專利名稱：精制免洗干棗生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明精制免洗干棗生產(chǎn)方法屬于干棗生產(chǎn)技術領域。
背景技術：
棗是我國特有的經(jīng)濟林樹種，目前我國擁有世界近99%的棗樹種植面積和產(chǎn)量，并擁有全球100%的棗產(chǎn)品國際貿(mào)易。制干是紅棗加工的主要途徑之一，因此制干紅棗一直是紅棗產(chǎn)品中一個主要品種。目前市場上的免洗干棗是經(jīng)工業(yè)化清洗、烘干、滅菌、包裝而生產(chǎn)的制干紅棗。免洗干棗生產(chǎn)過程中一般都采用高溫烘干的方法，紅棗中熱敏性、易氧化性、易揮發(fā)性營養(yǎng)成分在生產(chǎn)過程中損失嚴重，同時，長時間高溫烘干會導致成品風味變劣、產(chǎn)生褐變等不良反應，影響到免洗干棗的品質(zhì)。同時傳統(tǒng)的加熱滅菌方法，加熱時間長，加熱不均勻，棗中營養(yǎng)成分和風味物質(zhì)破壞嚴重，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、生蟲霉變等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術的不足，所要解決的技術問題為提供一種減少干棗營養(yǎng)和風味物質(zhì)流失，廣品品質(zhì)優(yōu)良的生廣工藝。本發(fā)明的技術方案按照以下步驟進行。第一步，棗果經(jīng)過分檢分級、清洗得到的凈果，然后控制溫度低于25°C進行干燥，當凈果含水量到達重量百分比為21-27%時停止干燥，得到原料干棗；
第二步，將所述原料干棗進行精選，然后將精選后的原料干棗放入微波滅菌機進行微波滅菌，得到滅菌干棗，最后將滅菌干棗用裝有保鮮劑的包裝袋包裝即制成精制免洗干棗。第一步中所述的干燥為密閉冷風干燥。所述密閉冷風干燥的溫度為10_25°C。所述原料干棗的維生素C保存率80-90%。所述微波滅菌的參數(shù)為微波功率設置為60_80°C檔，時間100-160秒，原料干棗厚度1_2層。所述包裝袋或為聚酯層和聚乙烯層的復合袋，或為聚酯層、鋁層和聚乙烯層的鍍鋁箔袋。所述保鮮劑為活性鐵粉。所述精制免洗干棗采用冷庫低溫貯藏，溫度為0-10°C。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果
I、在紅棗制干上首次對密閉冷風干燥技術進行了系統(tǒng)深入的研究和應用，與目前通用制干技術相比，不僅果形色澤及風味好、最大程度地降低了熱敏性營養(yǎng)成分的損失，提高了制干紅棗的品質(zhì)，而且節(jié)能、環(huán)保、成本低。2、對精選后的原料干棗微波滅菌，即保證了殺蟲滅菌效果又保證了棗果品質(zhì)。3、整個生產(chǎn)過程所采用的工藝較傳統(tǒng)方法能耗降低。
本發(fā)明分別采用熱風干燥法、密閉冷風干燥法和真空冷凍干燥法三種制干方法進行對比試驗。以制干到水分含量25%±1%，比較不同制干方法的能耗、投資、對產(chǎn)品的營養(yǎng)成分保留及外觀色澤、風味影響。熱風干燥法以蒸汽為加熱介質(zhì)，將待烘干的紅棗裝入烘盤中，上烘車，推入烘房烘道，由軸流風機將加熱的空氣強制在棗層間流動，控制烘房溫度經(jīng)低溫一高溫一低溫三個階段，最高溫度控制在65°C，間歇排濕。烘干到標準水分約需18 24小時。密閉冷風干燥，由冷風干燥機完成，冷風干燥機主要由制冷系統(tǒng)、送風密閉室、循環(huán)風道、控制系統(tǒng)組成。工作流程是通過送風、引風將風量密閉循環(huán)，經(jīng)蒸發(fā)器降溫、凝結(jié)后將水份排出，二次風經(jīng)冷凝器升溫，通過物料時帶走濕物料表面水分，物料內(nèi)部水分通過壓差滲透到表面，通過循環(huán)風不斷被帶走，濕風再將水份帶回凝結(jié)。如此反復，最終達到冷風干燥的目的。紅棗密閉冷風干燥，整個過程在10 25°C的常溫下進行，不經(jīng)過高溫。試驗選擇舟山市機械設計研究所XBF-50型冷風干燥機，功率16KW，日進料lOOOKg，得標準水分成品530 Kgo 真空冷凍干燥試驗，選用北京永強盛實驗儀器有限公司FD-8型真空冷凍干燥機。