專利名稱：雙桿套縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于 對膠原蛋白腸衣進(jìn)行套縮的雙桿套縮機(jī)。
背景技術(shù)：
膠原蛋白腸衣是以牛皮或豬皮的膠原蛋白纖維為原料制成的，用于制備灌腸的蛋白腸衣。其色澤呈半透明米黃色，形狀呈無縫管狀，無破孔?？墒承阅z原蛋白腸衣可用于生腸，蒸煮/煙熏類產(chǎn)品，干制/半干制類產(chǎn)品，具有易使用、口感好、直徑均勻的特點(diǎn)，其抗壓強(qiáng)度是天然腸衣的四倍以上，一定程度延長產(chǎn)品的保質(zhì)期，具有天然腸衣無法比擬的優(yōu)勢。 目前，市場對膠原蛋白腸衣的規(guī)格有多種不同的需求，但現(xiàn)有的機(jī)器生產(chǎn)的膠原蛋白腸衣出品率低，在使用時灌裝速度較慢，并不適合于工業(yè)化大生產(chǎn)的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何對腸衣高效、低成本且適合工業(yè)化生產(chǎn)地進(jìn)行套縮。( 二)技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種雙桿套縮機(jī)，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的送衣傳動機(jī)構(gòu)、套縮機(jī)構(gòu)、切刀機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)和退衣機(jī)構(gòu)；所述送衣傳動機(jī)構(gòu)，安裝在所述機(jī)架的一端，用于將待套縮的腸衣引入到套縮機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，安裝在所述機(jī)架的另一端，設(shè)置為靠近套縮機(jī)構(gòu)或遠(yuǎn)離套縮機(jī)構(gòu)運(yùn)動并在其自身平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，用于將套縮后的腸衣從所述套縮機(jī)構(gòu)內(nèi)引出，并將經(jīng)切刀機(jī)構(gòu)切斷后的腸衣送入退衣機(jī)構(gòu)；所述套縮機(jī)構(gòu)，安裝在所述送衣傳動機(jī)構(gòu)和所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)之間，用于對腸衣進(jìn)行套縮；所述切刀機(jī)構(gòu)，安裝在所述套縮機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)之間，用于將套縮后的腸衣切斷；所述退衣機(jī)構(gòu)，與所述套縮機(jī)構(gòu)并列安裝在所述送衣傳動機(jī)構(gòu)和所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)之間，用于對切斷后的經(jīng)過套縮的腸衣進(jìn)行壓縮并把壓縮后的腸衣從所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上退出。優(yōu)選地，所述套縮機(jī)構(gòu)包括送衣輪和套縮頭；其中，所述送衣輪，位于套縮機(jī)構(gòu)的前部，用于將腸衣引入所述套縮頭；所述套縮頭，位于套縮機(jī)構(gòu)的后部，具有帶有內(nèi)螺紋的套縮孔，用于對所述送衣輪所引入的腸衣進(jìn)行套縮。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤，以及呈180度對稱、垂直地分布在所述轉(zhuǎn)盤上的兩根套縮桿，所述套縮桿中的一根與所述套縮機(jī)構(gòu)的套縮頭的套縮孔同軸，另一根與所述退衣機(jī)構(gòu)對正。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)還進(jìn)一步包括分別套在所述兩根套縮桿上并沿所述兩根套縮桿自由移動的兩個定位器。