專(zhuān)利名稱(chēng)：帶有真空速?zèng)龉δ艿恼粝涞闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備，尤其涉及一種帶有真空速?zèng)龉δ艿恼粝洹?br> 背景技術(shù)：
目前，饅頭等面食蒸熟后的降溫時(shí)間非常長(zhǎng)，同時(shí)需要占用很大空間擺放，使其自然降溫放涼至常溫。一般規(guī)模企業(yè)，每一批次加工蒸熟饅頭或面食，都要經(jīng)過(guò)3到4小時(shí)在自然環(huán)境中緩慢降溫，達(dá)到常溫才能進(jìn)行包裝銷(xiāo)售。由于降溫時(shí)間長(zhǎng)、占用廠(chǎng)房面積大、人員接觸多，廠(chǎng)房?jī)艋燃?jí)達(dá)不到無(wú)菌標(biāo)準(zhǔn)，從高溫90°C到95°C降至20°C到23°C的過(guò)程中，正是造成大量細(xì)菌繁殖的階段，尤其是夏季高溫季節(jié)或梅雨季節(jié)，面食很容易變質(zhì)發(fā)霉，導(dǎo)致饅頭食用安全性差保質(zhì)期短，造成大量的糧食浪費(fèi)。為了使熱蒸饅頭的溫度迅速降下來(lái)，采取風(fēng)冷速凍技術(shù)解決，但是投資成本高，需要建造冷庫(kù)進(jìn)行儲(chǔ)存冷藏，這樣高成本的主食，不適合大眾化主食每天必須的食品加工生產(chǎn)。由于傳統(tǒng)饅頭加工工藝耗時(shí)長(zhǎng)、產(chǎn)量低、不衛(wèi)生、口感差、人工費(fèi)用高、企業(yè)加工成本高、利潤(rùn)低，制約了饅頭大規(guī)模加工企業(yè)的發(fā)展。市場(chǎng)上基本以前店后廠(chǎng)的饅頭加工作坊為主體，每天供應(yīng)著人們最基本的生活食用需求，該種供應(yīng)模式無(wú)法保證食品安全，對(duì)老百姓身體健康存在著重大衛(wèi)生隱患。專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?95110948.0公開(kāi)了一種微波爐用速凍面食的生產(chǎn)工藝及其熟化冷卻設(shè)備。生產(chǎn)工藝包括熟化處理、冷卻、速凍、按量裝盒等步驟；熟化冷卻設(shè)備包括順序連接的蒸汽煮鍋、水冷卻容器、風(fēng)冷輸送道及裝在它們上面的輸送帶，吊籃連接在輸送帶上。該項(xiàng)技術(shù)是目前廣泛采用的速凍工藝，只是將面食加工形成了生產(chǎn)線(xiàn)。申請(qǐng)?zhí)?200680025673.6公開(kāi)了一種用于改善冷藏食品保質(zhì)期的工藝，其包括:將食品密封在容器中；在密封的容器中，在理想的溫度下加熱食品理想的時(shí)間以將可能存在于食品中的不需要的微生物滅活；和將加熱的食品快速冷卻以充分防止可能存在于食品中的不需要的微生物孢子萌芽；其中將存在于食品中的不需要的微生物充分滅活并防止其他微生物在加工后再污染食品，使食品得以具有延長(zhǎng)的冷藏保質(zhì)期。該項(xiàng)技術(shù)主要應(yīng)用于罐頭生產(chǎn)，同時(shí)僅僅提出了一種“加熱食品在理想的時(shí)間和溫度內(nèi)可以將存在于食品中有害微生物滅活”工藝，并未提供適用于大規(guī)模面食加工的生產(chǎn)設(shè)備。當(dāng)前，饅頭等面食的加工企業(yè)面臨的熱蒸烤食品不能迅速降溫回涼到常溫，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)面食加工的難題，是制約面食加工產(chǎn)業(yè)無(wú)法提高產(chǎn)量、降低成本以及環(huán)保衛(wèi)生，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)化的的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種帶有真空速?zèng)龉δ艿恼粝?，集蒸熟和速?zèng)鰞煞N功能為一體，適用于各種饅頭等面食加工生產(chǎn)線(xiàn)，能夠使面食蒸熟后迅速降溫，消除了食品造成大量細(xì)菌繁殖的溫度段，使產(chǎn)品加工過(guò)程達(dá)到清潔衛(wèi)生，便于快速包裝，延長(zhǎng)食品保質(zhì)期，有利于食品遠(yuǎn)途運(yùn)輸。