專利名稱：椰果脫酸脆化一體化裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及水果加工設備，尤其涉及用于椰果加工的一種椰果脫酸脆化一體化系統(tǒng)。
背景技術：
為了使椰果有更好的口感，在對椰果加工過程中通常需要對其進行脫酸和脆化。在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，椰果的脫酸工藝和脆化工藝是在兩個不同的生產(chǎn)設備中獨立進行進行，兩工藝相互脫離，完成脫酸后，椰果需要通過人工將其轉移到脆化設備中，勞動強度大，生產(chǎn)效率降低，并且后續(xù)挑選異物過程中還存在挑選人員再污染椰果的隱患。此外還存在脫酸水和脆化液用量不精確等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術的缺陷，而提供一種椰果脫酸脆化一體化裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案一種椰果脫酸脆化一體化裝置，包括反應釜，料缸；所述反應釜上方設有進液口和熱水進口，反應釜下方設有出液口和出料口 ；所述料缸上方設有脆化液進口，料缸下方設有脆化液出口 ；反應釜與料缸通過管件連接形成循環(huán)回路。進一步說，所述循環(huán)回路中安裝有泵和過濾器。具體地說，所述過濾器為袋式過濾器。具體地說，所述泵為隔膜泵。進一步說,所述反應爸是一個冷熱缸。具體地說，所述冷熱缸缸底為錐形體，錐形體的斜度大于或等于15°。進一步說，所述料缸內(nèi)設有第一攪拌器。進一步說，所述反應釜內(nèi)設有第二攪拌器。具體地說，所述反應釜內(nèi)的第二攪拌器的攪拌槳為槳葉加框式攪拌槳。進一步說，所述反應釜內(nèi)安裝有溫度傳感器和流量計。對椰果進行脫酸脆化時，在料缸中配置脆化液，所得脆化液待用。利用本發(fā)明的加工過程為向反應釜中放入待處理的椰果，加入90_96°C熱水，通過循環(huán)回路將脫酸水中的黑渣、異物等雜質(zhì)去除，脫酸液回流至反應釜，循環(huán)使用，并且使反應釜內(nèi)溫度保持90-96°C，30分鐘后，將脫酸水排出，并將脆化液抽入反應釜中對椰果進行脆化，反應釜內(nèi)溫度保持90-96°C，60分鐘后，將脆化液過濾并回收至料缸中，已處理好的椰果留在缸內(nèi)備用。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是1、使用本發(fā)明能使脫酸工藝和脆化工藝在同一設備中進行，不需將椰果在不同的設備中轉移，減少了生產(chǎn)所需勞動力，精簡成本；2、使用本發(fā)明對椰果進行脫酸脆化，所需時間較少；3、通過本發(fā)明中的循環(huán)過濾系統(tǒng)，能自動清潔椰果中混雜的異物，可以使脆化后椰果中的異物比現(xiàn)有工藝的少，并且避免了挑選異物過程中存在的再污染隱患；4、本發(fā)明中增設的循環(huán)過濾系統(tǒng)，能使脫酸、脆化過程更加徹底，提高產(chǎn)品品質(zhì)；5、本發(fā)明可在脫酸缸內(nèi)增設流量計，用以控制脫酸水量和脆化液量。


圖I為本發(fā)明優(yōu)選實施例的結構示意圖。
