專利名稱：用于酒類凈化的陶及其制備工藝以及凈化用陶制容器、陶粒及凈化方法
用于酒類凈化的陶及其制備工藝以及凈化用陶制容器、陶
粒及凈化方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及酒類的存貯與處理，尤其涉及用于酒類凈化的陶及其制備工藝以及凈化用陶容器、陶粒及凈化方法。背景技術(shù)：
研究發(fā)現(xiàn)，食用的酒類中既有有益成分，也含有較多的有害成分，甲醇就是其中之一。 甲醇在人體內(nèi)分解緩慢，有一定的蓄積作用，主要是對(duì)血管有麻痹作用及導(dǎo)致神經(jīng)變性的作用，尤其是對(duì)視神經(jīng)有嚴(yán)重?fù)p害。5 10ml/kg甲醇即可致人嚴(yán)重中毒，10ml/kg以上有失明危險(xiǎn)，30ml/kg可以致死。甲醇中毒輕則頭昏頭痛、嘔吐、腹痛、眼球疼痛、視神經(jīng)障礙，重則面色蒼白、四肢發(fā)紺、休克、失明、酸中毒、血液二氧化碳結(jié)合力低于30%，呼吸中樞麻痹而死亡。甲醇經(jīng)人體氧化代謝產(chǎn)生甲醛和甲酸(俗稱蟻酸)，對(duì)人體亦能產(chǎn)生傷害。甲醇的代謝產(chǎn)物甲酸會(huì)累積在眼睛部位，破壞視覺神經(jīng)細(xì)胞，腦神經(jīng)也會(huì)受到破壞，從而產(chǎn)生永久性損害。甲酸進(jìn)入血液后，會(huì)使組織及血液的PH值由堿性逐步變成酸性，從而損害腎臟導(dǎo)致腎衰竭而死亡。這些有害物質(zhì)，有些是從釀酒的原料中帶來的，另外一些是在釀造過程中產(chǎn)生的，無可避免。盡管現(xiàn)在從原料和工藝方面作了多方面的改進(jìn)，但是這些有害物質(zhì)依然或多或少的存在于食用酒類中，所以國(guó)家對(duì)此做了嚴(yán)格的規(guī)定。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB2757 — 81《蒸餾酒及配制酒衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》)規(guī)定，以谷類為原料的酒類中甲醇含量不得超過0.04g / 100ml, 以薯干及代用品為原料的白酒中甲醇含量不得超過0. 12g / IOOml0除了甲醇之外，食用酒類中還含有部分金屬離子，除了對(duì)人體有益的鋅、錳離子外，還有重金屬鉛離子。食用酒類中鉛的來源，主要是由蒸餾器冷凝導(dǎo)管、貯酒容器中的鉛經(jīng)溶蝕而來。為了降低酒中鉛的含量，現(xiàn)在大部分酒廠生產(chǎn)器具采用不銹鋼材料制作，但是無論如何改進(jìn)生產(chǎn)工藝，食用酒類中總含有濃度高低不一的鉛離子。因此，尋求一種凈化材料既可以對(duì)食用酒類中的有害物質(zhì)如甲醇和重金屬鉛進(jìn)行吸附過濾，而又不會(huì)破壞酒中的有益成分，將有益于提高酒類產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以凈化酒類中有害物質(zhì)的陶、陶粒或陶制容器，從而為白酒生產(chǎn)、貯存過程中降低毒害物質(zhì)提供一種新方法。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出以下的技術(shù)方案 一種用于酒類凈化的陶粒，制備所述陶的原材料中包括 配制粘土 60 80%
沸石10 25%
泥碳土10 20%。其中，所述配制粘土的主要化學(xué)成分重量百分含量為 SiO2 56. 80-60. 50%
Al2O3 26. 50-30. 50%Fe2O3 8. 00-10. 50%
CaO 0.40-0. 45% TiO2 0. 80-0. 90%
K2O 0. 80-1. 20%