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種帶有真空速?zèng)龉δ艿恼粝?，包括帶有密封門(mén)的蒸箱本體以及與其連通的蒸汽管道，其特征是:所述蒸箱本體為能夠承受正壓和負(fù)壓的房型艙箱，所述蒸箱本體設(shè)有自頂部貫通至蒸箱內(nèi)的管道，所述管道在蒸箱外的部分連接有三通，所述三通分別與蒸汽輸送管道、抽真空管道及放氣管道連通，所述蒸汽輸送管道、抽真空管道及放氣管道分別連接有閥門(mén)，所述抽真空管道與真空泵連接。所述管道自蒸箱本體頂部進(jìn)入蒸箱內(nèi)，通過(guò)構(gòu)成U字形的連接管沿蒸箱兩側(cè)內(nèi)壁向下分別連接有出汽管，所述出汽管沿其軸線(xiàn)縱向設(shè)有若干出汽孔。所述蒸箱本體內(nèi)底部設(shè)有冷凝水收集口，所述冷凝水收集口通過(guò)管道及電磁閥與蒸箱本體外部的水箱連接，所述水箱與蒸汽鍋爐連通。所述蒸箱本體設(shè)有單扇密封門(mén)或前后兩扇密封門(mén)，構(gòu)成長(zhǎng)方體隧道式抗壓密封艙箱。所述蒸箱本體的六面壁板內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格狀鋼結(jié)構(gòu)抗壓隔板，所述抗壓隔板與蒸箱本體的內(nèi)層鋼板之間填充保溫材料。所述保溫材料采用無(wú)機(jī)纖維保溫材料或發(fā)泡聚丙材料。所述蒸箱本體門(mén)口左右兩內(nèi)側(cè)邊分別置有門(mén)軸，所述門(mén)軸與蒸箱本體底端的門(mén)鎖鉸鏈連接，所述門(mén)軸上均布固接有鎖緊凸輪，所述門(mén)軸上下部分還固接有合葉，兩側(cè)的兩個(gè)所述門(mén)鎖鉸鏈通過(guò)凸輪聯(lián)動(dòng)連桿連接，所述凸輪聯(lián)動(dòng)連桿一端連接把柄；所述密封門(mén)側(cè)邊上對(duì)應(yīng)蒸箱本體兩側(cè)邊門(mén)軸的鎖緊凸輪位置分別設(shè)有鎖扣孔，所述鎖扣孔中垂直貫穿鋼鎖柱桿，所述密封門(mén)側(cè)邊上還固接有與蒸箱本體位置對(duì)應(yīng)病與其銷(xiāo)接的合葉。所述密封門(mén)內(nèi)側(cè)與蒸箱本體門(mén)框之間設(shè)有硅膠密封條密封。所述放氣管道與蒸箱本體之間設(shè)置三級(jí)過(guò)濾罐。有益效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)精確，使用安全牢固，具有很強(qiáng)的抗高壓及負(fù)壓能力，經(jīng)過(guò)30個(gè)小時(shí)壓力密封檢測(cè)，箱艙內(nèi)壓力值恒定不變，密封效果極佳，每套設(shè)備占地僅2平方米，智能化程度較高，便于操作，通過(guò)本裝置可迅速使熱蒸主食食品在3至5分鐘之內(nèi)降溫至常溫20°C至23°C，并將熱蒸氣迅速回收再利用，回收率在70%以上，機(jī)電控制一體化，前后門(mén)開(kāi)啟形成隧道式設(shè)計(jì)，尤其適用于具有現(xiàn)代化連續(xù)生產(chǎn)面食主食加工生產(chǎn)線(xiàn)，相比較目前國(guó)內(nèi)一定規(guī)模的100萬(wàn)饅頭生產(chǎn)企業(yè)，可節(jié)省占地面積80%，熱能回收再利用率70%，日節(jié)約燃?xì)?00立方。有效縮短面食主食饅頭食品加工熱蒸及回涼時(shí)間僅用18至20分鐘，(一般為3至4小時(shí))，有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)加工成本。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖面圖；圖3是圖1的側(cè)視圖；圖4是抗壓隔板的剖視圖；圖5是蒸箱本體的俯視剖面圖；圖6是蒸箱本體上門(mén)軸及鎖緊凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是密封門(mén)上鎖扣孔和鎖柱桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是密封門(mén)聯(lián)動(dòng)扣式抱鎖的局部放大圖；圖9是本發(fā)明的連接原理圖。
