專利名稱：一種利用大豆種皮生產(chǎn)大豆膳食纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于大豆膳食纖維的制備領(lǐng)域，特別涉及一種利用大豆種皮生產(chǎn)大豆膳食纖維的方法。
背景技術(shù)：
大豆膳食纖維是指不能被人體消化道酶所消化的非淀粉類多糖，包括纖維素、半纖維素、低聚糖、木質(zhì)素等。其功效隨著科學(xué)研究的深入逐漸被人們所認(rèn)識(shí)，現(xiàn)在人們稱其為“第七營養(yǎng)素”，最新研究表明，增加飲食中的膳食纖維含量可減少冠心病的發(fā)生，減輕長期大量飲酒對(duì)胰臟的損傷，降低血液中膽固醇的含量，攝取適當(dāng)比例的膳食纖維，可以改善腸的吸收功能，預(yù)防結(jié)腸癌。目前國內(nèi)大豆膳食纖維都是利用蛋白生產(chǎn)副產(chǎn)物豆渣進(jìn)行生產(chǎn)，所生產(chǎn)的大豆膳食纖維中纖維含量都在90%以下。大豆種皮是大豆油脂加工企業(yè)的副產(chǎn)物，每年產(chǎn)量高達(dá) 500多萬噸，除少量用于反芻動(dòng)物的飼料外，很多都得不到充分的利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用大豆種皮生產(chǎn)大豆膳食纖維的方法， 該方法操作簡單，所得到的大豆膳食纖維的纖維含量超過90%。本發(fā)明的一種利用大豆種皮生產(chǎn)大豆膳食纖維的方法，包括(1)在粉碎或未粉碎的大豆種皮中加水，調(diào)節(jié)其pH值為8-14后，加熱至80_99°C， 進(jìn)行堿煮1. 5-23小時(shí)，得到堿煮后的漿液，其中大部分非纖維素物質(zhì)溶解，固形物主要由纖維素組成；(2)分離上述堿煮后的漿液，得固形物，將上述固形物加水再次形成漿液，調(diào)節(jié)漿液的PH值為6. 5-8.5 ；然后加入漂白劑，攪拌，加熱至90-98°C，進(jìn)行漂白，得漂白后的漿液；(3)將上述漂白后的漿液中的固形物分離，洗滌，干燥，粉碎，即得大豆膳食纖維。 步驟(1)中所述的大豆種皮事先經(jīng)過水洗。步驟(1)中采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值。步驟O)中先將固形物用清水洗滌，然后加水再次形成漿液。步驟O)中用磷酸、稀鹽酸或稀硫酸調(diào)節(jié)漿液的pH值。步驟O)中所述的漂白劑為過氧化氫、氯氣、次氯酸鈉或亞硫酸。步驟O)中所述的漂白劑的用量為大豆種皮質(zhì)量的0. 1-5倍。步驟⑵中所述的漂白劑為過氧化氫，其用量為大豆種皮質(zhì)量的0. 1-5倍。步驟O)中所述漂白的漂白時(shí)間為0. 5-5小時(shí)。步驟(3)中得到的大豆膳食纖維中纖維含量為彡90%。大豆種皮與水混合形成漿液，漿液在強(qiáng)堿作用下，非纖維素物質(zhì)溶解，通過過濾或離心分離出纖維素；分離出的纖維素加入清水?dāng)嚢栊纬蓾{液，漿液PH值水洗為中性至弱堿性，攪拌，加入過氧化氫，加熱，促進(jìn)漂白和非纖維素分解，最終形成的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離，所得到的固形物經(jīng)干燥粉碎，得到纖維素含量超過90%的大豆膳食纖維產(chǎn)品。有益效果(1)本發(fā)明的制備方法簡單，原料來源廣泛，成本低，對(duì)設(shè)備的要求低；(2)本發(fā)明所得到的大豆膳食纖維的纖維含量超過90%。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1(1)取粉碎后的大豆種皮500g，常溫水洗，將洗后的大豆種皮重新加入3Kg清水， 用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值為12 ；將所得料液加熱到90°C，低速攪拌，堿煮3小時(shí)；(2)將上述堿煮過的物料用清水洗滌，洗滌之后加清水^ig,使pH值為7. 5 ；將所得料液中加入27. 5%過氧化氫700ml，攪拌均勻后加熱到90°C，進(jìn)行漂白，漂白過程中間歇攪拌；漂白時(shí)間3小時(shí)；(3)將上述漂白后的物料用清水洗滌，洗滌至中性后，脫水，干燥；將上述干燥后的大豆膳食纖維用80目以下的微粉機(jī)粉碎，測(cè)得纖維含量92. 3%。實(shí)施例2(1)取未粉碎的大豆種皮500g，常溫水洗，將洗后的大豆種皮重新加入3Kg清水， 用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值為11 ；將所得料液加熱到93°C，低速攪拌，堿煮3. 5小時(shí)；(2)將上述堿煮過的物料用清水洗滌脫水，加清水^ig,用磷酸調(diào)節(jié)PH值為7. 