一種蘇麻油生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蘇麻油生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)原料準(zhǔn)備；(2)冷榨；(3)過濾提純：將所述冷榨油在≤-5℃的溫度下冷凍，然后解凍，將所得的上層清液過30000～40000目過濾層，收集濾液1即得成品，所得濾渣1加入所得的下層懸濁液過100～300目過濾層，所得濾渣2加入新的蘇麻籽原料中繼續(xù)進(jìn)行冷榨，所得濾液2加入新的冷榨油中繼續(xù)進(jìn)行過濾提純。本發(fā)明所提供的生產(chǎn)工藝為純物理冷榨工藝，靠物理壓力將蘇麻油直接從原料中分離出來，全過程低溫控制，無任何化學(xué)添加劑，保證產(chǎn)品安全、衛(wèi)生、無污染，天然營養(yǎng)不受破壞，口感純正，香味清爽，養(yǎng)豐富，全面保留了麻油天然營養(yǎng)成分，利于身體健康。
【專利說明】一種蘇麻油生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及食用油加工領(lǐng)域，具體涉及一種蘇麻油生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 蘇麻（Perilla frutescens)，古名甚，又名白蘇、赤蘇、紅蘇、香蘇、黑蘇、白紫蘇、 青蘇、野蘇、蘇草、唐紫蘇、桂茌、皺葉蘇、苴麻等，是一種一年生草本植物，屬于唇形科紫蘇 屬下，味甘、平，無毒，入藥能刺激腸黏膜，使其蠕動加快、分泌增多，有潤燥、滑腸、消渴等功 效。早在幾百年前，亞馬遜河流域的人們就開始將其用于滋補(bǔ)、抗疲勞、駐顏、提高性欲、安 神等方面疾病的治療和預(yù)防，被稱為"萬能藥"、"巴西參"。
[0003] 蘇麻油，是由蘇麻果實(shí)蘇麻籽壓榨制得，含有多種不飽和脂肪酸，如α-亞麻酸油 酸、亞油酸、棕櫚酸、9-十六碳烯酸和16-十八碳烯酸等，能抗血栓降血脂，預(yù)防癌變和抑制 腫瘤細(xì)胞轉(zhuǎn)移，抑制變態(tài)性病癥，如果長期食用蘇麻油能延年益壽。在化妝品中加入蘇麻 油，可以防止皮膚干燥、粗糙、皸裂和預(yù)防皮膚老化，并能改善頭皮屑增多，有效防止脫發(fā)和 促進(jìn)毛發(fā)增長。蘇麻油對經(jīng)期女性的各種綜合癥有明顯的緩解作用，經(jīng)常服用可保一身輕 松，免受痛經(jīng)、易怒、煩躁不安、潮熱、盜汗等不適的折磨；尤其對更年期的女性特別有好處， 蘇麻油具有平衡雌激素、調(diào)節(jié)內(nèi)分泌等作用，可減輕更年期內(nèi)分泌代謝紊亂引起的一系列 癥狀。
[0004] 傳統(tǒng)的蘇麻油生產(chǎn)方法如圖1。
[0005] 將原料進(jìn)行篩選去雜，然后進(jìn)入軋胚機(jī)軋胚，乳胚后進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒；在蒸炒 的過程中在鍋內(nèi)加入2?3%的水，待蘇麻籽呈棕黃色后，在110?120°C溫度下，將蘇麻籽 坯壓榨得到毛油。毛油還需要經(jīng)過水化脫膠，堿煉脫酸，脫色等一系列的過程才能得到成品 油。
[0006] 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法由于采用了蒸炒這一過程，破壞了蘇麻油中的大部分活性物質(zhì)， 使其天然營養(yǎng)成份得不到保持；同時(shí)，由于采用化學(xué)精煉，影響了其味道和色澤；因此，市 場上出現(xiàn)了多種新的蘇麻油的生產(chǎn)工藝。
[0007] 專利申請?zhí)枮镃N 200910104798. 3的發(fā)明專利，公開了一種蘇麻油及其制備方法 和應(yīng)用；其中，蘇麻油的制備方法包括如下步驟：
[0008] (1)、潔凈處理：將蘇麻籽原料去雜后清洗干凈烘干備用；
