專利名稱：一種茶葉加工設備的制作方法
技術領域：
一種茶葉加工設備技術領域[0001]本實用新型屬于茶葉制作領域，具體涉及一種茶葉加工設備。
技術背景[0002]中國是茶葉大國，其品種眾多，制茶工藝也不盡相同，尤其像“太平猴魁”茶葉，其特殊茶形和品質(zhì)倍受市場青睞，其外形扁平、大葉的基本特點更成為判斷其類別的顯著特征。其獨特外形多為通過烘篩烘培方式來實現(xiàn)。實際應用時，將茶葉夾置于兩層篩網(wǎng)之間并置于烘干機中培烘即可，由于篩網(wǎng)上密布有孔洞，茶葉水份通過上述孔洞散發(fā)，即可達到去處茶葉里外水份以及定型茶葉的目的。其實際操作中，首先將置于室溫下風干一段時間后的茶葉一一捋直其形狀，使茶葉分叉彎曲的葉片整體順直收攏，手動初步捏扁后再逐個放入特制的壓板上，蓋上壓布，并人工用壓輥進行二次壓扁，之后再將經(jīng)過上述方式平整形狀后的茶葉逐片轉(zhuǎn)移至烘篩中夾緊并培烘，最終得到成品。上述方式存在作業(yè)原始，工人勞動強度高，工序操作繁復，生產(chǎn)率低下的缺陷，難以滿足現(xiàn)代化茶業(yè)所需的高效率需求。[0003]其實對于茶葉制作，中國已有幾千年歷史，其烘干工序的機械化也逐漸開始普及， 如申請人倪世和于2007年5月17日申請的專利名稱為“帶輪定型連續(xù)茶葉加工設備”(專利號ZL200720037913.6)中即公開了以下技術特征該烘干機包括烘箱，烘箱內(nèi)由上至下水平排列4條以上的鋼帶輸送機構，鋼帶輸送機構的下方鋼帶上均勻排布壓輥，每相鄰上、 下鋼帶輸送機構的鋼帶對應配合，且水平錯開至少鋼帶滾輪軸半徑的距離，同時其進料端設置用于加料的簸箕狀加料斗。上述技術方案主要依靠錯位設置的輸送機構輸送、壓輥與輸送帶間柔性配合來加工如牙尖等小葉片茶葉，操作時將其倒入加料斗中并最終進入輸送機構，由于依靠上下輸送機構間的柔性配合，一方面在大量傾倒加工的同時保證其烘干效果，另一方面又確保其烘干成型后仍能保持微彎飽滿的形態(tài)，從而滿足其本身的外觀需求； 然而由于“太平猴魁”茶葉形體碩大(為牙尖長度的5到10倍)，其制作完成后又必須保證整體扁平呈薄鋁箔狀(厚度在0. 2mm左右)，僅僅依靠上述結構的柔性配合根本無法加工， 即使勉強加工，最終也必然破壞其扁平大葉的獨特外觀形態(tài)，極大的降低了“太平猴魁”茶葉本身的品質(zhì)。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型的目的是提供一種運作可靠且工作效率高的茶葉加工設備，其操作簡單，成品率高，可使其烘干成型后的茶葉滿足外形扁平的外觀需求。[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案一種茶葉加工設備，所述茶葉加工設備包括剛性擠壓單元，所述剛性擠壓單元包括相配合的可產(chǎn)生相對運動的兩擠壓部，所述至少一個擠壓部為壓輥，所述剛性擠壓單元的擠壓間隙與茶葉的待成型的厚度吻合 O[0006]本實用新型的主要優(yōu)點在于當采用上述結構以后，相較老式的人工逐片壓扁并轉(zhuǎn)入烘篩烘培而言，其工作效率更高，本實用新型當開啟機器后，只需工人對其進料端進行投料作業(yè)，不需人工手動碾壓，操作極為簡便，可極大的降低其勞動強度；同時，本實用新型依靠剛性擠壓單元對待成型茶葉實現(xiàn)逐片強行壓扁，相較人工操作而言，其操作力度、擠壓準確性等均可以保證，從而使其最終成型后的成品外觀及品質(zhì)均可得到有效提高。


[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖；[0008]圖2為圖1的I部分局部放大圖；[0009]圖3為調(diào)節(jié)單元的結構示意圖；[0010]圖4為剛性擠壓單元結構示意圖；[0011]圖5為圖1的II部分局部放大圖。