優(yōu)選地，所述切刀機(jī)構(gòu)包括切刀、第一卡位器和夾緊裝置；其中，所述切刀設(shè)置在靠近套縮機(jī)構(gòu)的一側(cè)，用于切斷套縮后的腸衣；所述第一卡位器，設(shè)置在與所述套縮機(jī)構(gòu)相隔第一預(yù)定距離的位置上，用于在所述套縮桿引出的套縮后的腸衣到達(dá)預(yù)定長度時卡住所述定位器擋住所述套縮后的腸衣；所述夾緊裝置，設(shè)置在靠近所述切刀的位置上，用于在所述切刀切斷所述套縮后的腸衣之前，夾緊套在所述套縮桿上的所述套縮后的腸衣。優(yōu)選地，所述退衣機(jī)構(gòu)包括第二卡位器和第三卡位器；其中，所述第二卡位器，與所述套縮機(jī)構(gòu)并列設(shè)置在所述機(jī)架上，用于卡住套縮桿上的腸衣；所述第三卡位器，設(shè)置在與所述第二卡位器相隔第二預(yù)定距離的位置上，用于在所述套縮桿遠(yuǎn)離套縮機(jī)構(gòu)時卡住所述定位器擋住所述套縮桿上的腸衣，從而使得腸衣從所述套縮桿上退出。優(yōu)選地，所述套縮桿為空心的管狀結(jié)構(gòu)，一端與充氣裝置連接，用于為待套縮的腸衣充氣，并將套縮后的腸衣從所述套縮機(jī)構(gòu)內(nèi)引出。優(yōu)選地，所述送衣傳動機(jī)構(gòu)包括第一傳動機(jī)構(gòu)以及由第一傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的腸衣輪，以及若干個進(jìn)料輥?zhàn)?；所述若干個進(jìn)料輥?zhàn)臃譃閮山M，上下分布；從腸衣輪中引出的腸衣，按照一上一下或一下一上的方式依次穿過若干個進(jìn)料輥?zhàn)雍笠?。?yōu)選地，所述套縮機(jī)還包括計米機(jī)構(gòu)，安裝在所述機(jī)架上，位于所述送衣傳動機(jī)構(gòu)和套縮機(jī)構(gòu)之間，用于統(tǒng)計引入計米機(jī)構(gòu)的腸衣長度和控制套縮后腸衣切斷的定量。(三)有益效果上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)通過采用套縮機(jī)構(gòu)中高速旋轉(zhuǎn)的套縮頭對腸衣進(jìn)行套縮，將腸衣螺旋狀折疊起來，通過兩根套縮桿、切刀機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)和退衣機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)腸衣的切割和套縮，提高了生產(chǎn)的自動化程度；更重要的是為快速自動化灌腸提供了可能， 大大提高了自動化生產(chǎn)效率，滿足了市場的需求，也極大地增強(qiáng)了本企業(yè)的競爭力。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的雙桿套縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的雙桿套縮機(jī)的送衣傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的雙桿套縮機(jī)的套縮機(jī)構(gòu)的套縮頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中第一卡位器、第二卡位器和第三卡位器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的使用雙桿套縮機(jī)對腸衣進(jìn)行套縮的工作原理圖。其中，1 送衣傳動機(jī)構(gòu)；2 計米機(jī)構(gòu)；3 套縮機(jī)構(gòu)；4 切刀機(jī)構(gòu)；5 轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)；6 機(jī)架；7 退衣機(jī)構(gòu)；8 油箱裝置；9 套縮桿；10 腸衣輪；11 進(jìn)料輥?zhàn)樱?2 腸衣；13 定位器；14 套縮頭；15 第一卡位器；16 夾緊裝置；17 第二卡位器；18 第三卡位器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。雙桿套縮機(jī)是把一定長度的膠原蛋白腸衣套縮成較短一段，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2 所示，包括機(jī)架6以及安裝在機(jī)架6上的送衣傳動機(jī)構(gòu)1、計米機(jī)構(gòu)2、套縮機(jī)構(gòu)3、切刀機(jī)構(gòu) 4、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)5和退衣機(jī)構(gòu)7。