一種節(jié)能環(huán)?；窃O(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種節(jié)能環(huán)?；窃O(shè)備，包括蒸汽供給裝置、糖漿預熱罐、第一化糖罐、第二化糖罐、加熱罐、蒸發(fā)罐、儲存罐、熱水供給裝置、第一加壓泵、第二加壓泵、糖漿輸送管、蒸汽輸送管、第一攪拌器、第二攪拌器、第一保溫套管、第二保溫套管、第三保溫套管、排水平衡回收罐、殘熱回收罐和回收管。采用密封結(jié)構(gòu)，二次攪拌，糖漿的混合更加均勻、水分更少，使制成糖果更加均勻，保持原味口感和色調(diào)，而且能夠避免燒焦的情況；對使用后的蒸汽進行集中處理，避免環(huán)境污染，更加環(huán)保節(jié)能；通過增設(shè)第一保溫套管、第二保溫套管、第三保溫套管，對生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的蒸汽進行處理，又使得所產(chǎn)生的蒸汽得到充分利用，更加節(jié)能。
【專利說明】一種節(jié)能環(huán)保化糖設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煮糖設(shè)備，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)?；窃O(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在糖果生產(chǎn)行業(yè)中，目前用于糖漿的化糖設(shè)備都比較簡陋，通常包括料桶和攪拌器，將糖漿原料、白砂糖、水放入到料桶中，一邊加熱一邊采用攪拌器進行攪拌混合，這種攪拌混合方式雖然結(jié)構(gòu)簡單，但其缺點尤為明顯，主要存在如下四方面的缺陷:
(O由于一邊加熱一邊攪拌，糖漿水蒸汽從料桶的開口直接溢出，充滿整個生產(chǎn)車間，造成嚴重的環(huán)境污染，并且消耗更多的加熱能源以及抵消車間內(nèi)的空調(diào)制冷，造成能源浪費；
(2 )由于攪拌器與料桶的內(nèi)壁之間存在無法攪拌到的死角，無法將糖漿攪拌均勻，導致最終制成的糖果各部分不均勻，難以達到原味口感，色調(diào)也不均勻，影響糖果的品質(zhì)；
(3)沒有對糖漿中的水分進行蒸發(fā)的步驟，難以減少糖漿中的水分，糖漿中的水分較多，導致制成的糖果口感較差，也是影響糖果品質(zhì)的一個重要因素；
(4)直接對糖漿進行加熱，容易發(fā)生燒焦情況，特別是料桶底部處的糖漿，由于攪拌不至IJ，更容易燒焦，造成浪費，嚴重影響糖果的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能環(huán)?；窃O(shè)備，這種節(jié)能環(huán)?；窃O(shè)備對所產(chǎn)生的蒸汽進行統(tǒng)一處理和再利用，更加環(huán)保節(jié)能，糖漿的混合更加均勻、水分更少，使制成糖果各部分更加均勻，保持原味口感和色調(diào)。采用的技術(shù)方案如下:
一種節(jié)能環(huán)?；窃O(shè)備，其特征是:包括蒸汽供給裝置、糖漿預熱罐、第一化糖罐、第二化糖罐、加熱罐、蒸發(fā)罐、儲存罐、熱水供給裝置、第一加壓泵、第二加壓泵、糖漿輸送管、蒸汽輸送管、第一攪拌器、第二攪拌器、第一保溫套管、第二保溫套管、第三保溫套管、排水平衡回收罐、殘熱回收罐和回收管；糖漿預熱罐、第一化糖罐、第二化糖罐、加熱罐、蒸發(fā)罐、儲存罐自前至后依序設(shè)置并且相鄰之間通過糖漿輸送管相通連接，第一化糖罐處于第二化糖罐的上方；第一加壓泵設(shè)置在糖漿預熱罐與第一化糖罐之間的糖漿輸送管上，第二加壓泵設(shè)置在第二化糖罐與加熱罐之間的糖漿輸送管上；糖漿預熱罐