Na2O 0. 12-0. 15%ο上述用于酒類凈化的改性陶中，所述配制粘土的粒徑為30-50 μ m，有效成分大于 98%，所述沸石的粒徑為40-70 μ m,有效成分大于98%，所述泥碳土的粒徑為40-70 μ m,有效成分大于95%。本發(fā)明還提供了一種上述用于酒類凈化的陶的制備工藝，其步驟包括將沸石研磨成細(xì)粉，再混入同樣研磨為粉狀的配制粘土和泥碳土，加適量的水，得到混合物；將所述混合物擠壓成陶胚，然后造模、燒結(jié)，得到用于酒類凈化的陶。上述用于酒類凈化的陶的制備工藝中，所述燒結(jié)過程為將造好的模放入回轉(zhuǎn)窯中，在23048(TC溫度下焙燒6-8小時(shí)；待窯溫自然冷卻至外界環(huán)境溫度之后，再將窯溫升溫至450-550°C焙燒6-8小時(shí)；窯溫自然冷卻至外界環(huán)境溫度之后，再將窯溫升溫至 700-800°C焙燒6-8小時(shí)；窯溫自然冷卻至外界環(huán)境溫度之后，再將窯溫升溫至950-1100°C 焙燒6-8小時(shí)，待窯溫自然冷卻至外界環(huán)境溫度，即可。本發(fā)明還提供了一種用于酒類凈化的陶制容器，該陶制容器系采用前述的制備工藝將陶胚造模成容器狀而制得，制備所述陶制容器的原材料中包括
配制粘土 60 80% 沸石10 25%
泥碳土10 20%。其中，所述配制粘土的主要化學(xué)成分重量百分含量為 SiO2 56. 80-60. 50%
Al2O3 26. 50-30. 50%
Fe2O3 8. 00-10. 50%
CaO 0.40-0. 45%
TiO2 0. 80-0. 90%
K2O 0. 80-1. 20%
Na2O 0. 12-0. 15%ο本發(fā)明還提供了一種用于酒類凈化的陶粒，該陶粒同樣系采用前述的制備工藝將陶胚造模成粒而制得，制備所述陶粒的原材料中包括
配制粘土 60 80% 沸石10 25%
泥碳土10 20%。其中，所述配制粘土的主要化學(xué)成分重量百分含量為 SiO2 56. 80-60. 50%
Al2O3 26. 50-30. 50%
Fe2O3 8. 00-10. 50%
CaO 0.40-0. 45%TiO2 0. 80-0. 90%
K2O 0. 80-1. 20%
Na2O 0. 12-0. 15%ο上述用于酒類凈化的陶粒中，所述陶粒的密度為2.6-3.0 g/cm3，吸水率為 4. 40-4. 80%，粒徑為 l-3mm。本發(fā)明更提供了一種酒類凈化的方法，取前述的陶粒制成層析柱，然后將待凈化的酒流經(jīng)該層析柱，即實(shí)現(xiàn)對(duì)酒類的凈化。上述酒類凈化的方法中，所述層析柱包括多個(gè)，所述被凈化的酒類或先后流過所述層析柱；所述每個(gè)層析柱內(nèi)容納的陶粒粒徑相同；所述多個(gè)層析柱內(nèi)容納的陶粒粒徑沿酒類流動(dòng)方向由大變小。上述酒類凈化的方法中，所述層析柱的直徑為2. 5-3. Ocm,柱長(zhǎng)30-120cm。從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所提供的陶?；蛱罩迫萜饔糜诰祁悆艋?，可以明顯降低酒中甲醇、重金屬離子鉛和3價(jià)鐵離子的濃度，而對(duì)白酒中乙醇濃度不影響，對(duì)凈化酒中的毒害成分提高酒類產(chǎn)品質(zhì)量有良好作用。

圖1所示為不同體積的白酒經(jīng)過本發(fā)明提供的陶粒層析柱后，檢測(cè)的甲醇、乙醇濃度變化曲線圖2所示為白酒經(jīng)過本發(fā)明提供的相同粒徑而不同長(zhǎng)度的層析柱后，甲醇的濃度變化示意圖3所示為白酒經(jīng)過本發(fā)明提供的不同粒徑的陶粒的層析柱后，甲醇的濃度變化示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例進(jìn)一步解釋本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于實(shí)施例中。各實(shí)施例的原料配比 表1原材料配比
權(quán)利要求
1.一種用于酒類凈化的陶，其特征在于，制備所述陶的原材料中包括 配制粘土 60 80%沸石10 25%泥碳土10 20%其中，所述配制粘土的主要化學(xué)成分重量百分含量為SiO2 56. 80-60. 50%Al2O3 26. 50-30. 50%Fe2O3 8. 00-10. 50%CaO 0.40-0. 45%TiO2 0. 80-0. 90%K2O 0. 80-1. 20%Na2O 0. 12-0. 15%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于酒類凈化的陶，其特征在于，所述配制粘土的粒徑為 30-50 μ m,有效成分大于98% ；所述沸石的粒徑為40-70 μ m,有效成分大于98% ；所述泥碳土的粒徑為40-70 μ m,有效成分大于95%。