具體實施方式
[0012]一種茶葉加工設備，所述茶葉加工設備包括剛性擠壓單元，所述剛性擠壓單元包括相配合的可產(chǎn)生相對運動的兩擠壓部，所述至少一個擠壓部為壓輥，所述剛性擠壓單元的擠壓間隙與茶葉的待成型的厚度吻合。[0013]作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案，為增加本實用新型的工作可靠性，所述剛性擠壓單元由一對相互配合的上、下壓輥41、42構成，所述兩壓輥41、42的軸心線所構成平面位于鉛垂面內(nèi)。[0014]更進一步的，為有效提高本實用新型的工作效率，實現(xiàn)其流水化生產(chǎn)，如圖1所示，所述茶葉加工設備包括機座10以及水平設置于機座10上的用于輸送茶葉的輸送帶20， 所述剛性擠壓單元設置于茶葉加工設備進料端，所述上、下壓輥41、42分置于構成輸送帶 20的上帶體的帶面兩側(cè)，所述上壓輥41與輸送帶20帶面間的擠壓間隙與茶葉的待成型的厚度吻合。也就是說，本實用新型的相互平行設置的上、下壓輥41、42緊密夾持住輸送帶20 的上帶體，這樣，當工作人員將待成型茶葉放置于剛性擠壓單元進料端時，在上、下壓輥41、 42剛性嚙合力作用下，茶葉被強制壓扁并隨后進入輸送帶20帶面處輸送至下道工序，相較老式的人工逐一捏扁，其工作效率自然得到極大的提高。[0015]為簡化本實用新型結構，所述輸送帶20包括進料端導輥和出料端導輥，所述進料端導輥構成剛性擠壓單元的下壓輥42。換句話說，此時的輸送帶20的進料端即構成剛性擠壓單元的進料端，當輸送帶20轉(zhuǎn)動時，剛性擠壓單元也在轉(zhuǎn)動，此時在輸送帶20進料端放置茶葉，其剛性擠壓單元即可自動將其咬合并拽入壓扁，之后將其自然沿輸送帶面過渡至輸送帶20的帶面上并進行后續(xù)操作，如圖1及圖4所示。[0016]進一步的，為確保剛性擠壓單元的可靠動作，所述上、下壓輥41、42的在其一端均設置有動力源，所述上、下壓輥41、42的轉(zhuǎn)動速率一致，如圖1所示。[0017]進一步的，為使本實用新型適應各類待成型茶葉厚度，本實用新型實現(xiàn)了其剛性擠壓單元的兩壓輥間距的可調(diào)性，具體結構為所述上壓輥41呈懸臂狀鉸接固定于機座10 上，所述茶葉加工設備還包括用于調(diào)節(jié)上、下壓輥41、42間距的調(diào)節(jié)部70，所述調(diào)節(jié)部70為調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓一端螺紋固接于下壓輥42的兩側(cè)固定端，另一端向上順延并抵靠于上壓輥41兩側(cè)固定端下部。當需要加工某一厚度的待成型茶葉或為消除上下壓輥41、 42的間隙誤差需要調(diào)動兩者間隙時，擰動調(diào)節(jié)部70，此時調(diào)節(jié)部70即可頂動上壓輥41，從而達到調(diào)節(jié)上、下壓輥41、42間距的目的，如圖1及圖5所示，實際操作中，為增加上壓輥41 與機座10間的鉸接穩(wěn)定性，可將兩者鉸接處設置為螺栓配合，當需要對上、下壓輥41、42間距進行調(diào)節(jié)時，可先松開上述兩者鉸接處螺栓再對兩壓輥進行后部校驗調(diào)節(jié)操作。