專(zhuān)利名稱(chēng)：再生米生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)糧加工領(lǐng)域，具體地涉及谷米再加工，更具體地涉及利用谷物原料生產(chǎn)某些米產(chǎn)品的工藝。
背景技術(shù)：
糧食是人類(lèi)獲取能量的主要來(lái)源之一，但一般谷物的營(yíng)養(yǎng)元素含量各不相同，又者，在加工過(guò)程中導(dǎo)致?lián)p失大量的營(yíng)養(yǎng)元素，使得營(yíng)養(yǎng)成分大大降低。又因?yàn)椋S著耕種強(qiáng)度加大，谷物的營(yíng)養(yǎng)成份下降，以及保藏過(guò)程中條件有限，谷物比如大米會(huì)破壞碎裂。為此，基于營(yíng)養(yǎng)科學(xué)和食品加工技術(shù)的發(fā)展，人們?cè)O(shè)想了通過(guò)對(duì)谷物進(jìn)行營(yíng)養(yǎng)改造，以提高飲食的科學(xué)性。其中，再生米生產(chǎn)技術(shù)是糧食營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化方面的一個(gè)突破，使食物營(yíng)養(yǎng)元素的強(qiáng)化固化成為可能。再生大米生產(chǎn)技術(shù)是以大米粉經(jīng)擠壓再生塑形，其優(yōu)點(diǎn)是將人體所必需的營(yíng)養(yǎng)素添加到擠壓再生的大米中，調(diào)節(jié)人體均衡的營(yíng)養(yǎng)，并改善米的形狀?，F(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了 一種再生米生產(chǎn)設(shè)備，例如“百科65-雙螺桿生產(chǎn)線(xiàn)、百科70-雙螺桿生產(chǎn)線(xiàn)”，其一般主要包括幾個(gè)部分:(I)拌粉機(jī)、(2)螺旋上料機(jī)、(3)雙螺桿主機(jī)、(4 )震動(dòng)冷卻機(jī)、(5 )風(fēng)送機(jī)、(6 )循環(huán)電烤箱、(7 )提升機(jī)、(8 )震動(dòng)冷卻機(jī)、(9 )高溫膨化烤箱、(10)風(fēng)送機(jī)、(11)循環(huán)烤箱、(12)冷卻機(jī)。該設(shè)備的主要配置參數(shù):總功率54kw、60kw ;實(shí)耗功率35kw、40kw ;生產(chǎn)能力120 150kg/h、20(T250kg/h。該現(xiàn)有技術(shù)的再生米生產(chǎn)設(shè)備，還存在一些顯著的不足。例如，生產(chǎn)出來(lái)的米形態(tài)不夠好，與天然米的口感、成分存在顯著差異，熟化度不好控制，以及產(chǎn)量有限而能耗較大。另外，由申請(qǐng)人為“韓國(guó)食品開(kāi)發(fā)研究院”提交的一份名為“具有均衡營(yíng)養(yǎng)及味道可口的人造米的生產(chǎn)方法”中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?99103134.2申請(qǐng)日:1999-03-25)，公開(kāi)了一種人造米的生產(chǎn)方法，其特別涉及一種具有均衡營(yíng)養(yǎng)和可口性的人造米的簡(jiǎn)便生產(chǎn)方法:通過(guò)將植物類(lèi)和/或動(dòng)物類(lèi)原料碾磨成粉末，并將粉末與粘合劑混合，將混合物擠壓成型為模壓米，然后將模壓米干燥、拋光，生產(chǎn)出人造米。根據(jù)本發(fā)明，改進(jìn)的人造米具有營(yíng)養(yǎng)均衡及在外觀、味道、口感、滋味方面的可口性的優(yōu)點(diǎn)，并且可用簡(jiǎn)單方法生產(chǎn)。該方法也存在明顯的缺陷，包括生產(chǎn)能力受限，使得產(chǎn)能不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。為此，本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，包括但不限于上述這些。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和彌補(bǔ)不足，本發(fā)明提出了一種再生米生產(chǎn)方法，用于將配料加工成再生米，該方法包括:
步驟一:將配料充分混合攪拌，包括利用攪拌裝置將配料中的各種組分充分加水混合并達(dá)到均勻分布；
步驟二:預(yù)熟化處理，包括利用水蒸氣將物料進(jìn)行預(yù)熟化；
步驟三:將物料進(jìn)行組織化處理，包括在擠壓腔內(nèi)進(jìn)行擠壓、切削，以形成新的大分子結(jié)構(gòu)形態(tài)； 步驟四:利用模版將物料進(jìn)行成型處理。
其中，該方法還可包括步驟五:將產(chǎn)出的再生米進(jìn)行預(yù)干燥處理；其中，利用65-75攝氏度的空氣將從所述模版擠壓出來(lái)的高溫粘濕的再生米進(jìn)行表面干燥，預(yù)干燥持續(xù)時(shí)間約2分鐘。
其中該方法還可包括:步驟六:將前述預(yù)干燥后的再生米進(jìn)行干燥處理；其中，包括在干燥器中，利用溫度為70-75攝氏度以及濕度為35-45%的空氣，經(jīng)過(guò)約40分鐘的干燥，將再生米的含水量降低至12-13%。
其中該方法還可包括:步驟七:將前述的經(jīng)過(guò)干燥后的再生米進(jìn)行均質(zhì)處理，以使得所述再生米含水量均勻；其中，包括利用45-55攝氏度的空氣封閉環(huán)境下，放置20-30分鐘。
其中該方法還可包括: 步驟八:將前述的經(jīng)過(guò)均質(zhì)處理的再生米進(jìn)行冷卻處理，其包括將再生米顆粒置于>室溫，且〈室溫+5°C的環(huán)境中，并停留15分鐘以?xún)?nèi)，以避免再生米含水量過(guò)低。 其中，本發(fā)明的方法中，在所述步驟一之前還包括:準(zhǔn)備配料的步驟；其中，所述配料包括下述中的任意一種或者幾種:大米粉、玉米淀粉、膳食纖維粉、小麥蛋白、離析大豆蛋白、糙米粉、紫薯粉、黑米粉、土豆粉、燕麥粉、豆類(lèi)等；油脂；以及其他人體所需微量元素。微量元素包括但不限于，硒、鐵、鋅等人體所需成分。進(jìn)一步地，所述配料中的各種組分被研磨成細(xì)粉；其中，所述細(xì)粉100%過(guò)60目篩，以及92%以上過(guò)100篩。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過(guò)所述步驟二的預(yù)熟化處理，使得物料經(jīng)處理后處于85-95攝氏度的溫度以及30-35%的含水濕度條件；以及物料在此預(yù)熟化步驟停留時(shí)間大約3-4分鐘，以得到預(yù)定的熟化度。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于所述步驟三的組織化處理，使得物料經(jīng)處理后處于下述條件:含水量33%-40% ;溫度介于95-98攝氏度；其中模前單位面積承壓17-25公斤/平方厘米，溫度不超過(guò)100攝氏度，以及機(jī)械能消耗率約為15-20千瓦時(shí)/噸；以及停留時(shí)間15-25 秒。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在所述步驟四的模版成型處理中，其中成型模版符合下面的公式:A/F=750平方毫米/噸每小時(shí)；和有效開(kāi)孔面積小于總面積的45% ;其中，A為成型模版的總開(kāi)孔面積，F(xiàn)為單位時(shí)間的總產(chǎn)量。人造再生米顆粒的出模板后溫度為95-98攝氏度。
本發(fā)明的有益之處，包括但不限于，通過(guò)大米的組分進(jìn)行了替換或者改造，改善了作為主食的營(yíng)養(yǎng)成分，并可以根據(jù)需要減少某些組分比如糖類(lèi)的比例，由此使得改造后的再生米具有食療的功效。例如，再生米可針對(duì)糖尿病人所需而定制。另外，改造后的再生米，經(jīng)過(guò)形狀塑造，使得外觀更加整潔，觀感也得到改善。


參照在下面的說(shuō)明書(shū)中以示例的方式描述的實(shí)施方式以及參照所述附圖，本發(fā)明的這些及其他方面將變得顯而易見(jiàn)，并且將被進(jìn)一步說(shuō)明，在所述附圖中: 圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的再生米生產(chǎn)方法的流程圖； 圖2所示為可用于實(shí)施本發(fā)明的方法的再生米生產(chǎn)設(shè)備。
