專(zhuān)利名稱(chēng)：一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉及其制作方法。
背景技術(shù)：
紫薯，又叫黑薯，肉呈紫色至深紫色。紫薯中銅、錳、鉀、鋅的含量為普通紅薯的3倍I倍；而且紫薯的花青素含量豐富，對(duì)清除自由基、抗氧化，延緩衰老及抗癌防癌等方面有突出功效。而番木瓜素有“百益果王”之稱(chēng)，其果實(shí)含有大量豐富的胡蘿卜素、蛋白質(zhì)、蛋白酶、檸檬酶、單寧等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，而且番木瓜的維生素C的含量是等量蘋(píng)果的48倍，維生素C對(duì)人體有促進(jìn)新陳代謝和抗衰老的作用。胡蘿卜含有花青素和β 胡蘿卜素，且β 胡蘿
卜素含量豐富，β 胡蘿卜素具有防癌抗癌、提高機(jī)體免疫力的生理功能。 現(xiàn)有技術(shù)中，紫薯調(diào)理面點(diǎn)粉由于采用傳統(tǒng)的加工生產(chǎn)方法，導(dǎo)致這些紫薯調(diào)理面點(diǎn)粉的品質(zhì)不佳，具體表現(xiàn)為紫薯調(diào)理面點(diǎn)粉的復(fù)水性差；其淀粉的糊化溫度高，導(dǎo)致紫薯調(diào)理面點(diǎn)粉的穩(wěn)定性不好；另外由于紫薯為熱敏性物質(zhì)，傳統(tǒng)的加工生產(chǎn)方法中紫薯受熱時(shí)間較長(zhǎng)，從而易造成原料非酶褐變，導(dǎo)致還原糖、蛋白質(zhì)以及一些功能性物質(zhì)在加工過(guò)程中流失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉，該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉具有豐富的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，保持了各原料組份的營(yíng)養(yǎng)成分和口感。本發(fā)明的目的之二在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法，該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法能使紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的復(fù)水性好，其淀粉的糊化溫度低，從而使得該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的穩(wěn)定性好；而且該制作方法中紫薯的受熱時(shí)間較短，從而不會(huì)造成原料非酶褐變。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉，它包括以下重量份的組份
小麥粉40份 60份
自制的紫薯粉40份飛O份
自制的番木瓜粉 4份份 自制的胡蘿卜粉 4份I份 大豆磷脂粉O. 2份 I份；
除上述組份外，還包括制備自制的紫薯粉時(shí)添加的輔料氯化鈣和單硬脂酸甘油酯； 除上述組份外，還包括制備自制的胡蘿卜粉時(shí)添加的輔料羧甲基纖維素鈉；
其中，小麥粉可為小麥高筋粉、小麥中筋粉或者小麥低筋粉中的任意一種。優(yōu)選的，一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉，它包括以下重量份的組份
小麥粉45份 55份自制的紫薯粉45份 55份
自制的番木瓜粉 4. 5份 6份 自制的胡蘿卜粉 4. 5份飛.5份 大豆磷脂粉O. 4份 I. 8份；
除上述組份外，還包括制備自制的紫薯粉時(shí)添加的輔料氯化鈣和單硬脂酸甘油酯； 除上述組份外，還包括制備自制的胡蘿卜粉時(shí)添加的輔料羧甲基纖維素鈉；
其中，小麥粉可為小麥高筋粉、小麥中筋粉或者小麥低筋粉中的任意一種。優(yōu)選的，一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉，它包括以下重量份的組份
小麥粉50份 自制的紫薯粉50份
自制的番木瓜粉 5份 自制的胡蘿卜粉 5份 大豆磷脂粉O. 75份；
除上述組份外，還包括制備自制的紫薯粉時(shí)添加的輔料氯化鈣和單硬脂酸甘油酯； 除上述組份外，還包括制備自制的胡蘿卜粉時(shí)添加的輔料羧甲基纖維素鈉；
其中，小麥粉可為小麥高筋粉、小麥中筋粉或者小麥低筋粉中的任意一種。上述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法，它包括以下步驟
(O自制的紫薯粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的紫薯，稱(chēng)量紫薯的重量并洗凈；
②去皮將洗凈的紫薯用去皮機(jī)去皮；
③切片將去皮的紫薯用切片機(jī)切片，得到紫薯片；
④磨漿將紫薯片置于磨漿機(jī)中，然后往磨漿機(jī)中加入溫度為70°c 80°C的水，然后再往磨漿機(jī)中分別加入占紫薯質(zhì)量的O. 159ΓΟ. 3%的氯化鈣和占紫薯質(zhì)量的O. 19Γ0. 5%的單硬脂酸甘油酯，然后磨漿三次，得到紫薯漿液；
⑤微細(xì)化處理將上述紫薯漿液加熱至70°C后，用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)；
⑥脫水將均質(zhì)后的紫薯漿液利用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，得到濾餅；
⑦干燥將上述濾餅利用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥，直至濾餅的水分含量小于13%，干燥后得到粉體；
⑧過(guò)篩將上述粉體過(guò)100目"120目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的紫薯粉；
(2)自制的番木瓜粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的番木瓜，稱(chēng)量番木瓜的重量并洗凈；
②切片將洗凈的番木瓜用切片機(jī)切片，得到番木瓜片；
③將番木瓜片利用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥，直至番木瓜片的水分含量小于6%，干燥后得到干番木瓜片；
④粗粉碎將干番木瓜片用粉碎機(jī)進(jìn)行粗粉碎，直至可過(guò)40目飛O目的標(biāo)準(zhǔn)篩，得到粗
粉；
⑤微細(xì)化處理將上述粗粉用研磨式超微粉碎機(jī)進(jìn)行微細(xì)化處理，然后過(guò)160目^200目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的番木瓜粉；
(3)自制的胡蘿卜粉的制備①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的胡蘿卜，稱(chēng)量胡蘿卜的重量并洗凈；
②去皮將洗凈的胡蘿卜用去皮機(jī)去皮；
③切片將去皮的胡蘿卜用切片機(jī)切片，得到胡蘿卜片；
④熱燙將胡蘿卜片放入沸水中熱燙lmirT3min；
⑤冷卻和浙干將熱燙后的胡蘿卜片用自流水冷卻至室溫，并浙干胡蘿卜片的表面水
分；
⑥打漿將浙干的胡蘿卜片加入打漿機(jī)中打漿，得到胡蘿卜漿液，然后往胡蘿卜漿液中加入占胡蘿卜漿液質(zhì)量的O. 29Π). 8%的羧甲基纖維素鈉，然后攪拌使羧甲基纖維素鈉溶解，并攪拌均勻，得到混合漿液；
⑦微細(xì)化處理將上述混合漿液用膠體磨進(jìn)行微細(xì)化處理，并使混合漿液的粒徑為20 μ m 40 μ m ；
⑧干燥將微細(xì)化處理后的混合漿液用帶式真空干燥機(jī)干燥，直至水分含量小于6%，得到胡蘿卜粗粉；