[0018]更進一步，為提高本實用新型的工作效率，所述茶葉加工設備還包括用于烘干輸送帶20上茶葉的烘干單元30，實際操作中可將輸送帶20的帶體設置呈篩網(wǎng)狀，由于輸送帶 20的帶體上密布有篩網(wǎng)狀孔洞，實際應用中可選用如粗麻布等粗纖維紡織物或者金屬網(wǎng)帶等，從而一方面其可與各輥輪間配合產(chǎn)生足夠的摩擦力，確保剛性擠壓單元正常滾動擠壓待成型茶葉，另一方面其篩網(wǎng)狀孔洞也更便于收集熱量，確保茶葉的快速烘干，同時，茶葉水份通過上述孔洞散發(fā)，也可達到去處茶葉里外水份以及定型茶葉的目的；本實用新型優(yōu)選方案為輸送帶20的帶體為不銹鋼網(wǎng)帶，這是由于不銹鋼等金屬網(wǎng)帶具有不易生銹以及抗高溫等優(yōu)點，從而在抵御烘干單元30的高溫的同時還能符合茶葉加工的清潔化需求，同時其網(wǎng)帶上密布的孔洞也達到了上述篩網(wǎng)狀輸送帶20帶體相同的功效；所述烘干單元30 的實現(xiàn)方式可為多種，本實用新型所選用方式為所述烘干單元30為電熱管，所述烘干單元30為一個以上且沿輸送帶20輸送方向均布于其正下方。[0019]更進一步的，為防止經(jīng)過剛性擠壓單元壓扁后的茶葉在后續(xù)烘干過程中出現(xiàn)形變回復傾向，所述構成輸送帶20的上帶體中段設置有一個以上的用于輔助擠壓的輔助輥輪 50，所述輔助輥輪50軸心線與上壓輥41軸心線平行設置，所述輔助輥輪50搭靠于輸送帶 20的上帶體的帶面上，如圖1所示。[0020]實際操作中，可考慮所述各輥輪長度尺寸等長設置。作為本實用新型的進一步優(yōu)選方案考慮到輸送帶20長久動作必然會存在帶體松動問題，因此，所述茶葉加工設備還包括用于調(diào)節(jié)輸送帶20張緊程度的調(diào)節(jié)單元60，所述調(diào)節(jié)單元60位于輸送帶20的出料端導輥處，所述調(diào)節(jié)單元60的調(diào)節(jié)方向與輸送帶20輸送方向平行設置，如圖1-3所示。 具體實現(xiàn)上述調(diào)節(jié)單元60功能，所述調(diào)節(jié)單元60包括螺紋絲桿61，所述螺紋絲桿 61的一端固接輸出端導輥固定端并與機座10間構成絲桿螺母配合，輸出端導輥固定端與機座10間螺栓固接，所述機座10上的與輸出端導輥固定端配合處的配合孔11為腰形孔， 所述配合孔11長度方向平行輸送帶20長度方向設置。這樣，當輸送帶20因長久動作產(chǎn)生松動時，先將機座10與輸出端導輥固定端配合處的螺栓擰松，再轉(zhuǎn)動位于輸出端導輥兩側(cè)固定端的螺紋絲桿61，由于螺紋絲桿61與機座10間處于絲桿螺母配合，當機座10靜止時， 螺紋絲桿61推動輸出端導輥沿輸送帶20輸送方向動作，從而達到張緊輸送帶20帶體的目的，當將輸送帶20帶體張緊到合適程度時，再擰緊機座10與輸出端導輥固定端配合處的螺栓以實現(xiàn)其固定操作。[0022] 本實用新型在實際應用時，可在剛性擠壓單元進料端設置進口導料裝置80，進口導料裝置80的具體構造可設置為其進料口大而出料口小的喇叭口狀，當茶葉梗部朝前穿過進口導料裝置80時，由于進口導料裝置80存在最小內(nèi)徑，其卷曲彎折處葉片受其約束并自然向一個方向收攏，從而實現(xiàn)其捋直效果，之后將經(jīng)過捋直的茶葉再進入剛性擠壓單元進行壓扁后隨后由輸送帶20帶動進行烘培操作，如圖4所示，從而到提高其生產(chǎn)效率的目的。權利要求1.一種茶葉加工設備，其特征在于所述茶葉加工設備包括剛性擠壓單元，所述剛性擠壓單元包括相配合的可產(chǎn)生相對運動的兩擠壓部，所述至少一個擠壓部為壓輥，所述剛性擠壓單元的擠壓間隙與茶葉的待成型的厚度吻合。
