專利名稱：組合式產(chǎn)氣儲氣厭氧發(fā)酵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
組合式產(chǎn)氣儲氣厭氧發(fā)酵裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種沼氣厭氧發(fā)酵及沼氣存儲的組合裝置。
技術(shù)背景[0002]沼氣發(fā)酵又稱厭氧消化，是指各種有機(jī)物在厭氧條件下，被各類沼氣發(fā)酵微生物分解轉(zhuǎn)化，最終生成沼氣的過程。目前廣泛使用的是單獨(dú)建造的厭氧發(fā)酵裝置和沼氣儲存存儲裝置，這樣不但占地面積和投資較大，而且也不方便管理。[0003]現(xiàn)在也有使用沼氣發(fā)酵與存儲組合成組合結(jié)構(gòu)的裝置，雖然解決了用地緊張，投資有限的問題，耗能低、方便管理。但是也存在缺陷采用外加熱方式，熱能通過發(fā)酵罐的側(cè)壁傳遞到發(fā)酵液上，傳遞慢，且在傳遞過程中熱能容易直接被外界空氣所所吸收，存在浪費(fèi)；出料系統(tǒng)的出料口設(shè)置在液位下方，浮在液位處的浮渣不能通過順利排出，影響有限的發(fā)酵容積、也容易結(jié)殼，不利于產(chǎn)生的沼氣順利揮發(fā)。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供沼氣厭氧發(fā)酵及沼氣存儲的組合裝置，在罐體內(nèi)設(shè)置加熱裝置，熱能盡可能的被發(fā)酵液吸收，減少能源浪費(fèi)； 采用出料口設(shè)置在液位位置的出料系統(tǒng)，能將發(fā)酵液上面的浮渣排出，有利于降低結(jié)殼幾率，提高有效發(fā)酵容積；此外，增設(shè)了回流攪拌系統(tǒng)，避免出現(xiàn)機(jī)械攪拌存在的容易出故障的問題，提高工作可靠性。[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的組合式產(chǎn)氣儲氣厭氧發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵罐罐體，固定在罐體頂部并與罐體內(nèi)腔連通的儲氣柜，其特征在于所述罐體的內(nèi)壁上設(shè)置增溫裝置。采用內(nèi)增溫的方式，增溫速度快，且減少熱能浪費(fèi)。[0006]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施[0007]所述的罐體上設(shè)有回流攪拌系統(tǒng)，該回流攪拌系統(tǒng)包括上管、下管，以及連接上管與下管的循環(huán)泵，所述下管的進(jìn)料端穿過罐體側(cè)壁的中部延伸至罐體內(nèi)部，所述下管的出料端與循環(huán)泵連接，所述上管的進(jìn)料端與循環(huán)泵連接，所述上管的進(jìn)料端穿過罐體側(cè)壁延伸至罐體內(nèi)部、并位于罐體液位上方。由于罐體內(nèi)的發(fā)酵液濃度大、渣多，不利于吸出并達(dá)到循環(huán)的效果。因此，下管的進(jìn)料端設(shè)置在中部，與罐體內(nèi)的中部發(fā)酵液接觸，這部分的發(fā)酵液稀稠程度適合排出，有利于使整個回流攪拌系統(tǒng)順利工作，達(dá)到攪拌的效果。[0008]所述的罐體上還設(shè)置出料系統(tǒng)，所述的出料系統(tǒng)包括出料管、位于罐體外的排出管，以及連接出料管和排出管的中空的中間體，所述出料管的出料口位于罐體內(nèi)的罐體液位處，所述中間體的主體部位為圓柱體、連接排出管的部位為圓臺體，且圓臺體直徑小的端部與排出管連接，所述圓臺體直徑小的端部設(shè)有蓋體。出料系統(tǒng)的出料口設(shè)置在罐體液位處，有利于排出浮渣。中間體的結(jié)果，方便生產(chǎn)加工。[0009]所述的罐體下部設(shè)有設(shè)置排渣系統(tǒng)，所述的排渣系統(tǒng)包括排渣管，所述的排渣管包括連接段、過渡段和排出段，所述的連接段貫穿側(cè)壁與罐體內(nèi)腔連通，所述連接段和排出段為圓柱形、且連接段的直徑大于排出段的直徑，所述的過渡段為圓臺形。排出管與罐體配合的連接段直徑較大，使排渣順利，避免堵塞。[0010]所述的儲氣柜包括分別密封的固定在罐體頂端的柔性內(nèi)膜層、覆于柔性內(nèi)膜層外圍的柔性外膜層，所述的柔性內(nèi)膜層的下方還設(shè)有網(wǎng)狀支撐層，所述的罐體內(nèi)還設(shè)有支撐柔性內(nèi)膜層和網(wǎng)狀支撐層的支架。