其中，送衣傳動機(jī)構(gòu)1，安裝在所述機(jī)架6的一端，用于將腸衣12傳輸給計米機(jī)構(gòu) 2 ；所述送衣傳動機(jī)構(gòu)1包括第一傳動機(jī)構(gòu)以及由所述第一傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的腸衣輪10，在安裝腸衣輪10的支架上還設(shè)置有若干個進(jìn)料輥?zhàn)?1，若干個進(jìn)料輥?zhàn)?1分為兩組，上下分布，腸衣12從腸衣輪11中引出，按照一上一下或一下一上的方式依次穿過若干個進(jìn)料輥?zhàn)?11，引入計米機(jī)構(gòu)，使腸衣12經(jīng)過進(jìn)料輥?zhàn)?1的預(yù)緊之后能夠獲得相對穩(wěn)定的張緊力，送衣傳動機(jī)構(gòu)1的結(jié)構(gòu)如圖3所示。計米機(jī)構(gòu)2上設(shè)置有送料計數(shù)輪和傳感器，通過統(tǒng)計送料計數(shù)輪的轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)而計算出穿過計米機(jī)構(gòu)的腸衣的長度，并經(jīng)過計米機(jī)構(gòu)設(shè)定出所需套縮單條腸衣長度，使每段切割下來的腸衣長度一樣，統(tǒng)一規(guī)格，有利于香腸的工業(yè)化生產(chǎn)。經(jīng)過計米機(jī)構(gòu)2的腸衣還要經(jīng)過油箱裝置8，用于給腸衣進(jìn)行潤滑，經(jīng)過潤滑的腸衣被引入到套縮機(jī)構(gòu)3。所述套縮機(jī)構(gòu)3用于對腸衣進(jìn)行套縮，包括送衣輪和套縮頭14，送衣輪位于套縮機(jī)構(gòu)3前部，套縮頭14位于套縮機(jī)構(gòu)3后部；所述套縮機(jī)構(gòu)3前部為所述套縮機(jī)構(gòu)3靠近所述送衣傳動機(jī)構(gòu)1的一端；所述套縮機(jī)構(gòu)3后部為所述套縮機(jī)構(gòu)3遠(yuǎn)離所述送衣傳動機(jī)構(gòu)1的一端。所述送衣輪用于將腸衣引入所述套縮頭14 ；所述套縮頭14具有帶有內(nèi)螺紋的套縮孔，當(dāng)所述送衣輪所引入的腸衣通過套縮孔時，套縮頭14在第二傳動機(jī)構(gòu)的帶動下旋轉(zhuǎn)，在套縮頭14中內(nèi)螺紋的作用下，對腸衣進(jìn)行套縮。所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)5，安裝在所述機(jī)架6的另一端，包括圓形的轉(zhuǎn)盤以及與呈180度角對稱、垂直地分布在轉(zhuǎn)盤上的兩根套縮桿9，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到兩根套縮桿9位于水平位置的時候，其中一根套縮桿9與套縮機(jī)構(gòu)3的套縮頭14的內(nèi)螺紋孔同軸，另一根套縮桿9與退衣機(jī)構(gòu)7對正。所述套縮桿9為空心的管狀結(jié)構(gòu)，一端與充氣裝置連接，用于伸入到套縮機(jī)構(gòu) 3中的套縮頭14后為套縮的腸衣充氣，并將套縮后的腸衣從所述套縮機(jī)構(gòu)3內(nèi)引出。所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)5還進(jìn)一步包括分別套在所述兩根套縮桿9上并沿所述兩根套縮桿 9自由移動的兩個定位器13。套縮桿9伸入到套縮機(jī)構(gòu)3的套縮頭14中后，通過充氣裝置使套縮機(jī)構(gòu)3中的腸衣充氣，套縮機(jī)構(gòu)3開始套縮，這時轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)5可以慢速遠(yuǎn)離所述套縮機(jī)構(gòu)3直至計米機(jī)構(gòu) 2發(fā)出停止指令后套縮機(jī)構(gòu)3停止套縮腸衣，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)5繼續(xù)快速后退，通過套縮桿9將套縮后的腸衣引出。