、第一化糖罐、第二化糖罐、加熱罐、蒸發(fā)罐均為密封式結(jié)構(gòu)；第一化糖罐的上部設(shè)有進水口和加料口，第一攪拌器設(shè)置在第一化糖罐中；第二化糖罐的外面設(shè)有蒸汽加熱夾層，第二攪拌器設(shè)置在第二化糖罐中；蒸汽供給裝置分別通過蒸汽輸送管與糖漿預熱罐中的蒸汽加熱管、熱水供給裝置中的蒸汽加熱管、第二化糖罐的蒸汽加熱夾層、加熱罐的腔體連接，蒸汽供給裝置的底部、糖漿預熱罐中的蒸汽加熱管、熱水供給裝置中的蒸汽加熱管、第二化糖罐的蒸汽加熱夾層、加熱罐的腔體分別通過回收管與排水平衡回收罐連接；第一保溫套管設(shè)置在糖漿預熱罐與第一化糖罐之間的糖漿輸送管外面，第一保溫套管的一端與熱水供給裝置中的水管連接，第一保溫套管的另一端與第一化糖罐上的進水口連接；第二保溫套管設(shè)置在第二化糖罐與加熱罐之間的糖漿輸送管外面，第二保溫套管的一端與第二化糖罐上的蒸汽出口連接，第二保溫套管的另一端通過回收管與殘熱回收罐連接；第三保溫套管設(shè)置在蒸發(fā)罐與儲存罐之間的糖漿輸送管外面，第三保溫套管的一端與蒸發(fā)罐上的蒸汽出口連接，第三保溫套管的另一端通過回收管與殘熱回收罐連接。
[0004]糖漿的攪拌混合過程如下:(I)糖漿原料在糖漿預熱罐中通過蒸汽加熱管進行預熱，然后通過第一加壓泵、糖漿輸送管輸送給第一化糖罐；(2)白砂糖由加料口加入到第一化糖罐中，水經(jīng)熱水供給裝置加熱后由加水口加入到第一化糖罐中；(3)在第一化糖罐中通過第一攪拌器進行第一次攪拌混合，低速化糖；(4)第一次攪拌混合后的糖漿進入到第二化糖罐中，在第二化糖罐中通過第二攪拌器進行第二次攪拌混合，同時通過蒸汽加熱夾層對糖漿進行加速化糖；(5)第二次攪拌混合后的糖漿由第二加壓泵、糖漿輸送管輸送到加熱罐中，在加熱罐中通過蒸汽進行加熱；(6)加熱后的糖漿進入到蒸發(fā)罐中，蒸發(fā)掉糖漿中的部分水分；(7)蒸發(fā)掉水分后的糖漿進入到儲存罐中。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:A、采用預熱和二級攪拌，第一次攪拌混合后的糖漿全部進入第二化糖罐中進行第二次攪拌混合，糖漿的攪拌混合更加均勻，使制成的糖果各部分更加均勻，保持原味口感，并且色調(diào)均勻，提高糖果的品質(zhì)。B、糖漿在攪拌混合進行加熱，并在蒸發(fā)罐中蒸發(fā)掉糖漿中的部分水分，使糖漿中水分含量更少，制成的糖果口感更好。C、采用蒸汽對糖漿預熱罐、第二化糖罐、加熱罐中的糖漿進行間接加熱，避免糖漿燒焦情況，進一步提高糖果的品質(zhì)。
D、上述由于糖漿預熱罐、第一化糖罐、第二化糖罐、加熱罐、蒸發(fā)罐均采用密封式結(jié)構(gòu)，并且設(shè)置了排水平衡回收罐，蒸汽供給裝置的底部、糖漿預熱罐中的蒸汽加熱管、熱水供給裝置中的蒸汽加熱管、第二化糖罐的蒸汽加熱夾層、加熱罐的腔體分別通過回收管與排水平衡回收罐連接，在生產(chǎn)過程中，對使用后的蒸汽進行集中處理，避免環(huán)境污染，更加環(huán)保節(jié)能。
E、為了節(jié)能及解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生糖漿蒸汽的問題，增設(shè)第一保溫套管、第二保溫套管和第三保溫套管；第一保溫套管從熱水供給裝置輸送熱水給第一化糖罐，并且利用第一保溫套管在輸送熱水過程中所散發(fā)的熱量對糖漿預熱罐與第一化糖罐之間的糖漿進行保溫，輸送熱水過程所散發(fā)的熱量得到充分的利用，更加節(jié)能；第二保溫套管將第二化糖罐所產(chǎn)生的糖漿蒸汽收集起來，并用于第二化糖罐與加熱罐之間糖漿的保溫，最后送入殘熱回收罐，既對第二化糖罐所產(chǎn)生的糖漿蒸汽進行處理，又使得所產(chǎn)生的糖漿蒸汽得到充分利用，更加節(jié)能；第三保溫套管將蒸發(fā)罐所產(chǎn)生的糖漿蒸汽收集起來，并用于蒸發(fā)罐與儲存罐之間糖漿的保溫，最后送入殘熱回收罐，既對蒸發(fā)罐所產(chǎn)生的糖漿蒸汽進行處理，又使得所產(chǎn)生的糖漿蒸汽得到充分利用，更加節(jié)能。