專利名稱：一種實(shí)驗型發(fā)酵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)酵系統(tǒng)，尤其是涉及一種實(shí)驗型發(fā)酵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
果酒是一種以植物果實(shí)為原料，經(jīng)發(fā)酵或浸泡工藝制備而成的具有水果風(fēng)味的低度飲料酒，現(xiàn)有果酒比普通的由糧食釀造的酒類具有更佳的口感以及更豐富的營養(yǎng)?，F(xiàn)有果酒的制備方法一般采用發(fā)酵法，而發(fā)酵設(shè)備的結(jié)構(gòu)與設(shè)計影響著果酒的發(fā)酵過程，因此影響著果酒的質(zhì)量。目前在國內(nèi)市場上，大多都是工業(yè)型果酒發(fā)酵設(shè)備，做中小試的廠家并不多，并且做工都很粗糙，自動化程度并不算高。大型工業(yè)果酒發(fā)酵設(shè)備一般發(fā)酵罐內(nèi)均設(shè)有攪拌器，采用機(jī)械密封或其他密封方式，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢修不便，設(shè)備費(fèi)用較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好、適用于中試或小試的實(shí)驗型發(fā)酵系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):—種實(shí)驗型發(fā)酵系統(tǒng)，該發(fā)酵系統(tǒng)包括發(fā)酵罐、空氣壓縮機(jī)及控溫裝置，所述的發(fā)酵罐內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流筒，該導(dǎo)流筒的下方設(shè)有噴嘴，所述的噴嘴通過管路與空氣壓縮機(jī)連接，所述的發(fā)酵罐外部設(shè)有保溫和控溫的夾層，所述的控溫裝置與所述的夾層連接。所述的控溫裝置為電加熱器或制冷機(jī)，所述的電加熱器或制冷機(jī)通過管路與發(fā)酵罐的夾層連接，電加熱器通過循環(huán)熱水對發(fā)酵罐加熱,制冷機(jī)通過循環(huán)冷水對發(fā)酵罐冷卻。電加熱器或制冷機(jī)與發(fā)酵罐夾層之間的管路上設(shè)有調(diào)節(jié)循環(huán)熱水或循環(huán)冷水流量的調(diào)節(jié)閥。噴嘴與空氣壓縮機(jī)之間的管路上設(shè)有兩個串聯(lián)的空氣過濾器。所述的導(dǎo)流筒的上部設(shè)有冷卻器。所述的發(fā)酵罐的頂端設(shè)有排氣呼吸器、壓力表、照明燈、進(jìn)料斗、視鏡和手孔，發(fā)酵罐的中部設(shè)有溫度計插口、取樣閥、PH電極、溶氧電極及側(cè)視鏡，發(fā)酵罐的底端設(shè)有出料閥和排渣口。加壓的無菌空氣通過噴嘴噴射進(jìn)導(dǎo)流筒內(nèi)，導(dǎo)流筒內(nèi)的密度相應(yīng)減小，而導(dǎo)流筒外的密度沒變，這樣就會形成一個密度差，加上壓縮空氣的動力，使導(dǎo)流筒內(nèi)液體上升，導(dǎo)流筒外液體下降進(jìn)入導(dǎo)流筒，形成反復(fù)的循環(huán)，如此液體不斷循環(huán)流動，并在導(dǎo)流筒內(nèi)與噴嘴噴出的細(xì)微空氣均勻接觸，不斷得到溶解氧的補(bǔ)充，從而保證了菌體的正常生長。乳化了的發(fā)酵液由導(dǎo)流筒進(jìn)入導(dǎo)流筒外的發(fā)酵罐，從培養(yǎng)液中分離出來的空氣由罐頂?shù)呐艢夂粑髋懦觥Ｅ囵B(yǎng)過程中微生物代謝放出的熱量被導(dǎo)流筒上部的冷卻器除去。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)不但增加了反應(yīng)罐罐體內(nèi)部溶解氧氣的能力，而且因為沒有機(jī)械攪拌的原因減小了因為機(jī)械攪拌軸封所帶來的滲漏染菌率，減少了機(jī)械剪切力，對微生物細(xì)胞的損傷
非常小。(2)本實(shí)用新型的發(fā)酵罐因液體綜合循環(huán)速率高，同時便于在外循環(huán)管路上加裝控溫裝置，以保證除去發(fā)酵熱以控制適宜的發(fā)酵溫度，熱傳遞效果良好。(3)設(shè)備機(jī)構(gòu)簡單，容易加工制造，密封效果好，操作和維修也因為沒有復(fù)雜的機(jī)械攪拌而變得非常容易。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為發(fā)酵罐，2為導(dǎo)流筒，3為噴嘴，4為電加熱器，5為制冷機(jī)，6為空氣壓縮機(jī)，7為空氣過濾器，8為調(diào)節(jié)閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例一種實(shí)驗型發(fā)酵系統(tǒng)，如圖1所示，該發(fā)酵系統(tǒng)包括發(fā)酵罐1、空氣壓縮機(jī)6及控溫裝置，發(fā)酵罐I內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流筒2，該導(dǎo)流筒2的下方設(shè)有噴嘴3，噴嘴3通過管路與空氣壓縮機(jī)6連接，發(fā)酵罐I外部設(shè)有保溫和控溫的夾層，控溫裝置與夾層連接。控溫裝置為電加熱器4或制冷機(jī)5，電加熱器4或制冷機(jī)5通過管路與發(fā)酵罐I的夾層連接，電加熱器4通過循環(huán)熱水對發(fā)酵罐I加熱，制冷機(jī)5通過循環(huán)冷水對發(fā)酵罐I冷卻。