在套縮機(jī)構(gòu)3與轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)5之間設(shè)置有切刀機(jī)構(gòu)4，所述切刀機(jī)構(gòu)4包括切刀、第一卡位器15和夾緊裝置16 ；所述切刀設(shè)置在靠近套縮機(jī)構(gòu)3的一側(cè)，在第三傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，用于切斷套縮后的腸衣；所述第一卡位器15，為可開合式設(shè)計，設(shè)置在與所述套縮機(jī)構(gòu)3相隔第一預(yù)定距離的位置上，用于在所述套縮桿9引出的套縮后的腸衣到達(dá)預(yù)定長度時其處于打開狀態(tài)的兩部分閉合卡住所述定位器13擋住所述套縮后的腸衣，使引出的套縮后的腸衣滿足預(yù)定長度規(guī)格，在所述切刀切斷所述套縮后的腸衣后，復(fù)位為打開狀態(tài)；第一卡位器15的結(jié)構(gòu)如圖5所示，所述第一卡位器15的內(nèi)部具有與套縮桿9適配的圓孔，使得當(dāng)帶有套縮后腸衣的套縮桿9在轉(zhuǎn)盤的帶動下遠(yuǎn)離套縮機(jī)構(gòu)3的過程中，套于所述套縮桿9外的腸衣在所述定位器13的孔壁的阻擋作用下進(jìn)一步壓縮；所述夾緊裝置16，為可開合式設(shè)計，設(shè)置在靠近所述切刀的位置上，用于在所述切刀切斷所述套縮后的腸衣之前其處于打開狀態(tài)的兩部分閉合夾緊套在所述套縮桿9上的所述套縮后的腸衣，以免切刀作業(yè)時腸衣移動出現(xiàn)次品，在所述切刀切斷所述套縮后的腸衣后，復(fù)位為打開狀態(tài)。轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)5在第三傳動機(jī)構(gòu)的帶動下可以作靠近套縮機(jī)構(gòu)3或遠(yuǎn)離套縮機(jī)構(gòu)3運(yùn)動，當(dāng)靠近套縮機(jī)構(gòu)3時，帶動兩根套縮桿9中與套縮機(jī)構(gòu)3的套縮頭14對正的套縮桿9 深入到套縮機(jī)構(gòu) 3內(nèi)，當(dāng)遠(yuǎn)離套縮機(jī)構(gòu)3時，帶動深入到套縮機(jī)構(gòu)3的套縮頭14內(nèi)的套縮桿9將腸衣從套縮機(jī)構(gòu)3內(nèi)拉出，當(dāng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)5遠(yuǎn)離套縮機(jī)構(gòu)3運(yùn)動到所述套縮桿9從套縮機(jī)構(gòu)3中完全拉出并與套縮機(jī)構(gòu)3相距一個預(yù)定距離(例如10厘米)后，切刀機(jī)構(gòu)4的所述夾緊裝置16夾住套縮桿9，切刀旋轉(zhuǎn)，切斷腸衣，然后轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)5旋轉(zhuǎn)180度，帶有腸衣的套縮桿9與退衣機(jī)構(gòu)7對正，另一根套縮桿9與套縮機(jī)構(gòu)3的套縮頭14對正。轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)5重新靠近套縮機(jī)構(gòu)3，帶有腸衣的套縮桿9深入到退衣機(jī)構(gòu)7內(nèi)，對套縮后的腸衣進(jìn)行進(jìn)一步壓縮，即得到經(jīng)過壓縮的腸衣。在腸衣壓縮的同時，另一根套縮桿9則深入到套縮機(jī)構(gòu)3的套縮頭14內(nèi)進(jìn)行腸衣的套縮，并將套縮后的腸衣從套縮機(jī)構(gòu)3內(nèi)拉出并經(jīng)切刀切斷，然后轉(zhuǎn)盤180度，重復(fù)上述操作，循環(huán)加工，實(shí)現(xiàn)腸衣的套縮。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的雙桿套縮機(jī)的套縮機(jī)構(gòu)3的套縮頭14的結(jié)構(gòu)示意圖。 套縮頭14內(nèi)部的套縮孔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋可以為三角螺紋、管螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋和鋸齒螺紋中的任一種。