[0011]所述儲氣柜上還設(shè)置充盈程度指示器和/或正負(fù)壓保護(hù)器，所述的充盈程度指示器包括一端固定在罐體的壓板上、另一端經(jīng)過柔性內(nèi)膜層對稱面的上表面并延伸至罐體的另一邊且在柔性外膜層的邊緣穿出的指示繩、以及連接在指示繩下垂于罐體外側(cè)端部的指示塊，所述指示繩的另一端固定在。充盈程度指示器，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)、加工、安裝成本低，維修方便，且指示效果好。[0012]所述指示繩的下垂部外圍設(shè)置防護(hù)罩。防護(hù)罩的設(shè)置，避免受外界影響。[0013]所述罐體上設(shè)有上下進(jìn)料系統(tǒng)，所述的上下進(jìn)料系統(tǒng)包括下進(jìn)料管，上進(jìn)料管、以及連接下進(jìn)料管和上進(jìn)料管的進(jìn)料泵，所述的上進(jìn)料管上端貫穿罐體側(cè)壁進(jìn)入罐內(nèi)且出口位于罐內(nèi)液位上方，所述的下進(jìn)料管貫穿罐體側(cè)壁延伸至罐體內(nèi)部，出口位于廢渣堆積區(qū)域上方、發(fā)酵液底部。[0014]所述罐體采用鍍鋅鋼板咬合形成。[0015]所述罐體上設(shè)有斜置的攪拌器，從罐體上部側(cè)壁方向向下傾斜至底部中心位置。[0016]本實(shí)用新型具有的有益效果1、在罐體內(nèi)設(shè)置加熱裝置，熱能盡可能的被發(fā)酵液吸收，減少能源浪費(fèi)；2、采用出料口設(shè)置在液位位置的出料系統(tǒng)，能將發(fā)酵液上面的浮渣排出，有利于降低結(jié)殼幾率，提高有效發(fā)酵容積；3、增設(shè)了回流攪拌系統(tǒng)，避免出現(xiàn)機(jī)械攪拌存在的容易出故障的問題，提高工作可靠性；4、排渣系統(tǒng)上的排渣管為異徑管，使排渣更為順利。5、采用拉繩顯示的充盈程度指示器，結(jié)構(gòu)簡單，顯示效果好，且安裝成本低、維修簡便。


[0017]圖1是本實(shí)用新型的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖2是本實(shí)用新型的另一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖3是本實(shí)用新型的又一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0020]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。[0021]實(shí)施例組合式產(chǎn)氣儲氣厭氧發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵罐罐體1，固定在罐體1頂部并與罐體1內(nèi)腔連通的儲氣柜，罐體1的內(nèi)壁上設(shè)置增溫裝置。[0022]為了增加攪拌效果，同時避免機(jī)械攪拌存在容易出故障的問題，罐體1上設(shè)有回流攪拌系統(tǒng)，該回流攪拌系統(tǒng)包括上管2、下管3，以及連接上管與下管的循環(huán)泵4，下管3的進(jìn)料端穿過罐體側(cè)壁的中部延伸至罐體內(nèi)部，下管3的出料端與循環(huán)泵4連接，所述上管2 的進(jìn)料端與循環(huán)泵4連接，上管2的進(jìn)料端穿過罐體側(cè)壁延伸至罐體內(nèi)部、并位于罐體液位上方。[0023]為了防止罐體內(nèi)發(fā)酵液過量，設(shè)置出料系統(tǒng)，同時，還能將液面的浮渣漏出。罐體1上設(shè)有還設(shè)置出料系統(tǒng)，所述的出料系統(tǒng)包括出料管5、位于罐體外的排出管6，以及連接出料管5和排出管6的中空的中間體7，所述出料管5的出料口位于罐體內(nèi)的罐體液位處， 所述中間體7的主體部位為圓柱體、連接排出管6的部位為圓臺體，且圓臺體直徑小的端部與排出管6連接，所述圓臺體直徑小的端部設(shè)有蓋體。[0024]為了方便順利的排出沉渣，罐體1下部設(shè)有設(shè)置排渣系統(tǒng)，所述的排渣系統(tǒng)包括排渣管，所述的排渣管包括連接段8、過渡段9和排出段10，所述的連接段貫穿側(cè)壁與罐體內(nèi)腔連通，所述連接段和排出段為圓柱形、且連接段的直徑大于排出段的直徑，所述的過渡段為圓臺形。