專利名稱：用于制造食用植物氨基酸干粉的減壓脫酸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食用植物氨基酸干粉生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及食用植物氨基酸干粉生產(chǎn)設(shè)備部件。
背景技術(shù)：
食用植物氨基酸干粉是從植物中提煉而成的，無(wú)任何人蓄共有的疾病遺傳基因，從而消除了遺傳疾病的可能性，富含的氨基酸為保養(yǎng)和修復(fù)肌肉、肌腱、皮膚、韌帶等所必需，同時(shí)還可提高人的免疫能力，降低血壓，還具有保肝護(hù)肝排毒的效果。在植物氨基酸干粉的生產(chǎn)過(guò)程中，需要將植物復(fù)合氨基酸原液濃縮為干粉狀。此時(shí)，需要由減壓脫酸罐進(jìn)行脫酸濃縮。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種操作方便、生產(chǎn)效率高的用于制造食用植物氨基酸干粉的減壓脫酸裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案用于制造食用植物氨基酸干粉的減壓脫酸裝置，包括罐體，所述罐體呈圓筒形狀，所述罐體頂部開(kāi)有真空抽氣口，所述罐體上部外壁設(shè)置有兩個(gè)觀察窗，所述罐體下部?jī)?nèi)壁安裝有上下相通的大冷熱循環(huán)管、小冷熱循環(huán)管，所述罐體底部設(shè)置有出料口和第一進(jìn)料管，所述第一進(jìn)料管從罐體底部沿其外壁向上延伸至罐體中部，所述第一進(jìn)料管頂部通過(guò)管道分別與第二進(jìn)料管、水管連接，所述水管另一側(cè)與蒸汽管連接，所述第二進(jìn)料管、水管和蒸汽管均安裝有閥門。進(jìn)一步的,兩個(gè)所述觀察窗處于罐體的同一側(cè)外壁上。進(jìn)一步的，所述大冷熱循環(huán)管為0 250_X1個(gè)，小冷熱循環(huán)管為0 50mmX16個(gè)，
大冷熱循環(huán)管外圍均布有16個(gè)小冷熱循環(huán)管。進(jìn)一步的，所述大冷熱循環(huán)管和小冷熱循環(huán)管的上端固定焊接沖孔鋼板，及大冷熱循環(huán)管和小冷熱循環(huán)管的下端固定焊接沖孔鋼板。進(jìn)一步的，所述沖孔鋼板與罐體內(nèi)壁之間焊接密封。進(jìn)一步的，所述第一進(jìn)料管頂部安裝有分別與第二進(jìn)料管、水管連接的三通管。進(jìn)一步的，所述蒸汽管、水管、第二進(jìn)料管開(kāi)口均處于水平位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有如下的有益效果操作方便、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，食用植物氨基酸回收質(zhì)量高，對(duì)處理硫酸鈣及硫酸根清除能力達(dá)99%以上。

圖1是本實(shí)用新型用于制造食用植物氨基酸干粉的減壓脫酸裝置的罐體的示意圖；[0015]圖2是本實(shí)用新型用于制造食用植物氨基酸干粉的減壓脫酸裝置的示意圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1、圖2所示，用于制造食用植物氨基酸干粉的減壓脫酸裝置，包括罐體14，罐體14呈圓筒形狀，在罐體14頂部開(kāi)有真空抽氣口 I，罐體14上部外壁設(shè)置有兩個(gè)觀察窗2，兩個(gè)觀察窗2處于罐體的同一側(cè)外壁上。罐體14下部?jī)?nèi)壁安裝有大冷熱循環(huán)管3、小冷熱循環(huán)管4，大冷熱循環(huán)管3、小冷熱循環(huán)管4管中心上下相通，大冷熱循環(huán)管3為0 250mmX I個(gè)，小冷熱循環(huán)管4為0 50mmX 16個(gè)，大冷熱循環(huán)管3外圍均布有16個(gè)小冷熱循環(huán)管4。大冷熱循環(huán)管3和小冷熱循環(huán)管4的上端采用固定焊接沖孔鋼板，及大冷熱循環(huán)管3和小冷熱循環(huán)管4的下端采用固定焊接沖孔鋼板，沖孔鋼板與罐體內(nèi)壁之間焊接密封。罐體14底部設(shè)置有出料口 5和第一進(jìn)料管13，第一進(jìn)料管13從罐體14底部沿其外壁向上延伸至罐體中部，第一進(jìn)料管13頂部通過(guò)管道分別與第二進(jìn)料管12、水管11連接，第一進(jìn)料管13頂部安裝有分別與第二進(jìn)料管12、水管11連接的三通管，第一進(jìn)料管13上安裝有第二蒸汽閥門9。