實(shí)際套縮過程中，將帶有套縮頭14的套縮機(jī)構(gòu)3安裝于套縮機(jī)上，通過電機(jī)帶動套縮頭14旋轉(zhuǎn)，滿足一定旋轉(zhuǎn)速度的套縮頭14能夠保證充氣腸衣通過該套縮頭的時候，腸衣被套縮。為了保證腸衣能夠被充分地套縮，先對腸衣充氣使其成為圓管狀，而且該圓管狀腸衣的直徑要大于套縮孔內(nèi)螺紋的齒頂直徑。這樣便于將套縮桿套入被切斷的腸衣開口端，并且當(dāng)圓管狀的腸衣經(jīng)過具有內(nèi)螺紋的套縮孔時，可以保證其與內(nèi)螺紋緊貼，從而在套縮頭旋轉(zhuǎn)的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)腸衣的套縮。需要注意的是，該實(shí)施例中的套縮桿9為中空的管狀，其與充氣裝置連接，腸衣在套縮的同時，充氣裝置會通過中空管狀的套縮桿9為腸衣充氣，使得腸衣始終處于充氣狀態(tài)，即時刻與套縮頭14的套縮孔保持緊貼。而且，在套縮后的腸衣切斷后隨著該套縮桿9 旋轉(zhuǎn)至退衣機(jī)構(gòu)7的同時，另外一根套縮桿9在很短的時間內(nèi)旋轉(zhuǎn)至套縮頭14處，迅速為套縮頭14內(nèi)切斷的腸衣充氣，以繼續(xù)套縮的過程。優(yōu)選地，當(dāng)腸衣套在套縮桿9上時，通過套縮桿9中間的通孔對腸衣進(jìn)行充氣。因為兩根套縮桿9輪流對腸衣套縮，也就輪流對未切斷的腸衣充氣。所述退衣機(jī)構(gòu)7包括第二卡位器17和第三卡位器18 ；所述第二卡位器17，與所述套縮機(jī)構(gòu)3并列設(shè)置在所述機(jī)架6上，為可開合式設(shè)計，用于將其處于打開狀態(tài)的兩部分閉合卡住套縮桿9上的腸衣，使其能夠得到進(jìn)一步壓縮，當(dāng)腸衣被壓縮到預(yù)定長度(例如30厘米)后，復(fù)位為打開狀態(tài)；所述第三卡位器18，設(shè)置在與所述第二卡位器17相隔第二預(yù)定距離的位置上，為可開合式設(shè)計，用于在所述套縮桿9遠(yuǎn)離套縮機(jī)構(gòu)3時其處于打開狀態(tài)的兩部分閉合卡住所述定位器13擋住所述套縮桿9上的腸衣，從而使得腸衣從所述套縮桿 9上退出，同時所述第三卡位器復(fù)位為打開狀態(tài)。如圖5所示，所述第二卡位器17的內(nèi)部具有與套縮桿9適配的圓孔，使得當(dāng)帶有套縮后腸衣的套縮桿9在轉(zhuǎn)盤的帶動下深入到退衣機(jī)構(gòu)7內(nèi)的過程中，套于所述套縮桿9 外的腸衣在孔壁的阻擋作用下進(jìn)一步壓縮，當(dāng)腸衣被壓縮到預(yù)定長度(例如30厘米)后， 該套縮桿9隨轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)5遠(yuǎn)離退衣機(jī)構(gòu)7運(yùn)動，套于所述套縮桿9外的腸衣在與第二卡位器17具有相同結(jié)構(gòu)的所述第三卡位器18卡住的定位器13的孔壁的阻擋作用下從套縮桿 9上退下，落入收納容器中。所述第二卡位器17和所述第三卡位器18均可設(shè)計為可開合式，例如，沒有套縮桿9進(jìn)入的時候所述第二卡位器17為打開的狀態(tài)，當(dāng)帶有腸衣的套縮桿 9進(jìn)入后，所述第二卡位器17處于打開狀態(tài)的兩部分閉合，隨著套縮桿9的深入，套于所述套縮桿9外的腸衣在孔壁的阻擋作用下進(jìn)一步壓縮，此過程中所述第三卡位器18為打開的狀態(tài)；當(dāng)腸衣被壓縮到預(yù)定長度(例如30厘米)后，套縮桿9隨轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離退衣機(jī)構(gòu)7 運(yùn)動，所述第二卡位器17復(fù)位為打開狀態(tài)，所述第三卡位器18處于打開狀態(tài)的兩部分閉合卡住所述定位器13，腸衣從套縮桿9上退下，落入收納容器中，所述第三卡位器18復(fù)位為打開狀態(tài)。如圖6所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例的使用雙桿套縮機(jī)對腸衣進(jìn)行套縮的工作原理圖，包括以下步驟Sl 送衣傳動機(jī)構(gòu)將1待套縮的腸衣12傳輸給套縮機(jī)構(gòu)3進(jìn)行套縮；本步驟具體包括步驟Sll 送衣傳動機(jī)構(gòu)1將卷繞在腸衣輪10上的腸衣12按照一上一下或一下一上的方式依次穿過分為兩組且上下分布的若干個進(jìn)料輥?zhàn)?1傳輸給計米機(jī)構(gòu)2，使腸衣 12經(jīng)過進(jìn)料輥?zhàn)?1的預(yù)緊之后能夠獲得相對穩(wěn)定的張緊力。