專利名稱：低溫擠壓酶解法制備蛋白質(zhì)及多肽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制備蛋白質(zhì)及多肽工藝中的應(yīng)用低溫擠壓酶解方法加工的擠出物制備蛋白質(zhì)及多肽的的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前制備蛋白質(zhì)及多肽的工藝過程通常為制備蛋白質(zhì)及多肽的原料一預(yù)處理(包括粉碎、超微粉碎、微波處理、超聲波處理、擠壓膨化處理(注擠壓前被擠壓物料不添加任何化學(xué)試劑及酶制劑)等)一分離(單酶及多酶協(xié)同水解或堿提酸沉)一純化一超濾一 濃縮一噴霧干燥一制成粉末狀蛋白質(zhì)或多肽制品(石彥國，任莉.大豆制品工藝學(xué)[M].北京中國輕工業(yè)出版社.1998. 3 ;黃雨洋，李楊，李永平.超聲波輔助酶解膨化玉米蛋白制肽工藝的響應(yīng)面優(yōu)化{J}.糧食加工，2010. 35卷3期56-60 ;劉靜，張光華.微波加熱多酶協(xié)同水解大豆蛋白制備小分子肽{J}.食品科技，2010. 35卷6期39-43)。上述蛋白質(zhì)及多肽的制備工藝過程時間較長、蛋白質(zhì)提取率較低、蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)換成多肽的轉(zhuǎn)換率較低、生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種低溫擠壓酶解法制備蛋白質(zhì)及多肽，包括一種用于制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料的低溫擠壓酶解方法和一種應(yīng)用制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料的擠出物經(jīng)低溫干燥后的粉碎物，再經(jīng)傳統(tǒng)的浸提一分離(單酶及多酶協(xié)同水解或堿提酸沉)一純化一超濾一濃縮一噴霧干燥或冷凍干燥，制成粉末狀蛋白質(zhì)或多肽制品的方法。用于解決使用現(xiàn)有技術(shù)制備蛋白質(zhì)及多肽的工藝過程時間較長、蛋白質(zhì)提取率較低、蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)換成多肽的轉(zhuǎn)換率較低、生產(chǎn)成本較高等問題。為了達(dá)到解決上述問題的目的，其技術(shù)措施如下
一種用于制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料的低溫擠壓酶解方法，其中，擠壓前的制備蛋白質(zhì)及多肽的原料，含水率小于14%，其粒度應(yīng)通過80目篩片，然后添加適量水，其含水率調(diào)為32% 50%，同時添加適量的酶制劑，調(diào)整添加水的pH值為2. 5 12，利用市售單螺桿擠壓機(jī)、雙螺桿擠壓機(jī)的擠壓裝置，擠壓加工上述含水率調(diào)為32% 50%的制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料，其中擠壓系統(tǒng)參數(shù)范圍為連接帶有?？?的模板8的末節(jié)套筒7的套筒溫度為66°C 75 °C，從末節(jié)套筒7至喂料口 20的其余各節(jié)套筒溫度依次遞減至室溫，套筒溫度可自控調(diào)節(jié)；螺桿整體的轉(zhuǎn)速為112r/min 250r/min，可調(diào)，擠出的制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料，經(jīng)低溫干燥，干燥溫度小于或等于70°C，干燥后含水率〈15%，經(jīng)粉碎全部通過孔徑為I. I 2. O mm的篩片，備用。上述的用于制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料的低溫擠壓酶解方法擠出的制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料，其中所述的擠壓前的制備蛋白質(zhì)及多肽的原料包括以大米、脫胚玉米、高粱米、大麥、小麥為輔料釀造啤酒的糖化醪濾渣，以大米、脫胚玉米、高粱米、大麥、小麥為原料生產(chǎn)糖漿的糖液濾渣，以大米、脫胚玉米、帶胚玉米、高粱米、大麥、小麥為原料生產(chǎn)酒精的糟渣或濾渣，以大豆、玉米胚芽、花生、葵花籽、油菜籽、胡麻、黃芥、米糠、棉籽為原料制油的脫脂餅柏，以及大豆蛋白粉、玉米蛋白粉、大麥蛋白粉、小麥蛋白粉、花生蛋白粉、葵花籽蛋白粉、油菜籽蛋白粉、米糠蛋白粉、胡麻蛋白粉、棉籽蛋白粉。上述的用于制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料的低溫擠壓酶解方法擠出的制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料，其中所述的制備蛋白質(zhì)及多肽的原料擠壓前添加適量的酶制劑包括添加適量的堿性蛋白酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶、復(fù)合蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一種或幾種，添加量分別為每噸擠壓前的制備蛋白質(zhì)及多肽的原料添加O. 5L 12L或O. 5kg 12kg酶制劑。