8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的米粉碎料全酶法制取麥芽糖漿的方法，其特征在于步驟(2) 浸泡的時(shí)間為30 60min。
5.一種米粉碎料酶法制取飴糖的方法，其特征在于包括如下步驟(1)除鐵除雜、粉碎、洗滌將米粉碎料經(jīng)吹塵和除鐵后粉碎，再洗滌；(2)浸泡、磨漿、調(diào)漿將干凈的米粉碎料放入水中浸泡，浸泡后的米粉碎料用砂輪磨以濕磨法進(jìn)行磨漿，得到漿液，控制漿液中干固物質(zhì)量濃度為25 45%，調(diào)節(jié)pH保持為 5. 8 6. 4，加入相當(dāng)于米粉碎料干重0. 04% 0. 07%的耐高溫a_淀粉酶；(3)液化在108°C 110°C下，經(jīng)步驟( 處理的物料進(jìn)行第一次的連續(xù)噴射液化作用2 3min，補(bǔ)加0. 01% 0. 02%米粉碎料干重的耐高溫a_淀粉酶，在95°C 100°C下保溫50 80min ；然后在 131°C下，物料進(jìn)行第二次的連續(xù)噴射液化處理1 2min， 閃蒸降壓降溫，液化液在95°C 100°C下保溫10 30min，得液化液；(4)糖化液化液經(jīng)熱交換器降溫至55°C 60°C，調(diào)節(jié)其pH值為5.2 5. 7，攪拌加入米粉碎料重量2% 10%的粉碎的麥芽進(jìn)行糖化，或者攪拌加入米粉碎料重量2% 10% 的粉碎的麥芽和米粉碎料重量0. 10% 0. 20%的脫支酶進(jìn)行協(xié)同糖化，糖化至物料的DE 值超過(guò)40 ；(5)糖化液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、濃縮，制得飴糖產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的米粉碎料全酶法制取麥芽糖漿的方法，其特征在于步驟(2) 和步驟(3)中的耐高溫a-淀粉酶為T(mén)ermamyl或Liquozym的耐高溫a_淀粉酶。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的米粉碎料全酶法制取麥芽糖漿的方法，其特征在于步驟(3) 所述步驟(2)浸泡的時(shí)間為30 60min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的米粉碎料全酶法制取飴糖的方法，其特征在于步驟(4)所述的脫支酶為普魯蘭酶。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種米粉碎料酶法制取飴糖或麥芽糖漿的方法。包括將米粉碎料加水洗滌浸泡，磨漿，調(diào)節(jié)漿液的pH值，加入耐高溫淀粉液化酶進(jìn)行2次的連續(xù)噴射液化，保溫作用得到液化液。將液化液調(diào)溫至55～60℃后，調(diào)節(jié)其pH值為5.0～5.6，加入β-淀粉酶等進(jìn)行糖化，所得的糖化液DE值在40以上，其麥芽糖含量比例超過(guò)40％甚至50％，糖化液經(jīng)過(guò)處理制得麥芽糖漿產(chǎn)品?；蛘邔⒁夯赫{(diào)溫至55～60℃后，調(diào)節(jié)液化液的pH值為5.2～5.7，攪拌加入粉碎的麥芽等糖化至物料的DE值超過(guò)40％。糖化液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、濃縮制得飴糖產(chǎn)品。適于直接食用，用作加工糕點(diǎn)、糖果等中式傳統(tǒng)食品的原料和微生物培養(yǎng)基的碳源。
文檔編號(hào)C12P19/14GK102321706SQ20111026970
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者徐正康, 林偉鋒, 羅建勇, 蔡莽勸, 陳中, 黃立新 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué), 廣州雙橋股份有限公司