2.根據(jù)權利要求1所述的茶葉加工設備，其特征在于所述剛性擠壓單元由一對相互配合的上、下壓輥(41、42)構成，所述兩壓輥01、42)的軸心線所構成平面位于鉛垂面內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的茶葉加工設備，其特征在于所述茶葉加工設備包括機座(10)以及水平設置于機座(10)上的用于輸送茶葉的輸送帶(20)，所述剛性擠壓單元設置于茶葉加工設備進料端，所述上、下壓輥(41、42)分置于構成輸送帶00)的上帶體的帶面兩側(cè)，所述上壓輥Gl)與輸送帶00)帶面間的擠壓間隙與茶葉的待成型的厚度吻合。
4.根據(jù)權利要求3所述的茶葉加工設備，其特征在于所述輸送帶00)包括進料端導輥和出料端導輥，所述進料端導輥構成剛性擠壓單元的下壓輥G2)。
5.根據(jù)權利要求4所述的茶葉加工設備，其特征在于所述上、下壓輥01、42)的在其一端均設置有動力源，所述上、下壓輥Gl、42)的轉(zhuǎn)動速率一致。
6.根據(jù)權利要求4所述的茶葉加工設備，其特征在于所述上壓輥Gl)呈懸臂狀鉸接固定于機座(10)上，所述茶葉加工設備還包括用于調(diào)節(jié)上、下壓輥Gl、42)間距的調(diào)節(jié)部 (70)，所述調(diào)節(jié)部(70)為調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓一端螺紋固接于下壓輥0 的兩側(cè)固定端，另一端向上順延并抵靠于上壓輥Gl)兩側(cè)固定端下部。
7.根據(jù)權利要求4所述的茶葉加工設備，其特征在于所述茶葉加工設備還包括用于烘干輸送帶00)上茶葉的烘干單元(30)，所述輸送帶00)的帶體為不銹鋼網(wǎng)帶，所述烘干單元(30)為電熱管，所述烘干單元(30)為一個以上且沿輸送帶00)輸送方向均布于其正下方。
8.根據(jù)權利要求7所述的茶葉加工設備，其特征在于所述構成輸送帶00)的上帶體中段設置有一個以上的用于輔助擠壓的輔助輥輪(50)，所述輔助輥輪(50)軸心線與上壓輥Gl)軸心線平行設置，所述輔助輥輪(50)搭靠于輸送帶00)的上帶體的帶面上。
9.根據(jù)權利要求4所述的茶葉加工設備，其特征在于所述茶葉加工設備還包括用于調(diào)節(jié)輸送帶00)張緊程度的調(diào)節(jié)單元(60)，所述調(diào)節(jié)單元(60)位于輸送帶00)的出料端導輥處，所述調(diào)節(jié)單元(60)的調(diào)節(jié)方向與輸送帶00)輸送方向平行設置。
10.根據(jù)權利要求9所述的茶葉加工設備，其特征在于所述調(diào)節(jié)單元(60)包括螺紋絲桿(61)，所述螺紋絲桿(61)的一端固接輸出端導輥固定端并與機座(10)間構成絲桿螺母配合，輸出端導輥固定端與機座(10)間螺栓固接，所述機座(10)上的與輸出端導輥固定端配合處的配合孔(11)為腰形孔，所述配合孔(11)長度方向平行輸送帶00)長度方向設置。
專利摘要本實用新型屬于茶葉制作領域，具體涉及一種茶葉加工設備。本實用新型包括剛性擠壓單元，所述剛性擠壓單元包括相配合的可產(chǎn)生相對運動的兩擠壓部，所述至少一個擠壓部為壓輥，所述剛性擠壓單元的擠壓間隙與茶葉的待成型的厚度吻合。本實用新型相較老式的人工逐片壓扁并轉(zhuǎn)入烘篩烘培而言，其工作效率更高，本實用新型當開啟機器后，只需工人對其進料端進行投料作業(yè)，不需人工手動碾壓，操作極為簡便，可極大的降低其勞動強度；同時，本實用新型依靠剛性擠壓單元對待成型茶葉實現(xiàn)逐片強行壓扁，相較人工操作而言，其操作力度、擠壓準確性等均可以保證，從而使其最終成型后的成品外觀及品質(zhì)均可得到有效提高。
文檔編號A23F3/06GK202232811SQ201120335669
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權日2011年9月8日
發(fā)明者許葆青 申請人:許葆青