[0009] (2)、破碎處理：將上述蘇麻籽原料破碎成20?100目的粉粒狀物料，待用；
[0010] (3)、軟化處理：將步驟（2)處理的蘇麻籽原料加入其質(zhì)量的5%?15%的水，在 30?80°C下攪拌5?30min使其軟化；
[0011] (4)、冷榨處理：然后再在10?60°C溫度下進(jìn)行壓榨，直至砸出蘇麻毛油即為冷榨 蘇麻油，同時(shí)獲得蘇麻餅柏；
[0012] (5)、有機(jī)溶劑精制：將蘇麻餅柏用有機(jī)溶劑進(jìn)行浸提，脫溶劑后再經(jīng)脫蠟、脫膠、 脫色、脫臭、脫水處理后得精制的蘇麻油。
[0013] 雖然依照該發(fā)明專利提供的生產(chǎn)工藝，也能得到大部分活性物質(zhì)沒有被破壞的蘇 麻油；但是在該生產(chǎn)工藝中，在精制的時(shí)候，使用了有機(jī)溶劑，大大地破壞了其香味和色澤； 還由于蘇麻油在空氣和溫度的作用下極不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)改變，而且該生產(chǎn)工藝 中的脫色過程是在80?120°C溫度下進(jìn)行的，使得α-亞麻酸、維生素 E等重要營養(yǎng)陳成 份被破壞，同時(shí)也流失了部分香氣成份，大大提高了蘇麻油的酸價(jià)。
[0014] 專利申請?zhí)枮镃N201310350680. 5的發(fā)明專利，公開了一種蘇麻油的生產(chǎn)及其配 制平衡調(diào)和油的方法；其中蘇麻油的生產(chǎn)方法，包括：
[0015] 第一步，選用貴州產(chǎn)蘇麻籽實(shí)為原料進(jìn)行熱炒
[0016] 將貴州產(chǎn)蘇麻籽實(shí)置于炒鍋內(nèi)進(jìn)行熱炒，控制溫度在80?100°C、時(shí)間20?50分 鐘，直至蘇麻發(fā)出香氣；
[0017] 第二步，冷榨
[0018] 采用1?2級壓榨的設(shè)備壓榨2?3次，壓榨次數(shù)根據(jù)出油的情況與油餅的用途 調(diào)整，收集壓出的蘇麻油；
[0019] 第三步，及時(shí)加入抗氧化劑
[0020] 在收集到蘇麻油之后，立即加入抗氧化劑，加入抗氧化劑的質(zhì)量為蘇麻油質(zhì)量的 0. 01 %?0. 2% ;所述抗氧化劑是從蘇麻秸桿或油餅中提取的迷迭香酸、從茶葉中提取的茶 多酚、特丁基對苯二酚中的一種或幾種；
[0021] 第四步，冷藏沉淀
[0022] 將添加了抗氧化劑的蘇麻油置于0°C?4°C的冷藏環(huán)境中進(jìn)行自然沉淀7天；
[0023] 第五步，分離沉淀物
[0024] 將冷藏沉淀7天的蘇麻油分離出沉淀物，即可獲得色澤鮮亮、清香可口的壓榨蘇 麻成品油；
[0025] 第六步，包裝
[0026] 經(jīng)過檢驗(yàn)合格的蘇麻成品油采用玻璃瓶包裝，得到蘇麻油產(chǎn)品。
[0027] 該發(fā)明專利提供的生產(chǎn)工藝，由于使用了熱炒這一步驟，極易破壞蘇麻籽中的 α-亞麻酸、維生素 E等重要營養(yǎng)成份；同時(shí)，由于加入了抗氧化劑，影響了蘇麻油的味道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0028] 針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種味道優(yōu)美、α -亞麻酸、維生素 E等 重要營養(yǎng)成份保存良好、酸價(jià)低、色澤好的蘇麻油生產(chǎn)工藝
[0029] 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種蘇麻油生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
[0030] (1)原料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好原料蘇麻籽，挑出其中的劣質(zhì)和雜質(zhì)，然后清洗干凈，晾干 備用；