⑨過(guò)篩將上述胡蘿卜粗粉過(guò)100目 120目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的胡蘿卜粉；
(4)小麥粉和大豆磷脂粉的過(guò)篩小麥粉和大豆磷脂粉分別過(guò)100目的標(biāo)準(zhǔn)篩，待用；
(5)稱(chēng)量各組份根據(jù)所述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的原料配方量，稱(chēng)量各組份；
(6)拌合將上述稱(chēng)量的各組份用混合機(jī)混合均勻，即得到所述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉。上述技術(shù)方案中，所述步驟(I)自制的紫薯粉的制備中的第④步磨漿中，所加入水的質(zhì)量與紫薯的質(zhì)量比為4: I。 上述技術(shù)方案中，所述步驟(I)自制的紫薯粉的制備中的第③步切片中，紫薯片的厚度為10 mm 15mm。上述技術(shù)方案中，所述步驟(I)自制的紫薯粉的制備中的第⑤步微細(xì)化處理中，均質(zhì)壓力為2O MPa 25MPa。上述技術(shù)方案中，所述步驟(I)自制的紫薯粉的制備中的第⑥步脫水中，濾餅的水分含量不超過(guò)40%。上述技術(shù)方案中，所述步驟(2)自制的番木瓜粉的制備中的第②步切片中，番木瓜片的厚度為4 mm 6mm。上述技術(shù)方案中，所述步驟(3)自制的胡蘿卜粉的制備中的第③步切片中，胡蘿卜片的厚度為4 mm 6mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果在于
(I)本發(fā)明提供的一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉，具有豐富的營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)；原料組份中自制的番木瓜粉和自制的胡蘿卜粉能強(qiáng)化自制的紫薯粉中花青素的生物活性功效，從而使該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的抗氧化性能強(qiáng)；該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉通過(guò)各原料組份之間的合理搭配，可起到營(yíng)養(yǎng)互補(bǔ)的作用，能同時(shí)滿(mǎn)足人體對(duì)多種必需氨基酸、多糖以及大量的維生素和鈣的需求。( 2)本發(fā)明提供的一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法，能使該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的復(fù)水性好，而且由于原料組份中自制的紫薯粉、自制的番木瓜粉和自制的胡蘿卜粉均經(jīng)過(guò)微細(xì)化處理，使得該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的碎細(xì)度高，且復(fù)水后能很好地保持了各原料組份的香味、滋味和口感。(3)本發(fā)明提供的一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法，在制作的過(guò)程中由于添加了大豆磷脂粉，大豆磷脂粉富含的磷脂能抑制支鏈淀粉的重結(jié)晶，從而顯著降低了該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉中淀粉的糊化溫度，進(jìn)而提高了該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的穩(wěn)定性。(4)本發(fā)明提供的一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法，在制備自制的紫薯粉的過(guò)程中，采用了氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥，使得紫薯的受熱時(shí)間較短，從而不會(huì)造成原料非酶褐變，避免了紫薯中還原糖、蛋白質(zhì)以及一些功能性物質(zhì)在加工過(guò)程中流失。(5)本發(fā)明提供的一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法，在制備自制的紫薯粉的過(guò)程中，由于添加了氯化鈣，鈣離子會(huì)與紫薯中果膠鏈上的未甲酯化的羧基形成離子鍵，在兩條果膠鏈間形成橋架，增強(qiáng)細(xì)胞壁的強(qiáng)度，保持細(xì)胞的完整性，從而減少游離淀粉的形成，提高了自制的紫薯粉的品質(zhì)；另外，在制備自制的紫薯粉的過(guò)程中，添加的單硬脂酸甘油酯作為乳化劑會(huì)以單分子狀態(tài)游離于紫薯細(xì)胞顆粒間，有效降低紫薯漿液的粘性，從而有效減少紫薯細(xì)胞的破碎，降低游離淀粉的含量，提高自制的紫薯粉的品質(zhì)。 (6)本發(fā)明提供的一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法，在制備自制的胡蘿卜粉的過(guò)程中，由于加入了適量的羧甲基纖維素鈉，可使得微細(xì)化處理后的混合漿液的粘度增大，從而在用帶式真空干燥機(jī)干燥微細(xì)化處理后的混合漿液時(shí)，可明顯改善漿液飛濺及固液分離的現(xiàn)象。(7)本發(fā)明在制作紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的過(guò)程中，由于采用的原料組份中小麥粉可為小麥高筋粉、小麥中筋粉或者小麥低筋粉中的任意一種，使用不同筋度的小麥粉可以制備滿(mǎn)足不同加工要求的紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉。例如，使用小麥低筋粉制得的紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉可用于制作蛋糕、餅干等產(chǎn)品；使用小麥高筋粉制得的紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉可用于制作面包、面條等產(chǎn)品。(8)本發(fā)明的一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法簡(jiǎn)單。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例I。一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉，它包括以下重量的原料
小麥粉45 kg、自制的紫薯粉50kg、自制的番木瓜粉4kg、自制的胡蘿卜粉7 kg、大豆磷脂粉O. 5kg ；
氯化鈣占紫薯質(zhì)量的O. 15%;
單硬脂酸甘油酯占紫薯質(zhì)量的O. 3% ；
羧甲基纖維素鈉占胡蘿卜漿液質(zhì)量的O. 3% ；
其中，本實(shí)施例中的小麥粉為小麥高筋粉。上述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法如下
(O自制的紫薯粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的紫薯，稱(chēng)量紫薯的重量并洗凈；
②去皮將洗凈的紫薯用去皮機(jī)去皮；
③切片將去皮的紫薯用切片機(jī)切片，得到紫薯片，紫薯片的厚度為12mm;④磨漿將紫薯片置于磨漿機(jī)中，然后往磨漿機(jī)中加入溫度為70°C的水，所加入水的質(zhì)量與紫薯的質(zhì)量比為4:1，然后再往磨漿機(jī)中分別加入占紫薯質(zhì)量的O. 15%的氯化鈣和占紫薯質(zhì)量的O. 3%的單硬脂酸甘油酯，然后磨漿三次，得到紫薯漿液；