具體實施例方式為了更充分理解本發(fā)明的技術內(nèi)容，下面結合具體實施例對本發(fā)明的技術方案進一步介紹和說明。實施例一種椰果脫酸脆化一體化裝置，包括反應釜，料缸2。料缸2中安裝有一個第一攪拌器6，使配置的脆化液更均勻，料缸2的上方設有一個脆化液進口 19，料缸2的下方設有一個脆化液出口 20。本實施例中的反應釜為冷熱缸1，冷熱缸I內(nèi)安裝有一個第二攪拌器24、溫度傳感器26和流量計(圖中未標示)，在本實施例中，冷熱缸I內(nèi)第二攪拌器24的攪拌槳為槳葉框式攪拌槳，槳葉框式攪拌槳的結構可以減少攪拌時對椰果的損壞，冷熱缸I的上方設有進液口 21和熱水進口 22，冷熱缸I下方設有出液口 23和出料口 27，冷熱缸I的底部呈錐形體，錐形體的斜度等于30°。冷熱缸I與料缸2通過管件連接形成循環(huán)回路。料缸2的脆化液出口 20與冷熱缸I的進液口 21用管件連通，脆化液出口 20旁安裝有一個泵，本實施例中的泵為隔膜泵3、4，料缸2的脆化液進口 19和冷熱缸I的進液口 21用管件連通，冷熱缸I的出液口 23通過三通閥9控制分別與冷熱缸I的進液口 21和料缸2的脆化液進口 19連通，在冷熱缸I出液口 20旁安裝有隔膜泵3和過濾器，本實施例中過濾器為袋式過濾器5。對果肉進行脫酸的過程中，脫酸水經(jīng)過袋式過濾器5除去原來混雜在椰果中的異物，然后重新回到冷熱缸I中循環(huán)使用，可以減少椰果脫酸脆化后再進行人工挑揀椰果中雜質(zhì)的工序，減少了勞動力，并且避免了挑揀異物時存在的再污染隱患。對椰果進行脆化時，通過隔膜泵4將脆化液抽入冷熱缸I中，使椰果的脫酸脆化實現(xiàn)一體化，椰果完成脆化后，脆化液經(jīng)過袋式過濾器5回收到料缸中2。 對椰果進行脫酸脆化時，先關閉料缸2的脆化液出口 20處的閥門11，向料缸2中加入配置脆化液所需的原料，開啟第一攪拌器6，配置脆化液，所得脆化液待用。將冷熱缸I出料口 27處的閥門13關閉，向冷熱缸I中放入待處理的椰果，加入93°C熱水，關閉連接口 17與隔膜泵4之間的第一管路14上的閥門10，將三通閥9調(diào)節(jié)至使出液口 23與進液口 21連通的狀態(tài)，打開隔膜泵4處及過濾器5兩端的閥門，開啟第二攪拌器24，隔膜泵3，通過袋式過濾器5將脫酸水中的黑渣、異物等雜質(zhì)去除，然后從進液口21回流至冷熱缸I，循環(huán)使用，通過溫控傳感器26監(jiān)控冷熱缸I內(nèi)溫度，使冷熱缸溫度保持93°C，30分鐘后，關閉出液口 23處閥門12和隔膜泵3，將脫酸水排出，打開脆化液出口 20處的閥門11，打開連接口 17與隔膜泵4之間的第一管路14上的閥門10，開啟隔膜泵4，將脆化液抽入冷熱缸I內(nèi)，然后關閉脆化液出口 20處的閥門11，關閉連接口 17與隔膜泵4之間的第一管路14上的閥門10，關閉隔膜泵4，打開出液口 23處閥門12和隔膜泵3，使冷熱缸I內(nèi)溫度保持93°C，60分鐘后，將三通閥9調(diào)節(jié)到使出液口 23與脆化液進口 19連通的狀態(tài)，過濾器5使脆化液過濾后回收至料缸2中，關閉出液口 23處及過濾器5兩端的閥門，關閉隔膜泵3，已處理好的椰果留在缸內(nèi)備用。取用椰果時打開出料口 27處的閥門13，椰果從出料口 27流出。比較使用本發(fā)明與使用現(xiàn)有工藝對椰果進行脫酸脆化所需的時間。分別選取792千克I. 2厘米和I. 8厘米的椰果進行試驗。使用本發(fā)明對椰果脫酸、脆化所需時間少于或等于現(xiàn)有工藝所需時間的一半。使用本發(fā)明對規(guī)格為I. 2厘米的椰果脫酸、脆化所需時間是每缸115分鐘，所需時間少于現(xiàn)有工藝所需時間的50% ;使用本發(fā)明對規(guī)格為I. 8厘米的椰果脫酸、脆化所需時間是每缸105分鐘，所需時間少于現(xiàn)有工藝所需時間的41%。脆化達終點后分別取試驗品與正常品做品評測試，正常品與試驗品口感無差異。