[0031] (2)冷榨：將所述原料蘇麻籽榨油，得冷榨油和蘇麻籽餅柏；所述壓榨時(shí)的溫度 ^ 70°C ；
[0032] (3)過濾提純：在步驟（2)完成后，立即將所述冷榨油在< _5°C的溫度下冷凍 20?28h，然后在15?25°C的溫度下解凍，得上層清液和下層懸濁液；將所述上層清液過 30000?40000目過濾層，收集濾液1即得成品，所得濾渣1加入下層懸濁液過100?300 目過濾層，所得濾渣2加入新的原料蘇麻籽中繼續(xù)進(jìn)行冷榨，所得濾液2加入新的冷榨油中 繼續(xù)進(jìn)行過濾提純。
[0033] 優(yōu)選的，為了盡量壓榨出蘇麻籽中的脂肪，所述步驟（2)中，原料蘇麻籽榨油時(shí)， 使用的設(shè)備為冷榨機(jī)；所述壓榨時(shí)的壓強(qiáng)為35?40MPa ;為了防止從蘇麻籽中壓榨出的蘇 麻油被氧化，所述壓榨時(shí)的溫度為55°C?65°C。
[0034] 優(yōu)選的，為了加速冷榨油出現(xiàn)分層現(xiàn)象，將其中的有機(jī)雜質(zhì)及其他常溫下的微溶 物質(zhì)除去，所述步驟（3)中，冷榨油在-KTC?_5°C溫度下冷凍23?25h。
[0035] 優(yōu)選的，為了使得成品的原汁原味，保證其真正的特香純正品質(zhì)，所述步驟（3) 中，過濾層由天然植物纖維制成；過濾層的目數(shù)為33000?37000目；為了防止蘇麻油在過 濾時(shí)被氧化，所述過濾時(shí)的溫度為20°C?25°C。
[0036] 優(yōu)選的，為了蘇麻油能保存更長的時(shí)間，在步驟（3)后，還包括步驟灌裝；灌裝時(shí) 的溫度為20?25°C ;灌裝時(shí)的包裝瓶由有色玻璃制成；所述灌裝時(shí)，還往瓶中充入惰性氣 體。
[0037] 優(yōu)選的，為了避免蘇麻油被氧化，所有設(shè)備中，與蘇麻油有接觸的金屬部位，全部 由不銹鋼制成。
[0038] 優(yōu)選的，由于壓榨后的蘇麻油餅柏營養(yǎng)價(jià)值得到了提高，蛋白質(zhì)、膳食纖維等營養(yǎng) 成分未變性，活性物質(zhì)得以保留，為了無盡其用、創(chuàng)收，所述步驟（2)中，蘇麻籽餅柏可以用 來制作高蛋白營養(yǎng)品和家畜的飼料。
[0039] 蘇麻油含有多種不飽和脂肪酸，如α -亞麻酸油酸、亞油酸、棕櫚酸、9-十六碳烯 酸和16-十八碳烯酸等；這些不飽和脂肪酸在空氣和溫度的作用下極不穩(wěn)定，容易使得其 酸價(jià)大大升高，影響其天然的氣味和口感，最終將導(dǎo)致其變質(zhì)。
[0040] 本發(fā)明的有益效果在于：因?yàn)樵诒景l(fā)明的生產(chǎn)過程中，全是在低溫環(huán)境下進(jìn)行，同 時(shí)與蘇麻油有接觸的金屬部位，全部由不銹鋼制成，因此生產(chǎn)出的具有多種不飽和脂肪酸、 維生素 B和類胡蘿卜素等天然營養(yǎng)物質(zhì)的蘇麻油為金黃色的液體，沒有因?yàn)楦邷匮趸a(chǎn)生 的其他色素，也沒有常規(guī)生產(chǎn)工藝因工藝、原材料等因素所帶來的其他異味，所以不用脫 色、脫臭，這樣有效的防止產(chǎn)品中香氣成分的喪失，有效的保留了產(chǎn)品中天然活性營養(yǎng)，避 免了產(chǎn)品與化學(xué)物質(zhì)的直接接觸造成酸、堿、重金屬等有害物質(zhì)殘留的污染危害；同時(shí)縮短 加工工藝，降低了生產(chǎn)成本，減少了項(xiàng)目投資成本，增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場競爭力。