⑤微細(xì)化處理將上述紫薯漿液加熱至70°C后，用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為20
MPa ；
⑥脫水將均質(zhì)后的紫薯漿液利用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，得到濾餅，濾餅的水分含量不超過(guò)40% ；
⑦干燥將上述濾餅利用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥，直至濾餅的水分含量小于13%，干燥后得到粉體；
⑧過(guò)篩將上述粉體過(guò)120目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的紫薯粉；
(2)自制的番木瓜粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的番木瓜，稱(chēng)量番木瓜的重量并洗凈；
②切片將洗凈的番木瓜用切片機(jī)切片，得到番木瓜片，番木瓜片的厚度為5mm；
③將番木瓜片利用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥，直至番木瓜片的水分含量小于6%，干燥后得到干番木瓜片；
④粗粉碎將干番木瓜片用粉碎機(jī)進(jìn)行粗粉碎，直至可過(guò)60目的標(biāo)準(zhǔn)篩，得到粗粉；
⑤微細(xì)化處理將上述粗粉用研磨式超微粉碎機(jī)進(jìn)行微細(xì)化處理，然后過(guò)160目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的番木瓜粉；
(3)自制的胡蘿卜粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的胡蘿卜，稱(chēng)量胡蘿卜的重量并洗凈；
②去皮將洗凈的胡蘿卜用去皮機(jī)去皮；
③切片將去皮的胡蘿卜用切片機(jī)切片，得到胡蘿卜片，胡蘿卜片的厚度為5mm;
④熱燙將胡蘿卜片放入沸水中熱燙Imin；
⑤冷卻和浙干將熱燙后的胡蘿卜片用自流水冷卻至室溫，并浙干胡蘿卜片的表面水
分；
⑥打漿將浙干的胡蘿卜片加入打漿機(jī)中打漿，得到胡蘿卜漿液，然后往胡蘿卜漿液中加入占胡蘿卜漿液質(zhì)量的O. 3%的羧甲基纖維素鈉，然后攪拌使羧甲基纖維素鈉溶解，并攪拌均勻，得到混合漿液；
⑦微細(xì)化處理將上述混合漿液用膠體磨進(jìn)行微細(xì)化處理，并使混合漿液的粒徑為20 μ m ；
⑧干燥將微細(xì)化處理后的混合漿液用帶式真空干燥機(jī)干燥，直至水分含量小于6%，得到胡蘿卜粗粉；
⑨過(guò)篩將上述胡蘿卜粗粉過(guò)120目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的胡蘿卜粉；
(4)小麥粉和大豆磷脂粉的過(guò)篩小麥粉和大豆磷脂粉分別過(guò)100目的標(biāo)準(zhǔn)篩，待用；
(5)稱(chēng)量各組份根據(jù)所述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的原料配方量，稱(chēng)量各組份；
(6)拌合將上述稱(chēng)量的各組份用混合機(jī)混合均勻，即得到所述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉。本實(shí)施例制備的紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉具有豐富的營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)，且抗氧化性能強(qiáng)，還能同時(shí)滿(mǎn)足人體對(duì)多種必需氨基酸、多糖以及大量的維生素和鈣的需求；該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的復(fù)水性好，且復(fù)水后能很好地保持了各原料組份的香味、滋味和口感；該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉中淀粉的糊化溫度低，紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的穩(wěn)定性好。實(shí)施例2。一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉，它包括以下重量的原料
小麥粉55 kg、自制的紫薯粉45kg、自制的番木瓜粉6kg、自制的胡蘿卜粉4 kg、大豆磷脂粉I. 5kg ;
氯化鈣占紫薯質(zhì)量的O. 3%；
單硬脂酸甘油酯占紫薯質(zhì)量的O. 5% ；
羧甲基纖維素鈉占胡蘿卜漿液質(zhì)量的O. 6% ；
其中，本實(shí)施例中的小麥粉為小麥中筋粉。上述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法如下
(O自制的紫薯粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的紫薯，稱(chēng)量紫薯的重量并洗凈；
②去皮將洗凈的紫薯用去皮機(jī)去皮；
③切片將去皮的紫薯用切片機(jī)切片，得到紫薯片，紫薯片的厚度為IOmm;
④磨漿將紫薯片置于磨漿機(jī)中，然后往磨漿機(jī)中加入溫度為80°C的水，所加入水的質(zhì)量與紫薯的質(zhì)量比為4:1，然后再往磨漿機(jī)中分別加入占紫薯質(zhì)量的O. 3%的氯化鈣和占紫薯質(zhì)量的O. 5%的單硬脂酸甘油酯，然后磨漿三次，得到紫薯漿液；
⑤微細(xì)化處理將上述紫薯漿液加熱至70°C后，用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為25
MPa ；
⑥脫水將均質(zhì)后的紫薯漿液利用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，得到濾餅，濾餅的水分含量不超過(guò)40% ；
⑦干燥將上述濾餅利用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥，直至濾餅的水分含量小于13%，干燥后得到粉體；
⑧過(guò)篩將上述粉體過(guò)100目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的紫薯粉；
(2)自制的番木瓜粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的番木瓜，稱(chēng)量番木瓜的重量并洗凈；
②切片將洗凈的番木瓜用切片機(jī)切片，得到番木瓜片，番木瓜片的厚度為6mm；
③將番木瓜片利用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥，直至番木瓜片的水分含量小于6%，干燥后得到干番木瓜片；
④粗粉碎將干番木瓜片用粉碎機(jī)進(jìn)行粗粉碎，直至可過(guò)40目的標(biāo)準(zhǔn)篩，得到粗粉；
⑤微細(xì)化處理將上述粗粉用研磨式超微粉碎機(jī)進(jìn)行微細(xì)化處理，然后過(guò)200目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的番木瓜粉；
(3)自制的胡蘿卜粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的胡蘿卜，稱(chēng)量胡蘿卜的重量并洗凈；
②去皮將洗凈的胡蘿卜用去皮機(jī)去皮；
③切片將去皮的胡蘿卜用切片機(jī)切片，得到胡蘿卜片，胡蘿卜片的厚度為6mm;
④熱燙將胡蘿卜片放入沸水中熱燙3min；
⑤冷卻和浙干將熱燙后的胡蘿卜片用自流水冷卻至室溫，并浙干胡蘿卜片的表面水分；
