一種紅茶的揉捻方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種紅茶的揉捻方法，是采用揉捻機(jī)進(jìn)行加壓揉捻，并對(duì)揉捻時(shí)間進(jìn)行限定，先將茶葉投入揉捻機(jī)中揉捻幾分鐘，然后分別經(jīng)過輕壓、重壓和輕壓三道加壓揉捻工序后，再揉捻幾分鐘即可解塊上炕。該方法改進(jìn)了紅茶的揉捻技術(shù)，采用多道加壓揉捻，并對(duì)每道揉捻時(shí)間進(jìn)行限定。根據(jù)茶葉在揉桶中運(yùn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)成條的規(guī)律，按照“輕、重、輕”的原則循序加壓減壓，使葉片能夠揉卷成緊直條索，縮小體形，提高美感；時(shí)間控制在45～60min，較傳統(tǒng)方法揉捻更加充分，使多酚類化合物能夠加速酶促氧化，提高茶湯光澤度，確保口感純正。利用該方法加工出的紅茶，條索均勻、緊湊，茶葉成條率高，香氣醇厚、口感好。
【專利說明】_種紅茶的揉撿方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉加工領(lǐng)域，尤其涉及一種紅茶的揉捻方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在茶葉加工中，揉捻一般是不可缺少的工序。傳統(tǒng)紅茶揉捻方法，采用揉捻機(jī)揉捻，揉捻時(shí)間30?45min。該方法操作簡(jiǎn)單，揉捻時(shí)間短，但容易造成揉捻不均勻，茶條索松弛，導(dǎo)致茶葉成條率低、香氣不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有紅茶揉捻不均勻、成條率低的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提出一種紅茶的加壓揉捻方法。
[0004]為此，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種紅茶的揉捻方法，是采用揉捻機(jī)進(jìn)行加壓揉捻，并對(duì)揉捻時(shí)間進(jìn)行限定，其特征在于由以下步驟組成:
1)茶葉投放:向揉捻機(jī)揉桶中投入不超過揉桶容量的殺青茶葉，常壓下，即壓蓋不下沉，揉捻6?8min ；
2)一道加壓:對(duì)步驟I)中的茶葉進(jìn)行第一道加壓揉捻，控制壓力為輕壓，即壓蓋下沉至投葉量的4/5處，保持在該壓力下揉捻7?1min ;然后壓蓋回位，繼續(xù)揉捻3?5min ;
3)二道加壓:對(duì)步驟2)中的茶葉進(jìn)行第二道加壓揉捻，控制壓力為重壓，即壓蓋下沉至投葉量的3/4處，保持在該壓力下揉捻7?1min ;然后壓蓋回位，繼續(xù)揉捻3?5min ;
4)三道加壓:對(duì)步驟3)中的茶葉進(jìn)行第三道加壓揉捻，控制壓力為輕壓，即壓蓋下沉至投葉量的4/5處，保持在該壓力下揉捻7?1min ；
5)壓蓋回位，常壓下對(duì)步驟4)中的茶葉繼續(xù)揉捻11?13min后結(jié)束揉捻，然后迅速解塊、及時(shí)上炕。
[0005]對(duì)于上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)在于:所述步驟I)中揉捻的時(shí)間為7min。
[0006]有益效果:
本發(fā)明改進(jìn)了紅茶的揉捻技術(shù)，采用多道加壓揉捻，并對(duì)每道揉捻時(shí)間進(jìn)行限定。根據(jù)茶葉在揉桶中運(yùn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)成條的規(guī)律，按照“輕、重、輕”的原則循序加壓減壓，使葉片能夠揉卷成緊直條索，縮小體形，提高美感；時(shí)間控制在45?60min，較傳統(tǒng)方法揉捻更加充分，使多酚類化合物能夠加速酶促氧化，提高茶湯光澤度，確?？诟屑冋＠迷摲椒庸こ龅募t茶，條索均勻、緊湊，茶葉成條率高，香氣醇厚。

【具體實(shí)施方式】
[0007]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，所述實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。在本發(fā)明基礎(chǔ)上作出的修改或改進(jìn)，若對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)是顯而易見的，則屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
[0008]實(shí)施例1 一種紅茶的揉捻方法，是采用6CR-55型揉捻機(jī)進(jìn)行加壓揉捻，并對(duì)揉捻時(shí)間進(jìn)行限定，包括以下步驟:
O茶葉投放:向6CR-55型揉捻機(jī)的揉桶中投入70kg已經(jīng)殺青的殺青茶葉，記下茶葉在揉桶中所占用的體積，然后在常壓下即壓蓋不下沉的情況下，揉捻7min ;