[0025]所述的儲氣柜包括分別密封的固定在罐體1頂端的柔性內(nèi)膜層11、覆于柔性內(nèi)膜層外圍的柔性外膜層12，所述的柔性內(nèi)膜層11的下方還設(shè)有網(wǎng)狀支撐層M，所述的罐體1 內(nèi)還設(shè)有支撐柔性內(nèi)膜層11和網(wǎng)狀支撐層M的支架23。[0026]所述儲氣柜上還設(shè)置充盈程度指示器和/或正負(fù)壓保護(hù)器22，所述的充盈程度指示器包括一端固定在罐體1的壓板上、另一端經(jīng)過柔性內(nèi)膜層對稱面的上表面并延伸至罐體1的另一邊且在柔性外膜層的邊緣穿出的指示繩20、以及連接在指示繩20下垂于罐體1 外側(cè)端部的指示塊13。[0027]為了避免受外界影響，指示繩20的下垂部外圍設(shè)置防護(hù)罩14。[0028]罐體1上設(shè)有上下進(jìn)料系統(tǒng)，所述的上下進(jìn)料系統(tǒng)包括下進(jìn)料管15，上進(jìn)料管16、 以及連接下進(jìn)料管15和上進(jìn)料管16的進(jìn)料泵17，所述的上進(jìn)料管上端貫穿罐體側(cè)壁進(jìn)入罐內(nèi)且出口位于罐內(nèi)液位上方，所述的下進(jìn)料管貫穿罐體側(cè)壁延伸至罐體內(nèi)部，出口位于廢渣堆積區(qū)域上方、發(fā)酵液底部。[0029]罐體1采用鍍鋅鋼板咬合形成。[0030]罐體1上設(shè)有斜置的攪拌器18，攪拌器18從罐體上部側(cè)壁方向向下傾斜至底部中心位置。當(dāng)回流循環(huán)系統(tǒng)不能正常工作時，該攪拌器作為備用攪拌設(shè)備開始啟用。[0031]為了使儲氣柜內(nèi)的空間氣壓能夠調(diào)節(jié)，該組合式產(chǎn)氣儲氣厭氧發(fā)酵裝置還設(shè)置了進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)25。
權(quán)利要求1.組合式產(chǎn)氣儲氣厭氧發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵罐罐體(1)，固定在罐體(1)頂部并與罐體 (1)內(nèi)腔連通的儲氣柜，其特征在于所述罐體(1)的內(nèi)壁上設(shè)置增溫裝置(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式產(chǎn)氣儲氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于所述的罐體(1) 上設(shè)有回流攪拌系統(tǒng)，該回流攪拌系統(tǒng)包括上管(2)、下管(3)，以及連接上管與下管的循環(huán)泵(4)，所述下管(3)的進(jìn)料端穿過罐體側(cè)壁的中部延伸至罐體內(nèi)部，所述下管(3)的出料端與循環(huán)泵(4)連接，所述上管(2)的進(jìn)料端與循環(huán)泵(4)連接，所述上管(2)的進(jìn)料端穿過罐體側(cè)壁延伸至罐體內(nèi)部、并位于罐體液位上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式產(chǎn)氣儲氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于所述的罐體 (1)上還設(shè)置出料系統(tǒng)，所述的出料系統(tǒng)包括出料管(5)、位于罐體外的排出管(6)，以及連接出料管(5)和排出管(6)的中空的中間體(7)，所述出料管(5)的出料口位于罐體內(nèi)的罐體液位處，所述中間體(7)的主體部位為圓柱體、連接排出管(6)的部位為圓臺體，且圓臺體直徑小的端部與排出管(6)連接，所述圓臺體直徑小的端部設(shè)有蓋體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式產(chǎn)氣儲氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于所述的罐體(1) 下部設(shè)置排渣系統(tǒng)，所述的排渣系統(tǒng)包括排渣管，所述的排渣管包括連接段(8)、過渡段 (9)和排出段(10)，所述的連接段貫穿側(cè)壁與罐體內(nèi)腔連通，所述連接段和排出段為圓柱形、且連接段的直徑大于排出段的直徑，所述的過渡段為圓臺形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式產(chǎn)氣儲氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于所述的儲氣柜包括分別密封的固定在罐體(1)頂端的柔性內(nèi)膜層(11)、覆于柔性內(nèi)膜層外圍的柔性外膜層 (12)，所述的柔性內(nèi)膜層(11)的下方還設(shè)有網(wǎng)狀支撐層(24)，所述的罐體(1)內(nèi)還設(shè)有支撐柔性內(nèi)膜層(11)和網(wǎng)狀支撐層(24 )的支架(23 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式產(chǎn)氣儲氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于所述儲氣柜上還設(shè)置充盈程度指示器和/或正負(fù)壓保護(hù)器(22)，所述的充盈程度指示器包括一端固定在罐體(1)的壓板上、另一端經(jīng)過柔性內(nèi)膜層對稱面的上表面并延伸至罐體(1)的另一邊且在柔性外膜層的邊緣穿出的指示繩(20 )、以及連接在指示繩(20 )下垂于罐體(1)外側(cè)端部的指示塊(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合式產(chǎn)氣儲氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于所述指示繩(20) 的下垂部外圍設(shè)置防護(hù)罩(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式產(chǎn)氣儲氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于所述罐體(1)上設(shè)有上下進(jìn)料系統(tǒng)，所述的上下進(jìn)料系統(tǒng)包括下進(jìn)料管(15)，上進(jìn)料管(16)、以及連接下進(jìn)料管(15)和上進(jìn)料管(16)的進(jìn)料泵(17)，所述的上進(jìn)料管上端貫穿罐體側(cè)壁進(jìn)入罐內(nèi)且出口位于罐內(nèi)液位上方，所述的下進(jìn)料管貫穿罐體側(cè)壁延伸至罐體內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式產(chǎn)氣儲氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于所述罐體(1)采用鍍鋅鋼板咬合形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式產(chǎn)氣儲氣厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于所述罐體(1)上設(shè)有斜置的攪拌器(18)，所述的攪拌器(18)從罐體上部側(cè)壁方向向下傾斜至底部中心位置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種沼氣厭氧發(fā)酵及沼氣存儲的組合裝置，它包括發(fā)酵罐罐體，固定在罐體頂部并與罐體內(nèi)腔連通的儲氣柜，其特征在于所述罐體的內(nèi)壁上設(shè)置增溫裝置。本實(shí)用新型具有的有益效果1、在罐體內(nèi)設(shè)置加熱裝置，熱能盡可能的被發(fā)酵液吸收，減少能源浪費(fèi)；2、采用出料口設(shè)置在液位位置的出料系統(tǒng)，能將發(fā)酵液上面的浮渣排出，有利于降低結(jié)殼幾率，提高有效發(fā)酵容積；3、增設(shè)了回流攪拌系統(tǒng)，避免出現(xiàn)機(jī)械攪拌存在的容易出故障的問題，提高工作可靠性；4、排渣系統(tǒng)上的排渣管為異徑管，使排渣更為順利；5、采用拉繩顯示的充盈程度指示器，結(jié)構(gòu)簡單，顯示效果好，且安裝成本低、維修簡便。
文檔編號C12M1/107GK202246670SQ20112037235
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者應(yīng)梅華, 林偉華, 石更明 申請人:杭州騰德能源環(huán)保工程有限公司