圖中:1、蒸箱本體，2、蒸汽管道，3、三通，4、蒸汽輸送管道，5、抽真空管道，6、放氣管道，7、閥門(mén)，8、真空泵，9、出汽管，10、出汽孔，11、冷凝水收集口，12、水箱，13、蒸汽鍋爐，14、密封門(mén)，15、抗壓隔板，16、保溫材料，17、凸輪聯(lián)動(dòng)連桿，18、把柄，19、門(mén)軸，20、鎖緊凸輪，21、鎖柱桿，22、硅膠密封條，23、三級(jí)過(guò)濾罐，24、合葉，25、鎖扣孔，26、門(mén)鎖鉸鏈。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。實(shí)施例一種帶有真空速?zèng)龉δ艿恼粝?，包括帶有密封門(mén)的蒸箱本體I以及與其連通的蒸汽管道2，所述蒸箱本體為能夠承受正壓和負(fù)壓的房型艙箱，所述蒸箱本體設(shè)有自頂部貫通至蒸箱內(nèi)的管道，所述管道在蒸箱外的部分連接有三通3，所述三通分別與蒸汽輸送管道
4、抽真空管道5及放氣管道6連通，所述蒸汽輸送管道、抽真空管道及放氣管道分別連接有閥門(mén)7，所述抽真空管道與真空泵8連接。蒸箱本體長(zhǎng)2.4米，寬1.2米，高2.3米，體積為5立方米，內(nèi)空間為4.5立方米。設(shè)置前后雙開(kāi)門(mén)，可開(kāi)啟隧道式長(zhǎng)方體形抗壓密封設(shè)備裝置，壁厚0.15米所述管道自蒸箱本體頂部進(jìn)入蒸箱內(nèi)，通過(guò)構(gòu)成U字形的連接管沿蒸箱兩側(cè)內(nèi)壁向下分別連接有出汽管9，所述出汽管沿其軸線(xiàn)縱向設(shè)有若干出汽孔10。所述蒸箱本體設(shè)有單扇密封門(mén)或前后兩扇密封門(mén)14，構(gòu)成長(zhǎng)方體隧道式抗壓密封艙箱。所述蒸箱本體內(nèi)底部設(shè)有冷凝水收集口 11，所述冷凝水收集口通過(guò)管道及電磁閥與蒸箱本體外部的水箱12連接，所述水箱與蒸汽鍋爐13連通。本發(fā)明優(yōu)選方案是:在蒸箱本體的六面壁板內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格狀鋼結(jié)構(gòu)抗壓隔板15，所述抗壓隔板與蒸箱本體的內(nèi)層鋼板之間填充0.12米厚的保溫材料16。所述保溫材料采用無(wú)機(jī)纖維保溫材料或發(fā)泡聚丙材料，防燃、防爆，防散熱。本發(fā)明優(yōu)選方案是:在蒸箱本體門(mén)口左右兩內(nèi)側(cè)邊分別置有門(mén)軸19，所述門(mén)軸與蒸箱本體底端的門(mén)鎖鉸鏈26連接，所述門(mén)軸上均布固接有鎖緊凸輪，所述門(mén)軸上下部分還固接有合葉，兩側(cè)的兩個(gè)所述門(mén)鎖鉸鏈通過(guò)凸輪聯(lián)動(dòng)連桿17連接，所述凸輪聯(lián)動(dòng)連桿一端連接把柄；所述密封門(mén)側(cè)邊上對(duì)應(yīng)蒸箱本體兩側(cè)邊門(mén)軸的鎖緊凸輪位置分別設(shè)有鎖扣孔25，所述鎖扣孔中垂直貫穿鋼鎖柱桿21，所述密封門(mén)側(cè)邊上還固接有與蒸箱本體位置對(duì)應(yīng)并與其銷(xiāo)接的合葉24。所述鎖緊凸輪與密封門(mén)上鎖扣孔的鎖柱桿構(gòu)成聯(lián)動(dòng)扣式抱鎖。所述密封門(mén)內(nèi)側(cè)與蒸箱本體門(mén)框之間設(shè)有硅膠密封條22。本發(fā)明優(yōu)選方案是:所述放氣管道與蒸箱本體之間設(shè)置三級(jí)過(guò)濾罐23。可以保證注入無(wú)菌空氣。工作原理:單門(mén)或雙門(mén)長(zhǎng)方形或長(zhǎng)方流線(xiàn)形蒸箱本體前后裝有兩個(gè)密封抱鎖式液壓傳動(dòng)密封門(mén)，且在工作狀態(tài)下，達(dá)到嚴(yán)格密封狀態(tài)。