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第二化糖罐中還設(shè)有內(nèi)隔板。通過在第二化糖罐中設(shè)置內(nèi)隔板，內(nèi)隔板起到分隔、分流的作用，在動態(tài)下，加速糖漿在第二化糖罐的一側(cè)吸入，并加速蒸汽由第二化糖罐上的蒸汽出口排出。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述糖漿預熱罐的外面還設(shè)有真空保溫夾層。通過在糖漿預熱罐的外面設(shè)置真空保溫夾層，減少熱量損耗，對糖漿預熱罐中的糖漿進行保溫，更加f倉泛。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述加熱罐上還設(shè)有安全閥。通過在加熱罐上設(shè)置安全閥，當加熱罐中的蒸汽壓力過大時，安全閥自動泄放蒸汽，確保生產(chǎn)安全。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，連接到所述排水平衡回收罐的各條回收管上均設(shè)有疏水閥。在各條回收管上設(shè)置疏水閥，通過疏水閥調(diào)節(jié)壓力，使進入排水平衡回收罐的各條回收管壓力相等，防止某條回收管引壓力比其它回收管的壓力小，而導致排水平衡回收罐中的氣體、液體發(fā)生倒灌現(xiàn)象。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述蒸汽供給裝置為蒸汽儲存罐。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第一化糖罐上還設(shè)有稱重裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的優(yōu)選實施方式做進一步的說明。
[0013]如圖1所示，這種節(jié)能環(huán)?；窃O(shè)備，包括蒸汽儲存罐1、糖漿預熱罐2、第一化糖罐3、第二化糖罐4、加熱罐5、蒸發(fā)罐6、儲存罐7、熱水供給裝置8、第一加壓泵9、第二加壓泵10、糖漿輸送管11、蒸汽輸送管12、第一攪拌器13、第二攪拌器14、第一保溫套管15、第二保溫套管16、第三保溫套管17、排水平衡回收罐18、殘熱回收罐19和回收管20 ;糖漿預熱罐2、第一化糖罐3、第二化糖罐4、加熱罐5、蒸發(fā)罐6、儲存罐7自前至后依序設(shè)置并且相鄰之間通過糖漿輸送管11相通連接，第一化糖罐3處于第二化糖罐4的上方；第一加壓泵9設(shè)置在糖漿預熱罐2與第一化糖罐3之間的糖漿輸送管11上，第二加壓泵10設(shè)置在第二化糖罐4與加熱罐5之間的糖漿輸送管11上；糖漿預熱罐2、第一化糖罐3、第二化糖罐
4、加熱罐5、蒸發(fā)罐6均為密封式結(jié)構(gòu)；糖漿預熱罐2的外面設(shè)有真空保溫夾層21 ;加熱罐5上設(shè)有安全閥22 ;第一化糖罐3的上部設(shè)有進水口 23、加料口 24、稱重裝置25，第一攪拌器13設(shè)置在第一化糖罐3中；第二化糖罐4中設(shè)有內(nèi)隔板26，第二化糖罐4的外面設(shè)有蒸汽加熱夾層27，第二攪拌器14設(shè)置在第二化糖罐4中；蒸汽儲存罐I分別通過蒸汽輸送管