另外，壓榨后 的蘇麻油餅柏營養(yǎng)價(jià)值得到了提高，蛋白質(zhì)、膳食纖維等營養(yǎng)成分未變性，活性物質(zhì)得以保 留，確保了餅柏的開發(fā)和利用價(jià)值，因而，該技術(shù)適合應(yīng)用于油料作物壓榨同步制取高品質(zhì) 油脂及大分子營養(yǎng)物質(zhì)的生產(chǎn)加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041] 圖1為傳統(tǒng)的蘇麻油生產(chǎn)工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0042] 為使本領(lǐng)域技術(shù)人員詳細(xì)了解本發(fā)明的生產(chǎn)工藝和技術(shù)效果，下面以具體的生產(chǎn) 實(shí)例來進(jìn)一步介紹本發(fā)明的應(yīng)用和技術(shù)效果。
[0043] 實(shí)施例1
[0044] 準(zhǔn)備成熟的蘇麻籽，挑出其中的劣質(zhì)和雜質(zhì)，然后用清水清洗干凈，晾干之后，待 用。
[0045] 在55°C的溫度下，用冷榨機(jī)將所述蘇麻籽進(jìn)行榨油，得到冷榨油和蘇麻籽餅柏； 榨油時(shí)，將冷榨機(jī)的壓強(qiáng)設(shè)置為35MPa。
[0046] 待所述冷榨油制好后，立即將其在-KTC的溫度下冷凍20h，然后在20°C的溫度下 解凍，冷榨油出現(xiàn)明顯的兩層，上層為清液，下層為懸濁液。繼續(xù)在20°C的溫度下收集清液， 然后過30000目過濾層，收集濾液即得成品蘇麻油，所得的濾渣1添加進(jìn)新的原料蘇麻籽中 繼續(xù)進(jìn)行冷榨；剩下的懸濁液過100目過濾層，所得的液體添加進(jìn)新的冷榨油中進(jìn)行過濾 提純，所得的濾渣2添加進(jìn)新的原料蘇麻籽中繼續(xù)進(jìn)行冷榨。
[0047] 在20°C的溫度下，將制得的成品蘇麻油灌裝進(jìn)有色玻璃瓶中，裝滿玻璃瓶容量的 2/3,然后往玻璃瓶中充入惰性氣體氮?dú)?，最后密封保存?br> [0048] 在蘇麻油的生產(chǎn)到灌裝的過程中，所有設(shè)備里，與蘇麻油有接觸的金屬部位，全部 由不銹鋼制成
[0049] 在蘇麻油的制作過程中，所得的蘇麻籽餅柏將其添加進(jìn)家畜飼料中，提高家畜飼 料的蛋白質(zhì)含量，以達(dá)到創(chuàng)收的目的。
[0050] 實(shí)施例2
[0051] 準(zhǔn)備成熟的蘇麻籽，挑出其中的劣質(zhì)和雜質(zhì)，然后用清水清洗干凈，晾干之后，待 用。
[0052] 在57°C的溫度下，用冷榨機(jī)將所述蘇麻籽進(jìn)行榨油，得到冷榨油和蘇麻籽餅柏； 榨油時(shí)，將冷榨機(jī)的壓強(qiáng)設(shè)置為36MPa。
[0053] 待所述冷榨油制好后，立即將其在_8°C的溫度下冷凍23h，然后在22°C的溫度下 解凍，冷榨油出現(xiàn)明顯的兩層，上層為清液，下層為懸濁液。在20°C的溫度下收集清液，然后 過33000目過濾層，收集濾液即得成品蘇麻油，所得的濾渣1添加進(jìn)新的原料蘇麻籽中繼續(xù) 進(jìn)行冷榨；剩下的懸濁液過150目過濾層，所得的液體添加進(jìn)新的冷榨油中進(jìn)行過濾提純， 所得的濾渣2添加進(jìn)新的原料蘇麻籽中繼續(xù)進(jìn)行冷榨。
[0054] 在20°C的溫度下，將制得的成品蘇麻油灌裝進(jìn)有色玻璃瓶中，裝滿玻璃瓶容量的 2/3,然后往玻璃瓶中充入惰性氣體氮?dú)?，最后密封保存?br> [0055] 在蘇麻油的生產(chǎn)到灌裝的過程中，所有設(shè)備里，與蘇麻油有接觸的金屬部位，全部 由不銹鋼制成。
[0056] 在蘇麻油的制作過程中，所得的蘇麻籽餅柏將其制成高蛋白營養(yǎng)品，以達(dá)到創(chuàng)收 的目的。
[0057] 實(shí)施例3
[0058] 準(zhǔn)備成熟的蘇麻籽，挑出其中的劣質(zhì)和雜質(zhì)，然后用清水清洗干凈，晾干之后，待 用。
[0059] 在60°C的溫度下，用冷榨機(jī)將所述蘇麻籽進(jìn)行榨油，得到冷榨油和蘇麻籽餅柏； 榨油時(shí)，將冷榨機(jī)的壓強(qiáng)設(shè)置為37MPa。