計米機(jī)構(gòu)2上設(shè)置有送料計數(shù)輪和傳感器，通過統(tǒng)計送料計數(shù)輪的轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)而計算出穿過計米機(jī)構(gòu)2的腸衣的長度，并經(jīng)過計米機(jī)構(gòu)2設(shè)定出所需套縮單條腸衣長度，使每段切割下來的腸衣長度一樣，統(tǒng)一規(guī)格，有利于香腸的工業(yè)化生產(chǎn)。步驟S12 經(jīng)過計米機(jī)構(gòu)2的腸衣經(jīng)過油箱裝置8潤滑后通過套縮機(jī)構(gòu)3的送衣輪被引入到套縮機(jī)構(gòu)3的套縮頭14進(jìn)行套縮；在本步驟中，當(dāng)腸衣通過套縮機(jī)構(gòu)3的送衣輪進(jìn)入套縮機(jī)構(gòu)的套縮頭14的套縮孔時，套縮頭14在第二傳動機(jī)構(gòu)的帶動下旋轉(zhuǎn)，在套縮頭中內(nèi)螺紋的作用下，對腸衣進(jìn)行套縮。步驟S2 轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)5將套縮后的腸衣從所述套縮機(jī)構(gòu)3內(nèi)引出，并將經(jīng)切刀機(jī)構(gòu)4 切斷后的腸衣送入退衣機(jī)構(gòu)7進(jìn)行壓縮；本步驟具體包括，在第三傳動機(jī)構(gòu)的帶動下，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)5靠近套縮機(jī)構(gòu)3，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)5的一根套縮桿9伸入到套縮機(jī)構(gòu)3的套縮頭14中后，套縮桿9使待套縮腸衣充氣，套縮機(jī)構(gòu)5開始套縮，這時轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)5可以慢速遠(yuǎn)離所述套縮機(jī)構(gòu)3直至計米機(jī)構(gòu)2發(fā)出停止指令后套縮機(jī)構(gòu)3停止套縮腸衣，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)5繼續(xù)快速后退，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)5遠(yuǎn)離套縮機(jī)構(gòu)3 時，帶動深入到套縮機(jī)構(gòu)3的套縮頭14內(nèi)的套縮桿9將套縮后的腸衣從套縮機(jī)構(gòu)3內(nèi)拉出，
8轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)5遠(yuǎn)離套縮機(jī)構(gòu)3運(yùn)動到所述套縮桿9從套縮機(jī)構(gòu)3中完全拉出并與套縮機(jī)構(gòu)相距一個預(yù)定距離(例如10厘米)后，切刀機(jī)構(gòu)4的第一卡位器15卡住定位器13擋住所述套縮后的腸衣進(jìn)行進(jìn)一步壓縮，切刀機(jī)構(gòu)4的夾緊裝置夾16住套縮桿9，切刀旋轉(zhuǎn)，切斷腸衣，切刀機(jī)構(gòu)4的第一卡位器15和夾緊裝置16復(fù)位，然后轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)5旋轉(zhuǎn)180度，再次靠近套縮機(jī)構(gòu)3，帶有腸衣的套縮桿9深入到退衣機(jī)構(gòu)7內(nèi)，退衣機(jī)構(gòu)7的第二卡位器17關(guān)閉擋住所述套縮桿9上的腸衣，套于所述套縮桿9外的腸衣在退衣機(jī)構(gòu)7的第二卡位器17卡住的定位器13的孔壁的阻擋作用下進(jìn)行壓縮。步驟S3 當(dāng)腸衣被壓縮到預(yù)定長度后，將切斷后的經(jīng)過套縮和壓縮的腸衣從所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)5上退出。