⑥打漿將浙干的胡蘿卜片加入打漿機(jī)中打漿，得到胡蘿卜漿液，然后往胡蘿卜漿液中加入占胡蘿卜漿液質(zhì)量的O. 6%的羧甲基纖維素鈉，然后攪拌使羧甲基纖維素鈉溶解，并攪拌均勻，得到混合漿液；
⑦微細(xì)化處理將上述混合漿液用膠體磨進(jìn)行微細(xì)化處理，并使混合漿液的粒徑為40 μ m ；
⑧干燥將微細(xì)化處理后的混合漿液用帶式真空干燥機(jī)干燥，直至水分含量小于6%，得到胡蘿卜粗粉；
⑨過(guò)篩將上述胡蘿卜粗粉過(guò)100目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的胡蘿卜粉；
(4)小麥粉和大豆磷脂粉的過(guò)篩小麥粉和大豆磷脂粉分別過(guò)100目的標(biāo)準(zhǔn)篩，待用；
(5)稱(chēng)量各組份根據(jù)所述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的原料配方量，稱(chēng)量各組份；
(6)拌合將上述稱(chēng)量的各組份用混合機(jī)混合均勻，即得到所述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉。本實(shí)施例制備的紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉具有豐富的營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)，且抗氧化性能強(qiáng)，還能同時(shí)滿(mǎn)足人體對(duì)多種必需氨基酸、多糖以及大量的維生素和鈣的需求；該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的復(fù)水性好，且復(fù)水后能很好地保持了各原料組份的香味、滋味和口感；該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉中淀粉的糊化溫度低，紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的穩(wěn)定性好。實(shí)施例3。一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉，它包括以下重量的原料
小麥粉50 kg、自制的紫薯粉50kg、自制的番木瓜粉5kg、自制的胡蘿卜粉5 kg、大豆磷脂粉 O. 75kg ；
氯化鈣占紫薯質(zhì)量的O. 25% ；
單硬脂酸甘油酯占紫薯質(zhì)量的O. 3% ；
羧甲基纖維素鈉占胡蘿卜漿液質(zhì)量的O. 5% ；
其中，本實(shí)施例中的小麥粉為小麥低筋粉。上述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法如下
(O自制的紫薯粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的紫薯，稱(chēng)量紫薯的重量并洗凈；
②去皮將洗凈的紫薯用去皮機(jī)去皮；
③切片將去皮的紫薯用切片機(jī)切片，得到紫薯片，紫薯片的厚度為15mm;
④磨漿將紫薯片置于磨漿機(jī)中，然后往磨漿機(jī)中加入溫度為80°C的水，所加入水的質(zhì)量與紫薯的質(zhì)量比為4:1，然后再往磨漿機(jī)中分別加入占紫薯質(zhì)量的O. 25%的氯化鈣和占紫薯質(zhì)量的O. 3%的單硬脂酸甘油酯，然后磨漿三次，得到紫薯漿液；
⑤微細(xì)化處理將上述紫薯漿液加熱至70°C后，用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為22
MPa ；
⑥脫水將均質(zhì)后的紫薯漿液利用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，得到濾餅，濾餅的水分含量不超過(guò)40% ；
⑦干燥將上述濾餅利用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥，直至濾餅的水分含量小于13%，干燥后得到粉體；⑧過(guò)篩將上述粉體過(guò)100目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的紫薯粉；
(2)自制的番木瓜粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的番木瓜，稱(chēng)量番木瓜的重量并洗凈；
②切片將洗凈的番木瓜用切片機(jī)切片，得到番木瓜片，番木瓜片的厚度為5mm；
③將番木瓜片利用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥，直至番木瓜片的水分含量小于6%，干燥后得到干番木瓜片；
④粗粉碎將干番木瓜片用粉碎機(jī)進(jìn)行粗粉碎，直至可過(guò)40目的標(biāo)準(zhǔn)篩，得到粗粉；
⑤微細(xì)化處理將上述粗粉用研磨式超微粉碎機(jī)進(jìn)行微細(xì)化處理，然后過(guò)160目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的番木瓜粉；
(3)自制的胡蘿卜粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的胡蘿卜，稱(chēng)量胡蘿卜的重量并洗凈；
②去皮將洗凈的胡蘿卜用去皮機(jī)去皮；
③切片將去皮的胡蘿卜用切片機(jī)切片，得到胡蘿卜片，胡蘿卜片的厚度為5mm;
④熱燙將胡蘿卜片放入沸水中熱燙2min；
⑤冷卻和浙干將熱燙后的胡蘿卜片用自流水冷卻至室溫，并浙干胡蘿卜片的表面水
分；
⑥打漿將浙干的胡蘿卜片加入打漿機(jī)中打漿，得到胡蘿卜漿液，然后往胡蘿卜漿液中加入占胡蘿卜漿液質(zhì)量的O. 5%的羧甲基纖維素鈉，然后攪拌使羧甲基纖維素鈉溶解，并攪拌均勻，得到混合漿液；
⑦微細(xì)化處理將上述混合漿液用膠體磨進(jìn)行微細(xì)化處理，并使混合漿液的粒徑為30 μ m ；
⑧干燥將微細(xì)化處理后的混合漿液用帶式真空干燥機(jī)干燥，直至水分含量小于6%，得到胡蘿卜粗粉；
⑨過(guò)篩將上述胡蘿卜粗粉過(guò)100目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的胡蘿卜粉；
(4)小麥粉和大豆磷脂粉的過(guò)篩小麥粉和大豆磷脂粉分別過(guò)100目的標(biāo)準(zhǔn)篩，待用；
(5)稱(chēng)量各組份根據(jù)所述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的原料配方量，稱(chēng)量各組份；
(6)拌合將上述稱(chēng)量的各組份用混合機(jī)混合均勻，即得到所述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉。本實(shí)施例制備的紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉具有豐富的營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)，且抗氧化性能強(qiáng)，還能同時(shí)滿(mǎn)足人體對(duì)多種必需氨基酸、多糖以及大量的維生素和鈣的需求；該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的復(fù)水性好，且復(fù)水后能很好地保持了各原料組份的香味、滋味和口感；該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉中淀粉的糊化溫度低，紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的穩(wěn)定性好。實(shí)施例4。一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉，它包括以下重量的原料