電加熱器4或制冷機(jī)5與發(fā)酵罐I夾層之間的管路上設(shè)有調(diào)節(jié)循環(huán)熱水或循環(huán)冷水流量的調(diào)節(jié)閥8。噴嘴3與空氣壓縮機(jī)6之間的管路上設(shè)有兩個串聯(lián)的空氣過濾器7。導(dǎo)流筒2的上部設(shè)有冷卻器。本實(shí)施例的發(fā)酵罐I的容積為50L，發(fā)酵罐I的頂端設(shè)有排氣呼吸器、壓力表、照明燈、進(jìn)料斗、視鏡和手孔，發(fā)酵罐I的中部設(shè)有溫度計插口、取樣閥、PH電極、溶氧電極及側(cè)視鏡，發(fā)酵罐I的底端設(shè)有出料閥和排渣口。加壓的無菌空氣通過噴嘴3噴射進(jìn)導(dǎo)流筒2內(nèi)，導(dǎo)流筒2內(nèi)的密度相應(yīng)減小，而導(dǎo)流筒2外的密度沒變，這樣就會形成一個密度差，加上壓縮空氣的動力，使導(dǎo)流筒2內(nèi)液體上升，導(dǎo)流筒2外的液體下降進(jìn)入導(dǎo)流筒2，形成反復(fù)的循環(huán)，如此液體不斷循環(huán)流動，并在導(dǎo)流筒2內(nèi)與噴嘴3噴出的細(xì)微空氣均勻接觸，不斷得到溶解氧的補(bǔ)充，從而保證了菌體的正常生長。乳化了的發(fā)酵液由導(dǎo)流筒2進(jìn)入導(dǎo)流筒2外的發(fā)酵罐1，從培養(yǎng)液中分離出來的空氣由罐頂?shù)呐艢?呼吸器排出。培養(yǎng)過程中微生物代謝放出的熱量被導(dǎo)流筒2上部的冷卻器除去。
權(quán)利要求1.一種實(shí)驗型發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，該發(fā)酵系統(tǒng)包括發(fā)酵罐、空氣壓縮機(jī)及控溫裝置，所述的發(fā)酵罐內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流筒，該導(dǎo)流筒的下方設(shè)有噴嘴，所述的噴嘴通過管路與空氣壓縮機(jī)連接，所述的發(fā)酵罐外部設(shè)有保溫和控溫的夾層，所述的控溫裝置與所述的夾層連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗型發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述的控溫裝置為電加熱器或制冷機(jī)，所述的電加熱器或制冷機(jī)通過管路與發(fā)酵罐的夾層連接，電加熱器通過循環(huán)熱水對發(fā)酵罐加熱，制冷機(jī)通過循環(huán)冷水對發(fā)酵罐冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)驗型發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，電加熱器或制冷機(jī)與發(fā)酵罐夾層之間的管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗型發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，噴嘴與空氣壓縮機(jī)之間的管路上設(shè)有兩個串聯(lián)的空氣過濾器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗型發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述的導(dǎo)流筒的上部設(shè)有冷卻器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗型發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述的發(fā)酵罐的頂端設(shè)有排氣呼吸器、壓力表、照明燈、進(jìn)料斗、視鏡和手孔，發(fā)酵罐的中部設(shè)有溫度計插口、取樣閥、PH電極、溶氧電極及側(cè)視鏡，發(fā)酵罐的底端設(shè)有出料閥和排渣口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗型發(fā)酵系統(tǒng)，該發(fā)酵系統(tǒng)包括發(fā)酵罐、空氣壓縮機(jī)及控溫裝置，發(fā)酵罐內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流筒，該導(dǎo)流筒的下方設(shè)有噴嘴，噴嘴通過管路與空氣壓縮機(jī)連接，發(fā)酵罐外部設(shè)有保溫和控溫的夾層，控溫裝置與夾層連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不但增加了反應(yīng)罐罐體內(nèi)部溶解氧氣的能力，而且因為沒有機(jī)械攪拌的原因減小了因為機(jī)械攪拌軸封所帶來的滲漏染菌率，減少了機(jī)械剪切力，對微生物細(xì)胞的損傷非常小，發(fā)酵罐因液體綜合循環(huán)速率高，同時便于在外循環(huán)管路上加裝控溫裝置，熱傳遞效果良好，本實(shí)用新型的設(shè)備機(jī)構(gòu)簡單，容易加工制造，密封效果好，操作和維修容易。
文檔編號C12G3/02GK203079942SQ201220743419

公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者馬駿鳴, 鄭俊, 胡學(xué)輝 申請人:上海沃迪自動化裝備股份有限公司