水管11另一端與蒸汽管7連接，第二進(jìn)料管12安裝有抽料閥門10，水管11上安裝有水管閥門8，蒸汽管7安裝有第一蒸汽閥門6。蒸汽管7、水管11、第二進(jìn)料管12開(kāi)口均處于水平位置。觀察窗2、第一進(jìn)料管13、第二進(jìn)料管12、水管11、蒸汽管7均處于罐體的同一側(cè)外壁上，便于物料進(jìn)出料處理。植物復(fù)合氨基酸原液通過(guò)第二進(jìn)料管12和第二蒸汽閥門9進(jìn)入減壓脫酸罐，開(kāi)啟水管閥門8升溫至50°C，原液通過(guò)冷熱循環(huán)管3、4使其產(chǎn)生冷熱對(duì)流，沸騰，若原液將觀察窗2粘接，觀察窗2將無(wú)法觀察罐內(nèi)沸騰情況，此時(shí)，開(kāi)啟第一蒸汽閥門6清洗觀察窗2，以便及時(shí)觀察沸騰情況。開(kāi)始抽排真空，使其在減壓脫酸罐內(nèi)維持在0. 04Mpa的情況下保持50分鐘，通過(guò)出料口 5排出，冷卻靜置24小時(shí)。再加入離心機(jī)，用水將植物復(fù)合氨基酸洗出，洗出液升溫至80°C，滅菌，植物復(fù)合氨基酸成品其收率為7. 0%, PH值4. 7。以上所述僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于制造食用植物氨基酸干粉的減壓脫酸裝置，包括罐體，所述罐體呈圓筒形狀，其特征在于:所述罐體頂部開(kāi)有真空抽氣口，所述罐體上部外壁設(shè)置有兩個(gè)觀察窗，所述罐體下部?jī)?nèi)壁安裝有上下相通的大冷熱循環(huán)管、小冷熱循環(huán)管，所述罐體底部設(shè)置有出料口和第一進(jìn)料管，所述第一進(jìn)料管從罐體底部沿其外壁向上延伸至罐體中部，所述第一進(jìn)料管頂部通過(guò)管道分別與第二進(jìn)料管、水管連接，所述水管另一側(cè)與蒸汽管連接，所述第二進(jìn)料管、水管和蒸汽管均安裝有閥門。
2.如權(quán)利要求1所述的用于制造食用植物氨基酸干粉的減壓脫酸裝置，其特征在于:兩個(gè)所述觀察窗處于罐體的同一側(cè)外壁上。
3.如權(quán)利要求1所述的用于制造食用植物氨基酸干粉的減壓脫酸裝置，其特征在于:所述大冷熱循環(huán)管力 250mmX I個(gè)，小冷熱循環(huán)管為0 50mmX 16個(gè)，大冷熱循環(huán)管外圍均布有16個(gè)小冷熱循環(huán)管。
4.如權(quán)利要求3所述的用于制造食用植物氨基酸干粉的減壓脫酸裝置，其特征在于:所述大冷熱循環(huán)管和小冷熱循環(huán)管的上端固定焊接沖孔鋼板，及大冷熱循環(huán)管和小冷熱循環(huán)管的下端固定焊接沖孔鋼 板。
5.如權(quán)利要求4所述的用于制造食用植物氨基酸干粉的減壓脫酸裝置，其特征在于:所述沖孔鋼板與罐體內(nèi)壁之間焊接密封。
6.如權(quán)利要求1所述的用于制造食用植物氨基酸干粉的減壓脫酸裝置，其特征在于:所述第一進(jìn)料管頂部安裝有分別與第二進(jìn)料管、水管連接的三通管。
7.如權(quán)利要求1所述的用于制造食用植物氨基酸干粉的減壓脫酸裝置，其特征在于:所述蒸汽管、水管、第二進(jìn)料管開(kāi)口均處于水平位置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了用于制造食用植物氨基酸干粉的減壓脫酸裝置，包括罐體，所述罐體呈圓筒形狀，所述罐體頂部開(kāi)有真空抽氣口，所述罐體上部外壁設(shè)置有兩個(gè)觀察窗，所述罐體下部?jī)?nèi)壁安裝有上下相通的大冷熱循環(huán)管、小冷熱循環(huán)管，所述罐體底部設(shè)置有出料口和第一進(jìn)料管，所述第一進(jìn)料管從罐體底部沿其外壁向上延伸至罐體中部，所述第一進(jìn)料管頂部通過(guò)管道分別與第二進(jìn)料管、水管連接，所述水管另一側(cè)與蒸汽管連接，所述第二進(jìn)料管、水管和蒸汽管均安裝有閥門。本實(shí)用新型具有操作方便、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23J3/14GK202907736SQ20122063099
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者史強(qiáng) 申請(qǐng)人:塔城市星河生物工程有限責(zé)任公司