小麥粉40 kg、自制的紫薯粉60kg、自制的番木瓜粉7kg、自制的胡蘿卜粉6 kg、大豆磷脂粉2kg ；
氯化鈣占紫薯質(zhì)量的O. 2%；
單硬脂酸甘油酯占紫薯質(zhì)量的O. 1% ；
羧甲基纖維素鈉占胡蘿卜漿液質(zhì)量的O. 2% ；其中，本實(shí)施例中的小麥粉為小麥高筋粉。上述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法如下
(O自制的紫薯粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的紫薯，稱(chēng)量紫薯的重量并洗凈；
②去皮將洗凈的紫薯用去皮機(jī)去皮；
③切片將去皮的紫薯用切片機(jī)切片，得到紫薯片，紫薯片的厚度為13mm;
④磨漿將紫薯片置于磨漿機(jī)中，然后往磨漿機(jī)中加入溫度為75°C的水，所加入水的質(zhì)量與紫薯的質(zhì)量比為4:1，然后再往磨漿機(jī)中分別加入占紫薯質(zhì)量的O. 2%的氯化鈣和占紫薯質(zhì)量的O. 1%的單硬脂酸甘油酯，然后磨漿三次，得到紫薯漿液；
⑤微細(xì)化處理將上述紫薯漿液加熱至70°C后，用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為23
MPa ；
⑥脫水將均質(zhì)后的紫薯漿液利用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，得到濾餅，濾餅的水分含量不超過(guò)40% ；
⑦干燥將上述濾餅利用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥，直至濾餅的水分含量小于13%，干燥后得到粉體；
⑧過(guò)篩將上述粉體過(guò)Iio目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的紫薯粉；
(2)自制的番木瓜粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的番木瓜，稱(chēng)量番木瓜的重量并洗凈；
②切片將洗凈的番木瓜用切片機(jī)切片，得到番木瓜片，番木瓜片的厚度為4mm； ③將番木瓜片利用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥，直至番木瓜片的水分含量小于6%，干燥后得到干番木瓜片；
④粗粉碎將干番木瓜片用粉碎機(jī)進(jìn)行粗粉碎，直至可過(guò)50目的標(biāo)準(zhǔn)篩，得到粗粉；
⑤微細(xì)化處理將上述粗粉用研磨式超微粉碎機(jī)進(jìn)行微細(xì)化處理，然后過(guò)180目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的番木瓜粉；
(3)自制的胡蘿卜粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的胡蘿卜，稱(chēng)量胡蘿卜的重量并洗凈；
②去皮將洗凈的胡蘿卜用去皮機(jī)去皮；
③切片將去皮的胡蘿卜用切片機(jī)切片，得到胡蘿卜片，胡蘿卜片的厚度為4mm;
④熱燙將胡蘿卜片放入沸水中熱燙Imin；
⑤冷卻和浙干將熱燙后的胡蘿卜片用自流水冷卻至室溫，并浙干胡蘿卜片的表面水
分；
⑥打漿將浙干的胡蘿卜片加入打漿機(jī)中打漿，得到胡蘿卜漿液，然后往胡蘿卜漿液中加入占胡蘿卜漿液質(zhì)量的O. 2%的羧甲基纖維素鈉，然后攪拌使羧甲基纖維素鈉溶解，并攪拌均勻，得到混合漿液；
⑦微細(xì)化處理將上述混合漿液用膠體磨進(jìn)行微細(xì)化處理，并使混合漿液的粒徑為20 μ m ；
⑧干燥將微細(xì)化處理后的混合漿液用帶式真空干燥機(jī)干燥，直至水分含量小于6%，得到胡蘿卜粗粉；
⑨過(guò)篩將上述胡蘿卜粗粉過(guò)110目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的胡蘿卜粉；(4)小麥粉和大豆磷脂粉的過(guò)篩小麥粉和大豆磷脂粉分別過(guò)100目的標(biāo)準(zhǔn)篩，待用；
(5)稱(chēng)量各組份根據(jù)所述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的原料配方量，稱(chēng)量各組份；
(6)拌合將上述稱(chēng)量的各組份用混合機(jī)混合均勻，即得到所述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉。本實(shí)施例制備的紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉具有豐富的營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)，且抗氧化性能強(qiáng)，還能同時(shí)滿(mǎn)足人體對(duì)多種必需氨基酸、多糖以及大量的維生素和鈣的需求；該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的復(fù)水性好，且復(fù)水后能很好地保持了各原料組份的香味、滋味和口感；該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉中淀粉的糊化溫度低，紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的穩(wěn)定性好。實(shí)施例5。一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉，它包括以下重量的原料
小麥粉60 kg、自制的紫薯粉40kg、自制的番木瓜粉5. 5kg、自制的胡蘿卜粉5. 5 kg、大豆磷脂粉O. 2kg ；
氯化鈣占紫薯質(zhì)量的O. 18% ；
單硬脂酸甘油酯占紫薯質(zhì)量的O. 4% ；
羧甲基纖維素鈉占胡蘿卜漿液質(zhì)量的O. 8% ；
其中，本實(shí)施例中的小麥粉為小麥低筋粉。上述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法如下
(O自制的紫薯粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的紫薯，稱(chēng)量紫薯的重量并洗凈；
②去皮將洗凈的紫薯用去皮機(jī)去皮；
③切片將去皮的紫薯用切片機(jī)切片，得到紫薯片，紫薯片的厚度為14mm;
④磨漿將紫薯片置于磨漿機(jī)中，然后往磨漿機(jī)中加入溫度為80°C的水，所加入水的質(zhì)量與紫薯的質(zhì)量比為4:1，然后再往磨漿機(jī)中分別加入占紫薯質(zhì)量的O. 18%的氯化鈣和占紫薯質(zhì)量的O. 4%的單硬脂酸甘油酯，然后磨漿三次，得到紫薯漿液；
⑤微細(xì)化處理將上述紫薯漿液加熱至70°C后，用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為20
MPa ；
⑥脫水將均質(zhì)后的紫薯漿液利用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，得到濾餅，濾餅的水分含量不超過(guò)40% ；
⑦干燥將上述濾餅利用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥，直至濾餅的水分含量小于13%，干燥后得到粉體；
⑧過(guò)篩將上述粉體過(guò)120目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的紫薯粉；