本步驟具體包括，當(dāng)腸衣被壓縮到預(yù)定長度后，所述退衣機(jī)構(gòu)7的第二卡位器17 復(fù)位，所述退衣機(jī)構(gòu)7的第三卡位器18閉合卡住定位器13擋住套縮桿上9的腸衣，套縮桿 9隨轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)5后作退遠(yuǎn)離退衣機(jī)構(gòu)3運(yùn)動，腸衣從套縮桿上9退下，落入收納容器中，所述退衣機(jī)構(gòu)7的第三卡位器18復(fù)位。本實(shí)用新型中上述步驟S2和步驟S3在實(shí)際工作中是在兩根套縮桿9上同時進(jìn)行的。由以上實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例通過采用套縮機(jī)構(gòu)3中高速旋轉(zhuǎn)的套縮頭14對腸衣進(jìn)行套縮，將腸衣螺旋狀折疊起來，通過兩根套縮桿9、切刀機(jī)構(gòu)4、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu) 5和退衣機(jī)構(gòu)7，能夠?qū)崿F(xiàn)腸衣的切割和套縮，提高了生產(chǎn)的自動化程度；更重要的是為快速自動化灌腸提供了可能，就大大提高了自動化生產(chǎn)效率，滿足了市場的需求，也極大地增強(qiáng)了本企業(yè)的競爭力。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種雙桿套縮機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的送衣傳動機(jī)構(gòu)、套縮機(jī)構(gòu)、切刀機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)和退衣機(jī)構(gòu)；所述送衣傳動機(jī)構(gòu)，安裝在所述機(jī)架的一端，用于將待套縮的腸衣引入到套縮機(jī)構(gòu)； 所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，安裝在所述機(jī)架的另一端，設(shè)置為靠近套縮機(jī)構(gòu)或遠(yuǎn)離套縮機(jī)構(gòu)運(yùn)動并在其自身平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，用于將套縮后的腸衣從所述套縮機(jī)構(gòu)內(nèi)引出，并將經(jīng)切刀機(jī)構(gòu)切斷后的腸衣送入退衣機(jī)構(gòu)；所述套縮機(jī)構(gòu)，安裝在所述送衣傳動機(jī)構(gòu)和所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)之間，用于對腸衣進(jìn)行套縮；所述切刀機(jī)構(gòu)，安裝在所述套縮機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)之間，用于將套縮后的腸衣切斷； 所述退衣機(jī)構(gòu)，與所述套縮機(jī)構(gòu)并列安裝在所述送衣傳動機(jī)構(gòu)和所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)之間， 用于對切斷后的經(jīng)過套縮的腸衣進(jìn)行壓縮并把壓縮后的腸衣從所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上退出。
2.如權(quán)利要求1所述的雙桿套縮機(jī)，其特征在于，所述套縮機(jī)構(gòu)包括送衣輪和套縮頭； 其中，所述送衣輪，位于套縮機(jī)構(gòu)的前部，用于將腸衣引入所述套縮頭； 所述套縮頭，位于套縮機(jī)構(gòu)的后部，具有帶有內(nèi)螺紋的套縮孔，用于對所述送衣輪所引入的腸衣進(jìn)行套縮。
3.如權(quán)利要求1所述的雙桿套縮機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤，以及呈180 度對稱、垂直地分布在所述轉(zhuǎn)盤上的兩根套縮桿，所述套縮桿中的一根與所述套縮機(jī)構(gòu)的套縮頭的套縮孔同軸，另一根與所述退衣機(jī)構(gòu)對正。