椰果規(guī)格品項脫酸(分)熟化(分)脆化(分)總時間(分)節(jié)省時間(分)I 2cm本發(fā)明351565115115現(xiàn)有技術3530165230I. 8cm本發(fā)明U126310119現(xiàn)有技術29190^ I比較使用本發(fā)明與使用現(xiàn)有工藝對椰果進行脫酸脆化后椰果中的異物量。分別選取792千克I. 2厘米和I. 8厘米的椰果進行試驗。使用本發(fā)明進行脫酸脆化所得產(chǎn)品的異物總不良率明顯低于正常椰果。
椰果規(guī)格品項XL 臼. 心、_星 (千克)異物不良(個)總不良率 (個/噸)里濟 > V 、IJzi毛發(fā)纖維油漆鐵屑線頭總m-I. 2本發(fā)明742IlO6i 1OO'1658. I正常80056I12162I881101.8本發(fā)明79216O1023OO4961. 9正常SOO以)I74^I37796. 3以上所述僅以實施例來進一步說明本發(fā)明的技術內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護。
權利要求
1.一種椰果脫酸脆化一體化裝置，其特征在于，包括反應釜，料缸(2);所述反應釜上方設有進液口(21)和熱水進口(22)，反應釜下方設有出液口(23)和出料口(27);所述料缸上方設有脆化液進口(19)，料缸下方設有脆化液出口(20);反應釜與料缸通過管件連接形成循環(huán)回路。
2.根據(jù)權利要求I所述椰果脫酸脆化一體化裝置，其特征在于所述循環(huán)回路中安裝有泵和過濾器。
3.根據(jù)權利要求2所述椰果脫酸脆化一體化裝置，其特征在于所述過濾器為袋式過濾器(5)。
4.根據(jù)權利要求2所述椰果脫酸脆化一體化裝置，其特征在于所述泵為隔膜泵(3、4)。
5.根據(jù)權利要求I所述椰果脫酸脆化一體化裝置，其特征在于所述反應釜是一個冷熱缸(I)。
6.根據(jù)權利要求5所述椰果脫酸脆化一體化裝置，其特征在于所述冷熱缸的缸底為錐形體，錐形體的斜度大于或等于15°。
7.根據(jù)權利要求I所述任一椰果脫酸脆化一體化裝置，其特征在于所述料缸(2)內(nèi)設有一第一攪拌器(6)。
8.根據(jù)權利要求I所述椰果脫酸脆化一體化裝置，其特征在于所述反應釜內(nèi)設有一第二攪拌器(24)。
9.根據(jù)權利要求8所述椰果脫酸脆化一體化裝置，其特征為所述第二攪拌器(24)的攪拌槳為槳葉加框式攪拌槳。
10.根據(jù)權利要求I所述椰果脫酸脆化一體化裝置，其特征在于所述反應釜內(nèi)安裝有溫度傳感器(26 )和流量計。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種椰果脫酸脆化一體化裝置，包括反應釜，料缸；所述反應釜上方設有進液口和熱水進口，反應釜下方設有出液口和出料口；所述料缸上方設有脆化液進口，料缸下方設有脆化液出口；反應釜與料缸通過管件連接形成循環(huán)回路。使用本發(fā)明對椰果進行脫酸脆化，可避免在不同設備中轉移椰果，生產(chǎn)所需勞動力和時間較少，脫酸脆化過程更加徹底，并且能夠自動清潔椰果中混雜的異物，使脆化后椰果中的異物比現(xiàn)有工藝的少，避免了挑選異物過程中存在的再污染隱患，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號A23L1/212GK102919744SQ20121039617
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權日2012年10月18日
發(fā)明者李永軍 申請人:廣東喜之郎集團有限公司