(2)自制的番木瓜粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的番木瓜，稱(chēng)量番木瓜的重量并洗凈；
②切片將洗凈的番木瓜用切片機(jī)切片，得到番木瓜片，番木瓜片的厚度為6mm；
③將番木瓜片利用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥，直至番木瓜片的水分含量小于6%，干燥后得到干番木瓜片；
④粗粉碎將干番木瓜片用粉碎機(jī)進(jìn)行粗粉碎，直至可過(guò)60目的標(biāo)準(zhǔn)篩，得到粗粉；
⑤微細(xì)化處理將上述粗粉用研磨式超微粉碎機(jī)進(jìn)行微細(xì)化處理，然后過(guò)170目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的番木瓜粉；(3)自制的胡蘿卜粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的胡蘿卜，稱(chēng)量胡蘿卜的重量并洗凈；
②去皮將洗凈的胡蘿卜用去皮機(jī)去皮；
③切片將去皮的胡蘿卜用切片機(jī)切片，得到胡蘿卜片，胡蘿卜片的厚度為6mm;
④熱燙將胡蘿卜片放入沸水中熱燙2.5min ；
⑤冷卻和浙干將熱燙后的胡蘿卜片用自流水冷卻至室溫，并浙干胡蘿卜片的表面水
分；
⑥打漿將浙干的胡蘿卜片加入打漿機(jī)中打漿，得到胡蘿卜漿液，然后往胡蘿卜漿液中加入占胡蘿卜漿液質(zhì)量的O. 8%的羧甲基纖維素鈉，然后攪拌使羧甲基纖維素鈉溶解，并攪拌均勻，得到混合漿液；
⑦微細(xì)化處理將上述混合漿液用膠體磨進(jìn)行微細(xì)化處理，并使混合漿液的粒徑為35 μ m ；
⑧干燥將微細(xì)化處理后的混合漿液用帶式真空干燥機(jī)干燥，直至水分含量小于6%，得到胡蘿卜粗粉；
⑨過(guò)篩將上述胡蘿卜粗粉過(guò)120目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的胡蘿卜粉；
(4)小麥粉和大豆磷脂粉的過(guò)篩小麥粉和大豆磷脂粉分別過(guò)100目的標(biāo)準(zhǔn)篩，待用；
(5)稱(chēng)量各組份根據(jù)所述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的原料配方量，稱(chēng)量各組份；
(6)拌合將上述稱(chēng)量的各組份用混合機(jī)混合均勻，即得到所述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉。本實(shí)施例制備的紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉具有豐富的營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)，且抗氧化性能強(qiáng)，還能同時(shí)滿(mǎn)足人體對(duì)多種必需氨基酸、多糖以及大量的維生素和鈣的需求；該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的復(fù)水性好，且復(fù)水后能很好地保持了各原料組份的香味、滋味和口感；該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉中淀粉的糊化溫度低，紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的穩(wěn)定性好。實(shí)施例6。—種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉，它包括以下重量的原料
小麥粉50 kg、自制的紫薯粉40kg、自制的番木瓜粉4. 5kg、自制的胡蘿卜粉4. 5 kg、大豆磷脂粉I. 8kg ；
氯化鈣占紫薯質(zhì)量的O. 2%；
單硬脂酸甘油酯占紫薯質(zhì)量的O. 5% ；
羧甲基纖維素鈉占胡蘿卜漿液質(zhì)量的O. 7% ；
其中，本實(shí)施例中的小麥粉為小麥中筋粉。上述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法如下
(O自制的紫薯粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的紫薯，稱(chēng)量紫薯的重量并洗凈；
②去皮將洗凈的紫薯用去皮機(jī)去皮；
③切片將去皮的紫薯用切片機(jī)切片，得到紫薯片，紫薯片的厚度為14mm;
④磨漿將紫薯片置于磨漿機(jī)中，然后往磨漿機(jī)中加入溫度為80°C的水，所加入水的質(zhì)量與紫薯的質(zhì)量比為4:1，然后再往磨漿機(jī)中分別加入占紫薯質(zhì)量的O. 2%的氯化鈣和占紫薯質(zhì)量的O. 5%的單硬脂酸甘油酯，然后磨漿三次，得到紫薯漿液；⑤微細(xì)化處理將上述紫薯漿液加熱至70°C后，用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為24
MPa ；
⑥脫水將均質(zhì)后的紫薯漿液利用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，得到濾餅，濾餅的水分含量不超過(guò)40% ；
⑦干燥將上述濾餅利用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥，直至濾餅的水分含量小于13%，干燥后得到粉體；
⑧過(guò)篩將上述粉體過(guò)120目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的紫薯粉；
(2)自制的番木瓜粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的番木瓜，稱(chēng)量番木瓜的重量并洗凈；
②切片將洗凈的番木瓜用切片機(jī)切片，得到番木瓜片，番木瓜片的厚度為6mm；
③將番木瓜片利用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥，直至番木瓜片的水分含量小于6%，干燥后得到干番木瓜片；
④粗粉碎將干番木瓜片用粉碎機(jī)進(jìn)行粗粉碎，直至可過(guò)60目的標(biāo)準(zhǔn)篩，得到粗粉；
⑤微細(xì)化處理將上述粗粉用研磨式超微粉碎機(jī)進(jìn)行微細(xì)化處理，然后過(guò)170目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的番木瓜粉；
(3)自制的胡蘿卜粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的胡蘿卜，稱(chēng)量胡蘿卜的重量并洗凈；
②去皮將洗凈的胡蘿卜用去皮機(jī)去皮；
③切片將去皮的胡蘿卜用切片機(jī)切片，得到胡蘿卜片，胡蘿卜片的厚度為5mm;
④熱燙將胡蘿卜片放入沸水中熱燙I.5min ；
⑤冷卻和浙干將熱燙后的胡蘿卜片用自流水冷卻至室溫，并浙干胡蘿卜片的表面水
分；
⑥打漿將浙干的胡蘿卜片加入打漿機(jī)中打漿，得到胡蘿卜漿液，然后往胡蘿卜漿液中加入占胡蘿卜漿液質(zhì)量的O. 7%的羧甲基纖維素鈉，然后攪拌使羧甲基纖維素鈉溶解，并攪拌均勻，得到混合漿液；
⑦微細(xì)化處理將上述混合漿液用膠體磨進(jìn)行微細(xì)化處理，并使混合漿液的粒徑為25 μ m ；
⑧干燥將微細(xì)化處理后的混合漿液用帶式真空干燥機(jī)干燥，直至水分含量小于6%，得到胡蘿卜粗粉；
⑨過(guò)篩將上述胡蘿卜粗粉過(guò)120目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的胡蘿卜粉；
(4)小麥粉和大豆磷脂粉的過(guò)篩小麥粉和大豆磷脂粉分別過(guò)100目的標(biāo)準(zhǔn)篩，待用；