在箱體門(mén)口內(nèi)左右兩邊裝入兩根門(mén)軸連接箱體低端的螺旋門(mén)軸，螺旋門(mén)軸的傳動(dòng)由搬動(dòng)把柄轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)口內(nèi)左右兩邊的門(mén)軸帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)控制門(mén)的開(kāi)啟、關(guān)閉鎖扣裝置，在一端門(mén)軸上裝有四個(gè)凸輪，在另一端門(mén)軸上裝有四個(gè)凸輪和上下兩個(gè)壓力軸承合頁(yè)使箱體承受門(mén)的重量壓力，門(mén)對(duì)應(yīng)箱體兩邊分別裝有兩根高強(qiáng)度鋼鎖柱桿，每邊有四個(gè)鎖扣孔，當(dāng)門(mén)關(guān)閉時(shí)，逆時(shí)針搬動(dòng)把柄，帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)扣住門(mén)上的鎖柱桿，隨著把柄的下壓到保險(xiǎn)位置，門(mén)與箱體緊密鎖牢，負(fù)壓越大，箱內(nèi)吸力越大，箱體密封越嚴(yán)。當(dāng)主食饅頭食品架車(chē)從前門(mén)推入蒸箱本體內(nèi)進(jìn)入工作時(shí)，蒸箱本體前后兩側(cè)密封門(mén)關(guān)閉，人工操作把柄使門(mén)口兩側(cè)內(nèi)門(mén)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鎖緊凸輪套緊門(mén)上鎖扣環(huán)抱緊鎖牢，把柄逆時(shí)針搬動(dòng)90度壓緊至保險(xiǎn)狀態(tài)，是保證蒸箱本體在工作狀態(tài)下不漏氣不掉壓密封嚴(yán)緊的關(guān)鍵，門(mén)內(nèi)側(cè)與箱體之間裝有硅膠密封條進(jìn)一步加強(qiáng)密封，防止氣壓泄漏。蒸箱本體每平方米抗壓承載力為高壓0.7mpa負(fù)壓為-0.09mpa大氣壓，可保證在承載壓力范圍內(nèi)箱體不變形，保證設(shè)備安全。在蒸箱本體外端頂部中間位置裝有電磁壓力閥門(mén)裝置和蒸汽輸送進(jìn)氣口及熱蒸汽排汽回收管道接口與抽真空管道連接，蒸箱本體的門(mén)口上端裝有感應(yīng)式開(kāi)關(guān)(圖中未示)，當(dāng)門(mén)關(guān)緊后，通過(guò)電腦程序設(shè)計(jì)，人工按動(dòng)智能控制電配箱“啟動(dòng)”按鈕，熱蒸閥門(mén)打開(kāi)，氣泵將鍋爐的熱蒸汽通過(guò)電磁壓力閥門(mén)進(jìn)氣管道輸送到蒸箱本體底部排孔蒸汽管對(duì)箱內(nèi)饅頭進(jìn)行熱蒸，溫控器測(cè)量達(dá)到設(shè)定溫度，自動(dòng)切換到抽真空速?zèng)龉δ?，抽真空泵啟?dòng)，電磁壓力閥門(mén)打開(kāi)，開(kāi)始抽真空工作，熱蒸汽在真空泵的作用力下通過(guò)連接在箱體頂部的排氣口分管道排入主管道，壓力表顯示箱內(nèi)抽真空負(fù)壓力值在負(fù)壓-0.09mpa氣壓范圍之內(nèi)，用3至5分鐘抽出高壓艙內(nèi)熱蒸汽，并通過(guò)連接熱回收管道迅速輸送到水箱熱回收系統(tǒng)進(jìn)行汽水熱交換，汽變蒸餾水回收利用，熱交換加熱水溫達(dá)到70°C，通過(guò)鍋爐加熱后，供車(chē)間生產(chǎn)用氣，循環(huán)往復(fù)。當(dāng)高壓負(fù)壓艙內(nèi)箱體內(nèi)溫控裝置達(dá)到設(shè)定常溫20°C至23°C溫度時(shí)，電磁壓力閥門(mén)裝置停止抽真空工作，通過(guò)智能電路控制箱設(shè)定的時(shí)間溫度啟動(dòng)負(fù)壓泵開(kāi)始工作，高壓負(fù)壓氣泵將三級(jí)過(guò)濾罐壓縮空氣通過(guò)高壓閥門(mén)給艙內(nèi)充氣，達(dá)到內(nèi)外大氣壓值平衡，壓力表顯示零值時(shí)，可以打開(kāi)箱體前后兩側(cè)密封門(mén)，人工將主食饅頭食品架車(chē)從后門(mén)順行拉出推入下一道工序。本發(fā)明的真空速冷裝置可以由蒸箱中分離出獨(dú)立的速冷裝置，變成單獨(dú)應(yīng)用在食品蒸熟后的獨(dú)立工藝。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶有真空速?zèng)龉δ艿恼粝?，包括帶有密封門(mén)的蒸箱本體以及與其連通的蒸汽管道，其特征是:所述蒸箱本體為能夠承受正壓和負(fù)壓的房型艙箱，所述蒸箱本體設(shè)有自頂部貫通至蒸箱內(nèi)的管道，所述管道在蒸箱外的部分連接有三通，所述三通分別與蒸汽輸送管道、抽真空管道及放氣管道連通，所述蒸汽輸送管道、抽真空管道及放氣管道分別連接有閥門(mén)，所述抽真空管道與真空泵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有真空速?zèng)龉δ艿恼粝?