具體實(shí)施方式
以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明，以詳細(xì)闡述本發(fā)明的構(gòu)思和內(nèi)容，但所列具體參數(shù)和數(shù)值不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的有意限制。特別說(shuō)明的是，本發(fā)明的方法還可以用所示設(shè)備意外的其他設(shè)備來(lái)實(shí)施，以取得類(lèi)似的效果。
利用特定的設(shè)備來(lái)生產(chǎn)再生米，需首先準(zhǔn)備加工原料，其可以包括大米粉、玉米粉、膳食纖維粉、小麥蛋白、離析大豆蛋白、糙米粉、紫薯粉、黑米粉等等，以及其他的微量元素。微量元素包括但不限于，硒、鐵、鋅等人體所需成分。所述原料需研磨成細(xì)粉，具體而言，所述原料應(yīng)達(dá)到100%過(guò)60目篩，以及92%以上過(guò)100篩。
參見(jiàn)附圖2所示，本發(fā)明所用的再生米生產(chǎn)設(shè)備200，包括: 料倉(cāng)201，用于裝入物料，所述料倉(cāng)應(yīng)可使得物料以等比重均勻地進(jìn)入喂料器中；喂料器202，其進(jìn)料端連接所述料倉(cāng)的出料口，且其出料端連接預(yù)調(diào)質(zhì)器的進(jìn)料口 ；預(yù)調(diào)質(zhì)器203，包括圓筒，內(nèi)部安裝兩根配有槳葉的攪拌軸；主機(jī)筒204，包括配有內(nèi)襯的套筒，套筒加工有夾套，可以通水冷卻，也可以通蒸汽保溫，所述主機(jī)筒內(nèi)部安裝有兩根主軸，該主軸的長(zhǎng)徑比可以在10:1至15:1之間調(diào)整，優(yōu)選的長(zhǎng)徑比為13.5:1 ;主驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)205，包括一根輸入軸和兩根輸出軸，其將輸入軸的轉(zhuǎn)速按比例減至輸出軸的轉(zhuǎn)速，同時(shí)使輸出的兩個(gè)軸同向旋轉(zhuǎn)；成型模版，用于使得經(jīng)過(guò)處理后的物料塑形成米狀或其他所需的形狀。
如圖1所述，根據(jù)本發(fā)明的再生米生產(chǎn)方法，除了前面提到的預(yù)備步驟即準(zhǔn)備各種配料外，包括以下的工藝步驟: 步驟101:充分?jǐn)嚢韪鞣N配料，以使得物料充分混合。
其中，該步驟在上述設(shè)備的預(yù)調(diào)質(zhì)器中完成，預(yù)調(diào)質(zhì)器中的攪拌軸具有多個(gè)扇葉，可使得物料充分的混合。在混合的過(guò)程中，實(shí)際上還通過(guò)注水孔加入水，水與物料充分浸潤(rùn)。配料各種組分的比例不同，加入的水量也可相應(yīng)的調(diào)整。
步驟102:預(yù)熟化處理，以使得混合后的物料達(dá)到一定的熟化度。
其中，該步驟也在上述設(shè)備的預(yù)調(diào)質(zhì)器中完成，在上述的混合步驟中，還加入溫度在110度以下的蒸汽，對(duì)物料進(jìn)行加熱。經(jīng)過(guò)預(yù)熟化處理的物料，溫度處于85-95攝氏度，以及含水率處于30-35%。另外，所述物料在預(yù)調(diào)質(zhì)器中停留約3-4分鐘，以使得物料達(dá)到預(yù)定的熟化度，比如50%。
步驟103:組織化處理，以使得處理后的物料具有與天然大米具有類(lèi)似的物理結(jié)構(gòu)和口感。