(5)稱(chēng)量各組份根據(jù)所述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的原料配方量，稱(chēng)量各組份；
(6)拌合將上述稱(chēng)量的各組份用混合機(jī)混合均勻，即得到所述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉。本實(shí)施例制備的紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉具有豐富的營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)，且抗氧化性能強(qiáng)，還能同時(shí)滿(mǎn)足人體對(duì)多種必需氨基酸、多糖以及大量的維生素和鈣的需求；該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的復(fù)水性好，且復(fù)水后能很好地保持了各原料組份的香味、滋味和口感；該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉中淀粉的糊化溫度低，紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的穩(wěn)定性好。實(shí)施例7。
一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉，它包括以下重量的原料
小麥粉55 kg、自制的紫薯粉45kg、自制的番木瓜粉5kg、自制的胡蘿卜粉5kg、大豆磷脂粉O. 4kg ；
氯化鈣占紫薯質(zhì)量的O. 23% ；
單硬脂酸甘油酯占紫薯質(zhì)量的O. 35% ；
羧甲基纖維素鈉占胡蘿卜漿液質(zhì)量的O. 4% ；
其中，本實(shí)施例中的小麥粉為小麥低筋粉。上述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法如下
(O自制的紫薯粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的紫薯，稱(chēng)量紫薯的重量并洗凈；
②去皮將洗凈的紫薯用去皮機(jī)去皮；
③切片將去皮的紫薯用切片機(jī)切片，得到紫薯片，紫薯片的厚度為IOmm;
④磨漿將紫薯片置于磨漿機(jī)中，然后往磨漿機(jī)中加入溫度為80°C的水，所加入水的質(zhì)量與紫薯的質(zhì)量比為4:1，然后再往磨漿機(jī)中分別加入占紫薯質(zhì)量的O. 23%的氯化鈣和占紫薯質(zhì)量的O. 35%的單硬脂酸甘油酯，然后磨漿三次，得到紫薯漿液；
⑤微細(xì)化處理將上述紫薯漿液加熱至70°C后，用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)壓力為25MPa ；
⑥脫水將均質(zhì)后的紫薯漿液利用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，得到濾餅，濾餅的水分含量不超過(guò)40% ；
⑦干燥將上述濾餅利用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥，直至濾餅的水分含量小于13%，干燥后得到粉體；
⑧過(guò)篩將上述粉體過(guò)100目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的紫薯粉；
(2)自制的番木瓜粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的番木瓜，稱(chēng)量番木瓜的重量并洗凈；
②切片將洗凈的番木瓜用切片機(jī)切片，得到番木瓜片，番木瓜片的厚度為4mm；
③將番木瓜片利用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥，直至番木瓜片的水分含量小于6%，干燥后得到干番木瓜片；
④粗粉碎將干番木瓜片用粉碎機(jī)進(jìn)行粗粉碎，直至可過(guò)60目的標(biāo)準(zhǔn)篩，得到粗粉；
⑤微細(xì)化處理將上述粗粉用研磨式超微粉碎機(jī)進(jìn)行微細(xì)化處理，然后過(guò)170目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的番木瓜粉；
(3)自制的胡蘿卜粉的制備
①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的胡蘿卜，稱(chēng)量胡蘿卜的重量并洗凈；
②去皮將洗凈的胡蘿卜用去皮機(jī)去皮；
③切片將去皮的胡蘿卜用切片機(jī)切片，得到胡蘿卜片，胡蘿卜片的厚度為5mm;
④熱燙將胡蘿卜片放入沸水中熱燙3min；
⑤冷卻和浙干將熱燙后的胡蘿卜片用自流水冷卻至室溫，并浙干胡蘿卜片的表面水
分；
⑥打漿將浙干的胡蘿卜片加入打漿機(jī)中打漿，得到胡蘿卜漿液，然后往胡蘿卜漿液中加入占胡蘿卜漿液質(zhì)量的O. 4%的羧甲基纖維素鈉，然后攪拌使羧甲基纖維素鈉溶解，并攪拌均勻，得到混合漿液；
⑦微細(xì)化處理將上述混合漿液用膠體磨進(jìn)行微細(xì)化處理，并使混合漿液的粒徑為25 μ m ；
⑧干燥將微細(xì)化處理后的混合漿液用帶式真空干燥機(jī)干燥，直至水分含量小于6%，得到胡蘿卜粗粉；
⑨過(guò)篩將上述胡蘿卜粗粉過(guò)120目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的胡蘿卜粉；
(4)小麥粉和大豆磷脂粉的過(guò)篩小麥粉和大豆磷脂粉分別過(guò)100目的標(biāo)準(zhǔn)篩，待用；
(5)稱(chēng)量各組份根據(jù)所述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的原料配方量，稱(chēng)量各組份；
(6)拌合將上述稱(chēng)量的各組份用混合機(jī)混合均勻，即得到所述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn) 粉。本實(shí)施例制備的紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉具有豐富的營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)，且抗氧化性能強(qiáng)，還能同時(shí)滿(mǎn)足人體對(duì)多種必需氨基酸、多糖以及大量的維生素和鈣的需求；該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的復(fù)水性好，且復(fù)水后能很好地保持了各原料組份的香味、滋味和口感；該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉中淀粉的糊化溫度低，紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的穩(wěn)定性好。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉，其特征在于它包括以下重量份的組份 小麥粉40份 60份 自制的紫薯粉40份飛O份 自制的番木瓜粉 4份份 自制的胡蘿卜粉 4份I份 大豆磷脂粉O. 2份 I份； 除上述組份外，還包括制備自制的紫薯粉時(shí)添加的輔料氯化鈣和單硬脂酸甘油酯； 除上述組份外，還包括制備自制的胡蘿卜粉時(shí)添加的輔料羧甲基纖維素鈉； 其中，小麥粉可為小麥高筋粉、小麥中筋粉或者小麥低筋粉中的任意一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉，其特征在于它包括以下重量份的組份 小麥粉45份 55份 自制的紫薯粉45份 55份 自制的番木瓜粉 4. 5份 6份 自制的胡蘿卜粉 4. 5份飛.5份 大豆磷脂粉O. 4份 I. 8份； 除上述組份外，還包括制備自制的紫薯粉時(shí)添加的輔料氯化鈣和單硬脂酸甘油酯； 除上述組份外，還包括制備自制的胡蘿卜粉時(shí)添加的輔料羧甲基纖維素鈉； 其中，小麥粉可為小麥高筋粉、小麥中筋粉或者小麥低筋粉中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉，其特征在于它包括以下重量份的組份 小麥粉50份 自制的紫薯粉50份 自制的番木瓜粉 5份 自制的胡蘿卜粉 5份 大豆磷脂粉O. 75份； 除上述組份外，還包括制備自制的紫薯粉時(shí)添加的輔料氯化鈣和單硬脂酸甘油酯； 除上述組份外，還包括制備自制的胡蘿卜粉時(shí)添加的輔料羧甲基纖維素鈉； 其中，小麥粉可為小麥高筋粉、小麥中筋粉或者小麥低筋粉中的任意一種。