[0060] 待所述冷榨油制好后，立即將其在-7°c的溫度下冷凍24h，然后在23°C的溫度下 解凍，冷榨油出現(xiàn)明顯的兩層，上層為清液，下層為懸濁液。繼續(xù)在23°C的溫度下收集清液， 然后過35000目過濾層，收集濾液即得成品蘇麻油，所得的濾渣1添加進(jìn)新的原料蘇麻籽中 繼續(xù)進(jìn)行冷榨；剩下的懸濁液過200目過濾層，所得的液體添加進(jìn)新的冷榨油中進(jìn)行過濾 提純，所得的濾渣2添加進(jìn)新的原料蘇麻籽中繼續(xù)進(jìn)行冷榨。
[0061] 在23°C的溫度下，將制得的成品蘇麻油灌裝進(jìn)有色玻璃瓶中，裝滿玻璃瓶容量的 2/3,然后往玻璃瓶中充入惰性氣體氮?dú)?，最后密封保存?br> [0062] 在蘇麻油的生產(chǎn)到灌裝的過程中，所有設(shè)備里，與蘇麻油有接觸的金屬部位，全部 由不銹鋼制成。
[0063] 在蘇麻油的制作過程中，所得的蘇麻籽餅柏將其制成高蛋白營養(yǎng)品，以達(dá)到創(chuàng)收 的目的。
[0064] 實(shí)施例4
[0065] 準(zhǔn)備成熟的蘇麻籽，挑出其中的劣質(zhì)和雜質(zhì)，然后用清水清洗干凈，晾干之后，待 用。
[0066] 在62°C的溫度下，用冷榨機(jī)將所述蘇麻籽進(jìn)行榨油，得到冷榨油和蘇麻籽餅柏； 榨油時(shí)，將冷榨機(jī)的壓強(qiáng)設(shè)置為39MPa。
[0067] 待所述冷榨油制好后，立即將其在-6°C的溫度下冷凍25h，然后在24°C的溫度下 解凍，冷榨油出現(xiàn)明顯的兩層，上層為清液，下層為懸濁液。繼續(xù)在24°C的溫度下收集清 液，然后過37000目過濾層，收集濾液即得成品蘇麻油，所得的濾渣1添加進(jìn)新的原料蘇麻 籽中繼續(xù)進(jìn)行冷榨；剩下的懸濁液過250目過濾層，所得的液體添加進(jìn)新的冷榨油中進(jìn)行 過濾提純，所得的濾渣2添加進(jìn)新的原料蘇麻籽中繼續(xù)進(jìn)行冷榨。
[0068] 在24°C的溫度下，將制得的成品蘇麻油灌裝進(jìn)有色玻璃瓶中，裝滿玻璃瓶容量的 2/3,然后往玻璃瓶中充入惰性氣體氮?dú)?，最后密封保存?br> [0069] 在蘇麻油的生產(chǎn)到灌裝的過程中，所有設(shè)備里，與蘇麻油有接觸的金屬部位，全部 由不銹鋼制成。
[0070] 在蘇麻油的制作過程中，所得的蘇麻籽餅柏將其制成高蛋白營養(yǎng)品，以達(dá)到創(chuàng)收 的目的。
[0071] 實(shí)施例5
[0072] 準(zhǔn)備成熟的蘇麻籽，挑出其中的劣質(zhì)和雜質(zhì)，然后用清水清洗干凈，晾干之后，待 用。
[0073] 在65°C的溫度下，用冷榨機(jī)將所述蘇麻籽進(jìn)行榨油，得到冷榨油和蘇麻籽餅柏； 榨油時(shí)，將冷榨機(jī)的壓強(qiáng)設(shè)置為40MPa。
[0074] 待所述冷榨油制好后，立即將其在_5°C的溫度下冷凍26h，然后在25°C的溫度下 解凍，冷榨油出現(xiàn)明顯的兩層，上層為清液，下層為懸濁液。繼續(xù)在25°C的溫度下收集清液， 然后過40000目過濾層，收集濾液即得成品蘇麻油，所得的濾渣1添加進(jìn)新的原料蘇麻籽中 繼續(xù)進(jìn)行冷榨；剩下的懸濁液過300目過濾層，所得的液體添加進(jìn)新的冷榨油中進(jìn)行過濾 提純，所得的濾渣2添加進(jìn)新的原料蘇麻籽中繼續(xù)進(jìn)行冷榨。
[0075] 在25°C的溫度下，將制得的成品蘇麻油灌裝進(jìn)有色玻璃瓶中，裝滿玻璃瓶容量的 2/3,然后往玻璃瓶中充入惰性氣體氮?dú)?，最后密封保存?br> [0076] 在蘇麻油的生產(chǎn)到灌裝的過程中，所有設(shè)備里，與蘇麻油有接觸的金屬部位，全部 由不銹鋼制成。