其中，該步驟在上市設(shè)備的主機(jī)筒中完成，在此步驟中，物料經(jīng)由主機(jī)筒中的兩根同向的主軸擠壓和切削，打破原來(lái)的長(zhǎng)鏈分子結(jié)構(gòu)，且在壓力作用下，組合形成新的分子結(jié)構(gòu)。主機(jī)筒中的主軸上安裝有不同螺距的圓形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同長(zhǎng)度的剪力環(huán)，由此可通過(guò)調(diào)整螺旋的外形和螺旋配置，改變機(jī)械能的輸入。經(jīng)過(guò)組織化處理的物料，成糊狀，具有33-40%的含水率，溫度處于95-98攝氏度。其中，在主機(jī)筒中，縱向壓力梯度分布，特別是在模版前單位面積承壓值約為17-25公斤/平方厘米。在組織化處理過(guò)程中，需要的機(jī)械能大約為15-20千瓦時(shí)/噸，其中多數(shù)機(jī)械能用于改變物料的物理結(jié)構(gòu)，而轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿哪芎牟桓哂?0%。其中，物料經(jīng)過(guò)組織化處理的所需時(shí)間約為15-25秒左右。
步驟104:模版成型處理，以使得產(chǎn)出的產(chǎn)品具有米狀或其他所需的形狀。
其中，該步驟在前述設(shè)備的成型模版中完成。其中成型模版符合下面的公式AlF=750平方毫米/噸每小時(shí)；和有效開(kāi)孔面積小于總面積的45% ;其中，A為成型模版的總開(kāi)孔面積，F(xiàn)為單位時(shí)間的總產(chǎn)量。出模后具有33-40%的含水率，且溫度處于95-98攝氏度。步驟105:預(yù)干燥處理，以使得產(chǎn)出的產(chǎn)品表面快速降溫并干燥。其中，該步驟在預(yù)干燥器中完成。由成型模版出來(lái)的再生米處于高溫高濕的狀態(tài)，經(jīng)65-75度的室內(nèi)適度空氣進(jìn)行表面干燥，大約2分鐘左右，米顆粒的表面由90攝氏度降低到65-75攝氏度，而其內(nèi)芯仍處于高溫狀態(tài)。經(jīng)過(guò)預(yù)干燥處理，可防止再生米顆粒碎裂。步驟106:干燥處理，以使得生產(chǎn)出的再生米充分干燥。其中，該步驟在干燥器中完成。干燥器可以與前述的設(shè)備不是一體的。此處的干燥器可以由通用或者專(zhuān)用干燥機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。在干燥器中，經(jīng)過(guò)表面干燥的再生米顆粒，通過(guò)70-75攝氏度的高濕度(35-45%)空氣進(jìn)行干燥大約40分鐘，可得到約12-13%的整體含水率。步驟107:均質(zhì)處理，以使得再生米顆粒的含水率均勻。其中，該步驟也在干燥器中完成。此步驟系在干燥器內(nèi)實(shí)施，以45-55攝氏度的溫度，密封放置約20-30分鐘。步驟108:冷卻處理，以使得再生米顆粒冷卻至室溫。其中，該步驟在冷卻器中完成。此步驟其包括將再生米顆粒置于 > 室溫，且〈室溫+5°C的環(huán)境中，并停留15分鐘以?xún)?nèi)，以避免再生米含水量過(guò)低。最后，經(jīng)預(yù)干燥、干燥、均質(zhì)、冷卻等步驟處理后的再生米顆粒就可以封裝保存了。此外，為便于出售，本發(fā)明的方法還可以包括，對(duì)人造再生米進(jìn)行拋光的步驟和進(jìn)行分級(jí)的步驟，這包括將人造再生米進(jìn)行拋光以及經(jīng)由振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，去除品相不佳的再生米顆粒。分級(jí)之后，還可以具有包裝的步驟。根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的再生米，具有與天然大米類(lèi)似的形狀和構(gòu)造，口感也近似，且營(yíng)養(yǎng)更加合理和均衡。為某些特質(zhì)人群比如糖尿病人，提供了一種很好的替代主糧產(chǎn)品或者保健食品。
權(quán)利要求