，其特征?所述管道自蒸箱本體頂部進(jìn)入蒸箱內(nèi)，通過(guò)構(gòu)成U字形的連接管沿蒸箱兩側(cè)內(nèi)壁向下分別連接有出汽管，所述出汽管沿其軸線(xiàn)縱向設(shè)有若干出汽孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有真空速?zèng)龉δ艿恼粝?，其特征?所述蒸箱本體內(nèi)底部設(shè)有冷凝水收集口，所述冷凝水收集口通過(guò)管道及電磁閥與蒸箱本體外部的水箱連接，所述水箱與蒸汽鍋爐連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有真空速?zèng)龉δ艿恼粝洌涮卣魇?所述蒸箱本體設(shè)有單扇密封門(mén)或前后兩扇密封門(mén)，構(gòu)成長(zhǎng)方體隧道式抗壓密封艙箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有真空速?zèng)龉δ艿恼粝洌涮卣魇?所述蒸箱本體的六面壁板內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格狀鋼結(jié)構(gòu)抗壓隔板，所述抗壓隔板與蒸箱本體的內(nèi)層鋼板之間填充保溫材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有真空速?zèng)龉δ艿恼粝洌涮卣魇?所述保溫材料采用無(wú)機(jī)纖維保溫材料或發(fā)泡聚丙材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有真空速?zèng)龉δ艿恼粝洌涮卣魇?所述蒸箱本體門(mén)口左右兩內(nèi)側(cè)邊分別置有門(mén)軸，所述門(mén)軸與蒸箱本體底端的門(mén)鎖鉸鏈連接，所述門(mén)軸上均布固接有鎖緊凸輪，所述門(mén)軸上下部分還固接有合葉，兩側(cè)的兩個(gè)所述門(mén)鎖鉸鏈通過(guò)凸輪聯(lián)動(dòng)連桿連接，所述凸輪聯(lián)動(dòng)連桿一端連接把柄；所述密封門(mén)側(cè)邊上對(duì)應(yīng)蒸箱本體兩側(cè)邊門(mén)軸的鎖緊凸輪位置分別設(shè)有鎖扣孔，所述鎖扣孔中垂直貫穿鋼鎖柱桿，所述密封門(mén)側(cè)邊上還固接有與蒸箱本體位置對(duì)應(yīng)病與其銷(xiāo)接的合葉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有真空速?zèng)龉δ艿恼粝?，其特征?所述密封門(mén)內(nèi)側(cè)與蒸箱本體門(mén)框之間設(shè)有娃膠密封條密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有真空速?zèng)龉δ艿恼粝?，其特征?所述放氣管道與蒸箱本體之間設(shè)置三級(jí)過(guò)濾罐。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶有真空速?zèng)龉δ艿恼粝?，包括帶有密封門(mén)的蒸箱本體以及與其連通的蒸汽管道，其特征是所述蒸箱本體為能夠承受正壓和負(fù)壓的房型艙箱，所述蒸箱本體設(shè)有自頂部貫通至蒸箱內(nèi)的管道，所述管道在蒸箱外的部分連接有三通，所述三通分別與蒸汽輸送管道、抽真空管道及放氣管道連通，所述蒸汽輸送管道、抽真空管道及放氣管道分別連接有閥門(mén)，所述抽真空管道與真空泵連接。有益效果本裝置具有很強(qiáng)的抗高壓及負(fù)壓能力，占地僅2平方米，可迅速使熱蒸后食品在3至5分鐘之內(nèi)降溫至常溫，有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)加工成本。
文檔編號(hào)A23L1/01GK103141720SQ20131008594
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者張慶利 申請(qǐng)人:張慶利