4.權(quán)利要求I至3任意一項(xiàng)所述的一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法，其特征在于它包括以下步驟 (O自制的紫薯粉的制備 ①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的紫薯，稱(chēng)量紫薯的重量并洗凈； ②去皮將洗凈的紫薯用去皮機(jī)去皮； ③切片將去皮的紫薯用切片機(jī)切片，得到紫薯片； ④磨漿將紫薯片置于磨漿機(jī)中，然后往磨漿機(jī)中加入溫度為70°C 80°C的水，然后再往磨漿機(jī)中分別加入占紫薯質(zhì)量的O. 159ΓΟ. 3%的氯化鈣和占紫薯質(zhì)量的O. 19Γ0. 5%的單硬脂酸甘油酯，然后磨漿三次，得到紫薯漿液； ⑤微細(xì)化處理將上述紫薯漿液加熱至70°C后，用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)；⑥脫水將均質(zhì)后的紫薯漿液利用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，得到濾餅； ⑦干燥將上述濾餅利用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥，直至濾餅的水分含量小于13%，干燥后得到粉體； ⑧過(guò)篩將上述粉體過(guò)100目"120目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的紫薯粉； (2)自制的番木瓜粉的制備 ①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的番木瓜，稱(chēng)量番木瓜的重量并洗凈； ②切片將洗凈的番木瓜用切片機(jī)切片，得到番木瓜片； ③將番木瓜片利用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥，直至番木瓜片的水分含量小于6%，干燥后得到干番木瓜片； ④粗粉碎將干番木瓜片用粉碎機(jī)進(jìn)行粗粉碎，直至可過(guò)40目飛O目的標(biāo)準(zhǔn)篩，得到粗粉； ⑤微細(xì)化處理將上述粗粉用研磨式超微粉碎機(jī)進(jìn)行微細(xì)化處理，然后過(guò)160目^200目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的番木瓜粉； (3)自制的胡蘿卜粉的制備 ①挑選和稱(chēng)重挑選無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷的胡蘿卜，稱(chēng)量胡蘿卜的重量并洗凈； ②去皮將洗凈的胡蘿卜用去皮機(jī)去皮； ③切片將去皮的胡蘿卜用切片機(jī)切片，得到胡蘿卜片； ④熱燙將胡蘿卜片放入沸水中熱燙lmirT3min； ⑤冷卻和浙干將熱燙后的胡蘿卜片用自流水冷卻至室溫，并浙干胡蘿卜片的表面水分； ⑥打漿將浙干的胡蘿卜片加入打漿機(jī)中打漿，得到胡蘿卜漿液，然后往胡蘿卜漿液中加入占胡蘿卜漿液質(zhì)量的O. 29Π). 8%的羧甲基纖維素鈉，然后攪拌使羧甲基纖維素鈉溶解，并攪拌均勻，得到混合漿液； ⑦微細(xì)化處理將上述混合漿液用膠體磨進(jìn)行微細(xì)化處理，并使混合漿液的粒徑為.20 μ m 40 μ m ； ⑧干燥將微細(xì)化處理后的混合漿液用帶式真空干燥機(jī)干燥，直至水分含量小于6%，得到胡蘿卜粗粉； ⑨過(guò)篩將上述胡蘿卜粗粉過(guò)100目 120目的標(biāo)準(zhǔn)篩，即得到自制的胡蘿卜粉； (4)小麥粉和大豆磷脂粉的過(guò)篩小麥粉和大豆磷脂粉分別過(guò)100目的標(biāo)準(zhǔn)篩，待用； (5)稱(chēng)量各組份根據(jù)所述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的原料配方量，稱(chēng)量各組份； (6)拌合將上述稱(chēng)量的各組份用混合機(jī)混合均勻，即得到所述紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法，其特征在于所述步驟(I)自制的紫薯粉的制備中的第④步磨漿中，所加入水的質(zhì)量與紫薯的質(zhì)量比為4:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法，其特征在于所述步驟(I)自制的紫薯粉的制備中的第③步切片中，紫薯片的厚度為10 mm 15mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法，其特征在于所述步驟(I)自制的紫薯粉的制備中的第⑤步微細(xì)化處理中，均質(zhì)壓力為20 MPa 25MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法，其特征在于所述步驟(I)自制的紫薯粉的制備中的第⑥步脫水中，濾餅的水分含量不超過(guò)40%。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法，其特征在于所述步驟(2)自制的番木瓜粉的制備中的第②步切片中，番木瓜片的厚度為4 mm飛mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法，其特征在于所述步驟(3)自制的胡蘿卜粉的制備中的第③步切片中，胡蘿卜片的厚度為4 mm飛mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉及其制作方法。一種紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉，它包括以下重量份的組份40份~60份小麥粉、40份~60份自制的紫薯粉、4份~7份自制的番木瓜粉、4份~7份自制的胡蘿卜粉、0.2份~2份大豆磷脂粉。該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的制作方法如下(1)自制的紫薯粉的制備；(2)自制的番木瓜粉的制備；(3)自制的胡蘿卜粉的制備；(4)小麥粉和大豆磷脂粉的過(guò)篩；(5)稱(chēng)量各組份；(6)拌合；拌合均勻后，即得紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉。該紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉具有豐富的營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)；該制作方法能使紫薯-果蔬調(diào)理面點(diǎn)粉的復(fù)水性好，淀粉的糊化溫度低，從而使產(chǎn)品的穩(wěn)定性好。
文檔編號(hào)A23L1/214GK102771696SQ20121025075
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者盧汝滔 申請(qǐng)人:東莞市圣心食品有限公司