上述的用于制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料的低溫擠壓酶解方法擠出的制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料制備蛋白質(zhì)及多肽的方法，其中所述的擠出的制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料經(jīng)低溫干燥后的粉碎物，再經(jīng)傳統(tǒng)的浸提，去除可溶性非蛋白物質(zhì)一分離，如單酶及多酶協(xié)同水解或堿提酸沉一純化一超濾一濃縮一噴霧干燥或冷凍干燥，制成粉末狀多肽制品；上述擠出的制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料經(jīng)低溫干燥后的粉碎物，再經(jīng)傳統(tǒng)的浸提，去除可溶性非蛋白物質(zhì)一分離，如單酶及多酶協(xié)同水解或堿提酸沉一濃縮一噴霧干燥，制成粉末狀蛋白質(zhì)制品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有下述優(yōu)點(diǎn)
I.本發(fā)明提供一種用于制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料的擠出物的低溫擠壓酶解方法和一種應(yīng)用制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料的擠出物經(jīng)低溫干燥后的粉碎物，再經(jīng)傳統(tǒng)的浸提一分離(單酶及多酶協(xié)同水解或堿提酸沉)一純化一超濾一濃縮一噴霧干燥或冷凍干燥，制成粉末狀蛋白質(zhì)或多肽制品的方法。2.本發(fā)明制備蛋白質(zhì)及多肽的工藝過程所需時間為傳統(tǒng)工藝過程所需時間的3/5 3/4，蛋白質(zhì)提取率大于80%、蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)換成多肽的轉(zhuǎn)換率大于80%，且多肽制品的分子量小于IOOODa的肽段彡75%。


說明書附圖為實施本發(fā)明的單螺桿擠壓機(jī)的擠壓裝置簡圖。具體實施
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施作進(jìn)一步說明。附圖所示為實施本發(fā)明的市售單螺桿擠壓機(jī)的擠壓裝置。實施例I制備玉米多肽
一種用于制備玉米多肽的添加酶制劑的原料的低溫擠壓酶解方法，其中擠壓前的玉米蛋白粉含水率小于14%，其粒度應(yīng)通過80目篩，然后添加適量水，其含水率調(diào)為40%，同時添加適量的中性蛋白酶，添加量為每噸擠壓前的制備玉米多肽的原料添加5L或5kg中性蛋白酶，調(diào)整添加水的PH值為6. 8 8. 0，利用市售單螺桿擠壓機(jī)的擠壓裝置擠壓加工上述含水率調(diào)為40%的制備玉米多肽的的添加酶制劑的玉米蛋白粉，其中擠壓系統(tǒng)參數(shù)范圍為連接帶有?？?的模板8的末節(jié)套筒7的套筒溫度為70°C，從末節(jié)套筒7至喂料口 20的其余各節(jié)套筒溫度依次遞減至室溫，套筒溫度可自控調(diào)節(jié)；螺桿整體的轉(zhuǎn)速調(diào)為115r/min，含水率調(diào)為40%的添加適量中性蛋白酶的玉米蛋白粉經(jīng)喂料口 20喂入擠壓裝置，制備多肽的添加酶制劑的玉米蛋白粉經(jīng)模板8的?？?擠出，擠出物經(jīng)低溫干燥，干燥溫度小于或等于70°C，干燥后含水率〈15%，再經(jīng)粉碎全部通過孔徑為I. I 2. O mm的篩片，備用。上述制備玉米多肽的添加酶制劑的玉米蛋白粉的擠出物經(jīng)低溫干燥后的粉碎物，再經(jīng)傳統(tǒng)的浸提，去除可溶性非蛋白物質(zhì)(如糖類、脂類等)、分離(單酶及多酶協(xié)同水解或堿提酸沉)、純化、超濾、濃縮、噴霧干燥或冷凍干燥，制成粉末狀玉米多肽的制品。實施例2制備大豆分離蛋白質(zhì)粉
一種用于制備大豆分離蛋白質(zhì)粉的添加酶制劑的脫脂豆柏的低溫擠壓酶解方法，其中擠壓前的經(jīng)浸油后的脫脂大豆柏含水率小于14%，其粒度應(yīng)通過80目篩，然后添加適量水，其含水率調(diào)為40%，同時添加適量的堿性蛋白酶，添加量為每噸脫脂大豆柏添加5L或 5kg堿性蛋白酶，調(diào)整添加水的pH值為8 — 12，利用市售單螺桿擠壓機(jī)的擠壓裝置擠壓加工上述含水率調(diào)為40%的制備大豆分離蛋白質(zhì)的添加酶制劑的脫脂豆柏，其中擠壓系統(tǒng)參數(shù)范圍為連接帶有模孔9的模板8的末節(jié)套筒7的套筒溫度為70°C，從末節(jié)套筒7至喂料口 20的其余各節(jié)套筒溫度依次遞減至室溫，套筒溫度可自控調(diào)節(jié)；螺桿整體的轉(zhuǎn)速為125r/min,可調(diào)，含水率調(diào)為40%的添加適量堿性蛋白酶的脫脂豆柏經(jīng)喂料口 20喂入擠壓裝置，經(jīng)模板8的?？?擠出，擠出物經(jīng)低溫干燥，干燥溫度小于或等于70°C，干燥后含水率〈15%，經(jīng)粉碎全部通過孔徑為I. I 2. O mm的篩片，備用。上述制備大豆分離蛋白粉的含水率調(diào)為40%的添加酶制劑的脫脂豆柏粉，其擠出物經(jīng)低溫干燥后的粉碎物，再經(jīng)傳統(tǒng)的浸提，去除可溶性非蛋白物質(zhì)(如糖類、脂類等)、分離(單酶及多酶協(xié)同水解或堿提酸沉)、濃縮、噴霧干燥，制成粉末狀大豆分離蛋白質(zhì)制品。本發(fā)明的制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料的擠出物經(jīng)低溫干燥后的粉碎物，經(jīng)傳統(tǒng)的浸提，去除可溶性非蛋白物質(zhì)，再經(jīng)噴霧干燥，可以作為飼料、食品、藥品或飼料、食品、藥品的原料。