[0077] 在蘇麻油的制作過程中，所得的蘇麻籽餅柏將其制成高蛋白營養(yǎng)品，以達(dá)到創(chuàng)收 的目的。
[0078] 從實(shí)施例1?5中，分別隨機(jī)選取不少于500g成品蘇麻油，標(biāo)記為蘇麻油1、蘇麻 油2、蘇麻油3、蘇麻油4和蘇麻油5,然后對其進(jìn)行感官檢測和質(zhì)量檢測，詳見表I ;然后再 對其進(jìn)行主要成分檢測，詳見表2。
[0079]表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種蘇麻油生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 原料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好原料蘇麻籽，挑出其中的劣質(zhì)和雜質(zhì)，然后清洗干凈，晾干備用； (2) 冷榨：將所述原料蘇麻籽榨油，得冷榨油和蘇麻籽餅柏；所述壓榨時(shí)的溫度 ^ 70°C ； (3) 過濾提純：在步驟（2)完成后，立即將所述冷榨油在<-5°C的溫度下冷凍20? 28h，然后在15?25°C的溫度下解凍，得上層清液和下層懸濁液；將所述上層清液過 30000?40000目過濾層，收集濾液1即得成品，所得濾渣1加入下層懸濁液過100?300 目過濾層，所得濾渣2加入新的原料蘇麻籽中繼續(xù)進(jìn)行冷榨，所得濾液2加入新的冷榨油中 繼續(xù)進(jìn)行過濾提純。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘇麻油生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（2)中，原料蘇麻 籽榨油時(shí)，使用的設(shè)備為冷榨機(jī)；所述壓榨時(shí)的壓強(qiáng)為35?40MPa ;所述壓榨時(shí)的溫度為 55°C?65°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘇麻油生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（3)中，冷榨油 在-KTC?-5°C溫度下冷凍23?25h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘇麻油生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（3)中，過濾層由天 然植物纖維制成；過濾層的目數(shù)為33000?37000目；過濾時(shí)的溫度為20°C?25°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘇麻油生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟（3)后，還包括步驟灌 裝；灌裝時(shí)的溫度為20?25°C;灌裝時(shí)的包裝瓶由有色玻璃制成；所述灌裝時(shí)，還往瓶中充 入惰性氣體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的蘇麻油生產(chǎn)工藝，其特征在于：所有設(shè)備中，與蘇 麻油有接觸的金屬部位，全部由不銹鋼制成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘇麻油生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（2)中，蘇麻籽餅柏 可以用來制作高蛋白營養(yǎng)品或家畜的飼料。
【文檔編號】A23D9/04GK104322717SQ201410405961
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】黃華, 劉廷芳, 蒲廷春 申請人:安順市西秀區(qū)廣源綠色油脂有限公司