4 ； 將所得料液中加入27. 5%過氧化氫600ml，攪拌均勻后加熱到90°C，進(jìn)行漂白，漂白過程中低速攪拌，漂白時(shí)間2. 5小時(shí)；(3)將上述漂白后的物料用清水洗滌，洗滌至中性后，脫水，干燥；將上述干燥后的大豆膳食纖維用80目以下的微粉機(jī)粉碎，測(cè)得纖維含量93. 5%。實(shí)施例3(1)取未粉碎的大豆種皮500g，常溫水洗，將洗后的大豆種皮重新加入3Kg清水， 用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值為13 ；將所得料液加熱到91°C，間歇攪拌，堿煮2. 5小時(shí)。(2)將上述堿煮過的物料用清水洗滌，洗滌至PH值為8. 3時(shí)，脫水，然后加清水 2Kg ；將所得料液中加入27. 5%過氧化氫900ml，攪拌均勻后加熱到90°C，進(jìn)行漂白，漂白過程中間歇攪拌，漂白時(shí)間2. 5小時(shí)；(3)將上述漂白后的物料用清水洗滌，洗滌至中性后，脫水，干燥；將上述干燥后的大豆膳食纖維用80目以下的微粉機(jī)粉碎，測(cè)得纖維含量91.5%。
權(quán)利要求
1.一種利用大豆種皮生產(chǎn)大豆膳食纖維的方法，包括(1)在粉碎或未粉碎的大豆種皮中加水，調(diào)節(jié)其PH值為8-14，加熱至80-99°C，進(jìn)行堿煮1. 5-23小時(shí)，得到堿煮后的漿液；(2)分離上述堿煮后的漿液，得固形物，將上述固形物加水再次形成漿液，調(diào)節(jié)漿液的 PH值為6. 5-8. 5 ；然后加入漂白劑，攪拌，加熱至90-98°C，進(jìn)行漂白，得漂白后的漿液；(3)將上述漂白后的漿液中的固形物分離，洗滌，干燥，粉碎，即得大豆膳食纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用大豆種皮生產(chǎn)大豆膳食纖維的方法，其特征在于 步驟(1)中所述的粉碎或未粉碎的大豆種皮事先經(jīng)過水洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用大豆種皮生產(chǎn)大豆膳食纖維的方法，其特征在于 步驟(1)中采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用大豆種皮生產(chǎn)大豆膳食纖維的方法，其特征在于 步驟(2)中先將固形物用清水洗滌，然后加水再次形成漿液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用大豆種皮生產(chǎn)大豆膳食纖維的方法，其特征在于 步驟O)中用磷酸、稀鹽酸或稀硫酸調(diào)節(jié)漿液的PH值。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用大豆種皮生產(chǎn)大豆膳食纖維的方法，其特征在于 步驟O)中所述的漂白劑為過氧化氫、氯氣、次氯酸鈉或亞硫酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用大豆種皮生產(chǎn)大豆膳食纖維的方法，其特征在于 步驟O)中所述的漂白劑的用量為大豆種皮質(zhì)量的0. 1-5倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用大豆種皮生產(chǎn)大豆膳食纖維的方法，其特征在于 步驟O)中所述漂白的漂白時(shí)間為0. 5-5小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用大豆種皮生產(chǎn)大豆膳食纖維的方法，其特征在于 步驟(3)中得到的大豆膳食纖維中纖維含量為>90%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用大豆種皮生產(chǎn)大豆膳食纖維的方法，包括(1)在粉碎或未粉碎的大豆種皮中加水，調(diào)節(jié)其pH值為8-14后，加熱至80-99℃，進(jìn)行堿煮1.5-23小時(shí)，得到堿煮后的漿液；(2)分離上述堿煮后的漿液，得固形物，將上述固形物加水再次形成漿液，調(diào)節(jié)漿液的pH值為6.5-8.5；然后加入漂白劑，攪拌，加熱至90-98℃，進(jìn)行漂白，得漂白后的漿液；(3)將上述漂白后的漿液中的固形物分離，洗滌，干燥，粉碎，即得大豆膳食纖維。本發(fā)明的制備方法簡單，原料來源廣泛，成本低，對(duì)設(shè)備的要求低；本發(fā)明所得到的大豆膳食纖維的纖維含量超過90％。
文檔編號(hào)A23L1/308GK102406179SQ20111038852
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者任宇力, 張懿一 申請(qǐng)人:任宇力