權(quán)利要求
1.一種用于制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料的低溫擠壓酶解方法，其特征在于擠壓前的制備蛋白質(zhì)及多肽的原料，含水率小于14%，其粒度應(yīng)通過80目篩片，然后添加適量水，其含水率調(diào)為32% 50%，同時添加適量的酶制劑，調(diào)整添加水的pH值為2. 5 12，利用市售單螺桿擠壓機(jī)、雙螺桿擠壓機(jī)的擠壓裝置，擠壓加工上述含水率調(diào)為32% 50%的制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料，其中擠壓系統(tǒng)參數(shù)范圍為連接帶有?？?9 )的模板(8 )的末節(jié)套筒(7 )的套筒溫度為66 V 75°C，從末節(jié)套筒(7 )至喂料口( 20 )的其余各節(jié)套筒溫度依次遞減至室溫，套筒溫度可自控調(diào)節(jié)；螺桿整體的轉(zhuǎn)速為112r/min 250r/min,可調(diào)，擠出的制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料，經(jīng)低溫干燥，干燥溫度小于或等于70°C，干燥后含水率〈15%，經(jīng)粉碎全部通過孔徑為I. I 2. O mm的篩片，備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料的低溫擠壓酶解方法擠出的制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料，其特征在于所述的擠壓前的制備蛋白質(zhì)及多肽的原料包括以大米、脫胚玉米、高粱米、大麥、小麥為輔料釀造啤酒的糖化醪濾渣，以大米、脫胚玉米、高粱米、大麥、小麥為原料生產(chǎn)糖漿的糖液濾渣，以大米、脫胚玉米、帶胚玉米、高粱米、大麥、小麥為原料生產(chǎn)酒精的糟渣或濾渣，以大豆、玉米胚芽、花生、葵花籽、油菜籽、胡麻、黃芥、米糠、棉籽為原料制油的脫脂餅柏，以及大豆蛋白粉、玉米蛋白粉、大麥蛋白粉、小麥蛋白粉、花生蛋白粉、葵花籽蛋白粉、油菜籽蛋白粉、米糠蛋白粉、胡麻蛋白粉、棉籽蛋白粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料的低溫擠壓酶解方法擠出的制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料，其特征在于所述的制備蛋白質(zhì)及多肽的原料擠壓前添加適量的酶制劑包括添加適量的鹼性蛋白酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶、復(fù)合蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一種或幾種，添加量分別為每噸擠壓前的制備蛋白質(zhì)及多肽的原料添加O. 5L 12L或O. 5kg 12kg酶制劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料的低溫擠壓酶解方法擠出的制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料制備蛋白質(zhì)及多肽的方法，其特征在于所述的擠出的制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料經(jīng)低溫干燥后的粉碎物，再經(jīng)傳統(tǒng)的浸提，去除可溶性非蛋白物質(zhì)一分離，如單酶及多酶協(xié)同水解或堿提酸沉一純化一超濾—濃縮一噴霧干燥或冷凍干燥，制成粉末狀多肽制品；上述擠出的制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料經(jīng)低溫干燥后的粉碎物，再經(jīng)傳統(tǒng)的浸提，去除可溶性非蛋白物質(zhì)一分離，如單酶及多酶協(xié)同水解或堿提酸沉一濃縮一噴霧干燥，制成粉末狀蛋白質(zhì)制品。
全文摘要
本發(fā)明屬于制備蛋白質(zhì)及多肽工藝中的應(yīng)用低溫擠壓酶解方法加工的擠出物制備蛋白質(zhì)及多肽的技術(shù)領(lǐng)域。其主要技術(shù)特點(diǎn)是提供一種用于制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料的低溫擠壓酶解方法和一種應(yīng)用制備蛋白質(zhì)及多肽的添加酶制劑的原料的擠出物經(jīng)低溫干燥后的粉碎物，再經(jīng)傳統(tǒng)的浸提、分離(單酶及多酶協(xié)同水解或堿提酸沉)、純化、超濾、濃縮、噴霧干燥或冷凍干燥，制成粉末狀蛋白質(zhì)或多肽制品的方法。本發(fā)明制備蛋白質(zhì)及多肽的工藝過程所需時間為傳統(tǒng)工藝過程所需時間的3/5～3/4，蛋白質(zhì)提取率大于80%、蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)換成多肽的轉(zhuǎn)換率大于80%，且多肽制品的分子量小于1000Da的肽段≥75％。
文檔編號C12P21/06GK102911993SQ201210396360
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者申德超, 申勛宇 申請人:山東理工大學(xué)