4.如權(quán)利要求1所述的雙桿套縮機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)還進(jìn)一步包括分別套在所述兩根套縮桿上并沿所述兩根套縮桿自由移動的兩個定位器。
5.如權(quán)利要求4所述的雙桿套縮機(jī)，其特征在于，所述切刀機(jī)構(gòu)包括切刀、第一卡位器和夾緊裝置；其中，所述切刀設(shè)置在靠近套縮機(jī)構(gòu)的一側(cè)，用于切斷套縮后的腸衣； 所述第一卡位器，設(shè)置在與所述套縮機(jī)構(gòu)相隔第一預(yù)定距離的位置上，用于在所述套縮桿引出的套縮后的腸衣到達(dá)預(yù)定長度時卡住所述定位器擋住所述套縮后的腸衣；所述夾緊裝置，設(shè)置在靠近所述切刀的位置上，用于在所述切刀切斷所述套縮后的腸衣之前，夾緊套在所述套縮桿上的所述套縮后的腸衣。
6.如權(quán)利要求4所述的雙桿套縮機(jī)，其特征在于，所述退衣機(jī)構(gòu)包括第二卡位器和第三卡位器；其中，所述第二卡位器，與所述套縮機(jī)構(gòu)并列設(shè)置在所述機(jī)架上，用于卡住套縮桿上的腸衣；所述第三卡位器，設(shè)置在與所述第二卡位器相隔第二預(yù)定距離的位置上，用于在所述套縮桿遠(yuǎn)離套縮機(jī)構(gòu)時卡住所述定位器擋住所述套縮桿上的腸衣，從而使得腸衣從所述套縮桿上退出。
7.如權(quán)利要求1所述的雙桿套縮機(jī)，其特征在于，所述套縮桿為空心的管狀結(jié)構(gòu)，一端與充氣裝置連接，用于為待套縮的腸衣充氣，并將套縮后的腸衣從所述套縮機(jī)構(gòu)內(nèi)引出。
8.如權(quán)利要求1所述的雙桿套縮機(jī)，其特征在于，所述送衣傳動機(jī)構(gòu)包括第一傳動機(jī)構(gòu)以及由第一傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的腸衣輪，以及若干個進(jìn)料輥?zhàn)樱凰鋈舾蓚€進(jìn)料輥?zhàn)臃譃閮山M，上下分布；從腸衣輪中引出的腸衣，按照一上一下或一下一上的方式依次穿過若干個進(jìn)料輥?zhàn)雍笠觥?br> 9.如權(quán)利要求1所述的雙桿套縮機(jī)，其特征在于，所述套縮機(jī)還包括計米機(jī)構(gòu)，安裝在所述機(jī)架上，位于所述送衣傳動機(jī)構(gòu)和套縮機(jī)構(gòu)之間，用于統(tǒng)計引入計米機(jī)構(gòu)的腸衣長度和控制套縮后腸衣切斷的定量。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙桿套縮機(jī)，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的送衣傳動機(jī)構(gòu)、套縮機(jī)構(gòu)、切刀機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)和退衣機(jī)構(gòu)；所述送衣傳動機(jī)構(gòu)，用于將待套縮的腸衣引入到套縮機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，用于將套縮后的腸衣從所述套縮機(jī)構(gòu)內(nèi)引出，并將經(jīng)切刀機(jī)構(gòu)切斷后的腸衣送入退衣機(jī)構(gòu)；所述套縮機(jī)構(gòu)，用于對腸衣進(jìn)行套縮；所述切刀機(jī)構(gòu)，用于將套縮后的腸衣切斷；所述退衣機(jī)構(gòu)，用于對切斷后的經(jīng)過套縮的腸衣進(jìn)行壓縮并把壓縮后的腸衣從所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上退出。應(yīng)用本實(shí)用新型可以將腸衣螺旋狀折疊起來，實(shí)現(xiàn)腸衣的切割和套縮，提高了生產(chǎn)的自動化程度；更重要的是為快速自動化灌腸提供了可能，大大提高了自動化生產(chǎn)效率，滿足了市場的需求。
文檔編號A22C13/00GK202112223SQ2011202102
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者周亞仙, 施貴成 申請人:梧州神冠蛋白腸衣有限公司