12與糖漿預熱罐2中的蒸汽加熱管28、熱水供給裝置8中的蒸汽加熱管29、第二化糖罐4的蒸汽加熱夾層27、加熱罐5的腔體連接，蒸汽儲存罐I的底部、糖漿預熱罐2中的蒸汽加熱管28、熱水供給裝置8中的蒸汽加熱管29、第二化糖罐4的蒸汽加熱夾層27、加熱罐5的腔體分別通過回收管20與排水平衡回收罐18連接，各條回收管20上均設(shè)有疏水閥30 ;第一保溫套管15設(shè)置在糖漿預熱罐2與第一化糖罐3之間的糖漿輸送管11外面，第一保溫套管15的一端與熱水供給裝置8中的水管31連接，第一保溫套管15的另一端與第一化糖罐3上的進水口 23連接；第二保溫套管16設(shè)置在第二化糖罐4與加熱罐5之間的糖漿輸送管11外面，第二保溫套管16的一端與第二化糖罐4上的蒸汽出口 32連接，第二保溫套管16的另一端通過回收管20與殘熱回收罐19連接；第三保溫套管17設(shè)置在蒸發(fā)罐6與儲存罐7之間的糖漿輸送管11外面，第三保溫套管17的一端通過與蒸發(fā)罐6上的蒸汽出口 33連接，第三保溫套管17的另一端通過回收管20與殘熱回收罐19連接。
[0014]糖漿的攪拌混合過程如下:(I)糖漿原料在糖漿預熱罐2中通過蒸汽加熱管28進行預熱，然后通過第一加壓泵9、糖漿輸送管11輸送給第一化糖罐3 ；(2)白砂糖由加料口24加入到第一化糖罐3中，水經(jīng)熱水供給裝置8加熱后由加水口 23加入到第一化糖罐3中；(3)在第一化糖罐3中通過第一攪拌器13進行第一次攪拌混合，低速化糖；(4)第一次攪拌混合后的糖漿進入到第二化糖罐4中，在第二化糖罐4中通過第二攪拌器14進行第二次攪拌混合，同時通過蒸汽加熱夾層27對糖漿進行加速化糖；(5)第二次攪拌混合后的糖漿由第二加壓泵10、糖漿輸送管11輸送到加熱罐5中，在加熱罐5中通過蒸汽進行加熱；
(6)加熱后的糖漿進入到蒸發(fā)罐6中，蒸發(fā)掉糖漿中的部分水分；(7)蒸發(fā)掉水分后的糖漿進入到儲存罐7中。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:A、采用預熱和二級攪拌，第一次攪拌混合后的糖漿全部進入第二化糖罐4中進行第二次攪拌混合，糖漿的攪拌混合更加均勻，使制成的糖果各部分更加均勻，保持原味口感，并且色調(diào)均勻，提高糖果的品質(zhì)。B、糖漿在攪拌混合進行加熱，并在蒸發(fā)罐6中蒸發(fā)掉糖漿中的部分水分，使糖漿中水分含量更少，制成的糖果口感更好。C、采用蒸汽對糖漿預熱罐2、第二化糖罐4、加熱罐5中的糖漿進行間接加熱，避免糖漿燒焦情況，進一步提高糖果的品質(zhì)。D、上述由于糖漿預熱罐2、第一化糖罐3、第二化糖罐4、加熱罐5、蒸發(fā)罐6均采用密封式結(jié)構(gòu)，并且設(shè)置了排水平衡回收罐18，蒸汽供給裝置I的底部、糖漿預熱罐2中的蒸汽加熱管28、熱水供給裝置8中的蒸汽加熱管29、第二化糖罐4的蒸汽加熱夾層27、加熱罐5的腔體分別通過疏水閥30、回收管20與排水平衡回收罐18連接，在生產(chǎn)過程中，對使用后的蒸汽進行集中處理，避免環(huán)境污染，更加環(huán)保節(jié)能。E、為了節(jié)能及解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生蒸汽的問題，增設(shè)第一保溫套管15、第二保溫套管16和第三保溫套管17 ;第一保溫套管15從熱水供給裝置8輸送熱水給第一化糖罐3，并且利用第一保溫套管15在輸送熱水過程中所散發(fā)的熱量對糖漿預熱罐2與第一化糖罐3之間的糖漿進行保溫，輸送熱水過程所散發(fā)的熱量得到充分的利用，更加節(jié)能；第二保溫套管16將第二化糖罐4所產(chǎn)生的糖漿蒸汽收集起來，并用于第二化糖罐4與加熱罐5之間糖漿的保溫，最后送入殘熱回收罐19，既對第二化糖罐4所產(chǎn)生的糖漿蒸汽進行處理，又使得所產(chǎn)生的糖漿蒸汽得到充分利用，更加節(jié)能；第三保溫套管17將蒸發(fā)罐6所產(chǎn)生的糖漿蒸汽收集起來，并用于蒸發(fā)罐6與儲存罐7之間糖漿的保溫，最后送入殘熱回收罐19，既對蒸發(fā)罐6所產(chǎn)生的糖漿蒸汽進行處理，又使得所產(chǎn)生的糖漿蒸汽得到充分利用，更加f倉泛。