1.再生米生產(chǎn)方法，用于將配料加工成再生米，該方法包括: 步驟一:將配料充分混合攪拌，包括利用攪拌裝置將配料中的各種組分充分加水混合并達(dá)到均勻分布； 步驟二:預(yù)熟化處理，包括利用水蒸氣將物料進(jìn)行預(yù)熟化； 步驟三:將物料進(jìn)行組織化處理，包括在擠壓腔內(nèi)進(jìn)行擠壓、切削，以形成新的分子結(jié)構(gòu)形態(tài)； 步驟四:利用模版將物料進(jìn)行成型處理。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，特征在于，還包括: 步驟五:將產(chǎn)出的再生米進(jìn)行預(yù)干燥處理；其中，利用65-75攝氏度的空氣將從所述模版擠壓出來(lái)的高溫粘濕的再生米進(jìn)行表面干燥，預(yù)干燥持續(xù)時(shí)間約2分鐘。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，特征在于，還包括: 步驟六:將前述預(yù)干燥后的再生米進(jìn)行干燥處理；其中，包括在干燥器中，利用溫度為70-75攝氏度以及濕度為35-45%的空氣，經(jīng)過(guò)約40分鐘的干燥，將再生米的含水量降低至12-13%。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，特征在于，還包括: 步驟七:將前述的經(jīng)過(guò)干燥后的再生米進(jìn)行均質(zhì)處理，以使得所述再生米含水量均勻；其中，包括利用45-55攝氏度的空氣封閉環(huán)境下，放置20-30分鐘。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，特征在于，還包括: 步驟八:將前述的經(jīng)過(guò)均質(zhì)處理的再生米進(jìn)行冷卻處理，其包括將再生米顆粒置于>室溫，且〈室溫+5°C的環(huán)境中，并停留15分鐘以?xún)?nèi)，以避免再生米含水量過(guò)低。
6.如權(quán)利要求1-5中任意所述的方法，特征在于，在所述步驟一之前還包括:準(zhǔn)備配料的步驟；其中，所述配料包括下述中的任意一種或者幾種: 大米粉、玉米淀粉、膳食纖維粉、小麥蛋白、離析大豆蛋白、糙米粉、紫薯粉、黑米粉、土豆粉、燕麥粉、豆類(lèi)等； 油脂；以及其他人體所需微量元素。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，特征在于，所述配料中的各種組分被研磨成細(xì)粉；其中，所述細(xì)粉100%過(guò)60目篩，以及92%以上過(guò)100篩。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，特征在于，通過(guò)所述步驟二的預(yù)熟化處理，使得物料經(jīng)處理后處于85-95攝氏度的溫度以及30-35%的含水濕度條件；以及物料在此預(yù)熟化步驟停留時(shí)間大約3-4分鐘，以得到預(yù)定的熟化度。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，特征在于，對(duì)于所述步驟三的組織化處理，使得物料經(jīng)處理后處于下述條件: 含水量33%-40% ； 溫度介于95-98攝氏度； 其中，模前單位面積承壓17-25公斤/平方厘米，以及機(jī)械能消耗率約為15-20千瓦時(shí)/噸；以及停留時(shí)間15-25秒。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，特征在于，在所述步驟四的模版成型處理中，其中成型模版符合下面的公 式: A/F=750平方毫米/噸每小時(shí)；和有效開(kāi)孔面積小于總面積的45% ； 其中，A為成型模版的總開(kāi)孔面積，F(xiàn)為單位時(shí)間的總產(chǎn)量。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種再生米生產(chǎn)方法，用于將配料加工成再生米，該方法包括步驟一將配料充分混合攪拌，包括利用攪拌裝置將配料中的各種組分充分加水混合并達(dá)到均勻分布；步驟二預(yù)熟化處理，包括利用水蒸氣將物料進(jìn)行預(yù)熟化；步驟三將物料進(jìn)行組織化處理，包括在擠壓腔內(nèi)進(jìn)行擠壓、切削，以形成新的大分子結(jié)構(gòu)形態(tài)；步驟四利用模版將物料進(jìn)行成型處理。
文檔編號(hào)A23L1/30GK103169022SQ20131007286
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
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