將紅棗去核切片，單層置于盤中，在30min內(nèi)從室溫冷卻至一 2°C直到完全凍結(jié)，然后繼續(xù)冷凍至一 25°C,當物料已凍透時,開動真空泵,將倉內(nèi)真空抽至130 Pa以下,達到預定真空后，對料盤加熱。加熱板溫度設定以紅棗表面溫度不超過80°C為宜，在冷凍干燥的后期，力口熱板溫度設定在60°C以下，當物料中心溫度接近加熱板溫度和表面溫度時，凍干結(jié)束，破真空取出凍干物品。試驗用時10 12小時，水分含量25%。以上三種制干方法制得的干棗，組織專業(yè)品評人員進行了外觀、氣味、滋味等感官綜合指標的評價對比，以維生素C為熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)代表進行了分析檢測，對相同規(guī)模的加工能力進行了投資、能耗分析對比，實驗分析的對比結(jié)果見表I。
表I不同子燥方法技率經(jīng)擠指樣對比表
權(quán)利要求
1.精制免洗干棗生產(chǎn)方法，其特征在于按照以下步驟進行 第一步，棗果經(jīng)過分檢分級、清洗得到的凈果，然后控制溫度低于25°c進行干燥，當凈果含水量到達重量百分比為21-27%時停止干燥，得到原料干棗； 第二步，將所述原料干棗進行精選，然后將精選后的原料干棗放入微波滅菌機進行微波滅菌，得到滅菌干棗，最后將滅菌干棗用裝有保鮮劑的包裝袋包裝即制成精制免洗干棗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精制免洗干棗方法，其特征在于第一步中所述的干燥為密閉冷風干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的精制免洗干棗方法，其特征在于所述密閉冷風干燥的溫度為 10-25°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精制免洗干棗方法，其特征在于所述原料干棗的維生素C保存率 80_90%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精制免洗干棗方法，其特征在于所述微波滅菌的參數(shù)為微波功率設置為60-80°C檔，時間100-160秒，原料干棗厚度1_2層。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精制免洗干棗方法，其特征在于所述包裝袋或為聚酯層和聚乙烯層的復合袋，或為聚酯層、鋁層和聚乙烯層的鍍鋁箔袋。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精制免洗干棗方法，其特征在于所述保鮮劑為活性鐵粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精制免洗干棗方法，其特征在于所述精制免洗干棗采用冷庫低溫貯藏，溫度為0-10°C。
全文摘要
本發(fā)明精制免洗干棗生產(chǎn)方法屬于干棗生產(chǎn)技術領域；所要解決的技術問題為提供一種減少干棗營養(yǎng)和風味物質(zhì)流失，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良的生產(chǎn)工藝；所采用的技術方案為第一步棗果經(jīng)過分檢分級、清洗得到的凈果，然后控制溫度低于25℃進行干燥，當凈果含水量到達重量百分比為21-27%時停止干燥，得到原料干棗；第二步將所述原料干棗進行精選，然后將精選后的原料干棗放入微波滅菌機進行微波滅菌，得到滅菌干棗，最后將滅菌干棗用裝有保鮮劑的包裝袋包裝即制成精制免洗干棗；本發(fā)明廣泛應用于干棗加工生產(chǎn)技術領域。
文檔編號A23B7/02GK102715229SQ20121010342
公開日2012年10月10日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者康振奎, 康紹賢, 張佩禹, 張佩舜, 張佳, 王小鵬, 穆文軍 申請人:天嬌紅澤普農(nóng)業(yè)發(fā)展股份有限公司, 山西天驕生物集團有限公司, 山西天驕食業(yè)有限公司, 新疆天嬌紅農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司