3.如權(quán)利要求1或2所述用于酒類凈化的陶的制備工藝，其步驟包括將沸石研磨成細(xì)粉，再混入同樣研磨為粉狀的配制粘土和泥碳土，加適量的水，得到混合物；將所述混合物擠壓成陶胚，然后造模、燒結(jié)，得到用于酒類凈化的陶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于酒類凈化的陶的制備工藝，其特征在于，所述燒結(jié)過程為將造好的模放入回轉(zhuǎn)窯中，在230j80°C溫度下焙燒6-8小時(shí)；待窯溫自然冷卻至外界環(huán)境溫度之后，再將窯溫升溫至450-550°C焙燒6-8小時(shí)；窯溫自然冷卻至外界環(huán)境溫度之后，再將窯溫升溫至700-800°C焙燒6-8小時(shí)；窯溫自然冷卻至外界環(huán)境溫度之后，再將窯溫升溫至950-1100°C焙燒6-8小時(shí)，待窯溫自然冷卻至外界環(huán)境溫度，即可。
5.一種用于酒類凈化的陶制容器，其特征在于，該陶制容器系采用權(quán)利要求4所述的制備工藝將陶胚造模成容器狀而制得，制備所述陶制容器的原材料中包括配制粘土 60 80% 沸石10 25%泥碳土10 20%其中，所述配制粘土的主要化學(xué)成分重量百分含量為SiO2 56. 80-60. 50%Al2O3 26. 50-30. 50%Fe2O3 8. 00-10. 50%CaO 0.40-0. 45%TiO2 0. 80-0. 90%K2O 0. 80-1. 20%Na2O 0. 12-0. 15%ο
6.一種用于酒類凈化的陶粒，其特征在于，該陶粒系采用權(quán)利要求4所述的制備工藝將陶胚造模成粒而制得，制備所述陶粒的原材料中包括配制粘土 60 80%沸石10 25%泥碳土10 20%其中，所述配制粘土的主要化學(xué)成分重量百分含量為SiO2 56. 80-60. 50%Al2O3 26. 50-30. 50%Fe2O3 8. 00-10. 50%CaO 0.40-0. 45%TiO2 0. 80-0. 90%K2O 0. 80-1. 20%Na2O 0. 12-0. 15%ο
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于酒類凈化的陶粒，其特征在于，所述陶粒的密度為:2. 6-3. 0 g/cm3，吸水率為4. 40-4. 80%，粒徑為 l_3mm。
8.一種酒類凈化的方法，其特征在于，取如權(quán)利要求7所述的陶粒制成層析柱，然后將待凈化的酒流經(jīng)該層析柱，即實(shí)現(xiàn)對(duì)酒類的凈化。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的酒類凈化的方法，其特征在于，所述層析柱包括多個(gè)，所述被凈化的酒類先后流過所述層析柱；所述每個(gè)層析柱內(nèi)容納的陶粒粒徑相同；所述多個(gè)層析柱內(nèi)容納的陶粒粒徑沿酒類流動(dòng)方向由大變小。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的酒類凈化的方法，其特征在于，所述層析柱的直徑為 2. 5-3. 5cm,柱長(zhǎng) 30_120cm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于酒類凈化的陶，制備所述陶的原材料中包括配制粘土60～80%，沸石10～25%，泥碳土10～20%。本發(fā)明還提供了這種陶的制備工藝以及制成的用于酒類凈化的陶制容器和陶粒，以及凈化酒的方法。本發(fā)明所提供的改性陶及其制品用于酒類凈化，可以明顯降低酒中甲醇、重金屬離子鉛和3價(jià)鐵離子的濃度，而對(duì)白酒中乙醇濃度不影響，對(duì)凈化酒中的毒害成分提高酒類產(chǎn)品質(zhì)量有良好作用。
文檔編號(hào)C12H1/00GK102442817SQ20111031171
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者周佳榮, 藍(lán)永輝, 邱鵬新, 鐘蘇 申請(qǐng)人:鐘蘇