[0015]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能環(huán)?；窃O(shè)備，其特征是:包括蒸汽供給裝置、糖漿預熱罐、第一化糖罐、第二化糖罐、加熱罐、蒸發(fā)罐、儲存罐、熱水供給裝置、第一加壓泵、第二加壓泵、糖漿輸送管、蒸汽輸送管、第一攪拌器、第二攪拌器、第一保溫套管、第二保溫套管、第三保溫套管、排水平衡回收罐、殘熱回收罐和回收管；糖漿預熱罐、第一化糖罐、第二化糖罐、加熱罐、蒸發(fā)罐、儲存罐自前至后依序設(shè)置并且相鄰之間通過糖漿輸送管相通連接，第一化糖罐處于第二化糖罐的上方；第一加壓泵設(shè)置在糖漿預熱罐與第一化糖罐之間的糖漿輸送管上，第二加壓泵設(shè)置在第二化糖罐與加熱罐之間的糖漿輸送管上；糖漿預熱罐、第一化糖罐、第二化糖罐、加熱罐、蒸發(fā)罐均為密封式結(jié)構(gòu)；第一化糖罐的上部設(shè)有進水口和加料口，第一攪拌器設(shè)置在第一化糖罐中；第二化糖罐的外面設(shè)有蒸汽加熱夾層，第二攪拌器設(shè)置在第二化糖罐中；蒸汽供給裝置分別通過蒸汽輸送管與糖漿預熱罐中的蒸汽加熱管、熱水供給裝置中的蒸汽加熱管、第二化糖罐的蒸汽加熱夾層、加熱罐的腔體連接，蒸汽供給裝置的底部、糖漿預熱罐中的蒸汽加熱管、熱水供給裝置中的蒸汽加熱管、第二化糖罐的蒸汽加熱夾層、加熱罐的腔體分別通過回收管與排水平衡回收罐連接；第一保溫套管設(shè)置在糖漿預熱罐與第一化糖罐之間的糖漿輸送管外面，第一保溫套管的一端與熱水供給裝置中的水管連接，第一保溫套管的另一端與第一化糖罐上的進水口連接；第二保溫套管設(shè)置在第二化糖罐與加熱罐之間的糖漿輸送管外面，第二保溫套管的一端與第二化糖罐上的蒸汽出口連接，第二保溫套管的另一端通過回收管與殘熱回收罐連接；第三保溫套管設(shè)置在蒸發(fā)罐與儲存罐之間的糖漿輸送管外面，第三保溫套管的一端與蒸發(fā)罐上的蒸汽出口連接，第三保溫套管的另一端通過回收管與殘熱回收罐連接。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)?；窃O(shè)備，其特征是:所述第二化糖罐中還設(shè)有內(nèi)隔板。
3.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)?；窃O(shè)備，其特征是:所述糖漿預熱罐的外面還設(shè)有真空保溫夾層。
4.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)?；窃O(shè)備，其特征是:所述加熱罐上還設(shè)有安全閥。
5.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保化糖設(shè)備，其特征是:連接到所述排水平衡回收罐的各條回收管上均設(shè)有疏水閥。
6.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)?；窃O(shè)備，其特征是:所述蒸汽供給裝置為蒸汽儲存罐。
7.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)?；窃O(shè)備，其特征是:所述第一化糖罐上還設(shè)有稱重>j-U ρ?α裝直。
【文檔編號】A23G3/02GK103689187SQ201310720939
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】鄭奕光, 王鎮(zhèn)發(fā) 申請人:廣東好心情食品集團有限公司