2)—道加壓:對(duì)步驟I)中的茶葉進(jìn)行第一道加壓揉捻，控制壓力為輕壓，降下壓蓋，當(dāng)壓蓋下沉至投葉量的4/5處時(shí)停止加壓，保持在該壓力下揉捻7min ;然后壓蓋回位(將壓蓋升起)，繼續(xù)揉捻3min;
3)二道加壓:對(duì)步驟2)中的茶葉進(jìn)行第二道加壓揉捻，控制壓力為重壓，降下壓蓋，當(dāng)壓蓋下沉至投葉量的3/4處時(shí)停止加壓，保持在該壓力下揉捻7min;然后壓蓋回位(將壓蓋升起)，繼續(xù)揉捻3min;
4)三道加壓:對(duì)步驟3)中的茶葉進(jìn)行第三道加壓揉捻，控制壓力為輕壓，降下壓蓋，當(dāng)壓蓋下沉至投葉量的4/5處時(shí)停止加壓，保持在該壓力下揉捻7min ;
5)壓蓋回位(將壓蓋升起)，常壓下對(duì)步驟4)中的茶葉繼續(xù)揉捻Ilmin后結(jié)束揉捻，然后迅速放入打散機(jī)中進(jìn)行打散解塊處理，最后及時(shí)上炕(進(jìn)行烘干)。
[0009]實(shí)施例2
一種紅茶的揉捻方法，是采用6CR-65型揉捻機(jī)進(jìn)行加壓揉捻，并對(duì)揉捻時(shí)間進(jìn)行限定，包括以下步驟:
O茶葉投放:向6CR-65型揉捻機(jī)的揉桶中投入90kg已經(jīng)殺青的殺青茶葉，記下茶葉在揉桶中所占用的體積，然后在常壓下即壓蓋不下沉的情況下，揉捻7min ;
2)—道加壓:對(duì)步驟I)中的茶葉進(jìn)行第一道加壓揉捻，控制壓力為輕壓，降下壓蓋，當(dāng)壓蓋下沉至投葉量的4/5處時(shí)停止加壓，保持在該壓力下揉捻1min ;然后壓蓋回位(將壓蓋升起)，繼續(xù)揉捻5min ；
3)二道加壓:對(duì)步驟2)中的茶葉進(jìn)行第二道加壓揉捻，控制壓力為重壓，降下壓蓋，當(dāng)壓蓋下沉至投葉量的3/4處時(shí)停止加壓，保持在該壓力下揉捻1min ;然后壓蓋回位(將壓蓋升起)，繼續(xù)揉捻5min ；
4)三道加壓:對(duì)步驟3)中的茶葉進(jìn)行第三道加壓揉捻，控制壓力為輕壓，降下壓蓋，當(dāng)壓蓋下沉至投葉量的4/5處時(shí)停止加壓，保持在該壓力下揉捻1min ;
5)壓蓋回位(將壓蓋升起)，常壓下對(duì)步驟4)中的茶葉繼續(xù)揉捻13min后結(jié)束揉捻，然后迅速放入打散機(jī)中進(jìn)行打散解塊處理，最后及時(shí)上炕(進(jìn)行烘干)。
[0010]本發(fā)明根據(jù)揉捻機(jī)的具體機(jī)型設(shè)定茶葉投放量，一般情況下一次投入量為70?90kg，避免裝葉量過多，以確保揉捻充分，操作科學(xué)合理，數(shù)據(jù)精確可靠。
[0011]本發(fā)明改進(jìn)了紅茶的揉捻技術(shù)，采用多道加壓揉捻，并對(duì)每道揉捻時(shí)間進(jìn)行限定。根據(jù)茶葉在揉桶中運(yùn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)成條的規(guī)律，按照“輕、重、輕”的原則循序加壓減壓，使葉片能夠揉卷成緊直條索，縮小體形，提高美感；時(shí)間控制在45?60min，較傳統(tǒng)方法揉捻更加充分，使多酚類化合物能夠加速酶促氧化，提高茶湯光澤度，確保口感純正。揉捻后迅速解塊，利于塑造優(yōu)美外形，形成優(yōu)良內(nèi)質(zhì)。利用該方法加工出的紅茶，條索均勻、緊湊，茶葉成條率高，香氣醇厚、口感好。
【權(quán)利要求】
1.一種紅茶的揉捻方法，是采用揉捻機(jī)進(jìn)行加壓揉捻，并對(duì)揉捻時(shí)間進(jìn)行限定，其特征在于由以下步驟組成: 1)茶葉投放:向揉捻機(jī)揉桶中投入不超過揉桶容量的殺青茶葉，常壓下，即壓蓋不下沉，揉捻6?8min ； 2)一道加壓:對(duì)步驟1)中的茶葉進(jìn)行第一道加壓揉捻，控制壓力為輕壓，即壓蓋下沉至投葉量的4/5處，保持在該壓力下揉捻7?lOmin ;然后壓蓋回位，繼續(xù)揉捻3?5min ; 3)二道加壓:對(duì)步驟2)中的茶葉進(jìn)行第二道加壓揉捻，控制壓力為重壓，即壓蓋下沉至投葉量的3/4處，保持在該壓力下揉捻7?lOmin ;然后壓蓋回位，繼續(xù)揉捻3?5min ; 4)三道加壓:對(duì)步驟3)中的茶葉進(jìn)行第三道加壓揉捻，控制壓力為輕壓，即壓蓋下沉至投葉量的4/5處，保持在該壓力下揉捻7?lOmin ； 5)壓蓋回位，常壓下對(duì)步驟4)中的茶葉繼續(xù)揉捻11?13min后結(jié)束揉捻，然后迅速解塊、及時(shí)上炕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅茶的揉捻方法，其特征在于:所述步驟1)中揉捻的時(shí)間為7min。
【文檔編號(hào)】A23F3/06GK104430980SQ201410670529
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】郭承君, 趙作斌, 黃競(jìng), 趙昌華, 程華富, 李治升, 李德文, 王正平 申請(qǐng)人:湖北龍王埡茶業(yè)有限公司